KTV员工教育培训制度和LCS--A-DLZ-JL鸿丰打包秤说明书(有斗)

KTV员工教育培训制度一、培训宗旨1、培训在企业活动中的地位培训是企业活动的重要组成部分，进入公司的新员工，必须接受公司的岗前培训，员工上岗后要进行岗位专业技能培训，培训工作在企业中始终是一项长期、持续的造血工程。通过形式多样、务实有效的培训，有利于提高员工的综合素质，提升管理者的管理水平，促进企业整体实力的增强。2、培训目的（1）帮助经理及时掌握公司内、外部环境条件的变化。了解公司员工的思想状况与工作情况和对相关知识基本技能的掌握状况。（2）使基层管理人员尽快掌握必要的管理技能，明确自己的职责，改变自己的工作观念，熟悉工作环境，习惯新的工作方法。（3）使专业人员熟练掌握本企业的知识和技能，及时了解各自领域里的最新知识与社会发展相适应。（4）为员工提供再学习和深造的机会，以实现其个人的价值。（5）对一般员工的培训是使其了解公司及产品概况，掌握工作规范，必要的工作技能，明确责权界限，以求按时完成本职工作。（6）提高员工整体素质和业务水平，改善公司人才结构，为企业培养和储备人才，使企业的可持续发展提供保障。（7）激发员工求知欲、创造性、发掘员工知识更新、能力更新的潜力。（8）达到合格的管理者必须是合格的培训者的要求。（9）加强企业内部的团队修练，增加企业自身的凝聚力，增进员工对企业文化、经营理念的理解。通过培训减少员工工作失误，避免事故，提高工作质量和工作效率。3、培训原则（1）经常鼓励员工积极参加学习和培训。（2）预先制订培训后期要求达到的标准。（3）积极指导员工的培训和学习。（4）培训和学习应是主动的而不是被动的。（5）参加培训者能从培训中有所收获。（6）采用适当的培训方式、方法、培训方式要力求多样化。（7）对不同层次，不同类别的培训对象要采取不同的培训方式。（8）通过培训为员工提供晋升机会。二、培训分类1、按培训制定周期可分为：年度培训和月度培训。培训工作由各部门按年度制订计划，经总经理批准后报人力资源部，人力资源部汇总后并根据公司总体的培训任务制订公司年度和月度培训计划，并组织实施和考核，各相关部门配合培训师实施。2、培训按时间可分为：不定期培训与定期培训。3、培训按方式可分为：分阶层脱产培训和不脱产培训。4、培训按培训对象可分为：总经理、副总经理、总监级人员的培训；部门经理和主管级以上人员的培训；一般员工的培训；特殊岗位人员的培训；新聘人员的培训等。三、不同培训对象的培训方法：（一）总经理、副总经理、总监级人员的培训1、董事会决定总经理的培训，总经理决定副总经理、总监级人员的培训。2、部经理、总监级人员的培训方式主要有：外出学习考察、外出进修、聘请有关专家培训。3、对总经理、副总经理、总监级人员的培训可以就下列内容进行：（1）学习考察本行业先进企业的先进管理经验及先进技术。（2）学习考察知明企业的先进管理经验。（3）到知名管理学校或研究机构进修。（4）参加资深培训机构或操作性较强的院校组织的有关总经理的素质培训和经营研讨班。4、根据情况可以与培训人员签订教育培训合同。培训费用_______元以上者须签订合同。5、培训结束后，总经理、副总经理或总监级人员必须整理出学习材料，一份交办公室存档，一份交人力资源部作为公司培训教材。6、总经理、副总经理、总监级人员的培训至少每一年定期组织一次。（二）部门经理和主管级以上人员的培训。1、部门经理和主管级人员的培训主要通过人力资源部组织实施，也可以聘请专家培训。2、部门经理或主管级人员的培训一般就下列情况进行：（1）公司重大改革、政策调查等；（2）重大的技术改进或质量体系变更；（3）新的管理模式的建立和运行；（4）不断发展的企业文化；（5）最前沿的管理理论和经营理论；（6）部门经理和主管级人员的培训考核结果将纳入绩效考核评估记录；（7）部门经理和主管级人员的培训至少每半年定期举办一次。（三）一般员工的培训1、一般员工的培训由人事部配合组织协调公司相关部门负责人进行培训。2、一般员工的培训就一列内容进行：（1）《员工手册》、相关规章制度的培训；（2）岗位技能培训、业务知识培训、新技术培训；（3）工作程序的培训；（4）新开发的产品培训；（5）不断发展的企业文化培训；（6）综合素质培训。