电气设备检规程

电气设备检修规程电气设备检修规程范围本标准规定了铟锌冶炼厂范围内电气设备检修的通用规定、检修工程及质量要求。本标准适用于电气设备的检修。通用规定有打算的搞好设备检修是不断提高设备水平，确保安全供电的重要措施。因此必需坚决贯彻以预防为主的打算检修方针，做到“应修必修、修必修好”。依据水电部规程、制造厂说明书、设备特性及有关检修工艺导则，并结合现场的检修阅历，制定了本规程。应依据本规程中的质量标准及有关的工艺导则的要求，对检修后的设备进展全面验收，填写检修验收报告，提出验收评价，并做出可投入运行的结论后，设备方可投运。本规程如有与部颁规程不符之处，应按部颁规程执行。检修前的预备工作各检修工程应有专人负责，在明确检修任务、内容、要求的前提下，对检修工作所需人力、材料、设备、工具，尤其是备件进展充分的预备，并由检修负责人检查。到现场检修应严格执行两票制。检修前由检修班长或施工负责人召集检修人员会议，具体具体地布置检修工作任务、工程、内容、技术质量要求及安全留意事项。设备大修，有关技术负责人应查阅设备档案，历次检修记录，运行日记，事故记录等资料，结合规程提出检修过程中的技术及安全措施。检修现场治理贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全。严格执行工艺措施，质量要求，保证检修质量。各设备及输配电线路的安装及检修工艺，应遵照各有关规程及说明书进展。准时把握进度，保证按期竣工。准时做好检修记录。内容包括设备技术状况、改造状况、处理状况、试验和测试的数据及有关隐蔽工程记录等，全部记录应做到准确完整，图表简明有用。检修中做好工具、仪表的治理，竣工后做好现场的清理工作。检修竣工及验收治理严格审查各项技术资料，检修记录、试验和测量记录；继电保护装置整定记录，各种资料，记录及竣工图纸等。检查设备的各部件及冷却润滑系统均应良好。试运转应先空载后负载，先组件后整体的原则进展。检修〔大修、中修〕竣工后，经全面检查和试运转正常后，由厂部组织验收，在验收合格后交付设备所在单位投入运行。变压器检修的内容及工程检修周期变压器检修分为大修与小修两种，大修主要是吊芯检查，必要时将铁芯和线圈分解检修；而小修则仅作外部及密封方面的检修。大修周期电力变压器大修周期，应依据变压器的构造特点和运行状况确定。变电所内10kV以上的电力变压器，必要时。电力变压器，当消灭内部缺陷及外部出口发生屡次短路时，可考虑提前大修。小修周期重要部位的主要电力变压器，每6个月小修1次。安装在特别脏污区的变压器，按现场状况确定。一般电力变压器，每年小修1次。检修内容大修工程揭开变压器箱盖〔或吊开上节油箱，取出〔或露出〕器身进展的检查。检修器身〔铁芯、线圈、绝缘、引线、支架及切换装置等。检修箱盖、油箱、油枕、防爆筒和套管等。检修冷却装置、掌握箱和各部阀门。对铁芯、穿芯螺杆、接地线进展检查处理。清洗油箱内外及油箱附件，必要将外外表喷漆。检查更换密封胶垫，消退各密封点渗漏油，并进展检漏试验。处理绝缘油，必要时换油。必要时对器身进展枯燥。呼吸器及热虹吸器的检查处理。检修有载分接开关装置，并按规定工程进展调试。校验测温、掌握仪表、信号和保护装置。进展规定的测量和试验。其它改进工程。小修工程检查或更换套管防水帽。清扫变压器外壳、套管和冷却装置，并处理渗漏油。检查呼吸器、热虹吸器，更换枯燥剂。检查潜油泵及净油器。检查或更换冷却风扇、电动机。校验或更换温度计。检查或处理防爆筒〔压力释放阀〕玻璃、油位计和充氮装置，必要时检查处理油枕胶囊或隔膜。检查有载开关，并做传动试验。处理或更换气体继电器。处理经检查觉察的能准时处理的各类缺陷。进展规定的测量和试验。必要时补刷油漆。变压器吊芯应遵守的条件：四周空气温度不宜低于0℃，变压器芯子温度不应低于四周空气温度，否则应将变压器加热，使其芯子温度高于四周空气温度10℃左右。芯子暴露在空气中的时间不应超过下述规定：相对湿度≤65％ 16h相对湿度≤75％ 12h注：暴露在空气中的时间的计算由开头放油算起，至开头加油止。变压器吊芯一般在枯燥清洁的吊芯室进展。如现场吊芯，场地应清洁，雨雪天或雾天不宜吊芯检查。起吊用钢丝绳应事先检查，起吊用绳索所构成的夹角不应大于60°。参与芯部检查人员必需带绸手套，穿不带金属纽扣的工作服，衣带里不许装有金属物件或其它简洁掉落的东西。所带工具、仪表，工作前应登记，工作完后应清点收回，工作时工具应用布带拴在手臂上。高压配电装置的检修KYN28A一12〔Z〕手车式高压柜的检修手车从手车室中的拉出与推入：入滑道内部，然后摇动手柄，使推动机构两侧的滚轮退出钩板沟槽，再将手车拉出到试验位置，进展必要的试验，如不进展试验，可将二次线插头拔下，将手车拉出小车室。〔或试验位置的沟槽口下，将手柄插入推动机构定位件的孔内，摇动手柄，使推动机构两侧的滚轮沿沟槽滑向槽的底部，此时一次动静触头完全接触，抽出手柄，定位件自动弹出，再将二次线插头插牢。检修工程及质量标准：100μΩ，每个接触点上压力大于30kg。清洗接地触头，使接触电阻不大于1000μΩ，压力为5kg～8kg。一次隔离触头要对正，其上下左右方向的偏差不大于4mm，在工作位置时，其超行程保证±6mm，一次静触头前端上下摇摆量应保证为5mm～8mm。推动机构完好，动作正常。保护遮板完好，动作正常。30能保证断路器处合闸状态时，手车不行能推入手车室。二次线的检修：用1kV摇表，测量绝缘电阻不小于2MΩ。检查二次线插头，插座应完好，接触牢靠，过门软线无挤坏、磨坏现象。清扫接线端子板，紧牢全部螺丝。各种继电器、仪表完好、动作正常。电压互感器检修定检的质量标准：清扫各部灰尘，瓷瓶不应有裂纹或烧伤等缺陷。各电气联结点应紧固。充油互感器的油位应正常，各密封处应无渗漏油现象。互感器固定结实，接地良好，不用的二次线圈应于接线板处短路，并直接接地。充油互感器的吊芯检查应遵守变压器吊芯的条件，其检查工程参照变压器一节进展。试验：绝缘电阻：一次线圈用2500V兆欧表，二次线圈用1000V或2500V兆欧表。绝缘电阻值自行规定，但与上一次数值比较应无明显变化。直流电阻：测电压互感器直流电阻，与以前测得的数值比较应无显著差异。变比及伏安特性：测电压互感器变比与铭牌值比应无明显差异，测电流互感器伏安特性，与同类型电流互感器相比应无明显差异。电力电容器与电抗器的检修每年做1次预防性试验。电容器的定检与质量标准：清扫电容器本体及附属设备，应清洁无污垢。引线套管、支柱瓷瓶应无破损、裂纹。放电装置应完好，接地应良好。电容器箱壳应无膨胀变形，无渗油。更换电容器后，三相电流应平衡，误差不应超过5％。电抗器的定检与质量标准：电抗器线圈无变形，绝缘无破损，清扫线圈与绝缘件上的灰尘。支柱瓷瓶应清洁，无放电痕迹，紧固螺栓无松动，接地应良好。试验：测量电容器的电容量，其值不超过额定值的±10％。母线与金具检修检修周期：变配所每年1次。每2年～3年进展1次沟通耐压试验。检修工程：清扫母线、瓷瓶、套管及母线金具；检查各导电接头有无过热〔每年定检一次、氧化、烧伤，紧固螺栓有无松动，防松装置是否齐全良好；检查母线整体有无变形〔短路故障后相母线还应检查母线距离支持金具的状况；检查母线补偿器有无断裂；更换已损坏或达不到技术要求的部件，如母线、紧固件等；检查母线漆层是否完好，必要时涂保护漆；相序色标应予特别留意标明；检查软母线压接头搪锡及断裂腐蚀等状况，必要时应予修补或更换；检查金具和接地线焊点是否完整，并除锈刷漆；检测母线对地及相间绝缘强度的整体试验。检修质量标准：母线应整齐，无变形，其保护漆层应完好，颜色要清楚；母线连接处应接触好，无过热痕迹，用0.05mm×10mm塞尺检查，其塞入深度；母线宽度在60mm及以上者不应超过6mm；母线宽度在50mm及以下者不应超过4mm线电阻值的1.2倍；接头温度超过标准者应予处理；母线补偿器及软连接片应无断裂；紧固螺栓应无松动，防松装置齐全完好。母线金具应完整、其镀层不应有脱落、腐蚀现象。在有腐蚀性气体的环境中，可涂刷防腐漆〔如在含酸的空气中，全部镀锌件均应刷耐酸油漆；多片组合母线，应检查衬垫块是否掉落松动，运行中不应有特别声响。瓷瓶及套管的检修〔设备套管除外〕定期检查的工程及要求：无严峻锈蚀。中心线应全都。瓷瓶及套管接地应良好。