精益六西格玛绿带项目之针织不洗水单成衣尺寸问题改善溢往直前队20150801revision

精益六西格玛绿带项目-1针织不洗水单成衣尺寸问题的改善开始日期:2015年4月1日完成时期：2015年11月10日项目组长:Kate

chenD1

团队成员陈丽华数据分析汇总实时监控改善实施技术指导倡导者：

张总顾 问：

王晨刚支持者：

各部门经理李立春数据分析改善实施理论指导张德荣提供数据实时监控改善实施林高龙实验协调数据分析改善实施罗惠欢实验跟进数据分析后勤工作2D2

团队守则项目会议定于每周二17:00~18:00，秘书长记录出勤及迟到如某组员无法参加会议,应至少1天前通知秘书长迟到者罚100元现金，缺席者当周请全小组吃饭每次会议上要决定下次会议内容及分配下周工作任务组长及组员均需及时完成所分配工作，否则当周请全小组吃饭积极思考，为项目出谋划策，竭尽全力朝目标努力3溢往直前队——一马当先，勇往直前Excellence卓越理念4战略的声音客户的声音Quality

first质量第一流程的声音Build

In

Quality(BIQ)制造质量D3

项目背景D3

项目背景Mar-15Feb-15Jan-15Dec-14Nov-14Oct-14Sep-1435.0%30.0%25.0%20.0%15.0%10.0%尺寸不良率530.9%19.0%35.8%32.7%35.5%24.0%8.7%生产过程中不洗水单尺寸不良率情况严重，生产部只能使用特殊手段（拉烫、缩烫、返烘、吊水）挽救尺寸尺寸不良率过往情况的时间序列图40.0%D4

问题陈述成衣尺寸问题一直困扰着整个针织生产，从布的生产到成衣生产每个流程都会影响到成衣尺寸的变化。尺寸问题处理已经在一定程度影响到大货正常运作，各部门都耗费大量的人力、物力、时间在处理与改善尺寸问题上。6D5

战略关联2015年YMG-K工厂质量FPY相比2014年提升：3%经营目标尾部烫折产能（2015年VS2014年）提升:37.5%部门目标项目改善目标7减少不洗水单的尺寸问题:由31%减少到5%

(按色的月平均)D6

尺寸不良的定义尺寸不良：按款按色及按AQL4.0标准，抽查后如超出接受比例则判定为尺寸不良尺寸不良率%=尺寸不良颜色个数÷生产的颜色总个数×100%一般检验水平II,AQL1.5/2.5/4.0抽验检查表（GB2828-87)批量范围检查数量AQL1.5AQL2.5AQL4.0AcReAcReAcRe1-82019-15316-25526-508011251-9013011291-150201223151-28032122334281-50050233456501-1200803456781201-3200125567810113201-10000200781011141510001-3500031510111415212235001-15000050014152122150001-5000008002122当抽查件数>=定单数量时，将定单数量看作抽查数量抽样方案的判定数组（AC,RE）保持不变AC------合格判定数

