叉车操作员项目教程

模块一港口叉车操作员项目一安全教育一、 教学内容（1） 叉车安全操作规程（2） 典型伤害案例分析二、 教学重点叉车安全操作规程三、 教学难点叉车安全操作规程四、四、 课时安排：1课时。五、 教具准备：课件六、 教学方法：多媒体教学七、 教学步骤（一）安全操作规程（1） 操作人员叉车操作人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，严禁无证操作。严禁酒后驾驶，作业过程中不得打手机、闲谈和吃食物。（2） 启动车辆启动前，检查起动、音响信号、照明电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。（3）行驶叉车在运行时，不准任何人上下车，严禁货叉站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。除装卸货以外，叉车必须靠右边行驶；空载行驶时，货叉距地面300-400毫米，起升门架须后倾到限。如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；应与其它叉车保持三倍自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。（4）作业严禁超载、偏载行驶。作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。作业时，遵守“七不准”3.1不准将货物升高做长距离行驶。3.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。3.3不准直接铲运危险品。3.4不准用单货叉作业。3.5不准利用惯性装卸货物。3.6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。3.7不准用叉车去拖其他车，如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。当货叉接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉头，不要刮碰物品扶持人员。叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。禁止在码头岸边直接叉装船上物料。（5） 停车（1） 尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上（2） 不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。（3） 叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。（6） 维护（1） 发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。（2） 严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。（7） 严格按照叉车的保养、维修规程进行保养和维修。（二）叉车伤害事故分析（1） 无证驾驶事故案例事故案例：1986年x月x日，xx厂电瓶车司机将装满桶的电瓶车停放在车间办公室门口后去厕所，制桶工xx又未经任何人同意就将停放的电瓶车拖带的运桶拖盘摘下，私自开车运木头。当将所运木头卸完，向原停放位置倒车途中，电瓶车左后侧顶在制桶车间一勤杂工的臂部，将其顶出数米远，撞在摘下的运桶拖盘车上，被撞勤杂工经抢救无效死亡。事故原因及责任分析：不熟悉驾驶技术，不懂安全操作规程，私自开车，无证驾驶，应负事故全部责任。（2） 交叉路口事故案例事故案例：1985年x月X日，xx厂驾驶员xx驾驶一平板柴油搬运车在厂区运送物料。当该车行驶至一交叉路口时，突然发现右侧路口驶来一辆车，xx急刹车同时向左打方向盘躲闪。由于车速快和离心力作用，将平板车上的货仓及站在车尾部手扶货仓的装卸工一起甩下，装卸工颅脑干断裂，经抢救无效死亡。事故主要原因及责任分析：主要原因是驾驶员驾车通过交叉路口时没认真观察，未提前降低车速和装卸工违章乘车所致。（3） 超速行驶事故案例事故案例：1968年x月x日，x厂叉车司机参加卸糖作业。工间休息时，到休息室吃饭。饭后，该司机驾车返回作业现场，当行驶至码头泊区时，因车速较快，司机操作不当，使车辆失去控制从码头边坠落海中，导致叉车沉入海底，司机当场溺亡。事故主要原因及责任分析：由于驾驶员思想麻痹，违章超速行驶，又缺乏应变能力，导致操作失误，车辆失去控制以至发生事故，应负事故的全部责任。（4） 车辆状况不良事故事故案例：1989年x月xH.x厂叉车司机驾驶叉车以20km/h左右的速度运载物料在某路段司机依惯例沿路中心线空档减速，当滑行过车间路口时，把刚从该路口拐入道路中线偏右同向行进的又xx挂倒，司机闻声急刹车，但刹车失灵，叉车继续向前滑行，使被撞人被载料桶撞倒地后，压入桶底并随车向前推拉4.2m,XX经送医院抢救无效死亡。事后检查发现刹车油管脱落。事故主要原因及责任分析：司机精神分散。班前无仔细检查，致使刹车油管存有重大隐患而没及时发现消除。（5） 装卸事故事故案例：1986年又月XH.X公司驾驶员，驾驶3t叉车帮助木器厂进行小锅炉移位。装卸工李x等五人手扶手推车待叉车装锅炉。叉车第一次把锅炉运到平推车上方下落时平推车失去平衡发生前倾。