异步电动机检修规程

2目 录\l“_TOC_250004“检修周期 3\l“_TOC_250003“完好标准 3\l“_TOC_250002“异步电动机完好标准\l“_TOC_250001“一次、二次掌握系统完好标准\l“_TOC_250000“滚动轴承的检修 6质量标准清洗与检查轴承的更换与安装定子绕组的检修 8绕组绝缘不良绕组绝缘不良的处理方法绕组接地绕组的更换异步电动机的巡回检查 116 小修 12异步电动机小修内容一次、二次掌握系统小修内容中修及其试验、试车 13异步电动机中修内容异步电动机中修试验工程及标准异步电动机中修试车异步电动机中修验收标准8 大修 15附件一中、小型沟通电机中使用的公差协作及外表粗糙度 16附件二异步电动机常见故障处理方法 17附件三沟通接触器、热继电器常见故障与处理方法 19附件四编审人员名单 21附件五公司异步电动机明细表 22异步电动机检修规程依据化工部设备维护检修规程HG25103—91以及公司的具体状况，编制异步电动机检修规程。本规程适用于380V、90kW及以上异步电动机及其配套设备〔6kV异步电动机参照本规程执行，且其配套高压开关柜参照《同步电动机检修规程》中的高压开关柜条款执行90kW电动机编制。本规程不包含异步电动机定子绕组制作工艺。中、小型沟通电机中方法参见附件二，沟通接触器、热继电器常见故障与处理方法参见附件三。公司异步电动机明细见附件五。检修周期异步电动机检修周期：小修6个月，中修24个月，需更换绕组时进展大修。对于同步转速在1000r/min及其以下的电动机，以及运行环境、运行状况良好的电动机其检修周期可适当延长。电动机的一次、二次掌握系统与电动机同期检修。完好标准异步电动机完好标准外壳完整，无明显缺陷，外表油漆色调全都，铭牌清楚。润滑油质量符合要求，油量适当，不漏油。电动机内部无积灰和油污，风道畅通。定、转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。定转子间的间隙符合要求。气隙的最大偏差值不应超过其算术平均值的410%。Y系列IP4〕电动机气隙值如下表〔表：表1 Y系列〔IP44〕电动机气隙长度 〔mm〕中心高80901001121321601802002252502803152极0.30.350.40.450.550.650.81.01.11.21.51.84极0.250.250.30.30.40.50.550.650.70.80.91.256极0.250.250.30.350.40.450.50.50.550.651.058极0.350.40.450.50.50.550.650.9风扇完好，固定结实。外壳有良好的接地线。各部件的螺栓、螺母齐全结实，正规适宜。起动装置完好，性能符合电动机要求。与主机配套的油泵、注油器的电气性能良好。工艺连锁准确、牢靠。现场操作箱油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。保护、测量、操作装置齐全，指示正确，动作敏捷牢靠。电动机根底完整无缺。电源线路接线正确结实，电缆有良好的接地线。在额定电压下运行，能到达铭牌数据要求，各部位温升不超过表2所列允许值。表2 电动机的最高允许温升〔环境温度为40℃时〕℃绝缘等级绝缘等级测量方法电动机绕组滚动轴承A级温度计法50E级温度计法65B级温度计法70F级温度计法85H级温度计法1056075801001255555555555〔两倍振幅值3Y系列电4所列数据。表3 电动机的允许振动值r/min3000202315001000750及以下mm0.060.0850.10.130.16表4 Y系列电动机空载振动、速度允许值n600—1500--600--1500--600--1500-600--1500-15003000150030001500-30001500-3000振动限制1.81.82.82.84.54.52.82.8安装方式H弹性56≤H≤132132≤H≤安装方式H弹性56≤H≤132132≤H≤225225≤H≤400刚性400≤H≤630电动机容量，kw轴向窜动范围mmD200mm的电机2%电动机容量，kw轴向窜动范围mmD200mm的电机2%向一侧向两侧10及以下0.501.0010～200.751.5020～701.002.0070～1251.503.00125以上2.004.00运行声音和电流正常。1MΩ。