工程旋挖钻孔桩施工方案培训材料

易地扶贫搬迁工程D区项目设计勘察施工总承包旋挖成孔灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：易地扶贫搬迁工程D区项目设计勘察施工总承包年月日施工技术方案审批表工程名称编制单位项目名称（公章）审批单位单位名称（公章）编制人日期审批人日期项目总工总工程师审批意见：目录1编制依据 32工程概况 32.1工程简介 32.2参建单位 42.3工程地质条件 43组织架构与管理人员配备 63.1组织机构图 64施工部署 74.1项目管理目标 74.2施工部署及准备 74.3施工目标控制 104.4人员组织 104.4.1施工管理层 104.4.2施工作业层 114.5技术准备 114.6机械设备配备及原材料准备 124.7桩基施工平面分区 124.8施工机械设备配置 124.8.1机械设备保障措施 134.9劳动力配置 144.9.1劳动力配置表 144.9.2劳动力保障措施 154.10材料计划表 164.10.1材料计划表 165进度计划及保证措施 175.1进度计划 175.2确保工期实现的具体措施 176工程桩施工阶段平面布置 196.1工程桩基平面布置图 197工程灌注桩施工工艺 207.1工程桩概况及工艺简介 207.2工程桩施工准备工作 207.3泥浆护壁工程桩施工工艺流程 227.3.1桩位放样 237.3.2护筒埋设 237.3.3注入泥浆 257.3.4钻孔 277.3.5检孔 287.3.6地质情况记录 287.4旋挖钻干成孔工艺 297.4.1施工注意事项 317.5钢筋笼加工 317.5.1钢筋笼二次成型 327.5.2钢筋笼的吊装 337.5.3控制钢筋笼的中心偏差 347.5.4夜间吊装特殊措施 357.5.5吊装过程中可能出现的事故及隐患 367.6水下混凝土灌注 377.6.1水下混凝土灌注事故预防及处理 397.6.2水下混凝土灌注事故处理方法： 407.7干法砼灌注 427.8空桩回填 428泥浆的处理 439质量保证措施 439.1桩位控制 439.2桩孔质量控制 449.3桩深控制 459.4倾斜度控制 459.5质量事故防治： 459.5.1施工过程中的检查落实： 469.5.2施工后的检查： 469.5.3质量检验主要内容 479.5.4旋挖钻孔灌注桩质量控制 4710安全、文明施工措施 5210.1建立健全安全生产管理制度 5210.2执行安全教育制度 5310.3文明施工措施 541编制依据1、本工程地勘资料文件和设计、施工图纸；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011版（GB50204-2015）；6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；7、《建筑基桩检测技术规范》》（JGJ106-2003）；8、《建筑施工机械与设备旋挖钻机成孔施工通用规程》（GB/T25695-2010）；9、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03-2007）；10、其它相关的施工及验收规范、规程。2工程概况2.1工程简介本工程位于贵州省威宁县新区北部经开区范围内，共24幢建筑，建设用地166.12亩（110794平方米），新建住房2387套，占地面积28138平方米，拟建总建筑面积352694平方米。其中住宅面积290641平方米，商业面积及配套服务用房36885平方米，地下室面积25168平方米。扶贫安置房结构形式为钢筋混凝土框剪结构，建筑层数16-26层，共有桩基约2400根，直径分布为Φ0.8m、Φ1.0m、Φ1.2m，桩基均为摩擦型端承桩。本工程采用旋挖桩，均以中风化石灰岩岩作为持力层，要求中风化石灰岩岩天然单轴抗压强度标准值为4000MPa。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级。2.2参建单位工程名称威宁自治县五里岗工业园区安置点2017年易地扶贫搬迁工程D区项目设计勘察施工总承包建设单位威宁县城乡建设有限公司勘察单位贵阳建新岩土工程有限责任公司设计单位中交第二公路勘察设计研究院监理单位贵州化兴建设监理有限公司施工单位中交二航局建筑工程有限公司2.3工程地质条件（1）地质构造场地内无断层通过，基岩为石灰岩，场地地表覆盖土层为第四系耕植土、红粘土。（2）岩土构成 根据调查及钻探揭露，场地上覆第四系土层自上而下依次为：①耕土（Qbd）黑色，褐黑色，稍湿，夹大量植物根茎，结构松散。0.3～0.50米。②可塑粘土（Qdl+el）：黄色、褐黄色，稍湿，含较多原岩风化残余碎块、角砾，巨块状～碎块状结构，树枝状裂隙较发育，偶夹铁、锰质结核，捻面较粗糙。厚度：1.0～25.3米。③基岩（Tlyn）：下伏基岩三叠系永宁镇组薄至中厚层石灰岩组成。按风化程度的不同可分为强风化石灰岩和中风化石灰岩.强风化石灰岩：灰色，深灰色，风化强烈，砂状岩芯。为分布于基岩面附近的强风化层石灰岩。岩体强度低，极易钻进，可钻性与岩石物质成分无关。岩芯破碎，均呈砂状，碎块状。属破碎岩体。场地内零星分布。中风化石灰岩：灰色，深灰色，中风化，节理裂隙发育，有方解石脉充填，铁质侵染，局部有少量晶洞发育。岩芯主要呈碎块状、短柱状，少量柱状，偶见长柱状。（3）水文地质条件据区域水文地质资料，场地地下水类型主要为耕土、红粘土中的上层滞水和基岩裂隙水。据钻探情况，钻孔深度（4个孔）范围内有较高地下水，基岩裂隙水丰富。附近无环境水流入，主要为大气降水补给的地下水迳流区，拟建场地较附近地段高5.0m左右，不受洪水影响，水文地质条件简单。场地周边无化工工业，上层滞水、裂隙水水质根据区域水文地质资料对建筑材料具微腐蚀性。3组织架构与管理人员配备3.1组织机构图为保证本工程高效优质的完成，我公司拟按项目部组织施工，组建精干高效的项目经理部。科学合理的管理体制、统一有效的工程指系统是顺利施工的重要保证。项目经理项目书记二航局总工程项目经理项目书记二航局总工程师商务副经理生产副经理综合办公室工程技术部安全监督部物资设备部商务合同部财务部图3.1.1组织机构图4施工部署4.1项目管理目标表4.1.1项目管理目标管理目标类别目标内容质量威宁县2017易地扶贫搬迁五里岗工业园安置点D区工程桩及其他相关工程的施工质量达到合格标准。安全轻伤率小于0.3%，零伤亡事故，创毕节市双优工地，满足我司安全管理体系的要求。工期威宁县2017易地扶贫搬迁五里岗工业园安置点D区工程桩施工总工期不超过30日历天，计划开工日期2017年2月10日，已考虑节假日和雨季施工影响。