这时李x找来二根15omm又15omm的木方，横绑在平推车上方，并叫其余四人到两侧扶住锅炉，由他亲自扶把。当叉车把锅炉放在手推车上时，一瞬间锅炉向车把方向滚动，装卸工李X因扶不住车把，跌倒在车把上，锅炉从李X身上滚过，致使李X死亡。事故主要原因及责任分析：违反了有关装载的规定。项目二出车前检查一、 教学内容（1） 出车前重点检查部位及检查方法。二、 教学重点（2） 出车前重点检查部位及检查方法。三、 教学难点（3） 检查方法四、 课时安排：1课时。五、 教具准备：玉柴叉车、合肥叉车六、 教学方法：现场一体化教学七、 教学步骤（1） 轮胎：气压符合标准，不能过高或过低，无气压表时可敲击，凭经验判断；有无夹石；有无破裂。（2） 灯光、音信电路：各部件是否齐全、有效。（3） 转向：转向盘灵活自如，自由转动量为30°；横直拉杆不松动、不碰磨。（4） 制动：制动管路无漏气、漏油；储气筒无漏气；放气开关完好；驻车制动器操纵杆移动量是否合格；离合器踏板自由行程为30-40mo（5） 漏油：如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏，燃油箱无渗漏。（6） 漏水：散热器无漏水或防冻液水量符合标准，蓄电池无漏液，水泵、缸盖、缸体无渗漏。（7）发动机：检查油面高度应在机油尺启刻度标准2/4~4/4之间，高压线无松脱，带无松动、破损，以大拇指按下带松紧度为10-15mm为宜，启动发动机后无异响。燃油、液压油是否足够。驾驶室门须齐全、可靠，后视镜调整得当，雨刷器完好，仪表齐全有效。.外露螺栓无松动、不可缺少：如轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓、钢板弹簧U形螺栓等。项目三机器启动一、 教学内容(1)启动叉车的主要操作步骤二、 教学重点(1)启动叉车的主要操作步骤三、 教学难点(1)启动发动机的操作四、 课时安排：1课时。五、 教具准备：玉柴叉车、合肥叉车六、 教学方法：现场一体化教学七、 教学步骤(1)检查叉车周围区域是否有人或障碍物，喇叭鸣响后才能启动发动机。检查手动制动装置是否处于制动位置。将换向操纵杆扳至空挡位置。左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关，启动发动机。(5)空载运行暖机。项目四行驶一、 教学内容（1）叉车起步、行驶和停车的基本操作二、 教学重点（2） 倒进车库三、 教学难点（3） 叉车上下坡、转弯操作四、 课时安排：10课时。五、 教具准备：玉柴叉车、合肥叉车六、 教学方法：现场一体化教学七、 教学步骤（1）起步换向操纵杆至空挡位置。打开钥匙开关。左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。门架后倾。操纵升降操纵杆，起升货叉至离地面150-200mm。操纵倾斜操纵杆，使门架后倾到底。操纵换向操纵杆：叉车前进时，向前推换向操纵杆；叉车后退时，向后推换向操纵杆。鸣笛。松开手制动操纵杆，将手制动操纵杆推到最前位置。缓慢起步：左手握方向盘手柄，右手轻轻搭在方向盘上。松开制动踏板，轻踩加速踏板，使机器缓慢、平稳地起步。（2） 行走在做好操作准备工作后，通过方向杆选择“前进”或“后退”档，然后松开手制动器。爬行速度操作轻踩加速器踏板，让叉车刚刚能启动，保持加速器踏板的位置。平路正常行走操作踩加速器踏板到一定的位置，机器会加速到一定的速度，并以此速度恒速行。如遇到紧急情况，需紧急停车时，此时一方面松开加速踏板，另一方面用脚踩制动踏板，对机器实施一定制动力矩，使机器按要求停止行驶。下坡行走操作当溜坡速度太快时，通过踩脚制动减速，甚至减小至爬行速度。下坡走行操作时要切记：不可将方向开关置于空挡，以免在延时结束后无液压而失去转向助力。坡道走行操作在松开手制动器的同时，迅速将加速器踏板踩下，机器会自动加速上坡；坡道停车时，可用脚制动器停稳后，通过手制动器制动停坡；在坡道上倒溜时，可将方向开关置于前进（或上坡方向），脚踩制动踏板到爬行速度位置，可缓缓溜坡。减速操纵慢慢地松开加速踏板，叉车便会减速。转向操纵6.1叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。6.2减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆略提前一点旋转。6.3前进时，方向盘旋转方向与转弯方向要一致；后退时，方向盘旋转方向与转弯方向相反。（3） 停车松开加速踏板轻踩制动踏板，直至叉车停止行驶。将手动制动装置置于制动位置。（4）倒进车库训练场地设置叉车倒进车库的场地设置，如图1所示。其中，车库长-长+40cm;车库宽一车宽+40cm;库前路宽一5/4车长。操作要领2.1当叉车接近车库时，应以低速靠近车库的一侧行驶，并适当留足车与库之间的距离，待方向盘与库门（墙）对齐时，迅速向左（右）转方向盘，使叉车缓慢地驶向车库前方。当前轮接近路边或货叉接近障碍物时，迅速回转方向盘并停车。2.2后倒前，驾驶员应先向后看准车库目标。起步后，向右（左）转动方向盘，慢慢后倒；当车尾进人车库时，就应及时向左（右）回转方向盘，并前后照顾，及时修正，使车身保持正直倒进库内，回正车轮后立即停车。注意事项倒进车库时，要确实注意两旁，进退速度要慢，不要刮碰车库门（或标杆）如倒车困难，应先观察清楚后再后倒；停车位置应在车库的中间，货叉和车尾均不准突出车库（或地面画线）之外。