RE------不合格判定数AQL4.0检验标准（工厂内控）客人要求的标准尺寸客人接受的尺寸误差客人接受误差示例

(各客户接受误差不同)8主要度尺部位有衫长、胸围、脚围、袖长量度衫长量度胸围量度袖长量度脚围测量工具–卷尺D7

测量工具与方法9D8

项目范围-

SIPOC供应商Supplier输入Input10过程Process输出Output客户Customer布厂(GEK)纸样唛架房裁床绣花房印花厂车缝部尾部

QA部面料的质量特性纸样制作方法裁剪作业方法&手势绣花作业手势印花作业手势车缝作业手势尾部作业手势

QA测量手势面料检验纸样制作裁剪绣花印花车缝WIP搬运测量内部客户：

QA尾部外部客户：客人本项目关注的流程主要是:纸样制作、裁剪、印绣花、车缝不洗水单的尺寸不良率D9

财务收益预估总成本节约￥58.2万￥3200%.9万返修成本节约编号财务计算因子计算公式指标值A改善前尺寸不良率A31%B改善后尺寸不良率B5%C不洗水单年成衣单量C364.8万件D返修成本D0.22RMB/件F1年财务收益F1=C*(A-B)*D20.9万RMB人工成本节约￥37.3万编号财务计算因子计算公式指标值A改善前尾部日产量A40件/小时/人B改善后尾部日产量B55件/小时/人C不洗水单年成衣单量C364.8万件D尾部烫折小时工资率D15

RMBF2年财务收益F2=(C/A-C/B)*D37.3万RMB11D10

项目计划12时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制4月开始日期

2015.4.15月完成日期

2015.6.16月完成日期

2015.7.17-8月完成日期

2015.9.19月完成日期

2015.10.1小组活动选题理由项目定义项目目标团队组建树立计划项目审批Y的MSA

Y的过程能力评价原因查找原因筛选快赢改善X的MSA分析数据收集计划X的现况分析X对Y的影响的初步分析统计分析改善思路方案排序方案实施效果验证改善措施标准化控制计划X、Y的SPC控制收益预估D11

风险评估#成功的预测等级/优先是=2,局部=1,否=01项目是个战略重点，或者客户关注重点或者流程瓶颈22主要利益相关方愿意尝试新的解决方案23紧迫，有足够改变的理由24目标清晰及可测量的25有显著的财务投资回报，或者巨大的无形收益16有可用的及适合的“部门内外”的团队成员17好些团队成员是优秀的内部专家18管理层愿意承诺重要的资源来实施解决方案19项目能在3-6个月内完工210配有六西格玛顾问在方法论上予以指导2总成功概率的等级16(中)13成功概率:高=18-20中=15-17低=1-14D12

项目可行性和财务效果收益预估可行性低高财务效果

&重要度高低60万/年1440万/年20万/年50%25%75%M1

测量系统分析测量日期

：2015/07/31测量样本

：10件成衣测量部位

：前衫长（L）、胸围（W）测量人数：3名（尾部QA杜妙颜、尾部QA柯美宝、裁床QA杜燕红）记录员

：张德荣量具R&R来源方差分量方差分量贡献率合计量具R&R

0.0031042

40.32重复性

0.0031042

40.32再现性

0.0000000

0.00操作员

0.0000000

0.00部件间

0.0045938

59.68合计变异

0.0076979

100.00过程公差=3来源研究变异

%研究变

%公差标准差(SD)

(6

*

SD)

异(%SV)

(SV/Toler)合计量具R&R

0.0557150

0.33429063.5011.14重复性0.05571500.33429063.5011.14再现性0.00000000.0000000.000.00操作员0.00000000.0000000.000.00部件间0.06777720.40666377.2513.56合计变异0.0877378

0.526427100.0017.55部件间量具

R&R

重复

(Repeat)

再现性80400百分比%贡献%研究变异%公差9108765432191087654321910876543210.300.150.00部件样本极差UCL=0.1743_R=0.0533LCL=0191

08765432191

08765432191

08765432176.0575.9575.85部件样本均值UCL=76.0703_X

=75.97LCL=75.8697176.0575.9575.851

2

3

4

5

6

7

8

9

10部件3176.0575.9575.852操作员76.0575.9575.851

2

3

4

5

6

7

8 9

10部件平均操作员12315报表人:

张德荣公差:

1mm

其他:13.555477.249759.67520

0

063.501840.324811.143

11.14363.501840.3248变异分量R控制图（按操作员）2

3Xba

r控制图（按操作员）2

3测量值×部件测量值×操作员部件乘操作员交互作用衫长的量具R&R(方差分析)量具名称: 卷尺研究日期:

2015/7/31分析结果：重复性与再现性偏低，测量系统不稳定，暂未确定是人，测量工具，还是测量方法造成的差异与影响，需进一步再研究。M2

项目指标现况Apr

W1-15Apr

W2-15Apr

W3-15Apr

W4-15Apr

W5-15May

W1-15May

W2-15May

W3-15May

W4-15Jun

W1-15Jun

W2-15Jun

W3-15Jun

W4-1535.0%20.0%15.0%10.0%尺寸不良率_1165.0%31.0%14.1%9.1%14.3%10.0%4.5%20.0%16.7%11.1%6.7%33.3%30.0%25.0%25.0%5.0%

4.8%尺寸不良率情况仍然处于不稳定状态。尺寸不良率现状的时间序列图M2

项目指标现况尺寸问题颜色个数7632311814109887655310百分比311313764433322214累积%3145576571757982858890939596100PIQUEINTERLOCKLYCRA

PIQUESK

LACOSTESK

3X1

TWILL

FRENCH

TERRYSK

OXFORD

PIQUESK

LYCRA

4X1

FAL

SE

TERRYJERSEYSK

JACQSK

ATHLETIC

PIQUESK

4X1

SCALE

FRENCH

TERRYDK

QUILT

JACQLYCRA

INTECHNOINTECHNO其他250200150100500布种_110017806040200尺寸问题颜色个数百分比其中PIQUE、INTERLOCK、LYCRA

PIQUE尺寸不良率合共为57%。尺寸不良率分析（Pareto图）M3

原因查找-思维导图尺寸不良问题181.GEK布边松紧度间条布的花型循环布的加工缩率的稳定性与控制布的卷装方式打包大小布的库存时间止口标准印花单过炉热缩暗加处理烫缩率标准暗加比例/标准内测结果经验值判断差异2.纸样内测办安排的数量唛架打印机对纸样的影响绣花铺片与起片4.绣花自动裁割机裁剪误差拉布手势自动拉布机参数拉布高度裁剪手势查片手势3.裁床配片绑扎印花铺片与起片5.印花止口控制使用自动化设备时的铺片与取片手势WIP的堆积而导致的搬动6.车间查衫手势7.PIWIP的堆积与搬动工人看错画位线8.尾部画位线误差M4

FEMA

分析NO过程输入(X)X的潜在失效模式潜在失效的后果(Y)严重度潜在失效的原因频度O现行过程控制探测度

DR

P

N预防探测1裁床拉布手势拉布张力不适中尺寸不良10标准不够细化工人没有按标准操作8无有86402裁床自动拉布机送布量的设置/调整参数不适当尺寸不良8没有标准8无有95765裁床拉布高度拉布高度过高尺寸不良9工人没有按标准操作9无有64863印花印花铺片与起片手势不标准尺寸不良7员工没有跟足标准作业指导书操作8无有73924绣花绣花铺片与起片手势不标准尺寸不良7员工没有跟足标准作业指导书操作8无有73926纸样印花单过炉热缩纸样的暗加处理暗加不合理尺寸不良7没有做测试5无无103507车间止口控制止口车得过多尺寸不良5傍位有偏差8无有72808纸样暗加比例/标准与标准不符尺寸不良6判断错误5无有92709GEK打包大小打包体积过大尺寸不良5没有按要求体积打包5无无1025010裁床裁剪手势唛架纸移动没有跟唛架标识线裁剪尺寸不良4生产工具不方便员工技能不足5无无1020011纸样经验值判断的差异（根据内测办报告结果对大货纸样进行调整）与实际值有差异尺寸不良7经验不足3无有918912GEK间条布的花型循环布有大小条尺寸不良6织布工艺与定型影响6无有518013纸样烫缩率标准标准与实际烫缩率不相符尺寸不良6大货布定型不稳定3无无1018014纸样内测办安排的数量安排数量太少尺寸不良6标准不正确3无无1018015车间使用自动化设备时的铺片与取片手势拉扯裁片尺寸不良4机台面积限制5无有816019M4