3、一般员工的培训根据工作需要每半个月安排组织一次。（四）特殊岗位人员的培训1、公司某些重要岗位的在岗人员应对其进行特殊培训，如财务人员、人事职员、专业营销人员等。2、特殊岗位人员的培训可以采取外部脱产培训和内容培训的方式。培训内容应主要是本岗位专业技能培训。3、特殊岗位人员在进行脱产培训前，公司须与其签订培训教育合同。4、特殊岗位人员在外部培训结束后必须整理出学习材料，一份交办公室存档，一份交人力资源部作为公司培训教材。外出参加培训人员应持有培训单位的考核证明与资料。（五）新聘员工的培训1、新聘录用的员工在上岗前必须统一接受人力资源部组织的新员工岗前培训，未经过统一岗前培训的新员工不能上岗。2、人事负责对新聘人员进行企业文化、员工手册、规章制度、经营理念、管理模式、安全教育、素质教育等方面的培训。3、新聘人员所在试用部门配合人力资源部开展新员工岗前培训，由其部门负责人负责组织对新员工进行部门职能、岗位描述、工作流程和程序、业务规范以及专业技能等方面的必要培训。4、新聘员工经岗前培训考核合格后方可到所在部门上岗试用。四、培训内容与责任部门内容责任部门企业文化培训人力资源部员工手册、规章制度培训人力资源部部门职责、岗位描述培训人力资源部、所在部门业务素质、专业技能培训人力资源部、所在部门或相关部门管理培训人力资源部、所在部门或相关部门新政策、新技术培训人力资源部、所在部门或相关职能部门产品知识培训人力资源部、相关职能部门岗位班前培训所在部门培训者培训人力资源部、所在部门TongLingHongFengMechanicalEquipmentCo.，Ltd铜陵鸿丰机械设备有限公司定量包装秤技术手册

目录产品的型号和名称………1用途及性能特点…………1规格型号及主要参数……2主要结构与工作原理……2安装………3控制仪表的使用及调试…………………4日常使用操作……………14包装、运输………………14维护保养…………………15常见故障分析……………16附图………17随机附件…………………17

产品的型号和名称本产品根据本企业标准HB0001-00《衡器产品型号编制方法》命名为：LCS－25A-DLZ电脑定量料斗秤。LCS-A-DLZ电脑定量料斗秤型式代号：定量直接装袋秤结构形式或使用范围修改序号最大秤量kg示值形式：数字传感器结构或转换特征：电阻应变式类别：料斗秤2、用途及性能特点2.1用途LCS－A-DLZ主要用于粉状物料的定量自动包装，特别适用于饲料行业颗粒料的自动定量包装，也适用于化工行业同类粉状物料自动定量包装（用户提供物料样品和部分特性参数）。2.2性能特点本产品是程序控制，机、电、气一体化的智能产品，具有如下特点。2.2.1操作简单，使用方便；秤量误差小，静态误差≤0.13%，动态误差≤0.25%。2.2.2能与中央控制室计算机联网（用户选用），实现现代化管理。2.2.3具有故障报警提示显示。2.2.4选购配置灵活：老厂改造可只选电脑秤部份，配原来的包装、输送、及缝口设备（自动抽真空）。2.2.5安装灵活方便，占地面积小。3、规格型号及主要参数设备名称型号技术参数LCS-10A-DLZLCS-25A-DLZLCS-50A-DLZ电脑定量料斗秤称量范围（kg）5-1020-2540-50称量速度（包/时）150-250150-200150-180准确度等级0.5允许误差±0.25%配备电源AC220V50Hz±2HzAC380V配备气源流量0.1G3/Gin压力0.4～0.6Gpa工作温度0℃～40℃配备动力（kw）0.75+0.751.1+0.75外形尺寸(GG)长×宽×高1075×1400×25801075×1400×35801075×1400×3980重量（kg）450500500