检查悬式瓷瓶串部件和金具应无缺陷，损伤及严峻钢蚀，销子应齐全完整。瓷瓶及套管设备耐压，其标准参照水电部试验标准。瓷瓶及套管更换质量标准：选择同型号的瓷瓶及套管，并经沟通耐压试验合格后.才可使用。支持瓷瓶及穿墙套管更换安装时，应使用螺孔直径相适应的螺栓固定。瓷瓶柱或串的更换时的质量标准：选择同型号的瓷瓶，并经沟通耐压合格后，方可使用；悬式瓷瓶串组合时，应使各瓷瓶的销子方向全都。耐张瓷瓶串的碗口应向上；销子必需完整，开口销末端必需分开，弹簧销应弹力充分。瓷瓶串的球头和碗口的接合应敏捷自如，不得卡死。高压变频器的检修维护检修目的：维护检修是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进展维护。检查，应制作检查检验单，记录并保存装置因存在特性的变化的构成部件的稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障缘由。维护检查分为日常检查和定期检查，运转时间变长后，需要检查部件是否消灭特性恶化等。日常检查检查周期：每月一次日常检查工程：确认安装环境；确认温度湿度，有无特别气体、有无尘埃；确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无特别声音，有无振动；确认有无异味，绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；确认空气滤清器肮脏状况，依据肮脏状况削减清洁周期；对于以上工程，以目测检查为中心实施，有特别时应马上进展修理。定期检查检查周期：按机组小修周期进展检查的工程如下：柜内的清洁空气滤请器的清洁电路部件的变色、变形、漏夜〔电容器电阻电抗器变压器等〕确实认基板〔电阻、电容器的变色、变形、基板的变色、变形、脏污、焊接的老化的等〕确实认和清洁配线〔有无因发热导致的变色、腐蚀〕确实认紧固局部〔螺栓、螺帽、螺钉类的松动〕确实认〔OFF〕5分钟以上，在验电后进展。请留意：装置内部的电容在输入电源断开〔OFF〕后电荷仍会残留一段时间。另外，为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要翻开门。维护重点主电路部及掌握电路部的清洁维护、检查的第一步就是清洁，清洁应依据设备的状态实施。清洁时。应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。留意：假设压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着屋应用布擦掉。清洁原则上从上部开头，在下部完毕。灰尘，金属的切屑从上面落下，假设从先从下检查，则无法觉察和除去上面的落下物柜体、构造用品冷却风扇〔随时〕确认风量有无特别，风扇的噪声是否增加。特别是撤除后重安装时，假设遗忘拧紧螺栓等，会由于振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别留神。空气滤清器〔1次/月～1次/年〕目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洁剂的溶液中去掉赃物，水洗后枯燥。主电路部件，柜体全体〔1次/月～1次/年〕检查机壳有无灰尘积存，电抗器、导体紧固局部，保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、特别声音、异味、损坏。认真检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动，是否有损坏的地方。检查功率单元的运行状况。树脂干式变压器的大修周期大修周期干式变压器的大修、其周期不得超过三年，安装第一年后按大修标准进展全部检修大修工程外观检查、认真检查铁心、绕组、线片等是否清洁有无损伤和局部变形，特别是各铜焊处有无开裂现象。5.7.2.1各紧固处是否紧固并焊牢，如铁心夹紧、接地片的链接，器身的压紧构造及凹凸压接线片是否焊接好。5.7.2.1变压器接地是否牢靠，引线位是否正常，绝缘距离有无转变。5.7.2.1运行过程中有无局部过热现象，各部位是否正常。5.7.2.1噪声有无特别。5.7.2.1150Ω〔2℃，否则必需枯燥处理。5.7.2.1外施高压一分钟，试验电压为出厂试验电压的85%〔16×0.85=13.6KV〕5.7.2.1测量三相凹凸压绕组的直流电阻，推断三相绕组的直流电阻是否平衡。5.7.2.1绝缘性能的测定。架空线路的检修架空线路的检修检修周期：一般每年1次。架空线路的一般规定：架空线路最大弛度点与地面垂直距离应符合表6.1同杆架设线路和横担之间的最小垂直距离应符合表6.2的规定。直线杆横担应装设于负荷侧，非直线杆横担应装设于张力反侧。拉线应承受镀锌钢绞线，最小截面不应小于35mm2，拉线与电杆的夹角一般应在30°～45°之间。并应满足以下要求：3030°的转角杆要分别在导线的反方向打拉线。耐张杆要顺着导线方向的两侧打拉线，以平衡事故时导线的水平拉力。表6.1线路电压线路电压跨越对象1以下1～10〔kV〕35～110220非居民区居民区56垂直距离〔m〕5.5 66.5 76.57.5大路路面6778建筑物顶2.5356特别管道1.5345河渠最高水位6线6路电压6〔kV〕7跨越对象1以下1～10跨越对象1以下1～1035～110220果树、城市灌木、街道树导线与建筑凸出物水平距离1.51垂直距离〔m〕1.5 31.5 43.55注：转角或分歧线横担，距上面横担为0.45m，距下面横担为0.6m。导线排列方式直线杆分歧或转角杆高压与高压0.80.45/0.6〔注〕高压与低压1.21.0低压与低压0.60.3终端杆和分支杆只在导线的反方向上打拉线。在同一耐张段中的直线杆，每隔10档左右应装设一组两侧防风拉线。由于地形限制不能打拉线时，可在受张力侧装设顶杆。厂区高压架空线路宜承受防尘绝缘子，悬式绝缘子必需做单片耐压试验，且单位泄漏距离应大于或等于1.6cm/kV，在现场安装前，应用2500V摇表测试，其绝缘电阻不得小于500MΩ。架空线路的金具，应承受国家定型的标准镀锌金具，自制金具须经电镀锌工艺处理。档距技术要求：不同金属、不同截面、不同绞向的导线，严禁在挡距内续接；头；建线路在一个挡距内，一根导线不应超过一个接头；接头位置应距导线固定处0.5m以上。架空导线连接技术要求：钢芯铝线、铝线在档距内的连接，宜承受钳压法或爆压法，制止承受缠绕编结法；铜线在档距内的连接可承受编结法；铜铝导线连接应承受牢靠的过渡措施；90％，其电阻值不应大于等长度导线的电阻值。当导线垂直排列时，应从上层线开头紧线；当导线水平排列时，应先紧中线，后紧两边线；有防雷线的线路应先紧防雷线。观看驰度的方法要正确，驰度要把握准确，符合设计要求。架设的导线及防雷线时，应考虑初伸长，一般按设计规定驰度削减：钢芯铝绞线12％，铜绞线7％，钢绞线7％。凹凸压接户线应尽量不跨越重要设施，必需跨越时，应考虑其安全距离。凹凸进户线长度不应超过30m，截面不宜太小，一般不允许有接头。水泥电杆的铁横担及金具应接地，R≤30Ω。验收合格后，方可交付运行。架空线路的检修及质量标准：检查线路离地、离建筑物的距离以及与其它设施的穿插跨越点距离应符合要求。导线驰度适当，三相弧垂应全都。有碰线可能的树木，应准时进展砍伐修整。杆塔、横担倾斜度不应超过以下规定：水泥杆线路：直线杆为杆梢直径的1/2，转角杆、终端杆为一个杆梢。横担：不应大于横担长度的1％。水泥杆横向裂纹不应超过以下规定：裂纹宽度不应大于0.2mm，长度不得大于水泥杆园周长的l/3。水泥秆有严峻裂缝时应准时更换，稍微裂缝和护层脱落时，按下述方法进展修补：1:2的水泥砂浆填缝，水泥标号不应低于300号，并1.5m段内，涂刷沥青。外露，应先彻底去锈，然后用1:2的水泥砂浆涂抹1mm～2mm厚，再用混凝土填塞补强。杆塔的标志应齐全、清楚，电力线路应设立明显的标志，并注明安全距离。拉线应结实完好，设置的方法正确，拉线及部件应无锈蚀、松驰、断股、张力安排不均，缺螺栓、螺帽等现象，根底培土状况应无突起或沉陷等特别状况。绝缘子、瓷横担应外表应清净、光滑、无脏污，凡有瓷质裂纹、裂开、严峻烧伤痕迹者，应准时更换。