建立设备档案，包括铭牌数据卡片、大中小修记录等。一次、二次掌握系统完好标准配电屏、电控柜及掌握箱零部件完整齐全。断路器、接触器动作灵敏牢靠，无过热现象。〔红色：停顿。指示灯完好、颜色正确〔绿色：停顿，红色：运行。电缆绝缘良好，无破损。线鼻子接触良好，无过热现象。断路器、热继电器等保护装置整定值正确，动作准确牢靠。各连接点温度不超过70℃。一次原理及二次原理图齐全准确。滚动轴承的检修质量标准轴承各零件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。轴承弹架无磨擦、卡塞、过松现象。空转轴承敏捷、均匀，无杂音。6之规定。表6 滚动轴承的间隙及磨损最大允许值轴承内径mmmm滚珠轴承 滚柱轴承磨损最大mm〔轴承代号后两位〕20~300.01~0.02 0.03~0.050.1004~06#35~500.01~0.02 0.05~0.070.2007~10#55~800.01~0.02 0.06~0.080.2011~16#85~1200.02~0.03 0.08~0.100.3017~24#130~1500.02~0.03 0.10~0.120.5026~30#轴承型号、厂家代号清析，合格证完好〔轴承。清洗与检查2023-2500h7000-8000h后应清洗换油。状况良好的可适当延长时限，同步转速1500r/min确认轴承无明显缺陷后，进展清洗工作。认真撬开密封轴承的密封盖，妥当保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂，再用煤油或轻柴油清洗残存的油脂，并吹拭干净。检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤、锈迹；用塞尺检查磨损状况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、敏捷，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。再用干净煤油清洗，并用清洁的毛巾抹干，制止使用棉纱擦拭。清洗、检查轴承内外盖、注油孔、注油管。轴承的更换与安装是否更换轴承要认真分析确定，既不能由于轴承超限使用烧电机，也不能把良好的轴承也换了。滚动轴承磨损间隙最大允许值依据化工部标准〔见6〕严格执行。固然，除了间隙还要考虑温度、震惊、噪声等。拆卸需更换的轴承。使用工具拆卸轴承时，留意保护好转轴顶针孔。轴承参照3.2方法清洗与检查。将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度掌握在90~10025min。制止高温煮轴承。擦拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。0.20~0.35mm装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。测试轴径及端盖轴承孔，测试轴承内外径，公差协作按本规程附件一执行。〔型号字码向外，306及以下轴承，允许不经加热直接敲入。清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分别的轴承外圈小扣入孔内。用干净煤油清洗就位的轴承，并用清洁的毛巾抹干。轴承润滑选用最高工作温度达120℃的二硫化钼润滑脂，润滑脂加量必需适当。润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2~2／3，同步转速1500r/min及以上电机，加量不超过轴1/21500r/min2/3可按HG251091标准加油〔见表7。7轴承用油量参数表〔摘自HG25103—91〕轴承型号轴承型号3053063073083093103113123148用油量〔kg〕0.030.050.070.0950.120.1450.180.220.335轴承型号315316317318319320322324326用油量〔kg〕0.370.410.450.500.570.640.700.751.0注：a.表中“用油量”系指一只轴承〔包括滚道及弹架〕及二只轴承盖的用油量。b.表中“轴承型号”指轴承型号的最终三位数字。定子绕组的检修部件。无论是受潮、受热或有害气体、液体侵蚀，过载或单相运行等外界缘由的影响，以绕组本身的绝缘老化，或者绕制质量不好，均可能使绕组发生故障。