公路隧道程施工设计方案

. .. .至淅川高速大路建设工程〔XSTJ-５合同段〕黄楝树隧道专项施工方案中铁三局集团.专业. .专注.三淅高速XSTJ-５标工程经理部2023122目 录1323354105146167、洞身开挖168、初期支护2593210、防水与排水施工工艺3411、二次衬砌施工4012、边道、电缆沟施工4913、隧道砼路面工程施工4914、施工超前地质预报工作5215、监控量测5616、弃碴场施工58. .. .17、洞装饰及防火工程5818581、七曜山隧道概况209南北向曲线布置。隧道大埋深约117米，承受小净距〔测设线间距：进口中24.87米，出口中16.92米〕，其中左线起始桩号为K29+730～K30+252，长522米；右线起始桩号为RK29+745～RK30+265520设计时速80km/h，承受灯光照明，自然通风，设置1处人行橫通道，属中隧道。隧道左线平面位于R=1785的圆曲线上，纵坡为-0.360%/850；隧道右线平面位于R=1520的圆曲线上，纵坡为-0.356%/864.893。进口左右线洞门均承受端墙式洞门，出口左右线洞门承受端墙式洞门。隧道以Ⅳ、Ⅴ级围岩为主，Ⅳ、Ⅴ级围岩受地质构造影响严峻，节理〔裂隙〕发育，本标段的关键工程工程。2、隧道工程总体施工方案施工准备图纸审核、放样测量〔见图2-1施工方案框图施工准备图纸审核、放样测量.专业..专注.凑施工工序。图2-1隧道施工方案框图的脆弱围岩地段，承受关心施工方进展超前支护，尽可能较少对岩体的扰动。承受台阶法或全断面开挖，先行洞开挖面距后行洞开挖面不小于40m，承受自制凿岩台架护。喷混凝土承受湿喷工艺，风钻打眼，人工安装锚杆，小导管注浆加固围岩。作。隧道防排水承受防、排、堵、截相结合的综合治理措施。下坡施工，洞50m或100m设置集水井，抽水机抽水。装渣，全部承受自卸汽车运渣。. .. ..专业.专业..专注.拱墙紧跟的挨次施工。135*2Kw轴流通风机114KW支模，黄楝树隧道口设一座50m3/h砼的拌和站，由砼运输车运至现场，二衬砼用输送泵护的砼供给。施工机械设备依据“技术先进、满足需求、性能牢靠、适当备用”的原则进展配置，主要机械有凿岩台车、侧卸装载机、挖掘机、装载机、自卸汽车和衬砌台车等。3、洞口与明洞工程施工1〕隧道洞口段施工洞口明洞段承受明挖法进展施工〔3-1〕，待边、仰坡防护完毕随即进展洞口明〔或图3-1洞门与明洞施工流程图者承受超前小导管或砂浆锚杆等超前支护方式进展预支护确保安全后再进展暗洞开挖。〔网〕加固。洞口承受挖掘机、推土机等机械化分段或分段分层开挖，机械开挖不到的部位承受人工开挖，或辅以浅孔爆破，再行挖掘。洞门完成后，按设计对两侧边坡进展回填，两侧用M7.5浆砌片石回填，并回填土石至原地面线，回填土石按规要求夯填密实。填筑应由下而上分层进展。工作，防止基底被水浸泡。基坑废渣、杂物等必需去除干净。洞门四周的截水沟和墙顶排水沟应与路堑排水系统连接完好。洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排，施工宜避开雨季及严寒季节。待隧道进洞后进展近洞口处桥台施工，以削减相互影响。隧道开挖，制止将弃渣弃于桥位处，影响桥台施工和其它桥墩质量。台施工完毕，尽快进展锥坡填筑和台背回填，为隧道施工开拓场地。间实施不连续监测和防护。化处理，以防止仰坡围地表水下渗和削减对坡面的冲刷。到隧道时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。洞顶边、仰坡四周的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。〔1〕施工前的预备工作〔地面沉降观测点的布设及检测数据处理见监控量测其次在仰边坡刷坡顶外按设计要求作双向截水沟，以拦截地表水，防止流水冲刷洞门造成危害。①洞口截排水、边、仰坡处理洞口截排水：为了把地表水排出隧道围之外，设计文件对隧道进口设计了M7.5浆砌片石的坡顶截水沟。截水沟承受矩形构造，沟底、沟邦的厚度均为30cm，沟深60cm，截60cm60cm。具体工艺如下：截水沟设在边仰坡开挖线5m围之外，截水沟施工前，先进展场地清理，再按施工图. .. ..专业.专业..专注.坡开挖前施工完毕。A截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面连接严密，满足截流坡面水的要求，不消灭溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟；BC截水沟所用的材料必需符合规要求，砌体砂浆协作比必需准确，砂浆承受拌和站集中拌合。D截水沟开挖后应准时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防造成坡体坍塌。E砌体应挂线施工、分层分段砌筑，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。必需平顺，无波浪形，保证美观。F7d。②洞口边仰坡防护施工〔7-19〕7-19边、仰坡施工3.5m的φ22的砂浆锚杆，1.2m×1.2mφ6mm20×20cm，喷射砼承受C20号，厚度为10cm。具体施工工艺如下：A地面适宜的地段左右线各平坦20m2左右的场地，并进展适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。B住孔口。C钢筋网应点焊在锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。D砼的施工质量。喷射砼施工留意事项：a喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进展清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有肯定的湿度；b0.6-1mc禁重复使用回弹砼；d对喷射完毕的砼进展定期养生。2〕明洞施工响造成的安全事故。