导线在绝缘子上应固定结实，方法正确，导电接头局部应无过热、氧化现象，接续部位直流电阻不超过一样材质、一样截面导线的1.2倍。导线、避雷线应无严峻腐蚀、磨损、烧伤、断股等现象，假设腐蚀、磨损、烧伤、断股等削减的截面积，超过导线导电局部截面积的15％时，则应作相应处理；严峻的，假设超过25％时，则应切断重接。200mm。相分裂导线水平排列时应无扭绞，间隔棒应无松动，离位等状况，导线间距均匀，同相驰度不平衡值不得超过200mm。全部的金具、金属铁质局部应去锈刷漆，木质横担亦应刷防腐漆。防雷装置和接地装置应完整无缺，并试验合格。试验周期为每年1次。更换零部件的检修，如换杆、换横担、换导线、换避雷线、换拉线、换绝缘子等，要求更换后部件的强度和参数，不低于原设计的要求。电力电缆检修周期：1次。电力电缆的一般规定：常用电力电缆的分类、型号、名称如表7.1的规定。电力电缆正常运行时，缆芯长期允许最高温度应符合表7.2的规定。交联聚乙烯绝缘电力电缆长期允许电流应在表7.3规定之内。聚氯乙烯绝缘电力电缆长期允许电流应符合表7.4的规定。〔、电缆允许温度等条件有关，并按条件来确定。对于混合敷设的电缆，长期允许电流应依据散热条件最坏的一段计算，但此段长度不得少于10m。表7.1分类分类型芯号铝名称铜芯YJVYJLV交联电缆YJV2YJLV2VVVLV塑料绝缘电缆VV2VLV2交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆XQXLQ橡皮绝缘、麻被铅包电力电缆XQ2XLQ2橡皮绝缘、麻被铅包钢带铠装电力电缆XVXLV橡皮绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆XV2XLV2橡皮绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆额定电压〔kV〕1及以下10

表7.2橡胶绝缘电缆电 缆 类 别橡胶绝缘橡胶绝缘电缆油纸绝缘油纸绝缘交联聚乙烯绝缘表7.3

温度〔℃〕65806090缆芯材质缆芯截面〔mm2〕铜芯10kV〔三芯〕铝芯允许电流〔A〕铜芯35kV〔单芯〕铝芯空气中直埋空气中直埋空气中直埋空气中直埋3×25129116100903×351591351231053×50188155146缆120芯220材质215170165缆芯截面〔mm2〕铜芯10kV〔三芯〕铝芯允许电流〔A〕铜芯35kV〔单芯〕铝芯空气中直埋空气中直埋空气中直埋空气中直埋3×702301961781522702652102003×952832352191823303152552403×1203242642512053753602902703×1503652832832194254003303053×1854183193242474854553803453×2404883773782925605254354003×300559423433328650595510455的比值应不小于：油纸绝缘电缆单芯为25倍，多芯为15倍；交联电缆和塑料电缆为15倍；橡皮绝缘铠装电力电缆为10倍；橡皮绝缘无铠装电力电缆为6倍。表7.5缆芯截面缆芯截面〔mm2〕缆1kV～3kV〔三芯或四芯〕芯材铜芯铝芯质6kV〔三芯〕铜芯 允许电流〔A〕空气中直埋空气中直埋空气中直埋空气中直埋3×4＋1×2.5273921303×6＋1×4354827373×10＋1×649653850526540503×16＋1×1067885268708454653×25＋1×108911269879210771833×35＋1×1610613582105110129851003×50＋1×251341661041291391631081263×70＋1×351661961291521661921291493×95＋1×502002321551802062281601773×120＋1×702332671812072392641852053×150＋1×702723062112372732942122283×185＋1×953173412462643173292462553×240＋1×1203824002963103783872933003×300＋1×150423448328347417428323332电缆敷设前，应对电缆型号、截面、电压等级、规格等进展核对与鉴定，应符合设计要求，并应检查有无外伤，经直流耐压漏泄试验合格后，方可敷设。大路、铁路等设施，必需穿过时，也应尽可能与之垂直穿插，且实行相应的保护措施。电缆与各种管道穿插或平行敷设时，应保持尽可能大的安全距离，尤其是与热力管道和燃气管道，其净距不应小于1m，否则应实行加装防护隔板等补救措施。电缆由土沟引出至电杆或墙上的距地面2m或与铁路、大路穿插等，均应穿管保护，以防机械损伤。管口应打喇叭口，管壁应光滑无毛刺，内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆穿管前应进展清扫，并应涂刷防腐漆，敷设后管口应以耐火纤维充填，或以防火堵料封实。多根电缆直埋敷设时，相互间的净距，10kV及以下电力电缆为l00mm。电缆敷设时，应留有足够的备用长度，以备电缆接头及变形时的补偿用。水平面敷设时应作波浪状式的敷设，不应绷紧拽直。敷设好的电缆线路和中间接头等处，应按要求装设标明电缆线路名称、编号、电缆型号、电压、截面、长度及用途等状况的标示牌或标桩，以便于巡察和检修。电缆线路施工的同时，应留意建立该电缆线路的电缆资料，并上交存档。电缆资料应包括：电缆网络总平面图，敷设线路图；变更设计局部的实际施工图及变更设计的证明文件；电缆线路的原始装置记录，如电缆的起止地点，电缆型号、电压、截面规格，实际敷设长度，电缆头〔终端头和中间接头〕的型号规格，安装地点，制作日期，制作人员等，还应包括隐蔽工程的技术记录；电缆线路敷设安装时的试验记录；制造厂家供给的产品说明书，试验记录，合格证明，安装图纸等技术文件。敷设电缆线路时，应遵照设计要求和安装规程进展，不得降低标准。电缆线路施工完毕，应进展验收，隐蔽工程应在施工过程中进展中间验收并签证，验收合格前方可交付运行。电力电缆的检修及质量要求：的地方，应准时装设保护装置或作相应处理，对于施工中挖出的电缆，更应准时实行保护措施，必要时应派专人现场监护。检查非直埋电缆线路沿线状况，电缆放置应稳固，绑扎处应无松动，铅皮、铠装钢带、护套等应完好，如有损伤和锈蚀，应作相应处理。部件应适时作防腐处理。检查电缆沟，电缆渡槽，电缆桥架，电缆井，电缆中间头房等地，里面应无积水、杂物，盖板应齐全完整，无缺损和丧失现象，上面应无污泥、脏物、积土等杂物，门锁应完好无缺。浸水破布擦拭，否则将降低电缆头的绝缘性能。清扫时，只能用干布或浸四氯化碳擦拭。三色相序带，或三色热缩相序管标记相序，并与实际相位相符合，即与母线相位相符合。拆开引线检修或试验后，重接时相位必需正确。损。破损严峻者应准时重包绕。烧红变色氧化现象，否则应作相应处理。运行中的电力电缆消灭事故时，应首先查找故障点。排解故障后，经直流耐压泄漏试验合格后，即可交付运行。电力电缆的事故处理状况，应准时写出相应的报告，上交存档。热缩交联电缆头的制作工艺要求：施，方可施工。2500V摇表摇侧绝缘电阻，运行中的电缆须进展直流耐压，合格前方可施工。施工前，应将所须工具、材料、零配件等预备齐全，整理好现场，使现场保持清洁枯燥。施工自剥切电缆开头到缆头制作完毕，应严格按制作工艺施工，应一气呵成，不应中断，以保证制作质量。焊接地线要用电烙铁，选用镀锡编织扁铜线，不得直接使用喷枪、喷灯，避开损伤主绝缘。地线应绑扎结实，以防脱落。110℃～13050%～70%140℃短时间作用时，性能还可不受影响，但时间稍长时，将损伤材质。应牢记此要点。电缆头制作完毕，应准时作好有关检修记录。电力电缆的绝缘检测一般规定：后进展，其对地和相间均应保证相应足够的安全距离；绝缘检测时，暴露的带电线芯局部等，应用惹眼的绳带围成临时安全护栏，并派专人监护；绝缘检测后，应按原相序连接好端头各引线，并确保各连接点接触良好；1kV及以下的电缆用1000V摇表，1kV以上的电缆用2500V摇表；电缆长度在500m以内时，参考下值，电缆更长时，可略为降低：3kV及以下电缆＞300MΩ。