环境控制防振动、噪音、扬尘等指标符合毕节市政府有关规定及我司环境管理体系的要求。4.2施工部署及准备1组织机构准备在项目经理的领导下，组建施工项目经理部，由具有丰富施工经验和现场施工管理能力及责任心强的主要工程技术管理人员参加该项目施工。2技术准备1）项目技术负责人组织所有施工人员熟悉施工图，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况，学习规范并会同设计单位、质检站、现场监理等部门进行图纸会审，尤其是为施工计划编制和施工程序协调安排提供依据。2）根据现场实际，在业主提供的平面坐标和水准基点资料基础上复测，建立施工系统所用稳定可靠的坐标与高程点控制体系，便于施工引用。3）使用经校核合格达到规定标准的测量仪器，复测控制桩，制定测量方案，作为进一步施工的依据。4）场地清理采用人工配合机械进行，被清理的取土场、挖方地段、填方地段不得有不符合要求的树根杂草、腐植土、淤泥等杂物。清理完毕并经监理工程师同意后方可进行后续工作。5）修筑临时便道：为了方便机械设备的进场，以及材料、土石方的运输，必须修筑施工便道。6）对全体技术人员和机械操作人员进行技术交底和培训，并对施工作业进行介绍和提出应该注意的问题。7）相关机械操作人员必须持证上岗，严禁出现无证操作机械的情况发生。8）技术工人有组织地、有针对性的进行理论学习，并由技术负责人进行编写学习内容、时间。9）在施工准备阶段，到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员，进行设备调试、维修。落实原材料并根据需要组织原材料进场，并按规定送检。10）成立ISO质量攻关小组。组长由项目经理担任，副组长由施工技术负责人、安全质量负责人担任，组员由项目部从事施工、质检工程师和工地技术员共同组成ISO攻关小组。3资源准备除上述工程技术人员外，大部分准备工作是劳动力资源、机械设备和财务资金的准备。1）劳动力资源准备：根据工程内容与工程的特点及对工期的要求，机械操作人员和现场指挥人员、技术人员将选用公司内经历过多次类似工程施工，专业性较强、信誉较好的员工作为本工程的人员构成，完全能够确保各个工序负责人的劳动力稳定。项目部选用技术过硬，施工经验丰富、工作认真的施工技术人员任现场工程师及施工技术员。2）主要施工机械的准备：施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工的要求。对施工所需的机械、设备进行清查、检修，保证施工期间的机械、设备的完好率和利用率，并备足一定数量的易损配件和控制性机械、设备。3）材料准备：劳动力、机具、材料、设备均事先进行详细安排，落实材料供应计划，物资供应根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应。4临设准备根据工程量和工程地址，结合文明施工，创造“绿色环保工地”的具体要求，修建临时活动板房。5地下管线资料的调查详细了解施工涉及范围内的地下管线及障碍物，提前制定好切实可行的保护措施，避免施工过程中可能带来的麻烦。采用人工挖掘探坑、槽以探清地下管网位置，做到先探后挖，确保万无一失。4.3施工目标控制1工期目标：计划开工日期2017年2月10日(实际开工日期以甲方签发开工令日期为准)，计划竣工日期2017年4月30日,施工总工期不超过88日历天。2质量标准及目标：符合国家《工程质量验收标准》及《工程施工验收规范》，达到合格要求。3安全文明施工目标：五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），严格按建设部一标三规范组织施工，杜绝发生安全事故。4环保目标：严格执行威宁县要求的环境保护的内容，争创毕节市环保样板工地。4.4人员组织根据工程施工需要，施工人员分为施工管理层和施工作业层。4.4.1施工管理层主要包括项目领导班子、工程技术部、综合办公室、财务室、质量管理部及安全管理部。施工管理层的主要任务是：协调与业主、监理等外部之间的关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目标、工期目标并实施，进行安全生产及文明施工，进行成本控制等。4.4.2施工作业层主要包括成钢筋班组、桩机班组、砼班组、土方班组。施工作业层首先领会项目管理层交底任务，配合项目管理层、无条件的保质、保量、按期完成施工计划。人员组织管理的好坏，直接影响到施工现场的质量、进度等各方面，一个好的施工组织管理体系是优质、快速施工的重要保证。因此，对于本工程我司将组建强有力的管理班子，经验丰富的项目施工管理人员进驻现场，以保证对工程质量、工期、安全等各方面的有效、有序管理。4.5技术准备1认真阅看施工图纸，并在监理单位的组织下参加工程图纸会审，解决图纸中的疑难问题，进一步领会设计意图。2编制详细的施工方案，由公司工程部审核后报上级部门审定，并报送监理公司审核。3根据业主提供的工程桩定位图或轴线图，以及业主提供的的平面定位点和高程控制点，利用全站仪进行测放工程桩位，将水准高程引测至场地内，经业主监理复核验收后做好标志，并妥善保管。4项目部技术、安全人员，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使其了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。4.6机械设备配备及原材料准备机械设备配备应考虑两点：一要满足施工的需要，二是适合现场条件。因此在考虑各种因素的基础上，对机械设备作了充足的考虑，以确保本工程桩基施工的进度和质量。根据施工图放样结果计算的工程量清单，先联系、考察好材料供货商，做好材料进场的准备。4.7桩基施工平面分区根据施工现场实际情况，拟将本工程桩基施工阶段分为A（2、3、5、6#）、B（9、8、11、12#）、C（13、14、19、20#）、D（21、22、23、24）四个施工片区。4.8施工机械设备配置针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求，目前仅有2、3#基础施工图纸，机械设备暂按次工程量配置。若今后图纸到齐全后，机械设备作相应调整。正常情况下每台钻机每天成桩4根。机械设备配置表序号机械名称规格数量（台）功率（kw/台）备注1旋挖桩机BG2516224成孔2导管φ250200m灌砼3泥浆泵3PNL1622循环泥浆4搅拌机JZC-35047.5拌制泥浆5电焊机BZ-300822制钢筋笼6切割机43.5切钢筋7磅秤1T2计量8全站仪4测量放线9水准仪D24水准测量10泥浆比重计4计量检测11砼试模150×15024计量检测12坍落度筒6m34计量检测13空压机840气举反循环14挖掘机CAT3608挖土15吊车100T4吊装16清淤车25m34外运泥浆17自卸汽车25t6渣土外运4.8.1机械设备保障措施1施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。