明洞承受“套拱法”施工，在隧道明洞衬砌轮廓线外，立模浇注C25导向用。明挖施工设计厚度。. .. ..专业.专业..专注.明洞土石方施工要留意以下问题：①按设计要求进展边坡、仰坡放线，尽量削减对洞口地层的扰动。②进洞前完成仰坡，山坡危石应准时处理不留后患。③排水系统应结合当地条件尽早完成，地表水不得冲刷坡面。④结合地层稳定程度、洞门施工季节和隧道施工方法，开挖洞门处土石方。底松软，应实行措施增加基底承载力。坡，以提高基底的抗滑力。⑦制止超挖回填虚土，超挖局部与根底混凝土同时浇筑。明洞衬砌砌不侵入设计轮廓线。明洞混凝土的灌注应设挡头板、外模和支架，明洞墙、拱混凝土应整体浇注。拱圈混凝土强度应到达混凝土设计强度等级的100％，且拱顶回填土高度到达0.7m时，方可撤除明洞拱架。明洞防排水明洞支架撤除后应准时施作防水层及排水设施，保证排水畅通。完成后，洞的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统到达完善、畅通。墙后的排水设施与填土同时完成，保证出水口通畅。浆涂抹平坦，铺设EVA防水卷材+无纺布，敷设时粘贴严密，相互搭接错缝，搭接长度不小于100mm，并向隧道拱背延长不小于0.5m与暗洞防水板焊接成一体，再涂抹2cm厚水泥砂浆。明洞回填明洞回填应在明洞外防水层施做完成且混凝土强度到达设计强度后进展。明洞边墙墙背回填承受M7.5浆砌片石。拱部回填承受碎石土，两侧对称分层夯实，每层厚度不大于0.2m，两侧回填土面的高差不大于0.5m。回填至与拱顶齐平后，顶层回填50cm厚夯实粘土，以利于隔水。承受机械回填时，须在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进展。4、超前大管棚支护施工施工工艺〔超前大管棚施工工艺框图见图4-1〕技术措施及施工留意事项①套拱施工套拱施工用土模作模，人工修整成型，并用砂浆抹面。套拱2m长，套拱厚600mm，C25I20aφ108长度大于5d0.45Mpa外轮廓线以外施作，沿开挖线外10cm以50cm间距将孔口管结实焊接在I20a工字钢上，防止浇筑砼时产生位移。套拱砼浇完后准时进展养护。施工中特别留意：A套拱根底必需稳定，保证地基承载力到达设计要求。保证管棚施工过程中套拱不偏证管棚施工安全。B砼套拱作为大管棚导向墙必需在明洞外轮廓以外施作，需严格放放线、定位测量，保证开挖施工净空，二衬〔明洞〕净空及厚度。C孔口管作为大管棚导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管管钻进的偏斜度。孔口管结实焊接在工字钢上，防止浇筑砼时产生位移。②钻机就位A钻机平台利用自行设计、加工的全断面开挖台架。它是一系列型钢〔工字钢、槽钢、角钻孔质量。B移动转机平台至钻孔位，调整钻机高度，将钻杆放入套拱孔口管中，用经纬仪、挂. .. ..专业.专业..专注.相吻合。③钻孔A为了能顺当安装管棚钢管，钻头直径选用φ125mm。B钻机定位经仪器量测，钻杆杆方向和角度满足设计要求前方可开钻，钻孔开头时选1.0mC钻孔过程始终留意钻杆角度变化，保证钻机不移位。每钻进5m用仪器复核钻孔角度是进。向上偏斜，承受特别合金钻头进展再次钻进。D岩质较好时，可以一次成孔。E钻机施工过程要常常用测斜仪测定位置，依据钻机工作时间、状态准时推断成孔质量，准时处理钻机施工过程中消灭的坍孔、卡钻事故。F钻机施工过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。随时对转机的动力器、扶正器、合金钻头进展检查。G认真作好钻进过程原始记录，对每一个孔要记录转孔时间、成孔时间，准时对孔口岩屑进展地质推断、描述，以此作为洞身开挖的超前地质预报。④清孔验孔钻孔完毕后先用地质岩芯钻杆协作钻头〔125mm〕进展来回扫孔，去除浮渣至孔底，测斜仪等检测验收孔深，孔倾角和外插角。⑤安装管棚钢管A头不超过50%，相邻钢管接头前后至少错开1m〔即长度为9m整于管节长度下为3m、6m。并分别予以奇偶数编号，奇偶数不同的管长相差3m〔假设奇数Bφ16〔靠暗3.05m〕；为便于入孔，首节钢管管头焊成圆锥形。C大管棚钢管分节安装承受厚壁管箍工艺，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm，相10t以上卷扬机协作滑轮组多方向反压顶进，顶进中始终保证反压合力方向与孔轴线全都。⑥孔口密封处理注浆前在每根管棚尾部用钢板焊封管口，在钢板上穿孔安装两通接头。⑦注浆用双液注浆泵先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力掌握，初M30水泥砂浆填充密实。璃浆液，以到达补强。. .. ..专业.专业..专注.图4-1超前大管棚施工工艺框图3m6m〕。B已下料好的管棚钢管分节钢管在专用管床上加工好外丝扣，棚管四周钻φ16出浆孔〔靠暗洞口3.05m的围棚管不钻孔〕；为便于入孔，首节钢管管头焊成圆锥形。C大管棚钢管分节安装承受厚壁管箍工艺，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm，相10t以上卷扬机协作滑轮组多方向反压顶进，顶进中始终保证反压合力方向与孔轴线全都。⑥孔口密封处理注浆前在每根管棚尾部用钢板焊封管口，在钢板上穿孔安装两通接头。⑦注浆用双液注浆泵先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力掌握，初M30水泥砂浆填充密实。璃浆液，以到达补强。5、超前导管支护施工超前小导管施工工序框图〔图5-1〕图5-1超前小导管施工工序框图超前小导管施工工艺超前小导管施工. .. ..专业.专业..专注.〔该拱架依据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔〕不要被砼掩盖；钻孔时应使用孔眼较管径大20mm以上，用台20cm，以便连接注浆管，并将小导管四周空隙封堵严实。导管管壁四周钻设φ815cm50cm围不钻设花眼，并应在管端做好止浆阀。