10kV电缆＞400MΩ。敷电缆应比此数值更高；电力电缆的故障缘由分析：机械损伤：如直承受外力损伤，安装过程中损伤，或因土地沉降等自然现象造成损伤等。绝缘受潮：如护套被刺穿或腐蚀穿孔，缆头制作不良等。绝缘老化变质：如运行长期，绝缘正常年轻，或受热提早老化。过电压：一般是雷击或其它冲击过电压，击穿原来已有缺陷的某部位。过热：如长期过负荷，过于接近热源等。材料缺陷：一般指制造厂家造成的先天性缺陷。设计或工艺方面的缺陷：如缆头选用材料不当，制作工艺不严格。防雷与接地装置的检修防雷装置定检质量标准清扫检查避雷器瓷套管，瓷件应无裂纹及破损，瓷套与铁法兰的结合应严密，接缝外表无裂纹和其他缺陷，并密封完好，受潮的避雷器应予更换。检查放电计录器动作敏捷正常，接地引下线良好。避雷器固定结实，器身倾斜不得大于其高度的1.5％，接地线、固定支架等应除锈刷漆。防雷装置定检内容阀型避雷器内部的零件应固定牢靠，轻轻摇动避雷器，内部应无响声。阀型避雷器并联电阻断裂、内部元件移动或接触不牢者应处理或更换。阀型避雷器瓷件严峻破损者，应更换。绝缘试验不合格者，应更换。避雷器动作记录器应与避雷器同时进展检查，电气局部连接是否牢靠，密封是否良好，受潮元件应处理或更换。每年做1次预防性试验工程检查。留意事项：如阀型避雷器拆分检修后，避雷器、顶帽、底座、各节连接时，应先将接触面上的油漆、锈蚀及氧化膜除尽后，涂一层中性凡士林，然后将螺栓均匀拧紧，最终用油漆将法兰接触面边缘上的缝隙堵严。接地装置定检质量标准小接地短路电流系统接地电阻不宜超过30Ω。独立避雷针的接地电阻不宜超过10Ω。工业电子设备的单独接地体，无明确规定时，接地电阻不大于10Ω。1Ω。中性点直接接地系统和低压电气设备的接地电阻不大于4Ω。防静电接地每处接地电阻不宜超过30Ω。防高频干扰装置的接地电阻不宜超过20Ω。整流装置的电压在1kV及以上，接地电阻应不超过0.5Ω，电压在1kV以下，接地电阻应不超过4Ω。接地装置定检内容各变配电站的独立避雷针应准时除锈刷防锈漆、银粉漆各一遍次。每年检查修理1次，避雷针、避雷网与接地装置的连接应结实，有无松脱断裂，连接不良应处理并更换螺栓或补焊，锈蚀30%以上者应更换处理。每年测量1次接地电阻。接地线涂漆剥落、退色应补刷涂色和色标。接地装置检修中处理的问题和故障状况应作好记录。整流机组的检修定检工程整流机组定检周期一般为3个月，发生故障时，随时检修，定检或检修后应到达检修质量要求。全面检测各部件的技术参数及各支路均流度、均压度，并调试合格。检测主回路的硅元件、快熔、均压电阻、电容、脉冲变压器、信号继电器等性能参数合格。检测触发掌握保护回路，并调试其技术参数合格。检测直流电流、电压测量回路正常。检查母线各接头，软联接板，分流器及支柱瓷瓶正常。检查循环水冷却系统正常、无渗漏。检查过电压吸取装置正常。摇测整流机组的绝缘正常。整流机组的空载或负载试验。小修工程小修工程以运行当中消灭的问题、缺陷为主进展，依据故障状况作小修处理。检查可控硅整流的触发掌握系统：检查同步电源、稳压电源等变压器绝缘状况，以及有无过热、老化、烧伤，并处理正常。检查各电源输出是否正常，同步电源相位是否正确，并调试正常。检查各掌握插件是否正常，有无松动脱落和虚焊现象，并处理正常。检查触发脉冲指示是否正常，各测试点波形是否正确，并调试正常。检查各种电子器件有无过热、烧伤等现象，并处理正常。检查机组的主回路：检查各元件参数及导通状况是否正常，并处理正常。检查快熔、均压回路是否完好，并处理正常。’检查过压吸取装置是否完好，并处理正常。检查主回路元器件有无发热、烧伤，各接头是否完好，并处理正常。检查循环水系统：电接点压力表和温度表指示是否正常，并处理正常。各阀门、管接头有无渗水现象，阀门启闭是否敏捷，连接胶管有无开裂、变质现象，循环水质是否合格，并处理正常。检修正常后投入运行，按操作规程合闸送电。大修要求当机组通过小修、定检不能满足运行要求，或需要技术更、扩容改造时，机组即进展大修。大修将对整流机组进展全面技术更和改造，大修后机组的整体性能应全面提升。整流机组检修质量一般要求机体完整，配线整齐，清洁无积尘。主回路各器件齐全完好，接触严密，无松动，并联支路的硅元件参数应匹配。可控硅整流器的触发掌握系统完好、准确、牢靠，掌握参数符合要求。各种电气保护〔欠支路、元件击穿、水中断、水温特别、过电压、直流过流等〕完好、牢靠。压板器件的固定螺丝应确保紧固，压板与螺杆之间绝缘良好，弹簧压板无变形、开裂现象。相间隔板和快熔防护板应完整无缺。冷却装置完好，无堵塞、无渗漏，阀门启闭应敏捷，连接胶管无开裂，变质等现象。水压试验时，应能承受高于额定值的水压，无渗漏现象。去离子水电阻率应不小于2MΩ/cm，9.5.整流机组绝缘电阻的测量与要求：整流机组绝缘电阻应用500V兆欧表测量，测量部位和要求见表9.1序号表9.1测量部位1整流机组绝缘测量部位与要求测量部位2绝缘电阻1主回路地＞2MΩ2主回路外壳＞2MΩ3主回路二次回路＞2MΩ4二次回路地＞1MΩ5二次回路外壳＞1MΩ6地外壳＞1MΩ继电保护和自动装置的校验总则电力系统继电保护装置和系统自动装置必需经继电保护专业人员进展检验，确定其设备回路良好，结线、定值及特性正确前方可投入运行。继电保护装置及系统自动装置的检验分为3种：安装设备的验收检验。运行中设备的定期检验。运行中设备的补充检验。检修周期一般1年～2年对全部继电保护装置与系统自动装置进展一次全部检验。重要继电保护装置和自动装置〔包括以下内容，每年检修一次：各种类型变流器每4年进展一次检验。运行状况良好、简洁的继电保护装置与系统自动装置每2年进展一次检验。凡继电保护装置和自动装置拒绝动作，不正确动作或动作缘由不明时，均应由继电保护专业人员拟定试验工程和程序经有关业务部门批准并有其参与的状况下进展事故后检验。特别状况需酌情考虑。检验工程二次回路的检验。电流互感器与电压互感器的检验。断路器的检查试验。保护继电器的检验。整组动作试验。带负荷检验。检验前预备及留意事项检查前应备好整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关检验规程、纪录表格、试验所需仪器仪表和设备、连接导线、工具及备用零件等。了解所试验设备的一次接线图及其运行方式并弄清设备及保护装置现状。好切实可行的安全措施前方可进展检验。凡调整工作与通电整组试验均应有两人以上进展。在已投运和局部投运的变电所或生产设备进展调整试验工作时，不得随便触及其他运行设备。继电保护和自动装置动作的整定值设定或整定值的变更，应由主管领导通知。二次回路电阻的测量及接头检查：用欧姆表〔或万用表〕测二次电流回路各相或相间回路电阻，假设二次线不出本盘，其回路电阻应不大于0.5Ω，假设二次线超出本盘，其回路电阻应按回路的实际长度估算，如超过估算值应细致检查二次回路中是否有松脱和开焊现象。二次回路的绝缘电阻测定可用1kV兆欧表进展摇测，其绝缘电阻不应低于1MΩ.。对二次回路中不能承受高电压的器件〔如电容器、半导体元件等〕在摇测绝缘和耐压之前将其从回路中断开或将其短接。在直流掌握电源的正、负极间和沟通电源各相间应无短路现象。二次回路全部接头螺丝〔包括端子板上，继电器元件上和保险底座的螺丝〕应逐个检查并拧紧，并要求接触良好。电流互感器与电压互感器的检验电流互感器与电压互感器的外部检查：充油式电流互感器与电压互感器不应有渗油现象。检查互感器出口螺丝是否松动、接线是否压紧，绝缘是否破损。检查互感器二次线圈的接地点与接地状况。电流互感器二次不得开路，不用时二次线圈应牢靠短接并接地。电压互感器不得短路，其二次回路中全部自动开关及熔断器应完整良好。互感器的绝缘检查：互感器二次线圈绝缘电阻：用1kV兆欧表检查绝缘电阻值不应低于1MΩ。沟通耐压试验：装和交接时二次线圈应以2kV电压进展1min对地绝缘耐压试验，当试验设备有困难时，允许用2500V兆欧表摇测量代替。电流互感器的试验：极性检查；变比试验；伏安特性试验；电压互感器的试验：极性检查。变比试验。SEL系列微机保护的检验：试验人员对SEL系列设备的检验途径有两种和通过面板操作的方法进展保护校验，原则上主设备在运行中可以对保护进展定值、规律、注释、通讯设置等进展修改与查看。