2使用的施工机械、机具，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。3施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。4所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。5机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。6机械设备保养是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转可靠性和安全性，减少零件磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工经济效益。保养分为例行保养和强制保养。4.9劳动力配置根据主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我司的劳动生产率和实施施工经验综合调整得出计划劳动力用量。4.9.1劳动力配置表表5.2.1劳动力需求计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况混凝土工60888888钢筋工8010101010101010旋挖桩工968888888泥浆工206666666电工44444444电焊工612121212121212吊车司机42222222挖掘机司机82222222普工208888888保安44444444管理人员2015151515151515清淤车司机4自卸车司机64.9.2劳动力保障措施该项目的施工强度大，对劳动力组织的控制要求高。我司以往承建过大量的类似工程，对类似工程的劳动力组织有相当成熟的经验，能制定相应的劳动力组织制度，使劳动力的调配满足施工进度的需求。1详细劳动力计划1）将对劳务作业层实行专业化组织，动态管理，以保证该项目各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力计划表。2）保证劳动力需求配置计划按时实现。我司根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。2劳动力合理调配1）做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2）每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。3）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。4）在确保我司的劳动力资源的同时，将与有长期合作关系、信誉良好、实力雄厚的劳务公司签订协议，能根据现场的实际需要来调配劳动力，从多方面确保劳动力满足施工进度的需要。5）施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。6）进行岗前培训：根据该项目分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。7）在该项目范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。8）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。4.10材料计划表4.10.1材料计划表表4.10.1材料计划表序号材料名称单位数量进场时间（以开工令签发后天数）1钢筋t根据工程进度合理调配32E5003焊条捆根据工程进度合理调配35进度计划及保证措施5.1进度计划拟定计划开工时间2017年2月10日，结束时间2017年4月30日，总工期为88天。5.2确保工期实现的具体措施根据现场的实际情况，各工序工艺之间交叉施工相互干扰的情况下，对于整个工程88天的工期是否能实行，除了合理地统一调度、安排施工进度计划，科学的组织施工外，还要在机械设备及劳动力上匹配，具体保证措施如下：1）编制合理的施工组织设计，重点是施工流程的合理安排。并配备性能良好的机械设备，备足施工中的原材料和易损件，制定详细的砼供应和废浆外运计划，从而为施工进度计划的实施提供保障。2）加强现场管理，合理布局，做好各工序及时提前验收工作。根据本工程的特点和场地实际情况，强化现场，对各类型的施工设备及进场材料进行合理布置，对挖护筒坑的渣土要集中堆积，随时外运，发挥施工现场这个“枢纽站”作用，确保人流、物流、车流畅通，3）做好施工现场的调度工作,监督进度计划实施。充分发挥施工调度在施工阶段，组织各施工班组和工种的相互配合，进度协调的指挥核心作用，施工员、技术员要监督进度的实施，调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促劳动力，施工机具，运输车辆，材料购配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按现场布局管理施工现场，并结合实际情况进行必要的调整，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节，减少桩机的辅助时间，坚决贯彻项目部的决策，发布调度令，监督进度计划实施。4）实行隐蔽工程的预检制度，发挥质检人员的作用，对施工过程中的质量实行全方位的监督与检查，杜绝不合格产品，避免返工，使各工序均能按计划有条不紊地进行，从而为进度计划的实施提供质量保证。5）为保证工期，必要时实行两班昼夜轮岗24小时作业，发挥我公司艰苦奋斗、连续奋战的作业精神。增加实际工作时间，不浪费一分一秒，从而在人的因素上，为进度计划的实施奠定坚实的基础。6工程桩施工阶段平面布置6.1工程桩基平面布置图说明：说明：1、本工程工程桩共计约2400根，为保证施工进度及质量，拟分四个片区同时施工。2、总体施工流向：先打深桩，后打浅桩。A区D区CB区A区D区CB区7工程灌注桩施工工艺本工程采用旋挖工艺，旋挖施工可分为旋挖钻干成孔和泥浆护壁成孔。7.1工程桩概况及工艺简介本工程有三种桩径,Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm，终孔深度以桩端进入中风化石灰岩持力层深度大于1米为准,成孔采用旋挖桩钻机,采用隔桩施工，并应在浇注砼24h后进行邻桩成孔施工。