伊泰煤制油介绍课件

伊泰年产16万吨煤制油示范项目情况介绍YITAI：2011.3-概述本公司由内蒙古伊泰煤炭股份有限公司与内蒙古伊泰集团有限公司共同出资设立，注册资本为12亿元。其中，内蒙古伊泰煤炭股份有限公司持有80%的股权；内蒙古伊泰集团有限公司持有其20%的股权内蒙古伊泰集团有限公司内蒙古伊泰煤炭股份有限公司内蒙古伊泰煤制油有限责任公司20%80%-内蒙古伊泰煤炭股份有限公司是以煤炭生产经营为主，以铁路运输、煤化工产业为延伸的大型企业该公司于1997年8月在上海证券交易所挂牌上市，是全国煤炭行业首家B股上市公司该公司现有总股本14.64亿元，其中，内蒙古伊泰集团有限公司持有股份8亿股，占总股本的54.64%，为该公司的控股股东；境内外投资者持有伊泰B股6.64亿股，占公司总股本的45.36%-为了贯彻和落实国家煤炭产业政策和内蒙古自治区实施煤炭资源转化增值的总体要求，解决国家能源战略安全需要，推动我国自主知识产权煤间接液化技术产业化和生产运营的完善发展，实现煤炭产业结构调整和升级，伊泰集团经过较长时间的调研、论证，把煤制油作为企业战略发展的主攻方向。-煤制油示范项目情况介绍

参与煤间接液化技术研发过程

16万吨/年煤制油示范项目情况-参与技术研发2002年5月，伊泰集团投资1800万元，与中国科学院山西煤炭化学研究所核心科技团队共同开发煤基合成油浆态床技术，进军煤制油高新技术领域2002年9月，联手建设的千吨级中试装置试车成功，打通了流程，并获得了油品大样2003年底产出高品质柴油-浆态床中试装置