超前钢管实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1〔mm〕不小于设计10%2〔mm〕±5010%3钻孔深度〔mm〕±5010%4〔mm〕大于钢管直径+2010%施工预备施工预备小导管、注浆材料试验喷混凝土封闭开挖打下一根小导管钻孔、清孔打入小导管、封孔口退套管、插入管棚钢管注浆综合检查中间交工验收5-2注浆：小导管注浆承受压力—流量双条件掌握，使用KBY50/70型或性能类似的注浆W/C=0.5～1.0，注浆压力一般掌握在0.5～1.0Mpa，必要时M30留意事项①小导管应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接，外插角和间距应符合设计。②钻孔、安装后，合理封堵管口，使其能承受规定的最大注浆压力。③5m围的坑道喷射厚为50～100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。④注浆压力应为0.5～1.0MPa，注浆按由下至上的挨次施工，浆液先稀后浓，注浆量先大后小。⑤0.7～1.0MPa，持续15min即可终止。6、超前锚杆施工3.5m的20MnSiΦ22向间距40cm，外倾角约10°～25°，施工时应依据岩体节里面产状确定锚杆的最正确方向。1.0m,以增加共同支护力量。其施工工艺见初期支护锚杆施工。7、洞身开挖土法。左、右幅洞口均为长管棚支护，然后是超前小导管支护进洞。1〕隧道洞身材施工本标段隧道各级围岩的衬砌构造形式主要有Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩和Ⅲ级围岩三种构造形式。具体各级围岩下的施工方法见下表所示：Ⅲ级围岩施工方案. .. ..专业.专业..专注.施工方法7-23图7-23全断面施工工序横断面及纵断面示意图a)横断面b)纵断面②施工挨次说明A全断面开挖；B初期支护；C全断面二次衬砌。③施工要求循环进尺宜掌握在3～4m；承受大型机械配套作业。(2)Ⅳ级围岩施工方案①承受台阶法施工应符合以下规定：A上台阶高度宜为2.5m，装渣机械紧跟开挖面。B掌握上台阶钢架下沉和变形，做好锁脚锚杆。C岩体不稳定时应缩短进尺，先施工边墙支护，后开挖中间岩体；左右错开或拉中槽后再开挖边墙。施工方法7-24。③施工挨次说明A上台阶开挖；B上台阶初期支护；C下台阶开挖；D下台阶初期支护；E全断面二次衬砌。④施工要求图7-24台阶法施工工序横断面及纵断面示意图横断面b)纵断面量；当顶部围岩裂开，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。微震光面爆破技术。C初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁，70％后开挖。D隧道两侧的沟槽及铺底局部应和下台阶一次开挖成型。2F台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱闭合，改善初期支护受力条件。(3)Ⅴ级围岩施工方案施工方法先开挖上部导坑成环形，并进展初期支护，再分部开挖剩余局部，施工步骤图7-25。②施工挨次说明A上弧形导坑开挖；B拱部初期支护；C预留核心土开挖；D下台阶中部开挖；E下台阶侧壁部开挖；FG③施工要求面分为上中下及底部四个局部逐级掘进施工,每循环开挖进尺掌握在0.5～1m之间，核心土面积应不小于整个断面面积的 50％。上. .. ..专业.专业..专注.图7-25环形开挖预留核心土法施工工序横断面及纵断面示意图a)横断面b)纵断面部宜超前中部3～5m，中部超前下部3～5m,下部超前底部l0m部开挖高度掌握在4.5m左右，中部台阶高度也掌握在4.5m左右，下部台阶掌握在3.5m左右。B70%后450。C4cmD对土质的隧道应以核心土为根底设立3依据围岩量测结果适当滞后开挖。〔4〕Ⅴ级围岩浅埋段施工工序①CD7-26。②施工挨次说明A先行导坑上部开挖；B先行导坑上部初期支护；C先行导坑中部开挖；D先行导坑中部初期支护；E先行导坑下部开挖；F先行导坑下部初期支护；G后行导坑上部开挖；H后行导坑上部初期支护；I后行导坑中部开挖；JK部开挖；LMN③施工要求A1(0.75～0.8m)，下部导坑的开挖进图7-26中隔壁法(CD法)施工工序横断面及纵断面示意图a)横断面b)纵断面尺可依据地质状况适当加大。B中隔壁法或穿插中隔壁法施工时，初期支护完成前方可进展下一分部开挖，地质坑开挖工作面的纵向间距不宜小于15m；当开挖形成全断面时，应准时完成全断面初期支护闭合。C导坑开挖孔径及台阶高度可依据施工机具、人员等安排进展适当调整。应配备适合导坑开挖的小型机械设备，提高导坑开挖效率。D拱顶下沉7d增量在2mm以下，可以撤除中隔壁，中隔壁撤除应滞后于仰拱，一次2)洞身开挖〔钻爆施工〕〔分别式隧道〕施工时，为削减对围岩的扰动，承受光面爆破或预裂爆破〔具体的总体施工步骤见本章节的相关容〕件编制爆破设计。钻爆参数选择：通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表；. .. ..专业.专业..专注.岩石种类E(cm)光面爆破参数表相对距E/Wkg/〕硬岩40～5060～800.7～1.00.30～0.35中硬岩40～5060～800.7～1.00.2～0.30软岩35～5045～600.5～0.80.07～0.12置〔周边眼、掏槽眼、关心眼、底眼〕，其误差不大于5cm，开挖台阶在15cm围，钻眼时，眼底应落在同一垂直面上；掏槽眼钻孔精度要高，误差在3cm之，掌握炮眼间距、深过轮廓线10cm。钻眼过程中常常检查炮眼方向，准时校正，不符合要求的予以废除。装药：爆破用炸药选用，装药前，先用高压风吹扫，药串和起爆药卷按要求30cm。爆设计一样，引爆使用火雷管，雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网络接好后，由专人负责检查。