1工程桩筋采用HRB400，采用旋挖工艺，施工时应保证机械稳定、安全性。2工程桩采用C30砼，根据施工同类工程经验，混凝土灌注高度应比设计桩顶高程大于等于0.8m，混凝土灌注充盈系数不小于1.3。3当相邻孔中心距离小于2.5倍桩径时，灌注桩成孔应采用跳挖方式，即每隔一根桩开挖一根桩，待桩芯混凝土浇灌并终凝后，相邻的桩才可以开挖。4孔底沉渣厚度不应大于50mm，并应立即灌注水下混凝土。7.2工程桩施工准备工作1熟悉图纸,组织图纸会审。2施工前逐级进行技术及安全交底,安全技术交底随任务单同时下达至班组,使技术安全管理工作在思想组织及措施上均得到落实。3组织好材料供应,从供应渠道、运输仓库等方面落实,保证工程不受原材料影响。4做好现场的防雨、排水工作,在场地周围设置排水沟、沉砂池,连通市政排水管道。5了解施工场地上空和地下管线网,制定防范措施。6按施工平面图布置,修建临时设施,安装施工用水用电,修筑施工道路、排水沟等。7.3泥浆护壁工程桩施工工艺流程旋挖钻孔桩施工工艺图7.3.1桩位放样首先由施工负责人通知测量班对基桩中心位置进行放样，并在桩心周围定设护桩，护桩要牢固，并报监理单位复核桩位坐标，成孔后再复核一次。7.3.2护筒埋设1埋设钢护筒：在准确放样的前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。2护筒的制作及埋设的原则：护筒采用钢护筒，采用厚10mm钢板制作。护筒埋置深度在3m左右，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。3埋设护筒应做好的几点工作:仔细研究勘察报告。首先要熟悉场地工程地质条件，尤其当孔口为稳定性差的土层时，更要掌握其厚度、岩土性质；其次要熟悉场地的水文地质条件，特别当地下水埋藏较浅时，要查明施工场地的地下水埋深，根据孔口地层性质、地下水埋深确定护筒长度。一般当孔口为杂填土或松散砂土时，护筒长度要超过杂填土层或砂土层厚度，使护筒坐落在坚实、稳定的土层上。选择比钻孔直径大的护筒。护筒比钻孔直径大一些，一是有利于埋设护筒时操作手调整护筒，既能确保其中心与钻孔中心重合，又可确保护筒下口与土层的密贴，有利于旋挖钻进过程中护筒保持稳定;二是在上提、下放旋挖钻头时使钻头和护筒之间存在环状间隙，避免旋挖钻头与护筒刮蹭、碰撞。固定护筒的方法要正确。通常为方便埋设护筒，旋挖钻机的开孔直径比护筒直径大，护筒与四周土层之间存在环状间隙，回填材料宜选粘土或粉质粘土等，回填时分层回填，分层夯实，这样既可以增大护筒的摩阻力，固定护筒，又可以避免送浆管遗漏的浆液从护筒周围渗进孔内。护筒周围的环状间隙回填后，宜用一方木横担在孔口周围的坚实土层上，将护筒和方木连接牢固，预防护筒向孔内沉陷，做到以防万一。护筒上口宜高出地面20cm左右，护筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔内流;送浆管末端宜作一个弯头，弯头能卡到护筒顶上面，泥浆向孔内输送时，高压泥浆不会直接喷射到护筒下的土层上，避免了高压泥浆破坏护筒下土层，同时也有效避免送浆管和护筒长时间摩擦而破裂，泥浆遗洒泡软护筒四周土层。7.3.3注入泥浆钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。本项目泥浆的主要作用是保持钢护筒内水头压力，保证护筒的稳定性，经常使孔内水位高出地下水位2m以上，同时也便于钻头钻进、携带钻渣及辅助护壁等。旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有砂层的特点，为此调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450～500kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。泥浆池做法：垫层：采用C20混凝土浇筑垫层,厚度200mm.砌体：采用MU10水泥标砖，墙厚240mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑，池壁采用M7.5防水砂浆抹灰，厚度30mm，防水粉掺量6%。安全文明措施泥浆池、沉淀池用栏杆防护，采用直径50mm钢管(钢管刷红、白油漆或粘贴红、白反光条)，横向2根，竖向每2～3m一根，挂密目安全网围护，如图2。防止人员意外坠落入泥浆池中。7.3.4钻孔1钻机就位前，应先将护筒周围填筑砂砾并压实，以保证在钻进过程中钻机不发生下沉、倾斜。在开钻前，先将护筒周围护桩十字线挂出，然后通过钻机自动调控装置来调整钻头、钻杆，使之精确对准十字线，并且钻杆倾斜度小于1%。2施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆调整（垂直），即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立钻杆控制，实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立钻杆过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。3在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，以保证孔内水位高度。钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深，钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直1%的要求；钻机在钻进过程中配以装载机及时将弃渣清除。在钻进过程中每2h测定一次泥浆性能指标，及时调整，当钻到细砂、粉砂层时，为防止流砂可向孔内投入适量水泥，以提高护筒的稳定性。7.3.5检孔钻孔中，须用检孔器经常检孔。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施进行调整和处理。检孔器用钢筋笼制作，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍～6倍。每钻进10m，接近通过易缩孔土层(软土、软塑土层、低液限粘土等)或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳(拉紧时)的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进，钻进达到设计标高，经检验合格后即可成孔。