充电器组件知识点梳理汇总

充电器组件目录1.0 目的 2.0 范围3.0 抽样计划4.0 定义4.1 检验条件4.2 抽样标准5.0 术语和定义5.1 缺陷等级5.2 充电器不良缺陷定义6.0 检验内容6.1 外观不良判定标准6.2 尺寸判定标准7.0 可靠性试验及判定标准8.0 周期性测试要求9.0 包装要求10.0 出货附带报告

手机充电器检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。2.0范围本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验和控制。3.0抽样计划按GB2828.1—2003中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。表1检验项目抽样方案合格质量水平常规检验包装箱GB2828.1—2003Ⅱ级CRMajMin最小包装箱00.41.0颜色/外观尺寸测量取样10PCSACC=0；REJ=1结构/Sample取样3PCSACC=0；REJ=1组件配装取样3PCSACC=0；REJ=1性能测试参照可靠性测试标准ACC=0；REJ=14.0定义：4.1.检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.2时间：每面检查时间不超过5-10S；4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；4.2.5温度：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；4.2.7光照强度：1000±200LUX；4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；4.2.9检测工具：卡尺；4.2抽样标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）及MIN（1.0）；5.0术语和定义5.1.缺陷定义致命缺陷：（CRITICAL）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成充电器不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；次要缺陷：（MINOR）影响充电器外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；5.2充电器不良缺陷定义外壳开裂：外力原因或物料因素造成；变形：外力干扰造成；划伤：利器造成；缩水：成型冷却时间过短；污迹：环境因素或工作台面有油泽；氧化：五金件发黑；线体烫伤：工艺或者操作不当造成；铭牌贴歪：贴铭牌时未贴正；铭牌贴倒：铭牌贴倒；铭牌漏贴：员工操作时漏贴铭牌；铭牌翘起：铭牌未贴到位，未压紧；充头异响：充头里面内有物未清理掉；不充电：内部器件损坏或其它原因；6.0检验内容6.1外观判定标准备注：1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；检查项目判定标准缺陷定义CRMAJMIN外壳开裂不允许▲变形不允许▲划伤不允许（或以品质部签样为主）▲缩水不允许（或以品质部签样为主）▲污迹不允许▲氧化不允许▲线体烫伤不允许▲铭牌贴歪不允许（或以品质部签样为主）▲铭牌贴倒不允许▲铭牌漏贴不允许▲铭牌翘起不允许▲充头异响不允许▲不充电不允许▲6.2尺寸检查充电器的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS7.0可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求时间（H）实验取样（PCS）判定标准疲劳测试充电器以额定电流输出电流连续工作96小时963最大温升符合技术规格书要求。对比疲劳前输出电压应无明显变化（差异5%以内），充电期间无温度保护等掉电现象工作温度充电器在室温下以最大输出电流工作2小时后测量充电器表面最大温升23符合技术规格书要求ESD对充电器正负输出端进行ESD放电，接触放电±2KV-±6KV，空气放电±2KV-±10KV，分别在以下两种模式下进行试验：1.最大功率模式：充电器输出端口与手机相连接；2.备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其他负载13测试完成后充电器机械电气性能正常自由跌落1.2m、6面各2次0.53测试完成后充电器机械电气性能正常充电头、数据线拉拔力测试1.充电器母座和数据线公头端；2.插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；3.插拔耐久次数：3000次、20～30次/min83插入力小于等于30N，拔出力大于等于15N测试完成后充电器机械电气性能正常，拔出力大于等于10N高温运行试验样品不包装放入温度试验箱。启动温度箱，按平均不大于3℃/min的变化速度升高到40℃保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2H后，在温度箱中进行测试43测试完成后充电器机械电气性能正常低温运行试验样品不包装放入温度试验箱。启动温度箱，按平均不大于1℃/min的变化速度降低到-10℃.保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2H后，在温度箱中进行测试43测试完成后充电器机械电气性能正常高温存储试验样品不包装放入温度试验箱。启动温度箱，按平均不大于3℃/min的变化速度升高到70℃.在试验样品温度稳定后，持续时间16H。之后，将试验样品取出放置在标准试验条件下2H163测试完成后充电器机械电气性能正常低温存储试验样品不包装放入温度试验箱。启动温度箱，按平均不大于1℃/min的变化速度降低到-40℃.在试验样品温度稳定后，持续时间16H。之后，将试验样品取出放置在标准试验条件下2H163测试完成后充电器机械电气性能正常恒温恒湿温度40℃，相对湿度90%~95%，保持48H483测试完成后充电器机械电气性能正常8.0周期性测试所有充电器每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。9.0包装9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；9.4