4、主要结构与工作原理粉状自动定量包装秤成套设备有电脑定量料斗秤、输送机、缝口机组合而成。4.1电脑定量料斗秤主要结构与原理4.1.1整机有储料斗、传动给料系统、夹袋、传感器、机架、电气、气动控制部分和电脑控制部分组成。在生产过程中，储料斗有料位控制，保证有大于二倍于包装重量的物料储存，给料机构才动作以确保喂料的均匀。料位器：料位器灵敏度调整。可根据现场给料状况，调整料位器安装位置（进或出）可得到充分调整，要求有料时灯亮，无料时灯不亮。传动给料系统由二台电机分别通过三角皮带拖动大小绞龙执行快速、慢速给料。称重夹袋系统采用单臂悬梁结构，通过传感器将夹袋装置悬空架住。传感器直接与机架连接。在使用过程中夹袋机构不允许受额外的附加外力。喂料器按额定份量的要求向口袋内添加物料，口袋内物料量采用电脑控制电子传感器进行检测，达到自动称量的目的。5、安装整机安装前应对整机、随机附件等进行检查，有无运输遗失或损坏，及时与厂家联系。5.1电脑定量自动秤安装必须符合附图1、附图2方式，才能达到理想效果，用户必须按图安装。5.2电脑控制柜的安装特别注意电源电压值为∽380V±10%,控制电压为∽220V±10%,，否则应安装稳压电源。（如果用户控制柜与现场相隔较远，请订货时说明情况），且放置在便于操作、观察的地方。电脑控制柜应和自埋地线相连，接地电阻<4Ω，自埋地线应远离避雷针和三相电网的安全地线。电器接线见附图3、附图5。5.3传感器安装传感器的安装，要使受力方向同传感器上标注箭头方向一致，固定传感器的螺栓必须紧固。传感器安装好后，不得在设备上进行电焊、否则将会损坏传感器。（产品出厂前已安装好）传感器线直接接入XK3201控制仪表后面板接线柱内。5.4机械部分的安装5.4.1必须安装在室内无明显震动且平稳牢固的基础上，且机器必须良好接地。且设备安装位置四周须留有足够的操作空间，以便调整维修之用。5.4.2秤体如图2安装机架4-Φ16孔对准地脚螺栓或相应的膨胀螺栓落位，用水平校平并固定，如果没有固定或未校平会影响称重准确度。5.4.3传动部分的检查：应检查各连接处是否松动，大小绞龙转动应灵活，无卡边现象，并应在开始进料前调整好转向；调整三角带松紧适度。特别注意喂料器的叶片轴必须绕轴心转动且跳动不得超过1GG。轴承要定期加油。5.4.4夹袋机构的检查：夹袋是否可靠，若是气缸行程有问题，可调整活塞杆与活塞杆端螺纹拧入深度，若皮带松紧不合适，可松开夹紧橡皮处的螺栓，将皮带调整至松紧合适后拧紧螺栓。5.4.5检查传感器是否安装好,然后卸下运输用固定秤斗的两保险支架。5.4.6揉实机构的检查：动作快速有力。5.4.7安装好料位器（一般出厂前已安装好），检查紧固件是否紧固。5.4.8按图连接气管，空压机至气阀开关使用1/2”冷拔无缝钢管，气阀开关后其它气路使用PU8.0-5.0(外径Φ8，内经Φ5)的耐压软管。5.4.9装好吸风网，秤的上面有回气口，供用户接风网用，分量应为400∽500G3/h。*仪表具体操作与接线请参阅铜陵鸿丰机械设备有限公司BGI.10仪表说明书。6.3机械调试在新设备投入使用前或设备检修后投入使用前，必须先进行机械调试、气动调试、电器调试、模拟调试、整机调试5个阶段。机械调试首先应符合5安装要求后，①手动盘转螺旋绞龙转动是否轻巧灵活？绞龙叶片与管壁四周间隙是否均匀？②夹袋张开时左右动作是否同步？③揉实伸缩动作是否憋劲？④秤料斗开关是否灵活和密封？若发现有不合适的，应及时解决，防止将故障带入下一步调试中，造成永久性不良后果。特别注意：绞龙转动有憋劲、前后窜动或异常响声，应立即检查轴承座部件内密封圈、轴承以及锁紧螺母套安装到位否？轴承座内部缺油否？绞龙叶片间隙不均匀时，调整轴承座体、轴承座与箱体的相对安装位置（可适当加调整垫）即可解决。6.4气动调试气源由用户厂家自备，要求无臭空气（含油率小于1×10-5%，除臭率99.98%，大气压露点-17℃。气源压力调整：打开进气气阀开关,后向上拔三连件上的调压开关，再将其旋转将压力调至0.4～0.6Gpa后，检查各元件接头处漏气，排除漏气现象。初始状态调整：夹袋张开位置、揉实架缩进位置若不对，交换相应电磁阀上气管。（具体方法：①先将气管向内压下，②将气管接头帽向下按住，同时旋转气管往外拔。）严禁直接插拔气管。手动调整：通过电磁阀手动开关，实现执行气缸相应动作。（具体方法：①按下电磁阀手动按钮开关，气缸工作，②松开手动按钮开关，气缸复位。）