冷凝器的清洗方案及防腐处理

年4月19日冷凝器的清洗方案及防腐处理文档仅供参考，不当之处，请联系改正。冷凝器的清洗方案及防腐处理一、水垢成因因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物能够很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。二、清洗工艺长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。另外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂能够有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液能够去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。能够直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，能够用喷淋的方法清洗。清洗工艺及相关注意事项：隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从冷凝器的底部泵入，从顶部流出。5．开始向冷凝器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。6．重复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时经过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，冷凝器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。7．循环中要定时检查清洗剂的有效性，能够使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂依然有效。如果清洗剂的PH值达到5-6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂能够回收后重复使用，排放会造成浪费。8．达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水重复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。9．完成清洗后既可开机运行。也能够打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，能够采用福世蓝高分子产品进行修复保护，而且能够大大延长设备的使用寿命。10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就能够计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）按推荐时间循环、浸泡检测预膜效果（红点法或蓝点法）排放水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。14.钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。三、应用案例案例一：该汽轮机凝汽器管板为碳钢、列管为304不锈钢、尺寸Φ20mm*1mm*5300mm（管直径*壁厚*管长）。凝集器为二进二出，进水压力0.2Mpa，出水0.05Mpa，进水温度28℃淤泥较多附着于垢面，水垢较硬取样时比较困难，回水温度37℃水，进出时温差10°，结垢厚度0.3-0.4mm。排气温度58°，真空压力-84.38Mpa，严重影响汽轮机装置的经济性和安全性。企业对凝汽器内的藻类淤泥用20Mpa压力水清洗，福世蓝现场清洗水垢（钙镁离子）和钝化预膜。福世泰克高效环保清洗剂清洗更加彻底，清洗后排气温度44°，真空压力-93.87，使设备换热效率，避免了因酸洗导致设备腐蚀，延长了设备的使用寿命。具体操作情况如下：案例二：某电厂鼓风机空气--水冷却器，由于冷却水侧所走介质为黄河水，凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，导致冷凝效果下降，严重影响企业正常生产。企业曾经采用过无机酸进行清洗，虽然可在线快速清洗，但在清洗水垢的同时极易破坏表层的Cu2O和CuO薄膜而腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时，被腐蚀的管壁又极易与各种杂质生成新的垢层，降低了设备的效率。而且清洗液有污染，排放须中和。后来企业又采用高压水射流的方法进行清洗，虽然清洗无腐蚀、无污染，但消耗大量的人力、时间，且清洗不能彻底，容易损坏铜管，残留垢质又会加速水垢的再生，导致效率降低明显，无法达到预期的冷凝效果。企业采用福世泰克清洗剂对一台结垢严重的凝汽器进行了清洗，设备总的换热面积为580m2，清洗时间为20小时，清洗后开机运行，效果超出以前的所有清洗效果，企业非常满意。附：冷凝器的防腐处理冷却器是生产装置的关键设备之一。统计数字表明,日常大量的故障及事故抢修，约60%左右是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所至。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。因汽轮机凝汽器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧锅炉“四管”结垢和腐蚀，严重时造成“四管”爆破事故。因凝汽器的损坏泄漏,常迫使机组降负荷运行,甚至停机,因此凝汽器的腐蚀防护工作至关重要。采用福世蓝高分子复合材料进行防腐保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里能够安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出众的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，能够为部件提供一个长久的保护涂层。福世蓝高分子复合材料优势：（1）优异的附着性能，在光滑的钢表面附着力为295公斤/平方厘米。（2）100%固体，没有收缩。（3）极好的抗化学腐蚀、隔离双金属腐蚀性能。（4）达到美国USDA认证，无毒、无害，不会对水质造成污染。管板保护操作工艺：（1）工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。（2）操作步骤：第一步：打开冷凝器端盖用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口（如右图）。第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂，它能够产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。第三步：溶液清洗：用丙酮把金属表面的杂质