产品防护控制程序

广州市xx用品有限公司文件编号：产品防护控制程序版本版次：A/1第4页共5页二级文件编制部门：物流部文件控制程序编制审核复审批准年月日年月日年月日年月日2009/06/01发布2009/06/01实施受控状态：发放号：产品防护控制程序受控状态：分发号：编制审核批准年月日年月日年月日2011年月日发布2011年月日实施.目的对公司内部购入物料、半成品、成品的生产、搬运、包装、贮存、发货进行有效的防护措施，确保产品满足顾客要求。.适用范围适用于本公司所有物料、产品、标识、搬运、贮存、交付过程中的防护。.定义无.职责4.1生产部:负责产品在生产过程中的防护控制，以提供客户满意的产品。4.2物流部:负责产品在贮存、搬运、包装、运输、交付过程中的防护，确保在此期间物料产品不受影响，从而保证产品质量。4.3品质部:负责外购物料的检验、在制品、半成品、成品的质量控制，确保产品的品质、包装、标识符合标准，起到对产品品质的防护作用。4.4营销中心：负责出货产品的跟进、记录、沟通，以及产品召回的处理规范。.工作程序5.1来料检验防护5.1.1所有外购、成品、半成品物料经检验后必须按区域存放在指定区域并做好标识，摆放高度不可以超出物料箱规定叠码层数。5.1.2对具有腐蚀性的化学危险品物料必须隔离存放，并使用警告标示牌说明注意事项，及相关防护措施和紧急医务处理措施。5.1.3所有检验完的物料必须按原包装放置、标识好且保持产品与仓库的整洁。5.1.4需要留样的产品通知仓库管理人员，同时在外箱或容器上做好标识。5.1.5品质部对已检验完的产品上贴《检验合格标签》后开具《产品检验报告》，由仓库转入合格区域。5.2生产过程中产品防护5.2.1生产车间负责领料，依据生产计划需要开具《领料单》在仓库领取合格的物料，仓库做好发料记录，按先进先出原则进行备料、发料。5.2.2生产车间将领好的物料必须经过物料的缓冲区，对所领的物料生产日期、颜色、进行确认，以确保配套发货,配套生产。5.2.3物料存放严格按生产部区域标识进行摆放，化工原料存放于化工配料间，装配物料放至装配车间，包装物料必须放入到包装区域，防止混料混色生产对产品质量起不到有效防护。5.2.4在拿取物料生产时，包装员必须轻拿轻放，防止产品受损。5.2.5半成品必须放在半成品待检区域的指定地点（卡板及周转箱），产品包装箱上都必须贴上标示卡并注明名称、型号、颜色、生产日期、制造者等状态标识。5.2.6检验合格后，由品质部负责在状态标识上盖印合格签标志。5.2.7生产部将已检验合格的产品转移到合格区域，同时做好相应的标识及防护。5.3库存品的防护5.3.1所有物料摆放时标签都必须朝外且标示醒目，储存时避免阳光直射，以确保产品质量。5.3.2仓库必须配置防火设施，且防火设施需定期检查并符合国家消防安全规定。5.3.3入库后的产品按“先进先出”的原则，确保有效期内的产品发货，落地堆放的产品必须保持地面的干燥，必要时加防潮垫和隔板隔离。5.3.4所有产品按区域分类仓储，分出口仓、成品仓、半成品仓（含原料、包材等仓），各区域要有平面图及防护措施说明,张贴《仓储管理规定》明确责任人的职责，确保库存产品得到有效质量保证。5.3.5各仓库发现鼠、虫隐患问题应通知行政部作防护措施，同时必须定期进行防尘措施及清扫，以确保良好的贮存环境及卫生条件。5.3.6仓库的进料、发料必须做好账本记录，注明批次、进料日期、发料日期。5.3.7仓库管理员必须定期进行巡仓，检查物料的摆放、归位，标识、确保产品的原始标签存在。5.3.8仓库管理员进行巡仓时，对发现的品质异常应及时进行标识、隔离，并汇报品质部及相关部门主管，及时对应处理。5.3.9不合格品的贮存防护参照《不合格控制程序》。5.3.10化学危险品在贮存防护参照（5.1.2）及相关《危险化学品管理规定》。5.3.11呆滞物料的处理按《呆滞品管理规定》执行。5.3.12产品留样贮存防护参照《监视和测量控制程序》。5.4产品的出货过程与交付5.4.1仓库依据营销中心下发的《出库单》进行备料，严格按先进先出进行备货，确保《销售单》《出库单》与实物完全相符，将备好的货放在发货区做好相关出货区分及记录。5.4.2发货负责人员将备好的货按照装箱单上的要求进行核查，确保发出的货物无数量上差异，依《出库单》要求送至指定货运站或客户。5.4.3发货人员合理安排搬运工进行装货，严禁货物倒装、挤压、踩踏，执行上轻下重叠货原则，其高度需根据货物承受压进行有效控制。5.4.4发货员与运输司机共同清点发货数量，并检查货物外包装的完好程度，确保产品得到有效的防护。5.4.5运输司机确保货物安全、准时送达目的地，并采取有效防护措施保证车上物品完好无损，客户（承运商）签收《送货单》。5.5搬运过程的防护5.5.1所有产品在搬运过程必须轻拿轻放。5.5.2所有产品在搬运过程中都必须按《货物搬运规范》操作，特别是较重的物品，防止货物掉落伤及身体.5.5.3产品搬运至卡板上时，应按单别要求统一放置区分于不同的卡板上，同种物料高度不得超过2M，用绑带做好防护措施。5.5.4用手动叉车转运装物料时应平稳地推动，不得猛力碰撞、急转弯以防止物品掉落。5.5.5产品在搬运期间时，一定要保护好标签、标识、分类摆放，分类搬运。5.5.6搬运体积较小但数量较多的货物时，必须先打包好避免货物散落，搬运体积较大交轻的物料时必须先用捆带绑好以防止物品丢落地面。5.6退货产品的防护5.6.1物流部接到营销中心的《退货（维修）明细通知书》后，按《退货单》进行数量确认。5.6.2物流部负责退货品必须保持原有的外箱标识。5.6.3仓储必须将所退货放置在退货区做好标识。5.6.4物流部、品质部依据《退货处理管理规定》进行跟进。.相关文件6.1《标识和可追溯性控制程序》6.2《不合格控制程序》6.3《监视和测量控制程序》6.4《