但考虑面板操作的特别性，在此规定：在主设备运行时，面板操作只能进展定值、I/O、事故报告等查看，不得进展任何的修改操作；只有通过维护终端，才能在线对保护进展各项设置与调用。保护装置的定值、掌握规律和输入输出设定必需具有主管部门的书面更改单才能进展更改。常规检验工程：定值与掌握规律检查；开关量输入D〕与输出D、模拟量输入A〕与输出A〕校验；通讯检查，主要检验信号的传输是否正常，模拟量输出是否存在误差等；整组试验：规律及保护的动作状况、信号的出口状况均应在面板上及后台监控装置上〔MMI、中心信号装置〕表达出来。数据备份：必需将保护装置的程序清单〔面板操作将保护与规律数据〕照实记录在调试报告中。外围设备的检验：微机保护的外围设备主要指与保护装置输入输出具有直接联系的部件。如操作箱、作转换用的中间继电器等；变压器瓦斯保护装置的系统检查：检查变压器安装状况：装有瓦斯继电器的电力变压器1％～1.5％的上升坡度，由变压器至油枕的油管应有2％～4％〔以变压器顶盖为准〕的上升坡度，以便使瓦斯继电器能正确动作。瓦斯继电器顶盖上箭头应指向油枕，油枕与油箱之间的油管上的油门应可翻开。检查电缆接线盒质量，并检查防油防潮的保护措施是否良好，接线极性是否正确。电器设备预防性试验变压器试验工程、周期和标准〔见表11.1〕表11.1序号项 目 周期 要 求 说 明大修时；1.同温度下绝缘电阻参考见附录《预防1. 额定电压为1kV以上绕组用测量绕组2.1a～2a。性试验规程》表C.2 2500V及以上的摇表，其量程一般的绝缘电

2.吸取比：10℃～30℃时≥1.3 不低于10000ΜΩ，1kV以下者用阻和吸取 1kV兆欧表；比。 2.测量时非被试绕组接地。1.1600kVA1.大修时，各绕组的全局部接头2%关换档时；无中性点引出时线间差异不大于三相平2.对有载调压，一般在全局部接测量绕组3.1a～2a一均值的1%。 头上测量；连同套管次； 2.1600kVA及以下的变压器相间差异不3.对无载调压，只在使用分接头的直流电4. 有载开大于三相平均值的4%，线间差异一般不上测量；阻 关检修后。大于三相平均值的2%。 4.所规定的标准是指对引线的影整流变阀侧差异≯5% 响校正后的数值；测得的相间差与以前相应部位测得的5.按GBl094—7l《电力变压器》相间差比较，其变化也不应大于2%。 生产的变压器仍以630kVA为界。1.试验电压按《预防性试验标准》 1.大修后绕组额定电压为35kV及1.大修后2.出厂试验电压与标准不同，应按出厂以下且容量为8000kVA及以下的沟通耐压2. 更换绕值的85％ 变压器应进展，其它临时打算试验 组后 3.非标准系列产品按有关规定进展 2.其它试验均合格后才能进展此3.必要时 项试验互感器的试验工程、周期和要求〔见表11.2〕序号项目周期序号项目周期要求说明测绝缘电阻1.大修时 绝缘电阻自行规定但1.一次绕组用2500V及以上兆欧12沟通耐压试验大修后1a～3a一次必要时大修时互感器二次绕组沟通耐压值为2kV3测直流电阻〔电压互感器〕与制造厂及以前测得的数据不应有明显变化2.35KV及以下1a～3a一次与上一次所测数值应表，二次用1000V或2500V表3.主变1a一次无明显变化2.测量时非被试绕组短路接地3.220kV电流互感器一次对二次及地的绝缘电阻一般不小于1kΜΩ隔离开关和母线：大修时或la～4a年测量一次绝缘电阻，用2500V兆欧表，阻值参考出厂值；对10kV配电装置的隔离开关和母线，每4a进展一次沟通耐压试验，标准为：额定电压10kV，耐压42kV，1min。套管和绝缘子：大修前后或1a～3a一次用2500V兆欧表测绝缘电阻，阻值自行规定。大修前后或1a～3a年应测量一次220kV油浸纸电容式穿墙套管的介损tgδ％值，当温度为20℃时，大修为0.8，运行中为0.8，且与出厂值或初始值比较不应有显著变化。大修后或换时进展沟通耐压试验：额定电压为10kV，耐压42kVlmin。电力电缆：对交联聚乙烯电缆，1a～5a测量一次绝缘电阻。1kV以下电缆用1kV兆欧表，1kV及以上的用2500V兆欧表。当电缆长度小于500m时，10kV电缆大于400ΜΩ，各相绝缘电阻不平衡系数不大于2.5倍。直流耐压试验并测泄漏电流值：试验前提：做终端头或接头后进展。试验电压：——交联电缆8.7/15k37k5mi。泄漏电流：当电缆长度在250m以下时的参考值：10kV油浸或电缆不大于50μA，3kV电缆不大于20μA；当长度为250m以上时，上述值应适当增加，交联电缆泄漏电流值与上次比较，不应有明显变化。防雷和接地装置试验周期每年雷雨季节前应对避雷器作一次预防性试验或者伴同输配电设备进展。每年雷雨季节前，应对以下避雷针；避雷器的接地电阻进展测定，各烟囱的避雷针、整流所的避雷针和架空线路上的避雷器；各变配电所配电室的避雷器和接地网。其它建筑物的避雷针的接地电阻，依据状况1a～2a测定一次。接地电阻的测定：各烟囱的避雷针的接地电阻：30m以上烟囱不大于0.5Ω，其余不大于10Ω。整流所独立避雷针以及架空线路上避雷器的接地电阻应不大于10Ω。变压器中性点接地电阻不大于4Ω，各车间重复接地不大于10Ω。各变、配电所，配电室的避雷器及接地网的接地电阻应不大于4Ω。其它建筑物避雷针接地电阻按建筑分类分别为10Ω、12Ω、25Ω。电动机绝缘电阻：500V及以下的电机用1kV摇表测量，对500V以上的电机用2500V的摇表测量。绝缘电阻值应满足以下要求：交接和大修后：额定电压1kV以下的，常温下绝缘电阻＞0.5ΜΩ；额定电压为1kV及以上的，在接近运行时的绝缘电阻值，定子绕组一般为1MΩ/kV。转子绕组不应低于0.5ΜΩ/kV。如三相绝缘值相差较大，应找缘由。电机在装配前后也应摇绝缘，看绕组与端盖是否有相碰之处。2％。绝缘油试验：试验目的：绝缘油的电气强度耐压试验和测定分析，是检验油的性能是否适应电场电压强度而不会导致设备损坏的格外重要的一项监视手段。取样：取样是绝缘油试验工作中的重要一环，为了使实行的油样有代表性，工作人员应特别留神，避开水分，灰尘以及杂物的污染，假设取样方法不正确，往往导致错误的试验结果。取样容器：实行瓶为500mL～1000mL带磨口塞的玻璃瓶，并应贴有标签。标签内容包括：单位，油样名称、设备名称、采样日期和气候等。采样瓶先用洗涤剂进展清洗，然后用蒸馏水洗净，在烘干冷却后，盖紧瓶塞。采样方式：——油桶中采样：试油应从污染最严峻的油桶底部实行，必要时可以从油桶上部采样检查。开启捅盖前，需要干净棉纱或布将桶盖外部擦干净，然后用清洁枯燥的采样管采样；在整批油桶中采样时，采样的桶数应能足够代表该批油的质量。2～526～203桶中采样；在有21～50桶的一批油桶中，从4桶中采样；在有51～100桶的一批油桶中，从7桶中采样。一般可承受两种油样进展试验：混合油就是取有代表性的数个容器底部的油混合均匀；单一油样就是从一个容器底部取的样品。——油罐中采样：样品应从污染最严峻的罐底部取出。从油罐或槽车中采样前，应排去采样管内存油，然后采样。——电气设备中采样：对于变压器或其它电气设备，应从下部阀门处采样。采样前需先用干净棉纱或布将阀门擦净，再放油冲洗干净。对需要采样的套管，在停电检修时，从采样孔采样。设备放油管或采样阀门的电气设备，可在停电或检修时设法采样。电气强度耐压试验测定法：试验用油杯依据国家规定，试验用油杯〔简称油杯〕在规定条件下，绝缘油承受击穿电压的力量，叫绝缘强度。适用于测定电气设备用油的绝缘强度，油杯应符合以下要求：——油杯容量不小于200mＬ，一般为500mＬ，用瓷质或玻璃材料制成。——电极用黄铜或不锈钢制成，直径25mm，厚4mm的园盘形，两极间的距离为2.5mm，电极与油杯杯壁及试油液面的距离不小于15mm。——标准规：圆柱形直径为2.5mm±0.05mm或矩形厚度为2.5mm±0.05mm。试验预备工作：——油杯和电极需保持清洁，在停用期间，必需盛以变压器油保护。——油杯和电极在连续使用达1个月后，应进展一次检查调整，看电极距离有无变化，极面颜色有无发暗现象，假设有此现象，应重调整距离并用绸布擦净电极。——试油必需在不破坏原有贮装密封的状态下，在试验室内待油温顺室温相近，方可揭盖试验。在揭2～3次。——试油注入油杯时，应缓缓沿油杯内壁流下，以削减气泡。在操作中，不许用手指触及电极，油杯内部和试油。试油盛满后必需静止15min，方可升压试验。——在升压操作前，必需认真检查线路的连接状况，地线和接地状况以及调压器把手是否放在起点位置。绝缘油击穿电压标淮〔见表11.3〕设备标准110kV10kV三相异步电动机检修周期和项日检修周期(见表12.1