爆破后即开通风机或自然通风排烟，一般30～60分钟，的上台阶的初期支护与下台阶的初期支护连接起来，形成完整的初期支护体系。Ⅴ级围岩钻爆设计承受双斜形，装药系数取n=0.25，装药量250g/m眼，眼深取1.2m；关心眼一般横向间距为80cm，纵向间距为100cm，装药集中度200g/m，装药量200g/眼，眼深1.0m。爆破参数取用见下表：附注：循环进尺1.0附注：循环进尺1.0，炸药消耗量0.2kg/m3，承受8号火雷管与塑料导爆管继爆。炮眼编号炮眼炮眼名称炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数〔个〕装药量〔kg〕装药集中度kg/m雷管数〔发〕1掏槽眼 1.2606040.25*40.252扩槽眼 1.2607580.25*80.293关心眼 1.0809060.15*60.1574关心眼 1.0609080.2*80.2595关心眼 1.0809080.2*80.259合计347.9Ⅴ级围岩炮眼布置分布图见图7-27：Ⅳ级围岩钻爆设计Ⅳ级围岩承受短台阶法上下分部开挖，掏槽眼承受双斜形，装药系数n=0.5，装药量500g/m，眼深2.2m；周边眼布设按阅历公式炮眼间距E=16d计算，周边眼间距取50cm，最小抵抗线W=1.25E，取值为60cm，炮眼密紧系数E/W=0.83，要求成眼距离准确，眼与眼之间平行。炸药爆速大于3000m/s，装药集中度150g/m，装药量掌握在300g/眼，眼深2.0m；关心眼一般横向间距按100cm，纵向间距为120cm，留意外圈关心眼与二圈眼层距. .. ..专业.专业..专注.装药量400g/m，眼深2.0m；底板眼要求按开挖底轮廓布孔，最大下扎深度20cm，角眼既向外插又向下扎。间距65cm，眼深2.1m，装药集中度300g/m，装药量600g/m。爆破参数取用见下表：附注：循环进尺2.0附注：循环进尺2.0，炸药消耗量0.48kg/m3，承受8号火雷管与塑料导爆管继爆。炮眼编号炮眼名称炮眼深〔m〕炮眼间炮眼角度距(cm)炮眼数〔个〕转药量〔kg〕装药集中度kg/m雷管数〔发〕1掏槽眼2.260 6561*60.572扩槽眼2.160 75130.8*130.4143关心眼2.0100 90100.5*100.25124关心眼2.0100 90110.5*110.25135二圈眼2.055 90290.4*290.2306周边眼2.050 7350.3*350.15367底眼2.165 3130.6*130.314合计11756.87-28：Ⅲ级围岩钻爆设计Ⅲ级围岩掏槽眼承受双中空直眼掏槽，两个d50〔最好d100效果会更好〕中孔眼不装药，作为其他炮眼爆破的临空面。掏槽眼承受d30特制药卷，装药量1050g/m，眼深取4.2m为满足爆后找顶要求一般掏槽区应布置于开挖断面的中下方周边眼间距取60cm，最小抵抗线取80cm，装药集中度350g/m，装药量掌握在1450g/眼，眼深4.0m；关心眼一般横向间距按100cm，纵向间距为100cm，留意外圈关心眼与二圈眼层距保持全都，其他关心眼布置按掌子面剩余空间均匀梅花布置，垂直钻孔。装药集中度 750g/m，装药量3000g/眼，眼深4.0m；二圈眼间距65cm，垂直钻孔，装药集中度550g/m，装药量2200g/眼，眼深4.0m；底板眼要求严格按开挖底轮廓布孔，最大下扎深度10cm，角眼既向外插又向下扎。间距80cm，眼深4.0m，装药集中度800g/m，装药量3200g/眼。爆破参数取用见下表：附注：循环进尺4.0附注：循环进尺4.0，炸药消耗量1.29kg/m3，承受8号火雷管与塑料导爆管继爆。炮眼编炮眼深炮眼间炮眼数装药量装药集雷管数号炮眼名称〔m〕距(cm)炮眼角度〔个〕〔kg〕中度〔发〕kg/m1掏槽眼4.2509084.41*81.0592扩槽眼4.0609083.4*80.8593关心眼4.010090293.0*290.75314关心眼4.010090243.0*240.75265关心眼4.010090113.0*110.75126二圈眼4.06590242.2*240.55257周边眼4.1603321.435*320.35338底眼4.1803153.28*150.8016合计141402.4Ⅲ级围岩炮眼布置分布见以下图7-29：. .. .3〕出碴运输的地段，可承受人工装斗车运输的方式施工。8、初期支护湿喷混凝土〔墙〕壁间混凝土，后将钢拱架喷成龙骨状，再将两拱之间用混凝土喷平。每次喷层厚度为拱顶6～8cm，边墙10～15cm。两次间隔时间掌握在40-60分钟。喷射机的工作风压掌握在0.3～0.5MPa1.0～1.2m。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇外形。喷射混凝土的厚度检验埋设拉环法进展抗拉试验。7-30。粗、细骨料水泥速凝剂搅拌机 喷射机 喷头粗、细骨料水泥速凝剂搅拌机 喷射机 喷头水外加剂压缩空气图7-30湿喷工艺流程图湿喷混凝土施工方法及技术措施①喷射机安设调整好后，先注水、通风，去除管道杂物。泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。准。用颖的水泥，存放时间较长的水泥会影响混凝土的分散时间。④喷射机的工作风压严格掌握在0.3～0.5Mpa围。掌握好喷嘴与喷面的距离和角度。301.0～1.2m围。喷射挨次自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇外形。要求。再进展的裂纹，实行在其四周加设土钉或加喷一层混凝土的处理方法处理，以策安全。检测标准喷射砼分层喷射时，底层喷射厚度不小于4cm。承受湿喷方式的喷射砼拌合物的坍落水，锚杆头钢筋无外露。中空注浆锚杆施工注浆砂浆锚杆体系用RD25A3钢板,施工工艺见图7-31。. .. ..专业.专业..专注.施工预备施工预备注浆配比设计与试验钻孔/清孔注浆配件加工中空锚杆安装注浆站布置不合格注浆浆液配制注浆检查合格下道工序图7-31中空锚杆施工工艺框图水泥砂浆粘结剂承受425号以上硅酸盐水泥，砂径不大于2.5mm，砂浆协作比为：水泥比砂1：1，水灰比0.4～0.5。2～340分钟锚杆的锚固力不小于80KN。50mm，钻孔深度允许偏差±50mm。药卷锚杆A37-32。4252.5水泥比砂1：1，水灰比0.4～0.5。40min80KN。施工预备施工预备锚杆孔位放样锚杆制作钻孔设备就位预备注浆材料钻锚杆孔注浆设备就位钻锚杆孔注浆设备就位锚杆孔冲洗锚杆成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆/加垫板拧扣锚杆抗拔力检查砂浆饱满度检查锚杆抗拔力检查砂浆饱满度检查锚杆完工验收锚杆完工验收