已运行14000小时

2002年6月调试

1300吨规模

第五代铁基催化剂开发成功-2004年10月取得中试技术突破，“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”的核心技术通过了中科院成果鉴定；2005年9月煤制油技术通过了科技部863专家组验收；2006年1月煤制油技术通过了中国科学院重大项目验收-成果鉴定煤基液体燃料合成浆态床工业化技术（合成技术）在工艺、设备及催化剂研究试验方面都已取得可靠的成果，达到了预期的目标，具有自主知识产权，具备了建设示范厂的技术条件-项目核准时间：2005年12月08日项目开工时间：2006年5月11日项目建成时间：2008年12月25日项目建设规模：16万吨/年煤基合成油项目工业装置总投资：28亿元人民币现员工总数：1000人（含为后期发展储备人才300人）项目建设过程-开工奠基-项目建设地伊泰煤制油厂黄河呼鄂高速呼准铁路-建成的合成、油品加工装置F-T合成脱碳油品加工-中央控制室-伊泰煤制油项目于2005年12月8日由内蒙古自治区发改委核准建设。项目设计生产规模为48万吨/年。其中，一期工业化示范项目生产规模为16万吨/年，投资约33亿元，2006年５月开工建设，2008年12月底完成了全部安装调试工作试生产运行情况-2009年3月20日装置首次投料试车成功产出合成粗油品，2009年3月27日顺利产出我国煤间接液化工业化第一桶合格成品油，打通了工业化示范全部流程。2010年6月30日正式实现满负荷生产。截止2011年2月28日，累计运行11732小时(488天)，生产各类油品154,583吨，其中从2010年5月25日至2011年2月28日，已连续在90%—110%负荷之间运行，实现了安、稳、长、满、优运行目标-2023年7月3日17-2010年7月14日零时至7月17日零时，内蒙古自治区发改委委托中国国际工程咨询公司，组织专家院士对内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油工业化示范项目进行了72小时现场性能考核，获得的主要技术指标如下煤耗3.48吨（折标）/吨油品，水耗13.45吨/吨油品，耗电794.67kwh（度），综合能耗为109.86GJ/吨油品。全系统能量转化效率40.53%吨催化剂产油1500-1800吨油品技术成熟度-抗硫冲击毒化性能良好；单位催化剂产油率高,生产能力大于1.0吨/吨催化剂·小时；甲烷含量低催化剂微观照片高温浆态床催化剂-专家组综合评价综合评价认为：示范项目是我国首次实施并达到满负荷运行的煤制油项目，作为核心技术的高温浆态床费托合成催化剂、浆态床合成反应器及工艺成套技术已经在示范项目中成功应用，显示出突出的优越性和可靠性。通过示范项目验证，由中科合成油公司研发的催化剂、浆态床合成反应器及工艺技术具有优异的产物选择性、良好的运行稳定性、较高的合成气转化能力和产油能力，以及良好的经济性。工艺成套技术已经在满负荷平稳运行条件下获得了有代表性的工程技术数据，具备了进行大型工业化煤制油项目设计和建设的工程技术基础条件，对推进我国煤炭间接液化项目的产业化奠定了较坚实的技术基础，建议国家关注和支持这一技术的推广和应用。-产品以附加值较高的直链烷烃为主，生产比率为柴油64.5%，石脑油30%，液化石油气5.5%。经中国石化销售有限公司华北研究所分析，十六烷值达到80，酸值低，色度为0，硫含量低，密度0.76克/立方厘米左右；可以在0号至-35号之间进行调节。产品特性-经实验监测，产品柴油加入到柴油车辆中，尾气排放符合欧洲Ⅴ号标准，要比普通柴油节油8%—12%。该油品也可作为调和油，使普通柴油变为优质柴油煤基合成柴油示范车-目前产品市场供不应求，主要销售给中石化、中石油等大型石化企业。而且在现有设备基础条件下，工艺和操作条件稍作改变，即可生产各种牌号石蜡及溶剂油、石脑油和烷基化料等精细化工产品，更加具有市场竞争力-示范厂在按照自供原料煤266元/吨（含税），水2.38元/吨（含税），电0.43元/度（含税）的情况下，吨产品成本为4798.93元，按照2010年10月份平均售价，吨产品盈利1466.44元。大规模商业化生产运行后，产品成本将大幅下降，经济效益明显-成品油石脑油、轻柴油样品2009-3-26成品油出油照片-F-T反应器产出中间油品轻质馏分油重质蜡重质馏分油-售油现场-2008年7月。国家发展改革委批准中科合成油技术有限公司成立“国家煤炭间接液化工程实验室”

2009年11月，国家发改委代表国家在深圳为伊泰煤制油公司颁发了国内唯一一家煤间接液化“国家地方联合工程研究中心”-伊泰煤制油工厂作为国内首套利用我国具有完全自主知识产权煤间接液化技术的第一个成功运行工业化示范厂。标志着企业投入高科技研发、实现科技创新与探索获得了成功。实现了产学研有机结合，把科技成果转变为现实生产力。为大规模产业化建设获取了工程经验，验证了工程技术工艺，形成了具有可持续创新能力的核心技术支撑体系。项目成功运行示范意义-项目主动承担了国家煤制油实现产业化的责任和风险，起到了良好的示范作用。同时也培养造就了一大批高素质科研、生产、管理人才队伍，形成了支撑我国煤基液体燃料自主创新发展的人才培养基地以该装置作为实验平台，可进行催化剂实验、新产品开发等研发工作，进行多种产品联产研究，不断提高集成技术的水平-16万吨/年煤基合成油项目的成功运行，对于我国自主知识产权的煤基合成油技术的产业化，大力实施环境保护、节能减排、洁净高效利用资源的可持续发展战略将起到重要的引领和示范作用；对于加速煤炭行业转变发展方式，调整产业结构，全面提升煤炭产业发展水平，保障国家能源战略安全，带动煤炭企业特别是地方煤炭企业走新型工业化道路，促进地区经济社会又好又快发展具有重