FEMA

分析NO过程输入(X)X的潜在失效模式潜在失效的后果(Y)严重度潜在失效的原因频度O现行过程控制探测度DR

P

N预防探测16尾部WIP的堆积与搬动搬动过程拉扯衣服尺寸不良3生产不平衡5无无1015017车间WIP的堆积而导致的搬动搬动过程拉扯衣服尺寸不良3生产不平衡5无无1015018GEK布边松紧度布边有松有紧，不稳定尺寸不良8定型工艺不稳定6无有314419GEK布的加工（如布匹外发印花）缩率不稳定尺寸不良7印花过程的拉扯2无无811220PI查衫手势力度过大尺寸不良2员工手势不均衡5无无1010021尾部工人看错画位线看错画位线尺寸不良4画位线太多2无无108022GEK布的卷装方式内在张力过大尺寸不良4打包工艺参数不适当2无无108023GEK缩率的稳定性与控制缩率不稳定尺寸不良6定型工艺不稳定3无有47224裁床查片手势拉扯力度过大尺寸不良2速度过快3无无106025裁床配片裁剪不精确尺寸不良2员工技能不足3无无106026尾部画位线误差画位线与实际尺寸不符合尺寸不良5人工误差2无有33027裁床绑扎每扎数量过多过重尺寸不良1每扎数量超出标准3无无103028纸样止口标准与标准不符尺寸不良2判断错误2无有52029裁床自动裁割机的裁剪误差裁剪不精确尺寸不良1设备正常差异2无无102030GEK布的库存时间存放时间过长尺寸不良3生产计划不合理2无有31831纸样唛架打印机对纸样的影响(参数的故障、精确度等）输出不精确尺寸不良2设备磨损1有有1220A1

自动拉布机拉布参数标准化设置

–

现状情况测量日期

：2015/07/20~07/28测量样本

：198片裁片测量部位

：前后衫长（L）、前后胸围（W）测量人员

：裁床QA杨梅娇记录员

：刘冬霞分析结果：人拉人剪的测量结果相对于机拉机剪波动范围要小，但正常应该是机拉机剪要比人拉人剪误差与波动要小，另经了解目前自动拉布机拉布时完全凭借工人经验设置与调节参数并没有标准参数。21A1

自动拉布机拉布参数标准化设置–选取实验的前三大布种综合分析2014年9月~2015年6月期间不洗水订单数量及尺寸不良率情况，决定选取以下三种布种做实验：PIQUELYCRA

PIQUEINTERLOCKINTERLOCKPIQUEJERSEYSK

LACOSTELYCRA

PIQUESK

ATHLETIC

PIQUESK

3X1

TWILLFLEECESK3X1

TWILL

FRENCH

TERRYSK

JACQLYCRA

INTECHNOSK

PLATED

JERSEYSK4X1

SCALE

FRENCH

TERRYSK

OXFORD

PIQUESK

LYCRA

4X1

FALSE

TERRY其他70000006000000500000040000003000000200000010000000布种100806040200订单数（件）百分比布种按订单量分析（Pareto图）订单数（件）202521394274387035427351222833054029636222417573636932454524541134510144003327208尺寸问题颜色个数76