7.3.6地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录,为指导后续桩基的施工提供依据。旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样，认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。7.4旋挖钻干成孔工艺1、施工程序：放线定位引出控制桩开口埋设护筒校正桩位钻机就位钻进施工成孔检验安放钢筋笼孔深复测安放导管砼灌注质检验收。2、工作状态：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提升出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复,直钻至孔底标高3、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。干法钻进成孔无水砼灌注施工工艺图埋设护桩测量定位埋设护桩测量定位钻机就位钻机就位初步钻进初步钻进护筒就位安放护筒护筒就位安放护筒正式钻进正式钻进监理旁站、检查成孔清空监理旁站、检查成孔清空钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管桩体留置试块检测灌装记录灌注砼钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管桩体留置试块检测灌装记录灌注砼7.4.1施工注意事项1、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。2、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面30～50cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。3、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。4、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。5、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在3～6m左右，桩顶加灌0.8～1米。6、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。7.5钢筋笼加工1进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。2平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。3用红油漆等做好钢筋定位标识。4钢筋笼整节加工，接头错开35d,d为钢筋直径。(抗拔桩应采用焊接,且焊接质量必须满足国家规范的相关要求)，接口必须按规范要求错开。5根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、箍筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。7.5.1钢筋笼二次成型主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。7钢筋笼保护层厚度70mm,钢筋笼主筋的保护层允许偏差±20mm，采用混凝土垫块做保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。8检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。7.5.2钢筋笼的吊装1钢筋笼起吊机械概况:本工程主吊选用50吨的履带吊进行。2起吊设计:本工程考虑钢筋笼“全笼一次起吊”和“分段起吊”两种情况，根据现场实际起吊情况进行选用。以“尽可能减小钢筋笼起吊过程中最大弯矩值”为原则，计算得出各吊点的位置。3钢筋笼全笼一次起吊:选取本工程支护桩的钢筋笼为分析对象，计算得到其吊点的布置如下图所示，图示起吊初始的情形。吊点布置图4钢筋笼分段起吊：钢筋笼分两段起吊的具体分段方式如下图所示：钢筋笼分段方式图两段钢筋笼在孔口处采用绑扎搭接。先下放第一段的钢筋笼段至孔口并固定，然后吊运第二段钢筋笼至孔口，两段钢筋笼在孔口处搭接。7.5.3控制钢筋笼的中心偏差在工程竣工验收时，桩位偏差的验收是以钢筋笼的实际中心与设计中心的差值来衡量的。所以在下设钢筋笼时，应尽量使钢筋笼的实际中心与桩位中心重合。采取以下几个措施来控制钢筋笼的中心偏差。1钢筋笼上必须按规范要求加设保护块，尤其在桩顶标高处应多加设几组保护块。2钢筋笼下设时，必须制作2根吊筋，严禁只使用1根吊筋就将钢筋笼下设至孔中。3下设时，必须采用“扁担架”的形式，保证钢筋笼起吊后的垂直度。4在钢筋笼将下设至孔内时，事先用“十字”线在钢筋笼顶面标定出实际中心，以两定位桩用距离交会恢复出桩位中心，然后从桩位中心处用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差。如发现钢筋笼未居中，或是贴至孔壁一侧，则需用吊车重新调整，直至钢筋笼顶面中心与桩位中心基本重合。7.5.4夜间吊装特殊措施1夜间吊装时，现场应在吊装场地、履带吊行走沿途及钢筋笼下放位置设置电弧灯，保证现场有足够的亮度，保证吊装指挥员、司机等有清晰的视野。2安全员应详细检查吊点连接完好，预防夜间视野较差时出现的施工失误。3夜间吊装过程中，各步骤应相应减缓。4夜间吊装时，各管理人员必须到岗，不得因为夜间值班因素，不到岗或迟到岗。7.5.5吊装过程中可能出现的事故及隐患可能事故及隐患措施平起过程中钢筋笼变形过大1、立即停止起吊，并下放钢筋笼到原地，严禁强行起吊；2、检查吊点位置是否出现错误，这是最可能出现的原因；起吊前，质量员、安全员应检查吊点的位置是否与施工交底时的吊点相符；3、方案设计人员应重新计算吊点，再按照新吊点起吊。吊装过程中危害周围施工机械或施工人员1、吊装时，安全人员应组织全部人员退出危险区域；对可能进入该区域的施工机械做出警示信号。钢筋笼直立过程吊点处加劲箍脱焊1、设计图中在吊点处设置了双加劲箍；2、起吊前，质量员应检查加筋箍处的焊接质量，对焊接质量不高的位置，应补焊加强；3、若在起吊过程中脱焊，应立即下放钢筋笼到原地，严禁强行起吊；对加劲箍位置进行加强补焊后，再起吊。