剪力墙结构大模板施工作业指导书

剪力墙结构大模板施工作业指导书1目的本章适用于工业与民用建筑剪力墙结构大模板的安装与拆除。为提高操作人员的技术水平及安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科学化，保证钢筋砼剪力墙结构大模板的施工质量而制定本施工作业指导书。2依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20153施工特点模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇筑混凝土表面平整光滑，模板周转便捷，综合技术经济效益较好，实施该施工内容全过程的技术和安全要求高。4施工工艺流程准备工作→安装正号板→安装外墙板→安装反号板→固定模板上口→预检5施工技术要求5.1配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等。5.2隔离剂：甲基硅树脂，水性脱模剂。5.3按工程结构设计图进行模板设计，确保旨度刚度及稳定性。5.4弹好楼层的墙身线、门窗洞口，位置线及标高线。5.5墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程险收手续。5.6为防止大模板下口跑浆，安装大楼板前用水泥浆沿墙身线外侧抹出两条找平层，但找平层不能伸入墙身内。5.7外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的架子。5.8安装大模板前应把大模板板面清理干净。刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。5.9保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时应防止碰撞墙体，堆放合保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施保持完好。5.10大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5.11拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5.12模板与墙面粘结时,禁用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5.13冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则影响混凝土质量。6施工工艺6.1剪力墙结构安装大模板:6.1.1在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。6.1.2安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大楼板安装相同）。6.1.3在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外墙头部位流出。6.1.4先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。6.1.5安装模板前将钢筋、水电等预埋管件办理完隐检手续。6.1.6安装外墙混凝土混凝土外侧模板，模板放在金属三角平台架上。将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。6.2拆除大模板：6.2.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1.2N/mm²，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。6.2.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵模后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。6.2.3应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。拆除全现浇结构模板时，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。6.2.4清除模板平台上的杂物,检查是否有勾挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。6.2.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳,保持自稳角为75-80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。6.2.6大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。7质量验收标准7.1《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002。7.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028质量保证措施8.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部应有足够支承面积。8.2一般项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀8.3模板安装的允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板标高±5用水准仪或拉线和尺量检查2垂直32m靠尺检查3模板位置2钢尺量、验线4上口宽度＋2.0钢尺量、验线5先立口垂直52m靠尺检查6先立口对角线7钢尺检查9环保措施9.1在模板应位前刷隔离剂时,涂刷均匀,禁止汪油、滴油，防止污染地面。9.2安装或拆除内横墙、内纵墙模板时，严禁敲打，减小施工噪音。10安全要求10.1装、拆除大模板一次不得吊运二块。10.2除穿墙螺栓前应检查对面一块模板是否按交底要求支撑,有可靠安全措施。10.3模板应对面放置,两板底间距不小于60