32

31

18

14

10

9

8

876553

10百分比30

21

11

8

8

5

4 3

1

1

1

1

1

1

5百分比31

13

13

7

6

4

4

3

332221

4累积%30

51

62

70

78

83

87

90

91

92

93

94

94

95

100累积%31

45

57

65

71

75

79

82

858890939596

100布种_1PIQUEINTERLOCKLYCRA

PIQUESK

LACOSTESK

3X1

TWILL

FRENCH

TERRYSK

OXFORD

PIQUESK

LYCRA

4X1

FALSE

TERRYJERSEYSK

JACQSK

ATHLETIC

PIQUESK

4X1

SCALE

FRENCH

TERRYDK

QUILT

JACQLYCRA

INTECHNOINTECHNO其他250200150100500100806040200尺寸问题颜色个数22百分比布种按尺寸不良率分析（Pareto图）A1

自动拉布机拉布参数标准化设置

–

实验过程23待续……A2

拉布高度与有尺寸问题裁片比例相关性分析下部裁片中部裁片上部裁片18.00%16.00%14.00%12.00%10.00%8.00%6.00%4.00%2.00%0.00%数据布种珠地布拉布高度〉5寸珠地布拉布高度<5寸抓毛bu拉布高度〉5寸抓毛布拉布高度<5寸测量日期

：2015/07/09~07/15测量样本

：200片裁片测量部位

：衫长测量人员

：裁床QA杨梅娇记录员

：刘冬霞拉布高度对尺寸不良比例的影响24分析结果：拉布高度越高，有尺寸问题的裁片比例越高，下层裁片尺寸不良率比例比上层裁片尺寸不良率大。A3

拉布手势与有尺寸问题裁片比例相关性分析测量日期

：2015/07/24测量样本

：120片裁片测量部位

：衫长（L）、胸围（W）测量人员

：裁床QA杨梅娇记录员

：刘冬霞拉布手势

：①直接拉布走；

②收布后边走边放欠分析图表……（后续更新）分析结果：25A4

纸样上关于印花单过炉热缩的暗加处理分析结果：过炉温度越高，时间越长,尺寸缩减越大，但印花条件属工艺标准要求不可改变，170165160150145140130-0.2-0.4-0.61801501201009070直接过炉折起盖纸皮四边盖纸皮-0.2-0.4-0.6扁机领单珠地布毛圈布牛津珠地布平纹平纹布双层平纹布双面布双面平纹布双面平纹布/毛圈布双珠地布梭织布提花平纹布提花平纹珠地布运动珠地布针织双层布珠地布珠地布/平纹布抓毛布均值因此，需要根据测试结果按布种设定印花的暗加尺寸作为制作纸样的标准。26过炉时间过炉方式布种过炉后宽度差异主效应图数据均值过炉温度A5

纸样暗加比例/标准集团有暗加的标准，所有的大货纸样需要由纸样房组长审核并签名后才能够生产大货。布种平纹布珠地布毛圈布双面布1X1罗纹布拉架罗纹布拉架珠地布普通丝光拉架单珠双珠六模线圈磨毛普通有丝光无丝光部位不洗水不洗水不洗水不洗水不洗水不洗水不洗水裤长（零样暗减）1/4～1/21/4～1/21/4～1/21/4～1/21/4～1/21/4～1/21/4～1/2-3/8～-1/4-3/8～-1/4-3/8～-1/4内长（零样暗减）1/8～3/81/8～3/81/8～3/81/8～3/81/8～3/81/8～3/81/8～3/8-3/8～-1/4-3/8～-1/4-3/8～-1/4前浪（零样暗减）-

1/4-

1/4-

1/4-

1/2-

1/2-

1/2-

3/8-3/8～-1/4-1/4～0-

3/8后浪（零样暗减）-

3/8-

3/8-

3/8-

1/2-

1/2-

1/2-

1/2-3/8～-1/4-1/4～0-

1/2全坐围（零样暗加）3/81/21/23/83/83/81/23/81/21/23/8胸围(半度)0～1/40～3/80～3/80～1/40～1/40～3/80～1/43/80～3/8-1/4～00～1/40～3/8腰围(半度)顺加减顺加减顺加减顺加减顺加减顺加减0～1/8顺加顺加0～1/8顺加减脚围(半度)0～1/80～1/40～1/40～1/80～1/80～1/800～-1/4-1/4～0-1/4～0-1/2～-1/4-1/4~00～1/8前衫长0~3/80～3/80～3/80000～3/80～-1/40～1/4000