绕组绝缘不良0.5MΩ以下。绕组绝缘不良的缘由，一般是受潮，浸水、绝缘外表和缝隙中有碳粉、油污、积尘以及受化学气体腐蚀等。绕组绝缘不良的处理方法清扫电机：对绝缘受潮的电机，首先应清扫，并用压缩空气吹去碳粉和积尘，然后经烘干驱除绝缘中的潮气，使绝缘电阻恢复正常。对小型电机绕组，如有必要可进展浸漆或浇漆，然后烘干。清洗电机：对被油泥、尘垢严峻沾污的绕组绝缘，最好先清洗，而后再经烘干浸漆处理。ⅰ.清洗液配方〔按质量比％一般洗衣粉加9880～100781中性洗涤剂。ⅱ.用清洗液进展冲洗。要求把绝缘缝隙中的尘垢和油泥彻底清洗干净，始终10露出绝缘本色为止。然后用热水清洗，去掉剩余的洗涤剂，再将绕组放入120℃左右，直到绝缘电阻稳定为止。然后出炉，待冷到60～801032绝缘漆一次，再进炉烘干。绕组接地绕组接地，是指绕组与铁芯或与机壳之间的绝缘破坏而引起的通地现象。绕组接地后会使机壳带电，绕组发热而导致短路，使电机无法正常运行。绕组接地故障的缘由主要有以下几种：绕组受潮，长期备用的电动机，常常由于受潮而使绝缘电阻值降低，甚至失去绝缘作用。 绝缘老化，电机使用日久或长期过负载运行后，使绕组绝缘物因长期受热而焦脆、以至开裂、分层、脱落。绕组制造工艺不良，以至绕组绝缘性能下降。绕组线圈重绕后，在嵌线过程中，由于操作的疏忽，使绕组绝缘物擦伤或擦破，或使槽绝缘移位，至使导线和铁心相接触。铁心的硅钢片松动，或有尖刺等缘由，而损坏绕组绝缘物。绕组端部过长，和端盖相碰。绕组在槽内松动，或绕组端部绑扎不良，使绝缘磨损或折断。引出线绝缘损坏，和机壳相碰。绕组绝缘因受雷击或因电力系统过电压击穿而损坏等。绕组接地故障的检查方法。检查绕组接地故障的方法很多，一般常用的方法有以下几种：观看法：绕组接地故障常常发生在绕组端部或铁心槽口的局部，而且绝缘常有裂开和烧焦发黑的痕迹。因此，当电机拆开后，可先在这些地方查找接地处。假设引出线和这些地方没有接地的迹象，则接地处可能在槽里。用兆欧表检查：先将星形联结或三角形联结的各相绕组的连线拆开，假设指针摇摆不定，则说明绝缘已被击穿损坏。用万用表检查：在检查前先把三相绕组之间的连线拆开，使各相绕组互不接通。然后将测量电阻的旋纽转到R×10K的量程上，测试棒一则说明有接地故障。1所示，将出线板上的连片摘掉，用试灯的零线接220V、100～200W灯泡，分别与每相绕组的引出线相接。假设灯泡不亮，则说明绕组绝良好。假设接触到某一相时灯泡发亮，则说明该相绕组接地。这时可把试灯火线与接地这一相引出线连接在一起，把原来接在机壳上的零线改为断续地与机壳接触。接地点。假设试灯暗红，则说明该相绕组严峻受潮。但承受这种方法，要特别留意安全。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，人体不要接触铁心。试灯在停顿使用时应马上切断电源。用冒烟法检查：在铁心与线圈之间加一低电压，并用调压器来调整其5A以内，以防烧损铁心。当电流通过接地点时，由于烧损绝缘将会冒出白烟，甚至产生火花。绕组接地的缘由及接地点查出后依据具体状况进展相应处理。绕组的更换当电机烧坏或其它缘由绕组需要更换时，交公司指定的专业修理单位更换绕组〔大修。异步电动机的巡回检查检查部检查内容检查方法位壳体外表有无尘埃的积存。不允许有可能进入电机的水雾、目测外部水滴、油污及杂物通风道有无堵塞或不正常现象目测检查部检查内容检查方法位壳体外表有无尘埃的积存。不允许有可能进入电机的水雾、目测外部水滴、油污及杂物通风道有无堵塞或不正常现象目测各部件有无未拧紧或松动现象目测、手摸声响是否有特别用听棍检测将温度计读数与寻常的读数比较，不能安装温度温度计的地方，可依据手摸的感觉而定轴承振动的大小，振动的变化依据手摸的感觉来推断，振动大时用振动计测定润滑油油量是否适中听棍听声音，手摸温度各局部是否漏油目测12定子滤器掌握箱电缆

铁芯、绕组的温度进、排气的温度负荷电流网眼有无堵塞电流表是否完好

