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文档简介

试模操作流程标准规范

试模操作流程试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。一、试模前模具的检查在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。具体步骤如下：1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。二、试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。在试模前需要进行准备工作和调试。1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换。欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。这样做可以增长模具使用寿命。3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。三、试模时的注意事项在试模过程中需要注意以下事项：1.观察模具的闭合情况：将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。2.检查顶出脱模机构：开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。3.检查活动型芯、顶出及导向部分等运动：应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。4.检查锁紧机构：各锁紧机构应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。5.检查气动、液动控制系统：各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。6.检查冷却系统：冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。四、试模后模具的检收试模结束后，需要对模具进行检收。1.检查模具的外观：检查模具的外观是否有损坏、变形等情况。2.检查模具的配合间隙：检查模具的配合间隙是否符

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