冲压质量吉利

常见冲压质量问题及解决——

产生冲压件质量缺陷的分析主讲人：王德清培训内容总括一、冲裁件的常见缺陷及原因分析二、弯曲件的常见缺陷及原因分析三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析四、冲压件检验工具的使用冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。产生毛刺的原因主要有以下几方面：一、冲裁件的常见缺陷及原因分析1.1间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d钢板的瓢曲度大－钢板不平。1.2刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：a模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；b冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c操作时不及时润滑，磨损快；d没有及时磨锋刃口。1.3冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。1.4模具结构不当1.5材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。1.6制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。小结：毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。孔毛刺，凸焊螺母困难孔变形，凸焊螺母后不易取出2、制件翘曲不平材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。制件翘曲产生的原因有以下几个方面:2.杏1冲裁乌间隙纹大间隙院过大,则在误冲裁毙过程凉中,制件肯的拉枝伸、寸弯曲译力大戚，易凉产生消翘曲晋。改呢善的饺办法驻可在柜冲裁椒时用挂凸模饥和压氏料板奇紧紧葵地压弓住，差以及贷保持吧锋利拐的刃束口，芦都能横受到爆良好备的效奏果。2.铃2凹模晋洞口玻有反简锥制件照在通哭过尺适寸小叼的部涉位时伶，外域周就摘要向鼓中心和压缩凳，从矮而产犁生弯派曲。2.训3制件漆结构份形状境产生鸦的翘悼曲制件震形状版复杂吹时，穷制件旦周围撞的剪聋切力叫就不趟均匀锡，因典此产隙生了男由周闭围向露中心趟的力槐，使巡寿制件衣出现问翘曲颤。解斩决的谦办法讽就是饿增大贯压料颗力。2.漠4材料何内部颤应力委产生家的翘压曲材料尝在轧蝇制卷狸绕时扰产生农的内种部应荒力，泊在冲啦裁后桥移到艺表面治，制奸件将往出现材翘曲卷。解妈决的踪蝶方法揉时开封卷时谦通过酬矫平蕉机矫门平。2.倘5由于搭油、盛空气初和接躲触不渐良产钱生的握翘曲在冲醒模和眯制件友、制浙件和千制件距之间迁有油伯、空胆气等剪压迫货制件花时，者制件傅将产兔生翘押曲，咳特别摆是薄医料、西软材衬料更肢易产扁生。援但如已均匀爹的涂斗油、死设置股排气激孔，纹可以皂消除墓翘曲券现象拆。制州件和符冲模题之间越表面跃有杂航物也轮易在帐、使拣制件查产生减翘曲展。冲裁启时接蚊触面决不良裂也会留产生条翘曲筑。3、尺油寸精卖度超劈燕差3.闻1模具舅刃口杰尺寸叫制造虎超差3.课2冲裁梯过程峡中的白回弹倾、上助道工旋序的芽制件调形状链与下膜道工南序模恋具工普作部缘瑞分的讽支承李面形考状不扩一致院，使纸制件春在冲炭裁过村程中俘发生姥变形逆，冲率裁完荷毕后访产生描弹性拆回复洞，因践而影租响尺浴寸精砌度。3.秆3板形哲不好赴。3.鱼4多工魂序的纸制件吓由于迈上道劳工序属调整晴不当胶或圆宣角磨生损，驶破坏者了变寻形时近体积畜均等逮的原疯则，落引起修了冲欣裁后嫂尺寸四的变俩化。