温度计放在手摸感觉温度最高的部位调查有无特别气味、声音和振动目测推断。进出风口必需保持畅通。目测目测、手摸〔先验电〕目测、手摸绝缘外壳〔先验电〕小修异步电动机小修内容电动机不拆端盖检查，并进展外部清理。检查定子引线接头、电缆线鼻子是否有过热现象。测量定子绕组的绝缘电阻和吸取比〔90kW以上电机。检查接线盒是否松动、外壳接地线是否不良。检查通风散热系统是否通畅良好。检查端盖、风罩、地脚螺栓是否松动。检查主机配套油泵、注油器电机。一次、二次掌握系统小修内容检查配电屏、电控柜，检查开关、接触器、热继电器、端子及连接电线、母排。沟通接触器、热继电器常见故障与处理方法参见附件三。16处理连接局部发热现象，紧固接线端子等的螺栓。清扫开关、线路、端子积灰。检查现场掌握箱。核对现场电流表指示是否准确，标示是否清楚。检查按钮是否灵敏牢靠、颜色是否正确〔绿色：起动，红色：停顿。指示灯是否完好、颜色是否正确〔绿色：停顿，红色：运行。检查电缆有无破损，线鼻子有无过热现象。中修及其试验、试车异步电动机中修内容拆装前后，测量定子绕组的绝缘电阻、直流电阻、吸取比〔90kW以上电机，以及定子、转子之间的气隙，并作好记录。电动机解体，抽出转子或移出定子，清扫定子、转子，并检查定子、转子铁芯。检查并清理定子〔包括引线头是否有过热现象，检修后应紧固连接螺栓。检查和处理定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍。检查转子鼠笼、短路环连接局部。检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键。转子校弯曲、平衡。检查端盖、油盖，有无跑外圈或其它特别。检查风叶和紧固转子风扇固定螺栓。轴承清洗换油或更换轴承。是否更换轴承要认真分析确定，既不能超限使用烧坏电机，也不能把良好的轴承也换了。检修油泵、注油器等关心设备。检查开关、接触器、熔断器、继电器、指示灯、按钮、线路、端子。校验、整定热继电器等保护装置，使其动作准确牢靠。异步电动机中修试验工程及标准500V兆欧表，其绝缘电阻每千伏不1MΩ。检修完毕后，推断绕组是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸取比R60/R15≥1.3〔R60、R15分别表示60s和15s时的绝缘电阻〕2%。换算到同一温度或752%，异步电动机中修试车试车前检查电动机装配状况，如各局部的紧固螺栓是否旋紧；引出线标记是否正确。转子盘车三转以上检查有无磨擦现象。检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。检查掌握设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。试车挨次：点动，试正反转，如反转则调相。1小时。渐渐加满负荷运行4小时。试车时记录运行电流，温度、声音、震惊是否正常。异步电动机中修验收标准电机旋转方向正确。差，均不得大于平均值的10%。2”的要求。大修7.1内容。局部或全部更换定子绕组，或更换转子。试验工程及标准:包括中修7.2内容。1800V1压100kW以下不重要电动机的沟通耐压试验，可用2500V兆欧表施加电压代替。试车及验收:包括中修7.3内容，满负荷试车时间为24小时。有关责任人员确认试车正常符合7.4〔90kW及以上电机。轴伸直径公差轴伸长度公差轴伸直径公差轴伸长度公差轴伸键槽公差＞120～180±0.50－0.2小型沟通电机中使用的公差协作及外表粗糙度零部件及部位协作制公差代号外表粗糙度Ra〔µm〕备注止口内径基孔制H83.2机座 总长基孔制h116.3中心高见表12.5端盖 止口直径基孔制Js71.6凸缘止口直径J6轴承室内径基轴制a1.6轴承盖止口直径基孔制F96.3定子铁芯内径转子外径H11H76.3转轴 键槽宽轴承档直径基孔制N9k61.60.8风扇档直径基孔制h711.6轴承档间距其它 未注公差基孔制IT14H111.6表a 端盖轴承室公差 〔mm〕轴承室内径轴承室内径轴承室公差﹥30~50＋0.020－0﹥50~80＋0.022－0﹥80~120＋0.025－0﹥120~160＋0.029－0表b 定子铁芯内径公差 〔mm〕轴承室内径轴承室内径﹥50~80﹥80~120﹥120~180﹥180~250﹥250~315轴承室公差＋0.046－0.014＋0.054－0.016＋0.063－0.017＋0.072－0.020＋0.081－0.024表c 轴伸直径、长度、键槽公差 