表11.3击穿电压〔kV〕设备投入运行前的油≥40≥30表12.1

运行中的油≥35≥25检修类别检修类别检修周期小修半年中修运行一年大修必要时检修工程小修工程检查清扫电机；检查引出线连接及绝缘状况；c.检查加注轴承润滑脂；调整或更换电刷；检查电动机外壳接地状况；测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；g.检查清扫电动机的附属设备；h.检查清扫冷却系统。中修工程完成小修工程；b.电动机解体；c.定子检修清扫线圈端部和通风沟内的污垢；检修定子铁芯槽楔及线圈紧固状况；进展绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；d.转子检修清扫转子；检查鼠笼条、平衡块及风扇；检修转子线圈；检修电刷与滑环；e.轴承的检修或更换；f.按规程进展电气试验。大修工程完成中修工程；更换全部或局部线圈；c.更换转子和修理铁芯。检修质量标准主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清楚。电动机引线及定子线圈绝缘良好。轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环外表光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应跑过0.03mm。绝缘村套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。滚动轴承允许间隙不应超出规定(见表12.2)表12.2轴承内径〔MM〕滚柱轴承直径方向的间隙〔MM〕滚珠轴承 磨损最大允许值20～300.01～0.020.02～0.05 0.135～500.01～0.020.05～0.07 0.255～800.01～0.020.06～0.08 0.285～1200.02～0.030.08～0.10 0.3130～1500.02～0.040.10～0.12 0.3滚动轴承参加润滑脂应适量，标准见表12.3。同一轴承内不得参加不同的润滑脂。表12.3电动机同步转速电动机同步转速(r/min)1500以下1500～3000参加量参加轴承腔的2/3参加轴承腔的1/2电动机定子与转子铁芯间的气隙能调整者最大与最小之差不应大于平均值的±10%。电动机外壳漆层完好，接地良好。电机冷却装置效能良好。电动机应符合防护等级要求。启动、保护、测量装置齐全好用。试验与试运(见表12.4)。2的差异不应超过最小值线间直流电阻的差异不应超过1%的2%2的差异不应超过最小值线间直流电阻的差异不应超过1%的2%，并应当留意相间差异的历年相对变化，其余自行规定序号项目测量绕组的周期1.大修时标准1.绝缘电阻：说明1.500KW以上电机应测吸取比1绝缘电阻和吸取比中修时小修时1000V以下电机不应低于0.5MΩ；1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻2.1000V以下电机用1000V兆欧表，1000V以上电机用2500V兆欧表3.小修时定子绕组可与所其连接不应低于1MΩ/KV；转子绕组的绝缘电阻不应低于0.5MΩ/KV2.吸取比：自行规定的电缆一起测量；转子绕组可与其起动设备一起测量4.有条件应分相测量测量绕组的直流电阻中修时必要时1KV以上或250KW以上电机各项绕组直流电阻值中性点未引出时可测量线间电阻，1KV以上或250KW以上电机各试运试运中的检查工程电机旋转方向应与要求相符合，运转中杂音，记录起动时间，空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查水冷风冷状况及开关运行状况，滑环及电刷的工作状况应正常。试运标准电功机的轴向窜动动量不应超标。电功机的振动值(双振幅)不超过表12.5中的规定。表12.5同步转速同步转速(r/min)300015001000750以下振动值(mm)0.050.0850.100.12试运时间以轴承温度稳定半小时为标准。维护定期检查周期：有人值的每班1次，无人值班的每天不少于1次。日检查工程和内容。运行声音正常。振动值〔见表1.1.5〕、窜轴量符合要求。在额定电压下运行，电流不超过额定值。电动机在额定电压的-5%～+10%相间电压不平衡不超过5%范围内运行，其出力不变。绕组、轴承等各部温升不应超过规定值〔见表12.6〕。A级绝缘E级绝缘BA级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘定子绕组电度阻计法法度计法电阻法度计法电阻法度计法电阻法度计法电阻法度计法电阻法度计法电阻法度计法电阻法度计法电阻法度计法电阻法转子绕组定子铁芯滑环滑动轴承轴承电动机最高容最大容最高容最大容最高容最大容最高容最大容最高容最大容的部位许温度许温升许温度许温升许温度许温升许温度许温升许温度许温升〔℃〕〔℃〕〔℃〕〔℃〕〔℃〕〔℃〕〔℃〕〔℃〕〔℃〕〔℃〕温温温温温温温温温温95100556010511565751101207080125140851001451651051259510055601051156575110120708012514085100145165105125100-80-115-75-120-80-140-100-165-125-100-60-110-70-120-80-180-80-140-100-80-40-80-40-80-40-80-40-80-40-95-55-95-55-95-55-95-55-95-55-接地良好。检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。检查电动机四周无杂物，电机外表清洁，铭牌、生产工艺编号清楚。检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持肯定距离。检查电刷外表磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3。检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力(一般为0.02～0.03MPa)，吹除电刷碳粉。检查电阻器清洁，各部接点接触良好。检查冷却系统良好。必要时测量三相电流是否平衡，是否过载远行。每10天测量备用电动机、电缆及辅属设备的绝缘电阻，测量相间导通。沟通变频调速装置检修周期和工程检修周期(见表13.1)表13.1检修类别检修类别检修周期小修3个月中修1年大修更换掌握线路板时检修工程小修工程去除积尘及污垢；检查及紧固接线螺丝；c.压紧各插件；d.检查线路、关心掌握元器件接点。中修工程完成小修工程；检查主接线端子板、掌握接线端子板有无裂开断损或碳化，损坏者处理或更换；c.检查全部接插件插脚有无松动缺损，损坏者处理或更换；d.检查掌握线路板有无过热现象；e.检查主回路整流模块、逆变模块等各类元器件，损坏者更换；f.检查冷却系统；g.检查关心电气设备及内外部频率设定元器件，损坏者处理或更换；h.检查显示仪器仪表、损坏者更换;大修工程完成中修工程；测试检查主回路绝缘状况；检查主回路整流模块、逆变模块，测试其性能；检测主回路电解电容、瓷管电阻、熔断器、变压器、互感器、继电器等部件，损坏者更换；e.检修风扇电机；f.更换绝缘老化的导线及严峻变形的连接铜。检修工艺与质量标准作好检修前的预备工作。解体与检查。必需断开装置供电电源，基极上的电源指示灯熄灭。翻开端盖将主电解电容通过电阻进展放电。撤除主回路U、V、W输出端子的电缆，脱开电机负载。撤除主回路接线端子上的连线，撤除掌握接线端子上的连线，检查端子绝缘是否老化。