通过调速接头及气缸的缓冲螺钉调整气缸前后运动的速度。调至各气缸能平稳带动机械部件同步、灵活运动为易。严禁机械撞击或不同步现象发生。6.5电器调试6.5.1电器接线电器接线符合：电器原理图（附图3）、仪表接线定仪表（附图5）；输入信号开关安装位置调整：夹袋开关（接近开关）操作位置调整合适；料位器有料时灯亮，夹袋到位开关（磁性开关）在夹紧时灯亮。6.5.2参数设定*内部参数，出厂前已设定，一般情况不需用户设定。*常用参数有：G1、G5，其余参数用户可以不考虑。电脑内部参数设定表（25kg参考）*仪表具体操作请参阅铜陵鸿丰机械设备有限公司BGI.10仪表说明书。6.5.3输入信号检测在非开工状态（1）进入G3-B，分别给输入信号，在相应位会有8显示。6.5.4输出信号检测输出信号：在G3功能中可以对OUT输出控制信号以及传感器信号进行检测。没有动作的，可以测量输出口是否有电压，排除电路或气路上的故障。电机：运转要轻巧，方向要正确，具体规定是：从正对皮带轮的方向看，小绞龙逆时针旋转，大绞龙顺时针旋转。注意：给料绞龙的调整好坏直接影响到秤的精度。6.5.5精度调校调校必须在仪表预热20分钟以后进行，否则调校有误差，调校不准。在安装后初次使用或精度不准时要进行重新调校。机器要停止工作，在周围无明显震动，气压在0.4～0.6Gpa范围内开始。注意：1、禁止不加砝码进行空校秤；2、加的标准砝码一定要与G5-2定值一致，否则调校不准；C5-1版本密码一定要根据实际要求输入，有斗打包秤为“01”。3、调校前一定要在机、电、气正常的情况进行调校，否则调校不准确。6.6模拟调试控制仪表返回自动状态，人为给相应的输入信号，慢慢加重量，检查整个机械动作与电器、气动的配合连贯性、准确性和协调性。反复多次，确保动作正确。6.7整机调试整机调试是一个带料调试的过程，主要目的是调整产量和精度。先调整产量，后调整精度。产量：①通过调整机械动作速度来调整（调速接头）；②通过调整时间参数G4来满足要求，产量一般调整到12-15秒/包（不包括套袋、等待时间）。精度：满足产量后，连续复秤5-10包，进行比较显示与实际重量的偏差波动不大时，通过调整内部G1中的相应参数进行调整；波动较大时，先检查物料有无过冲、积料或堵料等现象，应首先解决，后按波动不大方法调整。产量和精度成反比，在调试过程中要注意兼顾。7、日常使用操作7.1日常生产只需打开电源开关，预热20分钟后，待机内达到热平衡时才能使用，保证计量准确，再按进入开工工作状态。7.2打包秤在收到料位指示有料后启动进料电机并打开控料阀，进行数据比较，到快给料设定工作点，关闭控料阀门，到慢给料设定工作点，停进料电动机，操作者将空口袋套入夹袋口，机器将在接受到信号后，自动夹紧，这时气缸上的磁性开关指示灯应亮，由磁性开关反馈夹袋到位信号给控制器，控制器称完料后只要接收到夹带到位信号后立即放料，拍袋机构开始揉实，揉实结束放袋，完成一个工作周期。7.3使用特别注意：即使仪表提示无料也要在夹袋口上及时套上空口袋，以便有料后机器能及时工作，防止物料向上堵。机器长期不工作，应及时检查料位器灵敏度。机器停止工作前一定要将储料斗内物料排尽，防止物料在内积块，影响下次开车正常工作。轴承内要定期加油。8、包装、运输8.1产品采用木质包装箱包装，并进行防潮处理（出口产品按出口产品要求包装），用钢丝绳在挂绳处吊运轻放。8.2运输中需按包装标志堆放，不得倒置。8.3吊运在电脑定量料斗秤运输时必须处于水平位置。吊运时应将吊钩钩住机架的二个吊环螺钉内平衡缓慢的起吊，吊运过程中汽缸始终不能承受压力。谨防吊运时吊钩脱出毁机伤人，严禁钢绳吊住秤体其它部分起吊。搬运过程中不得让秤体各部分受到碰撞造成损伤。9、维护保养9.1每天上班前观察气动组合三大件的水分滤气器和油雾器，如积水过多应及时排除，油面不够应及时加油；9.2注意观察机械部件，特别是绞龙和轴承处，看转动是否正常，有无异常，夹袋等的螺钉有无松动；9.3经常检查设备地线，接触要求可靠；9.4经常清扫储料筒内壁挂粉，检查料位器灵敏度；9.5注意气动管路有无漏气，气管是否破裂；9.6缝纫机头每班加油不少于2次，并清除机头积粉。9.7轴承、摆线针轮减速机、电机每年更换润滑油（脂）。9.8如果长时间停止使用时，要把储料斗内物料排空。9.9做好清洁卫生工作，保持机器内部清洁，经常清除秤内积粉，注意保持电控柜内的清洁。9.10传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件，严禁撞击和超载，工作过程中不得接触，非检修需要不准拆卸。