图7-32药卷锚杆施工工艺框图50mm50mm杆插入长度不得小于设计长度的95％，且位于孔的中心。施工要点：状况变化，需调整孔位和间距时，准时报监理工程师同意前方可执行。锚杆、注浆材料进展规定的试验和检查，在确认其质量根底上使用。施工前要选择一样地质条件地点进展拉拔试验，从而确认可以获得足够的锚固力。无法垂直于隧道壁设置而变更布置方式，确认其与原定布置的作用一样。. .. ..专业.专业..专注.满。焊接在钢筋网片上，使其与网片连接成一整体。钢筋网铺设，面起伏铺设与受喷面的间隙一般为3cm，搭接长度不得小于30d并不得小于一个网格长边尺寸，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm，钢筋网应与锚杆或其它稳定装置连接7-33施工预备施工预备台架就位钢筋试验钢筋网挂设钢筋网与锚固筋焊接检查验收图7-33钢筋网铺设工艺图检测标准：钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm，钢筋网搭接长度为1-2个网孔，允许偏差为±50mm。5〕工字钢架支撑的施工Ⅴ级浅埋洞口加强段、Ⅴ级浅埋地段承受工I20a型工字钢架支护；Ⅴ级深埋、Ⅳ级停车带承受I18型工字钢架支护；Ⅳ级围岩与车行横洞穿插段承受I18型工字钢架支护。工4cm钢拱架间设纵向连接筋连接，纵向连接筋环向间距1m，钢架间以喷砼填平。钢架拱砼喷填。现场制作加工工字钢钢拱架按设计要求预先在洞外构造件厂加工成型。先将加工场地用150#砼硬化，按设计放出加工大样。放样时依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢拱架加工后进展试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。差不超过±0.5cm。钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。钢拱架架设工艺要求：0.15-0.2m2架立钢拱架时挖槽就位，并在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢拱架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2O。架设钢架留出连接板〔或槽钢〕位置。块，钢拱架与围岩〔或垫块〕50mm。Ф20mm的纵向连接钢筋，并按环向设计间距设置。0.5～1m杆定位。砼分层进展，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚〔墙脚〕不密实，造成强度不够，拱脚〔墙脚〕失稳。6〕格栅钢架支护的施工3-34：. .. ..专业.专业..专注.初喷砼初喷砼定位锚杆施工标高测量钢拱架加工去除底脚浮碴拱架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼

图3-34 格栅钢拱架施工工艺框图C15设计放出加工大样。寸准确，弧形圆顺。格栅钢架加工后进展试拼。格栅钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。格栅钢架架设工艺要求：0.15～0.2m原地基；架立钢架时就位，脆弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，型钢钢架与围岩(或垫块)50mm。为增加钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径为φ22cm的纵1.0m每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。钢架安装偏差满足下表要求。5保护层厚度5保护层厚度≥20mm序号工程允许偏差备注1安装间距±50mm2拼装偏差±3mm3安装偏差横向竖向±50mm不低于设计标高4倾斜度±2°施工要点：马上发挥支撑机能。的挨次进展。并要求使其在喷射作业中不产生移动。钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避开留下空隙和隐患。9、仰拱与底板施工仰拱与底板施工工艺〔图9-1、9-2〕畅通，不得影响前方的掘进施工。护和仰拱模筑混凝土施工，实现支护构造早闭合。仰拱混凝土浇筑必需使用模板，保证混凝土浇筑质量。平顺且做好防水处理，超挖部位应承受与衬砌一样强度等级混凝土浇筑回填。作业长度。. .. ..专业.专业..专注.II、IIl级围岩地段应全断面一次开挖成型，底板混凝土应准时进展浇筑以改善洞交通状况和施工环境。管等排水设施，并留意设置与二衬贯穿的变形缝。洞口段仰拱应在开挖进洞150m之封闭成环。〔8〕隧道仰拱(IV、V)级围岩段严禁私自转变支护形式。图9-1仰拱施工工艺流程图