钢筋笼下放困难1、钢筋笼下放时，若出现弯曲等现象，下放困难时，不得强行下放；2、应检查成孔的垂直度、孔径大小，符合设计要求时再行下放。7.6水下混凝土灌注钢筋笼固定前，要严格自检钢筋骨架中心是否与桩位中心重合，平面误差控制在3cm内，自检孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超过5cm应及时二次清孔，直到合格，然后报监理检验，合格后方可灌注混凝土。1导管和漏斗：选择合适的导管，导管直径初步选为250mm，可根据现场实际情况进行适当。（直径太小灌注混凝土时间长且首灌冲击力不足；直径太大正循环或气举法清除孔底沉渣困难）。底管长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。导管底部至孔底的距离为300～500mm。漏斗安装在导管顶端。2灌注水下砼：对砼的技术要求桩设计要求混凝土强度为C35，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。为满足水下砼灌注并为保证设计要求。3砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。4砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。5导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。6砼首灌量应灌至导管下口2m以上，本工程混凝土首灌量控制在8立方左右，保证首灌导管埋入混凝土为4m左右。砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于６m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。7混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。8混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,继续提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。由于工程桩孔深及空桩较长，灌注至桩顶后必须多灌2m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面时，应回填碎石或石粉加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。9在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。10砼浇注应做砼强度试块，每浇筑50立方必须有一组试块，每根桩不少于1组。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往标养室养护。11砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。12做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。13设计要求灌注混凝土完成面的标高比桩顶的设计标高要求>2.0m，混凝土灌注充盈系数不小于1.15。由于工程桩桩长较深、空桩较长，为保证施工工质量及控制桩顶标高，混凝土浇注高度应超出设计标高2m，为后续工作质量提供保障。16由于土质为黄粘土，且局部夹有大石块或松软层，成孔后存在局部空洞部分，为了保证桩成型质量，必须将空洞部分和桩体整浇筑，每根桩的计量以实际浇筑方量为准。7.6.1水下混凝土灌注事故预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。1)导管进水的预防。保证混凝土的首灌量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误（定期用50m钢尺校核测绳上的标志，当误差较大时，及时更新测绳）。2)埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不宜超过6m。3)断桩的预防：防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。4)桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的预防：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。7.6.2水下混凝土灌注事故处理方法：1)导管进水的处理。由于首灌混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝土拌合物用空气吸泥机（气举升液除渣法清除）或当混凝土量较大时，需将钢筋笼提出钻孔后用钻斗清除出来；然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。（由于导管接头不严或导管超拔引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。此种措施在一定程度上已经基本形成断桩，所以施工过程中应严禁出现）2)堵管的处理。若是由于砼的坍落度过小，流动性差，夹有大卵、碎石，拌合不均匀，冬季施工中有砂冻块，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，使砼中的水泥浆被冲，粗骨料集中而造成导管堵塞。可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管。或在有一定埋深导管不致拔漏情况下提升导管，加灌注砼，加大压力，重力冲开堵管砼。或通过事先在浇注漏斗上安装的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提动导管，使管内的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。3)埋管的处理。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。4)钢筋笼上浮的处理。当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深。5)断桩的处理：原位复桩：对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根护坡桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。