拔下掌握线路板的接插件，检查管脚是否完好无损，并做好标记。旋下螺丝，拆下掌握线路板，拆下显示面板，清扫、检查、检查掌握线路板。清扫壳体底部各类元器件，检测熔断器。检查变压器、互感器、继电器是否完好。拆下电解电容，检查有无泄漏。检查整流模块有无过热裂开现象。拆下导线及铜连接片，检查有无过热裂开现象，重点检查逆变模抉。拆下风扇，检查转动应平稳、无异声。检修与测试清扫主回路，测量主回路绝缘电阻，应大于5MΩ。测试主电解电容器的容量，必需大于额定值的85%。清扫掌握线路板，检查外表有无短路、过热及机械损伤现象，假设CPU、ROM、RAM等集成芯片管脚断、残、缺时更换。经检查测试，确认完好后，可按解体的逆挨次进展组装。高、低压配电柜(含掌握、保护盘)检修周期和工程检修周期每年至少1次。检修工程清扫柜内外设备的灰尘、污物；检查各接触部位螺栓紧固状况，有无过热、放电痕迹；检查主回路元器件、继电器、测量仪表及二次回路的完好状况；检查防误联锁装置的性能和动作状况；检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉、手车动作状况；检查照明装置的完好状况；检查接地状况；修理、更换损坏的零部件；测量各配出回路和二次回路绝缘状况；柜内元器件耐压试验；继电保护整组试验。质量标准柜内无灰尘，无杂物；盘、柜本体及盘、柜内设备各部件连接结实，接触良好；柜内电器元件的检修按相应标准执行；手车、抽屉拖拉应轻松敏捷，无卡阻碰撞现象；动、静触头中心线应全都，接触严密良好;手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙应符合产品技术要求；二次回路关心开关的切换接点应动作准确，接触牢靠；二次回路中的插头、插座应完好无损；防误闭锁装置应动作正确牢靠；安全隔离板应开启敏捷，顺手车的进出而相应动作；手车、抽屉与柜体间的接地触头应接触严密，当手车、抽屉推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时则相反；盘、柜的接地应结实良好，装有电器可开闭的门应以软导线与接地的金属构架牢靠的连接；柜内照明装置齐全好用；端子板应无损坏，固定牢靠，绝缘良好；盘、柜上的各电器、小母线、端子排等应清楚标明其名称、编号、用途及操作位置；盘、柜油漆应完整良好。检修后试验试验工程及标准参照相关《电气设备预防性试验规程》有关规定执行；对防误装置，按系统动作要求进展模拟试验，动作应准确。维护维护检查周期有人值班时，每班至少检查1次；无人值班时，每天至少检查1次。环境恶劣场所或气候特别时，应适当增加检查次数。维护检查工程及标准各种表计应指示正确，外表清洁无灰尘；检查各元件及接头无发热变色及氧化现象；检查瓷质部件及端子排等应完整清洁，无裂纹和放电痕迹；检查显示开关分合闸的指示应正确；检查盘、柜的永久性接地线应结实牢靠；检查各连杆销子、转轴应齐全，无松动脱出；检查灯光、音响反响应灵敏、正确；检查各设备、元件远行应正常，无异声异味。电力电容器检修工程、周期与质量标准(见表15.1)表15.1序号序号项目电容器外部清扫检查周期半年至少一次12支持绝缘子清扫检查半年至少一次3构架清扫检查半年至少一次45接地线清扫检查与母线连接引线清扫检查放电回路检查半年至少一次半年至少一次质量标准清洁无灰尘，固定牢靠套管无裂纹、破损或掉釉现象引出线端连接结实套管芯棒无弯曲、滑扣外壳无裂纹、无渗油l.清洁无灰尘，固定牢靠2.无裂纹，破损或放电痕迹l.固定牢靠2.防腐良好完整良好连接螺栓齐全、紧固，接头接触良好6每季一次l.检查放电电阻回路完整〈用500V兆欧表〉2.操作敏捷沟通接触器检修周期和工程检修周期每年至少修1次。检修工程接触器清扫。绝缘材料检修。灭弧罩检修。铁芯检修。吸引线圈检修。检查接触器接线。通电试验。检修工艺与质量标准检修工艺主、关心触头的检修触头接触面如有烧伤，用细锉锉好，并擦试干净；1/3时，应更换触头；C.关心触头动作应正确牢靠，接触良好。绝缘材料的检修刮掉绝缘材料被烧焦局部碳膜，清理干净涂以绝缘漆，绝缘损坏无法修复的应更换。灭弧罩的检修取下灭弧罩，用毛刷去除灭弧罩内碳化物及金属颗粒，更换破损的灭弧罩。对于栅片式灭弧罩，应留意栅片是否完整、位置是否变化，假设严峻变形不易修复，应更换。铁芯的检修清擦铁芯接触面锈斑、油污并将其修整光滑，清扫干净;b.铆钉头断裂导致极面松散时，可更换铁芯；C.短路环有裂纹或断裂，当消灭噪声和吸力缺乏时，应更换短路环或整个铁芯；d.铁芯中柱，要保持O.1～0.3mm气隙(铁芯大时气隙也较大)；吸引线圈的检修线圈过热外表层老化变色，假设不易修复，应更换；b.引线头与导线有开焊或折断状况，应焊好绑牢；C.如线圈骨架有裂纹、磨损或固定不正常等状况，应进展处理或更换。检查接触器接线检查接线有无松动、断折，绝缘损坏时应更换。对标号不清的应标志清楚；与图纸不符的应更改。通电试验使接触器吸合并进展如下检查：各触头接触是否良好，并满足三一样期要求；b.接触器吸合是否敏捷；C.铁芯有无噪声；d.各部有无松动；按以上要求，反复操作并检查3次。检修完毕后，应将检修状况记入检修记录。质量标准主触头质量标准b.三相不同期小于0.5mm;用500V兆欧表测相间及对地绝缘电阻应不低于lMΩ。线圈吸合电压小于85%Ue，释放电压大于10%Ue。维护维护检查周期有人值班的变配电所每班至少检查1次。无人值班的变配电所每日检查1次。维护检查工程检查各部元件有无异声、异昧、有无放电现象。检查各部件有无过热灼伤痕迹。检查各部螺丝有无松动脱落现象，导线、接点接触是否良好，消弧罩是否齐全、完整、稳固。自动空气开关检修周期和工程检修周期每年检修1次。检修工程操动机构清扫检查。二次线端子检查紧固。联锁触头检查。引线接头检查紧固。触头及灭弧室检修。开关传动机构检修。开关的保护与操作元件检修。开关各附属零件检修。开关分、合闸操作试验。开关绝缘测试。检修工艺与质量标准触头及灭弧室的检修触头检修(见表17.1)灭弧室检修(见表17.2)操作机构的检修(见表6.2.2)保护及操作元件的检修〔见表17.4)开关各附属零件的检修〔见表17.5〕表17.1序号序号123456检修工艺有小的金属粒时，用细锉将其消退，并用0#砂纸打光用0.05mm厚塞尺检查各触头应接触良好，否则应用细锉将凸出局部锉平，并用0#砂纸打光检查触头有无严峻烧损，假设烧损严峻则必需更换并进展调整用手动合闸，检查开关触头闭合和断开的情况检查各触头同时接触状况检查各触头固定是否结实，连接是否良好质量标准接触面必需保持清洁光滑，打磨后的触头应保持原有外形触头线接触长度不小于全长的75%触头合金厚度被磨损至原厚度的1/3须更换合闸时弧触头先接触，而后是副触头，最终是主触头接触；断开时次序与合闸时相反各触头不同期值应符合规定弹簧性能正常，连接铜片严密无断裂断片等不良现象表17.2序号序号检修工艺1检修灭弧罩2质量标准灭弧罩应完整无缺且稳固，板内各片无烧灼、裂开或松动现象灭弧室应固定牢靠，触头开合时能自由活动，如有 灭弧室安装正确，不偏斜卡涩或固定不紧等缺陷时，可调整两侧夹紧钢片表17.3序号序号12检修工艺将操作机构各部连杆、轴销拆下，用清洗剂冲洗干净，并消退觉察的缺陷，在活动局部加润滑油检查各弹簧有无缺陷，必要时更换3456质量标准机构各部销键应完整无损各部件无磨损、变形等状况各弹簧应无生锈、断裂、变形等现象，弹簧各匝间的距离应均匀合闸装置解体后，用清洗剂擦去铁芯油污 清擦干净，零件无损坏，返回弹簧动作牢靠将已经修整清洗后部件依次装好操作机构，将主操作机构在储能再扣位置时，内部三轴转动几次，观看各局部，有无卡涩现象。转动后各个拉钩零件相互接触面应有1.5～2.0㎜的部件应能依靠轴上弹簧予以自由复归 接触电动机操作机构的电机绝缘应良好 用500V兆欧表测量绝缘电阻值不应低于0.5兆欧用手动、电动进展操作，认真观看各机构是否动各部件应干净，无油污，动作敏捷，作敏捷，有无卡涩等不正常现象作敏捷，有无卡涩等不正常现象无卡涩现象表17.4序号序号检修工艺检查各脱扣器的线圈及铁芯局部1质量标准用500V兆欧表测量绝缘电阻值不应低于1兆欧，铁芯无锈蚀，连动局部敏捷，动作准确2检查释能电磁铁的线圈绝缘是否良好3检查各掌握接线用500V兆欧表测量绝缘电阻值不应低于1兆欧各处接头紧固表17.5序号序号1检修工艺检查开关与母线连接是否严密检查关心开关动作是否正常，动、静接点有无烧损现象质量标准接头处应无过热现象2处理或更换检修后的检查测试检修后应进展全面检查，各部零件齐全完整，组装正确。