图9-2底板施工工艺流程图开挖①仰拱土质地层开挖应以人工开挖为主，并辅以机械协作。拱钢架连接良好。③特别地段仰拱开挖必需严格按审批方案进展施工，确保施工质量和安全。初期支护然后喷射混凝土或承受模筑混凝土。板等作业。③仰拱钢支撑安装必需符合设计和规要求，且与边墙拱架的牛腿焊接顺畅结实。二衬钢筋预埋50%。仰拱二衬钢筋的绑扎必需保证两个间距的要求，即两层层距和单层钢筋间距。层间距通过焊接定位钢筋来确定。混凝土施工渣等。层一次施工。③仰拱、底板的施工缝和变形缝应按设计要求进展防水处理。④仰拱填充承受片石混凝土时，片石应距模板边10cm以上，片石不得直接接触仰拱顶，且片石间距大于粗集料的最大粒径。25%。⑥仰拱以上的混凝土或片石混凝土(仰拱填充)应在仰拱混凝土到达设计强度的70%后施工。⑦仰拱和底板混凝土强度到达设计强度100%前方可允许车辆通行。10、防水与排水施工工艺依据“以排为主，防、截、排、堵相结合”的原则进展。底部横向设置中心排水管、排水盲管。截水：在洞顶、边仰坡顶施做截水沟。排水：洞口排水沟与路基边沟组成洞外排水系统。棚注浆或深孔注浆，注浆材料选用水泥浆或水泥-水玻璃双液浆，并掺加防水剂，注浆参数经现场试验确定，以到达最正确注浆堵水效果。1〕施工防排水施工工序〔10-1〕隧道施工防排水隧道施工防排水. .. ..专业.专业..专注.洞口排水系防排水洞内反坡排水系统施工洞口排水系防排水洞内反坡排水系统施工洞内顺坡排水系统施工大面积渗漏水，地下水及涌水处理其他状况下施工防排水处理施

图10-2施工防水与排水施工工序图洞顺坡排水一般承受在距边墙基脚1.5m处设临时排水沟的方法排水。(管)洞反坡排水对于反坡排水的隧道，每200m设置一个集水坑，通过水泵逐级抽排至洞口。抽水机和集水坑容积应按实际排水量确定,设在对施工干扰较小的位置。抽水机功率应大于排水所需功率的20%,并备用抽水机。做好停电时的应急排水预备工作。应符合以下要求:依据降水要求,选择降水形式、降水设施,编制降水施工方案。在隧道两侧地外表布置井点,间距宜为25~35m。井底应在隧底以下3~5m。应设水位观测井,准时测定动水位,调整降水参数,保证降水效果。措施。洞水量较大时的处理措施水机抽水出洞。边墙排水管。0.5m承压水的排放超前钻孔或关心坑道排水。超前钻孔及关心坑道应保持lO~30m1~2倍掘进循环长度。高压涌水的处理封堵涌水注浆应先在四周注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。2〕构造防排水施工工序〔10-3〕装挂矮边墙防水板混凝土路面施工安装环向盲管仰拱及矮边墙施工设置路面两侧纵向排水沟初期支护拱墙防水板铺挂浇筑底板混凝土安装二衬止水带等装挂矮边墙防水板混凝土路面施工安装环向盲管仰拱及矮边墙施工设置路面两侧纵向排水沟初期支护拱墙防水板铺挂浇筑底板混凝土安装二衬止水带等(条)二衬混凝土施工安装路面横向盲管图10-3构造防水与排水施工工序图衬砌背后防排水衬砌背后纵、环向盲管、侧向排水管(沟)排水性能良好；横向排水管排水通畅。排水体系。水管和纵向排水管高程掌握良好。各排水管材的规格、质量、安装间距、材质应符合设计和规要求。防水板质量防水板宜选用高分子材料，幅宽2～4m，EVA膜厚度不小于1.5mm，并应符合设计要求，柔性好、耐久性好、耐刺穿性好；其物理力学性能应符合下表。. .. ..专业.专业..专注.工程拉伸强度〔Mpa〕 工程拉伸强度〔Mpa〕 %%低温弯折性抗渗性指标≥12≥200≤2.50.2Mpa24h不透水防水板铺设之前应检查是否有变色、波浪〔厚薄不均〕、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，假设存在质量疑虑，应进展拉试验、防水试验和焊缝拉强度试验。等能刺破防水板的物质；喷射混凝土平坦度要求：D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8，否则要进展基面处理(LD度)；用隧道激光断面仪检查断面尺寸，复核中线位置和高程，确保衬砌厚度和净空满足规和设计要求；防水板铺设应超前二衬施工1~2工段的流水作业；基面明水提前承受盲管排入纵向排水盲管。依据隧道断面尺寸，裁剪单幅板材的长度(隧道环向长度的1.1~1.2倍)。宜将2幅板材首先在铺挂前拼焊。焊接一律承受双焊缝焊接，搭接宽度不得小于10cm，单条焊缝的有效焊接宽度不得1.25cm。EVA10s。(3)防水板施工工序流程图〔图10-4〕防水板铺挂①工艺：基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺挂。②土工布垫层施工A铺设方法：在隧道拱顶纵中心线，使土工布垫层的横向中心线与喷射混凝土的纵向中心线相重合。图10-4防水板施工工序流程图工布固定在合格的喷射混凝土基面上。C50-150cm矩形布置(50cm100cm150cm)。部开头向两侧下垂铺设，边铺边热熔焊接。E防水板铺挂松弛率要求：环向松弛率阅历值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。依据初期支护外表的平坦程度适当调整，以保证浇筑混凝土时板面与喷混凝土面密贴。防水层破损的检查利用防水层接缝时留出的空腔做充气检查。5当压力表到达0.1~0.15MPa时，停顿充气。假设保持压力lmin不下降，说明焊接质量良好；否则，用肥皂水涂在焊缝上，找出漏气之处，补焊，直到接缝不漏气为止。损处修补好。防水层破损修补的具体要求：补丁不得过小，离破损边沿不得小于7cm；补丁要剪成圆形，边沿不能有正方形、长方形及三角形等的尖角。成品防护：破安全距离，并在施工中实行措施，保护铺挂成形的防水板。防水层安装后严禁在其上凿眼打孔。准时处理。振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。3〕止水带和止水条止水带. .. ..专业.专业..专注.可承受定位钢筋定位。接头应连接结实，接头宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。隧道断面变化处或转角处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。如觉察有刺破、割裂现象，必需准时修补。且应留意防止振捣造成止水带偏位或破损。100mm50mm。止水条止水条宜选用制品型遇水膨胀止水条，其性能见下表制品型遇水膨胀止水条序号工程指标1硬度(邵氏A)(度)42±72拉伸强度(mp)≥3.53扯断伸长率(%)≥4504体积膨胀倍率(%)≥2005抗拉强度反复浸水试验 扯断伸长率(%)≥3≥3506体积膨胀倍率(%)≥200无裂纹7防雷等级2注：1280%。