接桩：确定接桩方案，首先对桩进行声测确定断桩部位；其次，根据设计提供的地质资料判断出断桩所在土层；挖至合格砼处利用人工凿毛，按人工挖孔混凝土施工方法进行混凝土的浇注。桩芯凿井法：即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用人工挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。高压注浆法：若断桩位置较低，上述方法不便实施，可采用地质钻机在桩位上对称取芯钻进至断桩位置以下，先用高压清水反复清洗断桩位置后用高等级水泥浆对断桩位置高压灌浆。6)桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的处理：对已发生或估计可能有夹渣、夹泥、蜂窝的桩，应判明情况，确定需要补强还是按断桩处理。7.7干法砼灌注1、钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。2、导管为直径250mm钢管，分节长度为3米，配置1～2m短节，底节长4m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。3、采用无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大（最深部高达约20米）会对桩基底部产生强大的冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层、砾石层脱落，容易出现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌注前在导管内安放一直径为300mm空心橡胶球（即水下灌注砼时用的避水球），球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，降低砼下落的速度。4、为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记录。7.8空桩回填本工程先施工工程桩，再开挖基坑土方，由此造成了空桩，空桩深度约1.6m。为了保护施工人员、机械及成桩质量，根据我司施工同类工程经验及现场实际情况，最大限度的保护机械和施工人员安全，空桩部分采用碎石回填,增加基坑土体密实度，减少施工对土体的扰动。8泥浆的处理泥浆池的储存量只能满足2根工程桩同时施工的需要，当孔内清孔或孔桩砼浇筑时，孔内泥浆又抽回泥浆池内，必须及时将泥浆池内多余泥浆用清淤车外运至甲方指定的弃渣场，运距33KM。9质量保证措施9.1桩位控制先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大20cm，先按设计桩径钻至护筒底标高，约5.5～6m深,再扩孔埋设护筒（扩孔尺寸为设计桩内径＋20㎝），利用旋挖机动力头顶进并校正，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50m很容易实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。9.2桩孔质量控制桩孔允许偏差见下页表，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5米。砼桩允许偏差、检验方法及检验数量序号项目准许偏差检验方法检验数量1孔径灌注桩不小于设计规定仪器测量、检查施工记录、探笼、测绳检孔全部检测2孔深灌注桩不小于设计桩径3位移群桩群桩：≤100，单排：≤50仪器测量检查施工记录，4倾斜度≤0.5%孔深5桩底渣土≤2009.3桩深控制旋挖钻机上本身带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前一定要用测绳进行孔深复测，干法成孔,且孔底一般只有几厘米的虚土,不存在沉渣,孔深量测很容易控制。泥浆护壁成孔，严格控制沉渣厚度。9.4倾斜度控制钻孔倾斜度主要通过钻杆垂直度进行控制与调整，尽管钻机操作室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接通过操作阀进行调整,但仍需不定期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。9.5质量事故防治：建立健全质量管理体系遵循质量管理八项原则，发挥领导作用，发布质量方针，确立质量目标，运用管理的系统方法来建立质量管理体系，明确职责，科学配置人力和物质资源，开展全面质量活动，提高全员质量意识，充分发挥全员的才干和工作热情，确保质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动顺利地进行。9.5.1施工过程中的检查落实：eq\o\ac(○,1)、施工过程中各项施工技术参数是否异常，操作人员工作时有无误操作，详细做好桩基施工现场记录，索取商品砼随车质量证明书。eq\o\ac(○,2)、施工过程中应该做的检验与试验工作有没有完成，各项技术指标的符合性，随时检验砼的塌落度，协助监理工程师做好现场监理旁站工作。eq\o\ac(○,3)、检查现场施工技管人员及工人应对可能影响施工质量的紧急突发情况的应急应变能力。eq\o\ac(○,4)、留置砼试块，按照规范要求多留出一组，以便今后自检或抽查时备用。9.5.2施工后的检查：eq\o\ac(○,1)、施工后的检查除按施工工艺标准或施工技术规范要求必须进行的检查、检验外，检查重点为对后续验收、检验评定和下节点施工的支持作用及成品保护工作，同时注重施工过程中可追溯性资料的收集整理工作。eq\o\ac(○,2)、桩基工程施工完工后按照规定的程序和要求，对完工后的检验批、分项工程及时进行评定，经检查认可并签署验收记录后，才容许进行下节点工程施工。9.5.3质量检验主要内容在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、孔底渣土厚度、钢筋笼底面高程等进行检查。eq\o\ac(○,1)、群桩、排架桩的桩位：全站仪或经纬仪检查纵横方向中心。eq\o\ac(○,2)、钻孔倾斜度：查验灌注前记录，允许偏差为桩长的0.5%。eq\o\ac(○,3)、孔底浮渣厚度：查验灌注前记录，应符合设计和施工规范要求。eq\o\ac(○,4)、钢筋笼底面高程：查验灌注前记录，应符合设计要求。eq\o\ac(○,5)、钻孔灌注桩混凝土的强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查。