10、常见故障分析故障现象故障原因故障处理方法开机后电源指示灯不亮或没有数字显示电源故障仪表故障检查220v电源进线是否连好并检查保险丝是否烧断。仪表内电源板或cpu板有故障，应予以维修或更换。开机后仪表重量显示异常传感器输出信号过大（重量超过传感器的量程）传感器损坏内部数据被改动秤斗内有积料或料斗受外力作用；传感器接线错误；传感器安装有问题或传感器损坏需更换。重新开机后校秤机器不工作操作不正确G1或G5参数设置错误1未按开工键2检查参数，特别是要重新设置版本密码生产过程中执行机构不动作或误动作或出现报警提示：“U”“L”“[”机械故障连线不好气压不足电、气元件损坏输入信号故障检查有无堵塞、卡转、连接松动和脱落现象。检查控制连线是否断开或接触不良。查看气压是否达到0.4~0.6GPa，有无漏气现象。检查空气开关是否跳闸，继电器、电磁阀、气缸、电机是否损坏。查看仪表左两位显示，是否有故障提示。“U”:料位无料“L”：秤门关门未到位“[”：切料门未开到位数量不稳，数字跳动超过静态允许误差专用地线接地不良或没有。传感器损坏或电缆接头松动。电控箱温度过高。检查专用地线是否合格（对地电阻<4Ω，）连线有无脱落或接地不良；如没有应安装接地位置。检查传感器及其电缆连接状态，如不正常予以更换。采用措施降低电控箱内温度。键盘失效某些键损坏维修或更换相应键。显示值域实际重量不符称量稳定时间太短内部参数被改动静态精度超差可适当加长，一般为1.5秒左右。恢复以前的参数或加砝码重新标定，重新校秤重新进行静态砝码标定。确保静态精度达到要求。动态精度超差软连接不好静态精度超差物料状态不符合要求；储料斗中物料时有时无；无慢加料动作或慢加料时间太短；空中量设置不当；传感器损坏软连接部分适当放松。重新进行静态标定，确保静态精度达到要求。检查物料状况，不允许有结块，含水量太高和缠绕性杂质。检查料位器的动作是否正常，其感应端头是否粘料。加大“慢加料”量设置值，使慢加料的时间保持在3.5秒左右。物料超过设定值时，应加大空中量设置值，反之则减少。维修或更换。秤料斗称完不放料1．机械故障2．连线不好3．气压不足4．电、气元件损坏5．无夹袋到位1．检查有无堵塞、卡转、连接松动和脱落现象。2．检查控制连线是否断开或接触不良。3．查看气压是否达到0.4~0.6GPa，有无漏气现象。4．检查空气开关是否跳闸，继电器、电磁阀、气缸、电机是否损坏。5．是否套好袋，磁性开关是否接收到信号。无快进或无慢进1．无料2．快或慢进料机构电路故障3．电脑中快慢进料参数设置错误1．等待物料2．检查控制仪有无对应的输出电压；如无输出电压或输出电压不正常则更换仪表或和生产厂家联系。如输出电压正常则再应检测外部控制电路，一般为空开、接触器、热继电器、固态继电器或电机等损坏3．修正参数设定生产过程中突然中断或工作程序中断1．工作电源不正常，有瞬间电源跌落现象或波动太大。2．出现故障信息，等待处理3．人为按过停工键1．改变工作电源使之有稳定的电源输出（可加装稳压电源）2．没有某个输入到位信号，根据特殊字符的提示找出故障部位并解决3．重新按开工键即可储料仓有料但包装秤不工作1．料位器没有反应，导致控制电脑认为无料2．称料斗没有关门1．调整料位器或更换2．总气路没有通气或称料斗已关门但没有到位信号，更换或调整到位开关上位管理微机收不到电子计量设备的数据1．通讯电缆故障2．仪表与上位机所选波特率不一致3．仪表和上位机所用接口不一样1．检查通讯电缆有无断路或短路现象；连接处有无松落，解决故障2．重新设置波特率使仪表和上位机保持一致3．确保使用同类型通讯接口，否则加转换接口11、附图11.1附图1秤体结构图11.2附图2安装小样图