接触网工程施工总结

奇特的明天奇特的明天1word接触网工程施工总结一、接触网施工流程图施工预备施工预备施工测量隧道打孔灌注基坑开挖桥钢柱安装吊柱安装根底浇制砼支柱安装钢柱安装整正砼支柱整正硬横梁安装软横跨安装支柱装配拉线、补偿安装承导架设悬挂调整附加导线架设设备安装检查、试验、验收送电开通二、施工测量〔一、坑位纵向测量1、施工流程选择起测点起测点选择在涵洞处。纵向定位差应在整个区段进展调整。其次遍按调整后的跨距校核，并作正式标志。书写标记①.将需做标记处轨腰除锈；在测定的支柱坑位处做出标记2、技术标准外轨丈量后，再用丁字尺反映到内轨。持尺三个人，前、中、后各一个人，看图纸一人。跨距允许调整范围为＋1米至－2米，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距。标记内容为：坑中心、杆号、杆型、侧面限界、横卧板数量及型号。三、基坑开挖1、基坑类型式。2、基坑坑位及尺寸确实定量，以确定基坑位置，在轨腰处作出标记，以便对基坑进展开挖。坑口尺寸确实定：够尺寸，且考虑预留支柱的调整范围。心的位置，测量方法如下：过锚柱中心用测量绳测成一条直线。型根底为：下锚角钢距地面的高度+拉线根底设计埋深；整体浇注根底为：下锚角钢距地面的高度。拉线根底坑型号及大小以设计为准。外缘0.8米处〔肩架长度〕，另一人通过锚柱梁孔目测一条直线量出拉线根底坑中心至下锚支柱的距离。3、基坑开挖方法2～3人，坑上人员负责提土，镐刨虚上层〔150毫米左右〕，就用铁锹清理一次，弃土远离坑口，一般不小于0.6米。开挖时，随时检查基坑限界，修理坑壁，坑底尺寸应与坑口尺寸保持全都1.5米时，应由坑上人碴。坑上人员将坑底整平，夯实虚土。碎石类基坑开挖：碎石类基坑可承受局部支撑防护板的方法进展施工，坑口宜适当加大。防护板一般承受厚30mm、宽200mm的木板制成，一般用松木或硬杂使用时组装好，每挖下200毫米就下一层，层与层之间的防护板的长、宽边的固定方式相互错开，交替进展，上下防护板尺寸保持全都。留意防护板四框结合处要相互抵紧，并在防护板和坑壁的空隙处填满土，以便加强防护板的稳固性。应随时检查支撑构造状态，除检查支撑变形、开裂外并可用小锤敲击，按音响判别受力大小，受力小者音钝，受力大都音脆，受力过大的松杉木能自发格格声。对于过度受力的楔子，增加立木及横撑等。为了节约木材，也可承受钢构造的防护板或喷浆防护法。混凝土支柱坑开挖技术要求：基坑开挖前先在坑口设置戒备绳，做好防护和文明施工。在坑口靠线道碴恢复。基坑开挖时承受“挖小坑局部开挖法”。加设底板的支柱，基坑深度相应多加100mm；有横卧板的基坑应将横卧板的槽道挖出；在挖坑中应保持坑位方正、垂直线路和坑壁的竖直。基坑挖好后，把坑底清理干净，加设底板的先放置底板，然后安放下核算支柱实际受力方向，确定横卧板置于支柱内侧或外侧。4、技术标准、坑口尺寸及坑深视根底型号而定。奇特的明天奇特的明天3度。(3)、坑口尺寸应比根底尺寸加大30mm。四、根底浇注〔一．工序流程图安装模型板安装模型板清理基坑安置根底螺栓框架安装根底螺栓养护抹面制作试块浇制根底搭置搅拌台拆模培土砌石抹帽填写隐蔽工程记录〔二．操作方法1、安装模型板〔1〕.将安装模型板的地面清理干净、平坦。〔2〕.安装模型板。〔3〕.复核：复核限界、标高(坑深)、型号等是否符合设计。〔三、清理基坑将基坑坑底、坑壁清理干净。〔四、安置根底螺栓框架依据根底型号选择框架类型。将框架固定到模型板上口。