eq\o\ac(○,6)、凿除桩头多余混凝土后，检查有无残缺的松散混凝土，检验桩体完整性。eq\o\ac(○,7)、插入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度，应符合要求。9.5.4旋挖钻孔灌注桩质量控制eq\o\ac(○,1)、坍孔防治：在旋挖钻进施工过程中会存在严重的塌方现象，存在严重的安全隐患，故须在钻进回填土过程中每根桩上口设置钢护筒（护筒直径为设计桩内径＋20㎝），护筒埋设时高出地面30～50cm，维持回填土孔口的稳定和旋挖机自重产生的压力，避免护筒四周土受水浸泡，杂物掉落等导致土层失稳、坍塌，从而保证上部作业人员及设备的安全。eq\o\ac(○,2)、桩孔偏移倾斜防治a、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。b、在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下反复扫孔，使孔校正校直；偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。eq\o\ac(○,3)、缩孔防治：及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工作。eq\o\ac(○,4)、卡钻、埋钻和掉钻防治a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、\o"钢丝绳"钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。b、卡钻时不宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出c、对于埋钻，如是坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。eq\o\ac(○,5)、钢筋笼运输变形、偏位防治a、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除。c、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接牢固，符合设计保护层厚度要求，保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。eq\o\ac(○,6)、导管通病防治a、导管底口至孔底间隙不得超过300～500mm左右，在提升导管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高，始终保持导管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制导管提升高度。b、下导管前检查导管拼装后的轴线，试拼后各节导管应从下至上编号，标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应与试拼时相同，不得错乱。c、要确保混凝土均匀、连续的灌注，保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min，混凝土的坍落度宜为18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超过0.4，并掺入外加剂、粉煤灰等材料，在运输和灌注过程中，混凝土应不发生显著离析和秘水。d、商品混凝土的运输，到场时间，塌落度要严格控制，不合格的商品混凝土禁止用于桩基的浇灌。e、灌注开始发生堵管时，可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器震动导管等方法，迫使混凝土下落，若无效果，需将导管连同管内混凝土拔出、清除，换新导管，准备足够储量混凝土重新灌注。eq\o\ac(○,7)、灌注混凝土时钢筋笼上浮防治a、桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必须有足够的加压固定设施。b、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离，以便减小对钢筋笼的冲击。c、混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度，但应注意导管埋入混凝土表面不得小于3m。eq\o\ac(○,8)、灌注混凝土过程坍孔防治a、如塌孔采用吸泥机吸出坍入孔内的泥土、移开孔旁重物和排除施工震动等有效措施防止继续坍孔，如不再坍孔，可继续灌注混凝土。b、用上述方法处理坍孔仍未停止，或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出，回填粘土后重新钻孔。eq\o\ac(○,9)、浇短桩头防治a、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定砼浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。b、短桩头处理：当桩基浇筑高度不够时，开挖后做接桩处理，凿掉砼桩头，清理砼表面，砌筑桩基井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头砼表面浇灌素水泥浆后浇灌砼，并采用振捣棒振捣密实。⑩、钻孔灌注桩夹泥、断桩防治a、混凝土和易性要好，坍落度应控制在18cm左右±2cm，灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长混凝土初凝时间。b、认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离应控制在30-50cm之间（注意导管口不能埋入的浮渣中），同时要能保证首批灌注后能埋住导管至少100cm。c、在提拔导管时，要通过测量混凝土的灌注深度及以拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁未经测量和计算而盲目提拔导管超拔露出管口。d、在钢筋笼对接采用搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平顺，保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。e、导管使用前，要对导管进行抗拉力试验，以防导管强度不足。在灌注过程中做到连续灌、勤测量、勤拔管，随时