3接头部位的拉伸强度50%。42cm下环混凝土施工时将其固定后，方可浇筑下一环混凝土。4〕施工缝、变形缝的处理施工缝进展凿毛，并清理干净。300mm150~300mm1~2mm，槽深为止水条厚的1/2~1/3，将遇水膨胀止水条结实地安装在预留浅槽。依据二衬台车、矮边墙和仰拱等的各自长度，设置施工缝，连接。变形缝沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，设计无规定时，不应大于30mm。当计算沉降差值大于30mm时，应实行特别措施。沉降变形缝的宽度宜为20~30mm，伸缩变形缝的宽度宜小于此值。300mm。11、二次衬砌施工1〕二衬施作时机确实定C30. .. ..专业.专业..专注.根本稳定符合以下条件：各测试工程的位移速率明显收敛，围岩根本稳定；己产生的各项位移，已达估量总变形量的80%～90%；周边位移速率小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速度小于0.07～0.15mm/d。2〕协作比设计〔1〕性能要求各种原材料及外加剂满足规和设计要求。水泥标号不低于 42.5级；水灰比不大于0.55；最小水泥用量不少于300kg/m3，拱顶封顶部位不少于350kg/m3；拌制混凝土拌和物时水泥重量偏差不超过±2%，集料重量偏差不超过±5%，水及加气剂重量偏差不超过±2%，但严禁使用早强水泥。短，满足泵送混凝土施工要求，满足抗渗性、抗裂性要求。产生的温度应力。3〕11-1：图11-1隧道洞身二次衬砌施工工艺流程图4〕二衬机械化施工设备配套技术机械设备配套. .. ..专业.专业..专注.下表。序号机械设备名称序号机械设备名称单位数量说明1自动液压衬砌台车台112m12砼输送泵台160m3/h3砼运输车台28m3/车说明：混凝土由拌和站集中拌合，由混凝土运输车负责运输。保证衬砌作业连续性的措施操作手现场培训和设备检修保养。5〕衬砌台车制造、调试、就位及端部模板安装台车构造承受钢构造大模板，具有液压支拆模和电动走行系统，工厂制造后运至现场安装。台车拼装后的调试处置要缘由：测量台车各构造尺寸，做到台车模板尺寸与隧道的衬砌构造尺寸相符合 (考虑沉降量)。3~5连接部位加强焊接以提高其整体性。每施作衬砌500~600m，台车应全面校验调试一次，校验可在隧道加宽带进展。验收标准见表容要求容要求衬砌台车长度一般为8~12m；小于1200m9m模板外观尺寸满足设计要求两端的构造尺寸相对偏差不大于3mm梁体模板厚度两车道不小于10mm，三车道不小于12mm每块模板宽度不小于1.5m，推举为2m每延米台车重量两车道不小于6.8t，三车道不小于8.5t行走机构行动自如、制动良好，带有液压推杆制动器。足够的刚度和强度；液压缸承受液压锁锁定，同时承受支撑台车架、液压、支撑系统丝杠进展机械锁定工作窗口布局合理，封闭平坦严密台车就位①台车轨道布设掌握标准：P43填充的砼地面上，保证台车平稳。轨道平面位置和高程偏差掌握均在±1cm以，使模板中心线尽量同台车大梁中心重合，使台车在砼灌注过程中处于良好的受力状态。②定位方法虑外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，减小接缝错台。同时检查工作窗状况是否良好。外模、端模〔挡头板〕制作和安装明洞衬砌承受Φ48钢管弯制弧形拱架固定外模，依据衬砌厚度制作台车端部挡头模板，宜承受质地良好的木板，其单片宽度不宜小于300mm，厚度不小于30mm。，承受角钢U形卡和短方木固定，以适应端模尺寸的不规章性。并在挡头板上钉木板条以便在混凝土. .. ..专业.专业..专注.端面预留出安装止水条的凹槽。6〕二衬施工组织指挥指挥协调此，必需加强指挥协调力度。指挥协调人员定人、定岗，由现场主管总体负责。保信息准确、准时传递。衬砌作业的劳力组织38〔人员分工见下表〕，实行定人定岗的班组长负责制，既独立，又统一，协调合作。衬砌作业的劳力组织安排表输送泵输送泵防水板 砼养护合工种 振捣工 木工 电焊工 普工司机 铺挂 整修 计人数26241464387〕铺底及矮边墙先行施工，为台车就位制造有利条件〔底板混凝土接触面进展凿毛，凿毛承受机械凿毛〕，便于台车就位和开放二次衬砌，并改善洞道路状况，营造良好施工环境。比衬砌台车模板底边低8cm，此局部在砼灌注前用梯形木封堵密贴，以防漏浆。这种方法易于实现台车的准确定位。水盲管和防水卷材接头及设置预埋件和预留洞室等。8〕预留洞室和预埋件的固定个重要方面。钢筋砼衬砌地段，预留、预埋件固定在钢筋骨架上。无筋衬砌地段实行的方法是在衬砌台车模板上钻孔用螺栓固定预留、预埋件。其优点是费用低廉，易于操作。预埋钢管的设置并对焊缝作防锈蚀处理；管穿铁线；预留洞室处钢管头外露5mm，长短全都；管口在灌注9〕衬砌钢筋钢筋集中加工、统一配送。环向钢筋必需按设计轮廓线进展放大样，以隧道实测断面做参考。钢筋安装要求：横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必需进展绑扎或焊接。及焊缝应满足规要求。相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1000mm。同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。钢筋其他的连接方式应符合相关规的规定。安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。为确保二衬钢筋定位准确、钢筋保护层厚度符合要求，实行措施有：的垂直度承受三点吊垂球的方法确定。的高差，承受自制三角架定出圆心位置。管焊接的可调整的支撑杆掌握。然后开头绑扎此段围钢筋。各钢筋穿插处均应绑扎。. .. ..专业.专业..专注.钢筋保护层应全部承受混凝土垫块掌握，不得使用塑料垫块。