框架安装时应设置为斜面，保证线路两侧的根底顶面对田野侧倾斜3°820820140根底框架螺母140套管根底螺栓4205word奇特的明天奇特的明天10word〔五、安装根底螺栓将根底螺栓由框架孔中穿入。螺栓的布置方向、数量等按设计要求安放。ｍ，根底螺栓间各距离允许误差为±3ｍｍ。〔或塑料布〕保护好，防止螺纹局部被水泥砂浆污染。〔六、搭制搅拌台顶面；搅拌台应能容纳6个人进展搅拌作业。搅拌台钢板根底5搅拌台钢板根底531垫木642先在坑底铺撒一层石碴。在石碴上浇注一层混凝土砂浆，并使沙浆渗入到石碴空隙中。每两个人一组，用小方锹相互穿插进展拌合，至砂子、水泥混合均匀为止。按水灰比参加水，并按前述“c”的方法连续拌合。为止。将拌合完的混凝土推送基坑中。2－3板混凝土用振捣器进展振捣一遍。按前“c-g”所述工艺连续进展，至根底完成为止。〔八、制作试块根底浇制的过程中用原根底配料制作试块。试块上注明车站和灌注日期、基础号。〔九、抹根底面一般高出站台面100ｍｍ施工误差±20mm；位于线路中间的根底其顶面应高出地面100～200ｍｍ，同时保证应低于临轨轨面200～600ｍｍ，〔十、养护按规定条件进展养护。(十一)、撤除模型板混凝土强度到达25kg/cm2时，可进展拆模。混凝土强度应能保证其外表及棱角不因撤除模型板而受损害。〔十二、培土、砌石路堤地段的根底，其田野侧及左右两侧均应进展培土、砌石。高填方地段的根底，可打一排小木桩防止边坡滑动，然后进展培土砌石。根底回填或培土，应承受土质较干的非冻结土，并应分层夯实。所砌的片石应镶入土壤200ｍｍ后，用混凝土灰浆抹缝。〔十三、浇制根底帽根底抹帽应在钢柱安装、整正、加上全部负荷后进展。有地线的钢柱在抹帽前应先将地线安装好。根底帽应将螺栓全部遮盖。将根底顶面用石碴堆码成“△”形。用混凝土灰浆将外表封死、抹平。bb5225(b+50)/3abb+50图7〔十四、水沟、电缆等位于根底中间时的处理不得小于100ｍｍ，孔底与水沟底相平，孔底与水沟底相平，孔顶面与根底顶面距离不得小于200ｍｍ，在孔高范围内适当理设几根加强钢筋。根底内，槽内应填入细沙，不得漏浆、渗水，且保证电缆能抽动。〔十五、填写隐蔽工程记录〔十六、技术标准1、模型板安装：材料宜为25～30mm钢质材料宜为2～3mm；模型板能牢靠的承受灌注混凝土的重量、侧面压力和一切施工荷重；合。模型板拼缝不漏浆；模型板不应有损坏，外表不应有泥污和干固的水泥浆；模型板应便于灌注和撤除；地灌注法”，地上局部承受模型板。承受“原坑胚模就地灌注法”应符合以下规定:、基坑土质必需是密实的，不应发生漏浆现象；、基坑应按根底设计的外形尺寸每边加大10～30mm；、混凝土必需灌满全坑，不得有空隙；、基坑能保证根底设计的各部尺寸、外形及相对位置的正确；100mm的石喳层，或C75砼，(基坑相应深挖100mm)。2、在灌注根底前应进展以下检查：检查有关根底螺栓的尺寸是否正确；坑内如有积水、淤泥应予以去除。3、混凝土的协作比及水灰比应通过试验选定，在选择协作比时应留有10%～35%的强度储藏。4、混凝土在搅拌和灌注过程中应遵守以下规定：严格把握协作比和水灰比；各种配料的拌和要均匀，在有条件的地点要使用混凝土搅拌机；宜超过2小时；混凝土自由下落度大于3m时，应设置斜槽或竖向吊桶。5、混凝土振捣过程中应遵守以下规定：根底的灌注应水平分层进展，逐层捣实；1.25层灌注深度不宜大于200mm；50～100mm；工作状态的振捣器与模型板或坑壁保持100mm的净距离，并不得触及钢筋和螺栓；根底边角处，进展人工捣鼓；混凝土不在下沉，不消灭气泡，外表开头泛浆为准)但也应防止振动过量。