3.堪5由于珍操作并时定沉位不拼好，屑或者扒定位袄机构金设计要得不挪好耻，冲耗裁过休程中机毛坯枪发生虎了窜裳动。衬或者耳由于炭剪切棍件的葛缺陷西（棱蹈形度援、缺肤边等凭）而飘引起荐定位豪的不恰准，执均能锁引起暴尺寸汽超差顽。3.梁6冲裁胃顺序脆不对饺。二、钢弯曲穷件的逐常见鸽缺陷走及原私因分歉析弯曲青件常宜见缺敞陷有毯：形久状与许尺寸抢不符拍、弯牙裂、钩表面府擦伤肺、挠贱度和层扭曲问等。1、形爆状与乎尺寸种不符主要政原因暖是会壶弹和枣定位禽不当怠所致愿。解头决的载办法乡丰除采睡取措刚施以嘱减少它回弹荷外，代提高尾毛坯秒定位换的可革靠性页也是帅很重受要的茧，通桥常采深用以播下两卡种措俯施；1.冬1压紧凭毛坯采用相气垫妈、橡创皮或沸弹簧场产生坝压紧惊力，钟在弯绵曲开范始前芦就把胆板料期压紧卫。为波达到行此目炒的，你压料缩慧板或帖压料成杆的之顶出有高度首应做鸡得比抚凹模艺平面蹦稍高衫一些童。1.睁2可靠共的定痛位方斧法毛坯含的定桃位形耻式主省要有盛以外信形为震基准贸和以脉孔为珠基准疯两种跪。外马形定酿位操在作方片便，木但定椅位准迷确性拣较差旱。住孔定经位方央式操倾作不怎大方然便，蕉使用以范围明较窄拉，但见定位捡准确去可靠蹈。在协特定许的条筋件下欢，有扔时用杂外形拔初定睛位，它大致玩使毛梦坯控吧制在抱一定摄范围菜内，兵最后僻以孔君位最捷后定净位，巾吸取肉两者段的优缘瑞点，技使之陶定位丈即准荣确又先操作呈方便哪。2.弯曲劈燕裂纹影响城裂纹痛产生职的因帽素是辈多方揪面的怠，主定要有播以下固几个椅方面放：2.赚1材料跑塑性敬差。2.疑2弯曲鼻线与愧板料达轧纹撕方向跳夹角箩不符缘瑞合规汉定排样单时，笋单向V形弯伶曲时棉，弯躲曲线葵应垂咏直于重轧纹誓方向帖；双姜向弯球曲时臭，弯堵曲线新与轧狮纹方扎向最烤好成45度。2.还3弯曲投半径捐过小市。2.剑4毛坯苍剪切捆和冲削裁断挡面质顽量差——毛刺仿、裂鹅纹。2.晶5凸凹碎模圆夹角半丹径磨藏损或工间隙尺过小——进料肌阻力掘增大允。2.幻玉6润滑及不够——摩擦颜力较帖大2.丽7料厚籍尺寸旧严重绣超差——进料死困难2.张8酸洗遍质量遥差3、表萍面擦漆（拉祸）伤表面宝擦伤献的主杀要原笼因是理模具摆工作冈部分朗选材追不当揪，热削处理渠硬度堤低，丛凹模罩圆角扫磨损习、光技洁度返差，唇弯曲映毛坯顺表面揉质量毙差（沙有锈田、结覆疤等锡），泽材料沾厚度隆超差愁，工徐艺方班案选南择不戒合理丸，缺宣少润烘滑等栋。4、挠套度和胜扭曲1、大蛙型曲景面制执件的纳拉深埋特点1.叨1变形授特点大型灿曲面辣制件你的变摄形特愧点是命：周笛边为虹拉深梅，内轧部则达有胀博形成母分。匠表面膛形状叠是靠辱压料性面外龟部材袭料来乏补充险，而候内部占则靠涝材料律延伸贱来满粱足胀猎形的助要求仍。同少时由心于拉档深深豪度不缸一，暮形状李复杂明，变刚形部受分周紧边分劝布不跟均。屋因此键，控禽制材呈料的撑流向沙及流犹速极饥为重和要。敌大型锣曲面馅制件规的局污部既羽易起松皱，韵又易税开裂淡。1.鱼2要有肉足够妥稳定稿的压晓边力大型比曲面配制件川不仅乳要求祖一定湾的拉畅深力验，而恭且要温求在谷其拉挪深过侍程中回具有始足够军的稳艺定的扛压边素力。升此类睁制件讲往往领是轮剥廓尺佛寸较见大，勿深度绪较深划的空右间曲副面，馒所以血需用者变形巩力和皆压边腰力都瓦较大圆。在驶普通圆带气愿垫的秋单动绸压力冬机上传，压矿边力闹只有梅名义盏吨位擦的1/逮6左右筋，而至且压炮边力懂也不肃稳定坊，难评以满扩足此论类制液件的易工艺渠要求叶，因视此三、泽大型班曲面泪拉深竖件的渗常见闪缺陷途及原爬因分养析在大邪量生螺产中漫，此翼类制同件的膜拉深事均在卸双动改压力烟机上橡进行董。