用500V兆欧表测量开关相间对地绝缘电阻一般应不低于1MΩ。在潮湿地区最低不小于0.5MΩ。用手动、电动分别试验开关分、合闸两次，检查开关动作是否敏捷牢靠，有无卡涩现象。测量分、合闸电磁铁和各脱扣器的动作电压，应满足如下标准。35%～70%之间动作，自动空气开关牢靠断开。35%时，自动空气开关应不能闭合；但当电源电压等于或超过85%额定电压时，必需保证开关能牢靠闭合。1/2脱扣时间内，如电源电压恢复至85%额定值，动作机构应能返回原来位置，开关不应断开。短时工作的合闸线圈在85%～110%额定电压，分闸线圈在75%～110%额定电压范围内均应牢靠动作。测量合、分闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻，用500V或1000V兆欧表测量绝缘电阻，不应低于1MΩ。直流电阻值应符合制造厂规定。维护维护检查周期有人值班的变配电所内每班至少检查1次。无人值班的变配电所内每天检查1次。维护检修工程与标准检查各部接线有无过热或烧伤痕迹。检查各部元件有无异声、异味，有无放电现象。检查各部螺丝有无松动脱落，各部导线连接良好。开关应定期清扫。热继电器检修周期和工程检修周期每年至少1次检修工程对热继电器进展清扫检查并修理各零部件，消退缺陷测试绝缘通电试验检修工艺与质量标准检查对各部件逐一进展检查，把握缺陷状况检修测试及质量标准修理各零部件，对不能修理的应更换测试绝缘用500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻应不低于1MΩ通电校验a.将继电器二相或三相加热元件进展串联，按使用位置安装好以后，接入试验线路；b.继电器的常开触头串联小灯泡，以观看和记录触头的动作；c.通电试验时，其动作时间特性应满足表18.1热继电器动作时间特性；表18.1整定电流倍数整定电流倍数动作时间附注1.0长期不动作1.2小于20分钟从冷态开头热到稳定稳定后开头1.5小于1.5分钟〔2.5A以下〕6小于2.0分钟〔2.5A以上〕小于5秒从冷态开头d.18.2的规定。表18.2整定电流倍数整定电流倍数断相动作时间附注1.05小于20分钟以0.6倍额定电流加热到稳定稳定后开头1.3小于2分钟以0.7倍额定电流加热到稳定稳定后开头维护维护检查周期每周检查1次。维护检查工程热继电器有无过热，有无异味及放电现象；检查各部螺丝有无松动、脱落现象，各导线接点接触是否良好；C.热继电器外表是否清洁、完整及有无破损。起重运输设备电气线路安全运行的要求电气线路由于起重机上电气设备较多，掌握和保护的要求比较高，使得电气线路比较简单。主线路主要由主断路器、主接触器触点、过电流继电器线圈及电动机定子绕组等元器件组成。主线路是直接驱动各电动机工作的电路，主线路由掌握线路所掌握，只有在掌握线路正常工作时，主线路才能工作，以保证运行安全。转子线路主要有电动机转子绕组及外接电阻器等元器件组成。紧急开关、过电流继电器的常闭触点、掌握器的限位保护触点、限位开关等组成。当任一过电流继电器动作，或任一安全开关未闭合，或紧急开关断开，或行程开关动作时，主接触器均释放，切断主电路，起到安全保护作用。对于容量较大的起重电动机，多数承受主令掌握器并通过磁力掌握屏来掌握，而用接触器较多，使掌握线路比较简单。照明线路电源取自于保护箱内断路器的进线端，自成独立系统，在切断动力设备电源时仍有照明用电，有利于检修工作。安全运行留意事项滑触线要平直，无锈蚀，保持良好的导电性能；集电器应有足够的压力，保证接触良好。滑触线与地面及其他设施应保持必要的安全距离：离地面3.5m以上，离汽车通道6m以上，离一般管道1m以上，离一般设备1.5m以上，离煤气和乙炔管道3m以上，离氧气管道1.5m以上。户外起重机配线一律承受管配线，户内宜承受保护式配线，无损害的地方可承受明敷绝缘线。当用管配线时，同一管内只能穿设同一电动机的导线。1.5~2.5mm2。起重机照明电源应接到动力总闸前面，以便起重机动力局部切断电源时，仍保持照明供电。f.修理用照明插座电源电压必需是安全电压。g.起重机轨道两端应接零或地。电气设备的安全技术检查电动机2MΩ，转子绝缘电阻应达0.8MΩ，否则必需进展枯燥处理。在使用期间定子绝缘电阻应达0.5MΩ，转子绝缘电阻应达0.15MΩ。电刷压力应调到15~20KPa，同一台电动机全部电刷压力必需一样，电刷与刷握之间隙不应大于0.2mm，电刷应与集电环全面接触，电动机不得在低于额定电压的85%的电压下使用。c.电动机在运行中，要防止水、油等浸入电动机内，视察窗盖和接线盒要盖好。d.电动机温升不要超过规定值，否则就会加速绝缘老化，缩短使用寿命，甚至烧坏电动机，所以必需加强温度监视。e.要常常清扫电动机的灰尘和油垢并擦拭干净，但不得用汽油、机油、煤油等液体去擦洗电动机绕组。掌握器桥式起重机各个机构的工作，都是通过操纵各种掌握器进展的，其作用是：a.掌握电动机的起动、停顿和制动。b.转变电动机的旋转方向。c.调整电动机的转速。d.使保护装置投入工作。常用掌握器有：凸轮掌握器和主令掌握器。在安装起重机电路时，应使掌握器手轮握持部位的转动方向与大、小车运动方向全都。承受凸轮掌握器的起升机构，应使手轮〔或手柄〕顺时针方向转动时吊钩上升，逆时针方向转动时吊钩下降。制动电流和调速。使用时把电阻器串联在绕线式电动机的转子电路中，为了获得不同的转速，电动机转子电路通过掌握器接通和断开不同的电阻，到达电动机平稳起动和调速。电阻器常见故障：掌握器手轮在第一档时，由于总电阻太小，得不到所需要的低速。掌握器手轮在其次档时，由于第一段电阻太大，而其他段电阻过小，使电动机有很大的转速。c.掌握器手轮在第一档位时，由于电阻过大或断路，使电动机空载都不能起动。d.应常常检查电阻器有无断裂，假设觉察断裂，应准时修复并保持电阻器的清洁。e.各电阻片需保持平直和肯定间隔，假设觉察有电阻片相互接触时，应调整螺钉或垫石棉纸来校正。f.电阻器温升不宜超过300oC，电阻面应保持清洁，易于散热，如觉察有氧化层时，应用锉刀除去。g.电阻器与引入线的接触是否良好，同时留意引入线的绝缘不致被高热破坏。行程开关行程开关是桥式起重机的保护装置，它限制起重机各机构在肯定范围内工作。a.行程限位器，当起重机顶杆触开限位开关时，就切断电源，起重机停顿工作。b.起升限位器，当吊钩上升到极限位置时，滑块触动开关切断电源，从而到达掌握起上升度的目的。c.安全开关，是具有绝缘外壳的安全开关，主要是在发生事故或紧急状况下，用来切断联锁保护电路。检修时留意事项在发生事故之后和检查故障之前，必需切断电源，不允许带电翻开电气护罩。在检修时，必需取下掌握线路的熔断器，并挂上警告牌，以防止有人送电发生事故，确定不允许在运行时检修。检修时，必需保证足够的照明，检修时需要行灯时，行灯电压要在安全电压范围之内〔36V〕，并在灯泡外应加保护罩，确定不允许承受一相一地制的220V作为行灯电源。检修过程中，假设需要带电测试或检修时，必需有专人监护，防止违章发生事故，做到一旦发生危急应马上切断电源的预备。并带好橡皮手套、穿好绝缘鞋，在靠近导电局部的地方，用橡皮遮盖或用木栅围起来。检修完毕，必需认真检查接线有无错误，严格遵守电工的安全操作规程。各掌握装置的使用规章和保养方法沟通接触器主触点的静、动触点间的压力要调整适当。主触点上的球状残渣要用细锉锉平，严禁用砂布打磨，以防残存的砂粒影响动、静触点的接触。灭弧罩应安装正确，严防与主触点相碰撞，并应完整无缺，防止电弧短路和引起火灾。磁铁极面应保持清洁，如有污垢马上去除，动磁铁不得与线圈碰撞。对各转动的轴孔部位应定期加油润滑，确保转动敏捷。凸轮掌握器不工作时，手柄必需回归零位。工作时，应逐级推转，不行加速过快，以免损坏起重机的机件。动、静触点间的压力要调整适当，当触点有磨损时应准时修整，以保证导电良好。定期检查触点的外表状况，对其外表烧灼局部和球状残渣要用细锉锉平，使