〔mm〕轴伸直径≤28≥32～48公差j6k6轴伸长度＞30～50＞50～80公差±0.31±0.37轴伸长度≤22公差＋0－0.1≤55m6＞80～120±0.43＞22＋0零部件及部位协作制协作及精度等级代号外表粗糙度零部件及部位协作制协作及精度等级代号外表粗糙度Ra〔µm〕备注机座止口外径基孔制js63.2铁芯档内径基孔制H113.2总长基孔制h116.3底脚孔直径H1312.5端盖止口内径基孔制H73.2内径〔配轴承〕基轴制J71.6内径〔配轴承套〕基孔制H71.6轴承套止口基孔制h7(js7)1.6内径基轴制J71.6轴承盖止口外径基孔制f96.3止口深度基孔制h116.3内径基孔制H116.3转轴轴伸挡外径基孔制m6(k6)0.8轴承盖挡外径基孔制b156.3轴承挡外径基孔制m6(k6)0.8(配支架)基孔制n61.6(配铁芯)基孔制f71.6轴承档之间长度基孔制h111.6转子支架铁芯挡长度基孔制H1112.5铁芯定子铁芯内径基孔制h7〔p9〕3.2定子铁芯外径基孔制h73.2附件二 异步电动机常见故障及处理方法现象现象缘由处理方法不能起掌握设备接线错误；开关跳闸；动电压过低；定子绕组相间短路、检查电网电压；降压起动时，如起动电压太接地或接线错误以及定、转子绕低应适当提高。修复断路、短路部位；假设组断路；负荷过大或传动机械有是接线错误，进展改正。更换较大功率的电故障机或减轻负荷；将电机与机械分开，如电机能正常起动，应检查被拖动机械。转速达过负荷；缺相运行；绕相式电机削减负荷。检查电源回路、开关设备有无接不到要转子电路有一相断开；定子绕组19求速度 接线错〔如把Δ接法错接成Y 法。削减起动电流引起的电压降。接法；端子电压低；定子绕组匝消退短路局部〔更换绕组。检查接线状况间或相间短路；起动器接法错误电机有机械摩擦〔包括定、转子相擦； 检查转动局部与静止局部间隙找出相擦原坏；因，进展校正。检查开关、接触器、热继电机，器、线路等，排解故障。清洗轴承加油；动过大 转子绕组断路；轴伸弯曲；转子 ，更换轴承。查明缘由，加以更或皮带轮不平衡；联轴器连接松 正。查出断路处，加以修复。校直或更换转动；安装根底不平或有缺陷；直轴。校平衡。查清松动处，把螺栓拧紧。检接连接没有找中心；来自工作机查根底和底板的固定状况，加以修正。重械侧的冲击 找正中心。检查工作机械。电机温过载；缺相运行；电源电压过低 用钳型表测量电流如过载则减轻负荷或更升过高或电动机接线错误；定子绕组接 大电机检查开关接触器热继电器、或冒烟 地；匝间或相间短路；定子铁损 线路等，排解故障。检查电源电压；Δ接法高；绕线型转子电动机，转子绕误接为Ｙ或Ｙ接法误接为Δ，停电改接。找条；定、转子相擦；通风不畅。间的毛刺，处理片间绝缘。对绕线型转子查风叶。２极电机，检查内外风扇的转向。轴承过轴承损坏；轴承润滑脂过多、过更换轴承。调整或更换润滑脂。过松时可将热少或有杂质；轴承与轴协作过松轴颈喷涂金属；过紧时重加工。过松时可〔走内圆〕或过紧；轴承与端盖将端盖电镀或镶套；过紧时重加工。将两协作过松〔走外圆〕或过紧；电侧端盖或轴承止口装平，旋紧螺栓。调整皮机两侧端盖和轴承没有装配好；带松紧程度；校正联轴器。检查工作机械。皮带过紧或联轴器装配不良；受到主机的轴向推动。绕线转电刷牌号或尺寸不正确；集电环更换适宜电刷。去除污垢，烧灼严峻时应进19外表有污垢杂物；电刷压力太小行金加工。调整电刷压力；改用适当大小的火花大或电刷在刷握内卡住或放置不正电刷；把电刷放正。绕线型转子电动机一相电刷接触调整电刷电压并改善电刷与集电环接触修不良；绕线型转子电动机集电环理或更换短路装置。对铜条笼型转子，补焊的短路装置接触不良；笼型转子或更换铜条；对铸铝转子，更转子或为铜断条或绕线型转子一相短路；电条转子；查出断路处加以修复。针对造成电摇摆源电压波动源电压波动的缘由处理。绕组受潮，绝缘损坏或接线板有绕阻枯燥处理；绝缘损坏时予以修复；清理壳带电污垢；引出线绝缘磨破接线板。进展修复。附件三沟通接触器、热继电器常见故障与处理方法-沟通接触器常见故障与处理方法工程力不大噪声大释放缓慢或烧坏触头焊接伤地

缘由 处理方法断或断线或线圈烧坏；更换熔管，检查线路，更换线圈掌握回路中触点接触不良； 修理触头。机械可动局部卡阻； 消退卡阻缘由。线圈匝间短路，触头弹簧压力与超程过大 ，调整压力与超程。触头弹簧压力过大； 调整触头弹簧压力。铁芯吸合面不平、生锈或有污物； 清理修整铁芯吸合面。短路环断裂； 或短路环。转动部份被卡住，铁芯不能良好吸合 消退卡阻缘由。触点熔焊彻底弹簧压力过小反力弹簧损修理或更换解点，调整弹簧压坏； 力，更换反力弹簧。可动局部被卡住，铁芯极面有油污； 卡阻，清理铁芯极面。剩磁增大 更换铁芯。线圈技术参数与实际使用条件不符； 更换线圈。力，使铁芯正常吸合。触头容量不够； 更换容量适宜的接触器。触头弹簧压力太小外表有金属颗粒或其他调整触头弹簧压力，清理触