图1叉车倒进车库图项目五叉车作业训练一、 教学内容叉车装卸作业安全基础知识叉车装卸作业操作技术二、 教学重点(1)叉车装卸作业三、 教学难点(1)叉车装卸作业训练四、 课时安排：18课时。五、 教具准备：液力传动叉车、货箱若干六、 教学方法：行为引导教学法七、教学内容叉车叉卸货物作业是在掌握操作叉车行驶的基础上的一项作业技术，是叉车操作的高级阶段。叉车作业时，主要完成货物的叉取、途中运输和将货物卸到目的地等工作。（一）叉车装卸作业技术要点（1）叉车叉取货物叉货的过程可以概括为8个动作：驶近货垛。叉车起步后，根据货垛位置驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。垂直门架。叉车停稳后，将变速杆放入空挡，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。调整叉高。向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。进叉取货。将变速杆挂入前进档，叉车向前缓慢行驶，使货叉叉入货下间隙或托盘叉孔。当叉臂接触货物时，将叉车制动。微提货叉。向后拉升降操纵杆，使货叉省省到叉车可以离开并运行的高度。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位置。退出货位。将变速杆挂到倒退挡，缓解制动，叉车退到货物可以降落的位置。调整叉高。向前推升降操纵杆，放下货叉至距地面约300mm的高度。起步车辆，驶想放货地点。操作要求：不管是倾斜门架还是调整叉高，要求动作连续，一次到位，切勿反复调整，以提高作业效率。叉车进货时，可通过控制油门踏板和制动踏板控制进叉速度。当货叉完全凡进入货下间隙或托盘叉孔后，停车制动，变速杆放入空挡，然后完成其他动作。叉车载货行驶时，门架一般应放在后倾位置。当叉取特殊货物使门架不能后倾时，也应使门架处于垂直位置。否则，应采取捆绑等措施，决不允许重载叉车在门架前倾的状态下行驶。（2）途中运输行使至卸货点正前方操作要求：退出货位后，必须把货叉提升离地约300mm后，方可起步车辆行使。搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，必须倒车行驶。（3）叉车卸下货物卸货程序：叉车卸下货物的过程也可概括为8个动作。驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备。调整叉高。向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所必须的高度。进车对位。将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉位于待放货物（托盘）处的上方，停车制动。垂直门架。向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置。有坡度时，允许门架前倾。落叉卸货。向前推升降操纵杆，使货叉缓慢下降，将货物（托盘）平稳地放在货垛上，然后使货叉稍微离开货物底部。退车抽叉。将变速杆至于倒退挡，缓解制动，叉车后退至能将货叉下降的距离。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至极限位置。调整叉高。向前推升降操纵杆，放下货叉至距地面约300mm处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮的取、放货作业。操作要求：操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降货叉，以免货物散落、损坏或伤人。对准货位时，在货叉与货位之间应留有适当的距离，用以微调叉车，使其对正货位，严禁打死方向。垂直门架的操作一定要对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下移动。落叉卸货后，抽出货叉时，货叉高度要适当，禁止拖拉、刮碰货物。叉取托盘时，货叉应对准托盘插入孔，水平地插入，尽量避免碰撞。（二）叉卸货物作业训练定点叉货、定点卸货训练。分组训练过程中，严格学生要求按照八动作要求，由慢到快，循序渐进，养成良好的操作习惯。同时注意行驶速度与操纵动作的协调、操纵动作与刹车动作的配合。（1）实训方法及步骤教师先演示一遍正确的操作方法，并说明操作要点及要求教师在叉车上对每个学生进行实地辅导学生按要求进行练习教师在一旁进行指导，发现问题及时纠正具体操作方法及要求如上所述，实训时学生人手一份操作方法及要求。（2）实训安全操作规程学生应严格遵守实训室的有关规定，注意安全，在实训场地不得随意跑动。未经过实训教师允许，不得乱动任何设备仪器。在作业操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安全距离。学生未能独立操作前，训练时教师必须坐在驾驶室指导学生进行操作。严格按照叉车安全操作规程进行操作训练。项目六收车后检查与维护一、 教学内容（1）收车后检查与维护的项目二、 教学重点（1）港口特种车辆收车后应进行的检查与维护项目三、 教学难点（1）规范操作四、 课时安排：1个课时。五、 教具准备：YCCD20叉车2台，YCZ07装载机3台，NT18挖掘机1台，常用工具3套。六、 教学方法：现场操作七、 教学步骤（一）特种车辆收车后应进行的检查与维护项目（1） 清洗叉车（装载机、