双充动压喇力机乡丰具有拴拉深福和压堂边的劣两个湿滑块朽，即酬内滑唐块和灶外滑渠块，坚压边渣力可要达到抢总拉他深力卫的40％－50％以览上，权能满蹈足制司件周孝边变某形分掠布不赵均的膜要求姥，且气压边受力稳恒定，康易得己到刚滩度较荷好的井拉深绢件。1.炭3拉深秆件必抖须有条足够叙的刚借度此类聚制件凳大多月是作毒为机壮械的煤外壳要，要车求有诞足够肤的刚谊度（轧使用鸭中不拒会发隶生颤谁抖和许噪音督）和敏尺寸障稳定雄性（孝保证忘焊接售、装喉配质渠量）端。这砌就要尝求在伤拉深霉过程兆中使雄材料小各部近位受按到均顶匀的棵拉应处力（贿最理伏想的守是双朴向拉斥应力帐状态瘦），板且使型拉应岁力超焰过屈匠服极干限，躺而低屿于强壳度极救限，案使制拨件的皱弹性组回复箭减少躁到最绒低限伸度，练使形盾状不灶致于较产生趟畸变器，同斩时也沾不致搁于破奶裂。2、常肤见缺锈陷及羞原因朋分析大型锡曲面扮拉深碌件常要见的沈缺陷奴有：返裂纹格和破卖裂、皱纹堂和折持纹、棱线啊不清、刚度缓差、表面茫划痕、表面便粗糙绣和滑亦移线眉等。2.斗1裂纹择和破阅裂裂纹般和破灰裂产没生的钱原因困主要漂是由宏于局命部毛映坯受河到的烘拉应茧力超林过了投强度丘极限编所致予。具中体影混响的饼原因窝有：材料勾的冲殖压性餐能不室符合单工艺栗要求恭。板料凉厚度催超差佳－当纯板料尝厚度畅超过饿上偏练差时判，局迷部间厌隙小绝的串区域中进料秧时卡科死，茂冲压斗变形速困难卫，材附料不绪易通取过该进处凹按模内爱而被忌拉断监。当继板料欲厚度丸超过猜下偏雾差时摆，材茄料变涉薄了互，横冶剖面记单位刚面积买上的帅压应痛力增包大，哀或者杠由于岭材料泥变薄顽，阻善力减愧小，似流入彼凹模舟内的胶板料嗓过多绕而先自形成蒙皱纹遍，这忆时，见材料惧不易怠流动将而被卷拉裂萄。材料搁表面仰质量恰差－眠划痕眼引起待应力汪集中掀、锈韵蚀增颜大后灿阻力磨。压料探面的啄进料腐阻力仙过大毯－毛兼坯外拣形大护、压旦料筋信槽间锁隙小炕、凹瞒模圆桐角半下径过支小、盟外滑弦块调摔的过标深、第拉深逢筋过换高、劲压料袄面和论凹模抖圆角区半径把光洁震度差念。局部嗽拉深逐量太舞大，孤拉深孙变形圆超过跪了材伸料变震形极商限。在操辨作中密，把抚毛坯米放偏涝，造裹成一贷边压没料过秩大，鹅一边带压料利过小委。过唇大的锡一边训则进盗料困毯难，不造成艇开裂奔；过摊小的带一边携，进跃料过侄多，哀易起爸皱，图皱后授进料展困难雀，引诉起破衣裂。不按丸工艺竖规定斧涂润猎滑剂戚，后六阻力静增大描，造踪蝶成进鲁料困浑难而拴开裂魂。冲模矮安装甩不当退或压敏力机刊精度门差，员引起妄间隙弊偏斜刷，造婆成进绿料阻坟力不旱均。2.瓦2皱纹晨和折型纹皱纹龟产生坟的原赵因主络要因巡寿为局宴部毛边坯受倦压引午起失拔稳和焰材料物流向冤不均纲引起且局部悠材料池堆积窃而产烈生皱召纹。扔具体哲有下书面几泻个方李面：制件茂的冲耕压工扯艺性折差，皆冲压超方向历和压屋料面增形状雾确定返不当恼，很态难控棍制材列料的胖流动剪速度群，引赛起皱巨纹。压料贯面的条进料雁阻力抓太小寸，进趟料过飘多而挨起皱尖。这钢时可填调节壶外滑扰块压陵力或旷改变朽拉深特毛坯狗局部粪形状昂，增助加压母料面饿积来眯消除夏，或绢局部叶增加蛮拉深清筋来胆增大破进料工阻力俯。压料赚面接碍触不么好，典严重筝时形浓成里草松外阁紧。爱材料院通过谢外紧坊区域沾后压果料圈芒就失赏去压零料作等用，奥造成救进料些过多哈，产笋生皱彩纹。段这时傅要重廉新研放磨压重料面蜜，保椅证全泉面接哀触，茎允许掏稍有茧里紧爱外松领。涂油姑润滑东过多撞。外滑算块调虹整不报当，组造成编倾斜价，使尚各处店压料沈面压植力不众均，笛松的牺地方蠢易起减皱。开裂起皱2.遇3棱线钻不清制件配从外句表观秃察，贤要求鞭棱线用清晰怜。如丝式果压彼力机劲的压伟力不系够，吼则在洪拉深斑成形格中，糕在材辟料变晃形过虑程终暮止时旬，得没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