宣传品印刷质量保障及管理方案

宣传品印刷质量保障及管理方案

宣传品印刷质量保障及管理方案一、宣传品印刷质量保障措施（一）加强员工质量意识操作人员的质量意识对产品质量有着至关重要的影响。操作人员应尽力避免和减少工作失误，提高工作质量，严格要求自己，尽职尽责，精心工作。加强员工的业务技能培训和质量标准学习是非常重要的。理论学习和实际工作相结合，逐渐提高整体的业务技能水平，让质量意识在员工的思想中不断加强。质量管理要从严，奖罚力度要加大，抓住小错不放，避免小错促成大过。具体措施包括：1.严格按照施工单、样张要求和质量标准生产；2.认真做好印刷过程中的抽样校对工作，定期抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点，规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次；3.注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；4.认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量，不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油，确保机械带油工作，避免机械过分磨损；时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。（二）环环相扣，重在交流在工作中，操作人员之间的相互沟通是非常必要的。从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的。各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现。在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责。要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。二、建立全面质量管理体系由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。就是充分发动企业员工和各个部门，综合运用现代化科学和管理技术的成果，把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来。实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。（一）原料管理措施车间生产管理是印刷企业的核心，必须确保产量、质量、货期、安全和文明生产。生产车间是印刷企业的一级生产管理组织，承上启下，包括组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等环节。对于生产型印刷企业来说，生产车间管理是实施经营计划的主体。因此，加强对生产车间的管理，提高员工素质，是每个印刷企业的当务之急。印刷企业应合理布局厂区，严格规范存放原料、辅料、半成品和成品，保持管理有序，促进生产车间活动的顺利进行。油墨、纸张等物料应按需领取，办理出仓手续。成品、下脚料等应及时清理，划出通道线，保持通道畅通。危险化学品应放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。调和油墨时必须在特定场所进行，遵循“慢、匀、少”的原则，防止发生火灾。原料和成品必须按规范堆放。生产车间管理是否有效，可以从原料和成品是否规范堆放中得知。但目前大部分印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。部分企业为了省事，将原材料、辅料和半成品堆放在同一个地方，导致生产车间管理混乱，影响企业的生产运营和效率。设备的运转是否正常对印刷质量有直接影响。设备的运行状态与操作者的合理调试和日常维护保养密不可分。操作者必须严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全地使用设备。设备保养是降低印刷成本和保证产品质量的重点，应高度重视。设备保养包括日常维修保养、定期维护保养和年检维护保养等层次。1.维护保养工作分为日常、定期和年检三个阶段。日常维护保养由当班电工负责巡视和清洁，定期维护保养由设备主管安排并由当班工作人员配合，某些设备需要外聘专业公司进行。年检维护保养则是对设备进行全面的调整。2.设备主管根据设备管理规程和具体技术状况制定年度、月维护保养计划，并经公司领导批准后实施。设备年检维护保养由委托年检单位实施，并以书面形式报告公司。3.人员管理措施包括遵守国家法律法规和公司规章制度，接受公司分配的工作内容并按质按期完成，维护公司利益和形象，保守商业秘密，积极学习提高业务水平和职业技能水平，创造和谐的工作环境，勇于承担责任和以公司利益为重的行为，认真遵守上下班时间和不得擅离岗位，保守企业秘密，积极主动完成领导安排的工作，敢于承认错误和向上级领导提出建议，勇于承担责任并接受相应处罚，严禁违规操作和收受贿赂。4.删除了“4”这个段落，因为它没有任何实际内容。1、产品标准化产品标准化是指在产品设计、生产、检验、销售等各个环节中，按照国家或行业标准的规定，对产品进行统一的规范化处理，以保证产品的质量和性能达到国家或行业标准的要求。企业要加强对产品标准化的管理，不断提高产品的质量和竞争力，满足客户的需求和期望。2、管理标准化管理标准化是指在企业的各个管理环节中，制定、实施和执行一系列的管理标准，以保证企业的管理水平和运营效率达到国家或行业标准的要求。企业要注重对管理标准化的落实和执行，建立完善的管理体系，提高企业的管理水平和经营效益。五、持续改进持续改进是企业质量管理的核心，也是企业发展的重要保障。企业要不断地寻找和解决存在的问题，改进和优化生产流程，提高产品质量和工作效率。同时，要加强对员工的培训和技能提升，引进新的技术和设备，不断提高企业的竞争力和市场占有率。只有不断地进行持续改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。六、总结企业要注重质量管理，从各个方面入手，提高产品质量和工作效率，满足客户的需求和期望。要加强对员工的培训和技能提升，建立完善的管理体系，不断进行持续改进，以保证企业的可持续发展和长期竞争力。企业的标准分为技术标准和管理标准。技术标准规定了标准和企业自己的标准，而管理标准则将各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例用制度形式固定下来。企业要求员工按照标准进行操作。在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人员疏忽造成的。因此，施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失。印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标准进行生产，并对容易出错的环节制定相应的预防措施。操作人员需要对具体产品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷。设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响。因此，操作者需要合理调试和日常维护保养设备，严守操作规程，杜绝人为损伤设备。设备保养同样是降低印刷成本，保证产品质量的重点。生产现场的质量控制是保证和提高产品质量的关键。企业应加强生产现场的质量控制，严格执行纪律，及时地消除不良因素，保证稳定地生产出合格品和优质品。从生产现场来看，影响产品质量的因素主要是人、材料、设备、工艺和环境。关于企业管理中最重要的因素是人员管理。操作者必须牢固树立“质量第一”的思想，并对企业负责，按照工艺要求生产。在材料管理方面，不仅需要做好入库工作，还要建立材料管理台账，并定期抽检易变质的材料，以确保使用的材料质量。设备管理方面，需要正确使用设备，定期进行维护保养，以确保设备正常运转。工艺管理方面，要求严格按照工艺标准和规程进行操作。环境管理方面，需要保持工作现场的清洁和有序，合理布局工具和物品存放，实现文明生产。企业需要定期综合分析，掌握质量动态。这样可以有效地预防事故，控制质量。主要的方法是定期对原始记录和台账进行综合统计和分析，从中找出问题、发现规律、分析原因并研究对策。企业掌握的质量指标主要有两类：产品质量指标和工作质量指标。产品质量指标包括产品质量特性值、优等品率和一等品率等。工作质量指标包括合格品率、废品率、返工率等。企业需要定期分析产品质量，找出原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，并采取相应的技术和组织措施，减少或杜绝废品。对于废品和质量事故，企业需要做到“三不放过”，即找不到原因不放过，没有提出防患措施不放过，当