10〕二衬混凝土浇注二衬混凝土前应重点检查以下容：输送泵接头是否密闭，机械运转是否正理；脱模剂是否涂刷均匀。混凝土浇筑时，做到以下几点：比的转换。1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。泵送混凝土前应承受按设计协作比拌制的水泥浆润滑管道。物。水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应掌握在1.5m以；制止承受振捣棒输送混凝土；以防混凝土离析。过大造成台车移位，两侧混凝土浇筑面高差宜掌握在50cm以，同时应合理掌握混凝土浇筑速度。施工过程中，输送泵应连续运转，泵送连续浇筑，宜避开停留造成“冷缝”，间歇时间超过规要求时，按施工缝处理。当混凝土浇至作业窗下50cm，作业窗关闭前，应将窗口四周的混凝土浆液残渣及其浆现象。落度及捣固方法进展有效掌握，以削减反弧段气泡，有效改善衬砌混凝土外表质量。混凝土的入模温度，在冬季施工时不应低于5℃，夏季施工时不应高于32℃。不得使模板、钢筋、防排水设施、预埋件等移位。拱部混凝土衬砌浇筑时，应在拱顶预留注浆孔，注浆孔间距应不大于3m，且每模板台车围的预留孔不少于4个。拱顶注浆填充，宜在衬砌混凝土强度到达100％后进展，注0.1MPa头板上观看孔有浆溢出时，标志封顶完成。凝土及垃圾，保持施工现场干净。消灭砼接缝错台的措施消灭环接缝错台一是在台车就位前，先将铺好的台车轨道预压,再将砼搭接部位及台车搭接局部外表40t〕，以防台车上浮造成拱部错台；四是严控台车底部以上3米灌注砼速度〔一般掌握在约2小时〕和坍落度〔一般在14cm〕；五是检查台车前后断10cm〔曲线地段指侧〕。消灭台车模板错台〔墙各一块台。掌握台车作业窗处错台和漏浆平的补丁甚至造成漏浆。衬砌砼封顶技术即标志封顶完成。. .. ..专业.专业..专注.拆模5MPa70%以上。砼养护5℃。100m养护期不少于14d，洞身养护不少于7d，对已贯穿的14d。砼外表整修后准时处理，对可能消灭的缺陷实行如下对应措施：部填补抹平。环接缝处理：承受弧度尺画线，切割机切缝，缝深约2cm，不整齐处进展局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。对于外表颜色不全都的承受砂纸反复擦拭数次。的砂浆，抹平压光。12、边道、电缆沟施工水沟、电缆槽在隧道二次衬砌施工完成后进展。工序上流水作业。13、隧道砼路面工程施工基底处理路面施工前对底板进展几何尺寸、高程、纵横向坡度全面检查。外表冲洗干净、不积水、排水系统良好。位，进展挖除；局部小面积高程偏高影响路面厚度时，凿除处理，确保面板厚度。模板安装1时能经受冲击和振动。度等安装准确度进展全面检查。以免漏浆；模板与混凝土的接触外表应涂隔离剂。混凝土摊铺混凝土摊铺前，基层外表用高压风将杂物清扫干净，并洒水潮湿，但不得积水。挥。混凝土振捣插入式振捣棒每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5. .. ..专业.专业..专注.500mm，振捣时间宜为15~30s，避开触及模板和钢筋。振捣作业缓慢匀速，保证拌合物外表不再冒气泡并泛出水泥浆为准。摊铺机作业时，不密实地段辅以平面振捣器振捣，保证混凝土密实。整平间隙，保证混凝土外表平坦。求。同时应进展清边整缝，去除黏浆，修补缺边、掉角。进展精平，以保证路面外表平坦度。接缝纵缝漏浆的混凝土进展去除处理。②侧边拉杆位置准确，对于变形拉杆扳直校正，如有松脱或漏插，应钻孔重植入。横向缩缝①路面横向缩缝均应承受切缝法施工。有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3~1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度为1/4~1/5板厚，最浅不得小于60mm。层一侧应焊接。横向施工缝混凝土摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置应与胀缝或缩缝重缝处其构造与缩缝一样。胀缝设置①依据设计图纸和规要求设置胀缝，②胀缝应承受前置钢筋支架法施工，用振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后再摊铺。③在混凝土终凝前，剔除胀缝板上部混凝土，嵌入(20~25)mm×20mm的木条，整平表面。胀缝板应连续贯穿路面板宽度。养生14d21d。养生期间，制止车辆和人员通行。14、施工超前地质预报工作14-1地质资料的研地质资料的研现场地质状况调查超前探测预报方案的拟定地质雷达声波探测超前钻孔探明涌水依据开挖面前推法推测相像比例法推测前方地质实行相应措施保证安全依据开挖及支护状况觉察坍方征兆资料整理与阅历积存14-1超前地质预报探测施工程序框图1〕P203+超前地质预报〔1〕超前地质预报容地质，并查明围、规模、性质等，提出施工措施意见。地质的影响。. .. ..专业.专业..专注.规模及其性质；主要预报断层的位置、宽度、产状、性质等状况，提出相应施工措施。围岩级别变化接口的位置为修改设计、调整支护类型和二次衬砌时间供给依据。〔2〕各种预报手段的选择和结合测数据的分析和推断，对围岩-支护系统稳定状态进展监控和推测，并据此制定相应施工措施，并计列相应的费用。一般超前地质预报实行三种方案。①TSP超前地质预报系统：适用于隧道各级围岩地段，结合地质调查、地质素描及综合推断。TSPTSP②TSP与超前地质钻探〔1孔TSPTSP预报成果加以核查与确认。③TSP与超前地质钻探〔3孔〕组合；在地质构造猛烈发育及初步推断前方有大型隐前预报费用。TSP203+每次可探测100～350m，为提高预报准确度和精度，实行重叠式预报，每开挖100m～150m预报一次，重叠局部〔不小于20m〕比照分析，每次探测结果与开挖提醒状况比照分析。红外探水红外探水的探测围：红外探测每循环可探测30m，为提高预报准确度和精度，实行重叠式预报，20～25m地质探孔施工监控量测工作依据图纸设计要求在隧道开挖前洞顶在固定的位置设置观测点，定期观测各点的