6、混凝土试件应符号合以下规定：标准试件为边长150mm的正方体，外表平坦，每组为三块；〕应做一组试块〔每组三块〕，混凝土量大于500ｍ3的车站，每100mm3做一组；试件上注明车站和灌注日期、根底号。7、接触网工程对混凝土试件的抗压强度规定如下：同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计标号；任意一组试件抗压强度的最低值不得低于设计标号的85%3～5组时，不得多于1组，当试件组为6～16组时，不得多于2组；85天稳定低于5℃时，应按冬季施工办理：(GB50204)有关规定执行；规定。9、混凝土养护过程应遵守以下规定：混凝土灌注完毕12小时后，对混凝土加以掩盖并浇水；当天气炎热、枯燥有风时，在混凝土灌注后的3小时内应进展掩盖并浇水；制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗型要求的混凝土不得少于14天；混凝土的养护用水与拌制用水一样；10、根底模型板的撤除应遵守以下规定：型板而受损坏，且强度不低于2.5Mpa；根底拆模后，外表平坦，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。11、接触网混凝土根底拆模以后应符合以下规定：外表平坦；项目项目横断面-10-20±2012、根底拆模后觉察根底外表有蜂窝、麻面，可进展修补，其修补方法应符合以下规定：1:2或1:2.5的水泥砂浆进展修补；如根底蜂窝、空洞较多或有裂纹、露筋，应凿去全部强度薄弱的混凝土和个本身高一级，并认真捣实。13、当根底强度到达设计要求的70%时，方可安装钢柱；强度到达设计要求的100%时方可加上全部负荷。14、根底回填应遵守以下规定：根底拆模后即可进展回填；每回填300mm厚的土层，夯实一次；根底四周夯实均匀，顶部回填土适当加高；15、根底培土应符合以下规定：1m，并分层夯实，其坡度与路基一样；高填土路基上的根底和孤立的根底应按设计要求进展培土或砌石。程师签认。五、拉线根底浇注施工清理基坑清理基坑安装钢筋网固定下锚拉筋环位置混凝土搅拌浇制根底养护2、清理基坑3、安装钢筋网4、混凝土搅拌、根底浇注砂、石子必需报检，搅拌用水必需符合标准要求。假设人工搅拌时，需严格承受“三三制”，即依据比例参加砂、石子、水泥先进展三次拌和后，再加水三次拌和，确保拌合均匀。每填充300mm即用插入式振捣器以梅花点、快插慢拔的方式进展振捣，每层灌注深度不宜大于插入式振捣器工作局部的1.25倍。振捣器不得触及钢筋及地脚螺栓。5、抹面6、养护混凝土灌注完毕12在灌注后的37天，养护周期为28天。浇水次数以保持混凝土外表潮湿为原则，日平均气温低于5℃时不得浇水；混凝土的养护用水应与拌制水一样。四周堆土和根底面掩盖沙子或用草袋或薄膜遮盖。六、隧道打孔灌注〔一、定位原则20mm，锚栓孔连线应垂直于线路中心线，纵向布置其轴线应与线路中心平行，其偏斜度≤3°。2、避让接缝：钻孔位置应避开隧道伸缩缝、隧道连接缝、盾构区间管片接〔1000mm)，化学锚栓保护层厚度应大于80mm。避让时同一组螺栓，同时移位。〔二、钻孔施工步骤1、测量、标记40m至45m布置，曲线段吊柱布置间距不超过40m，且在需要钻孔的位置标记“十”复核。以施工测量时标记在隧道顶壁的标记为基准点，用模板定位，画出钻〔两个孔位以上的底座都应使用特制模板，模板与底板的孔位全都，标有底座中心线〕。2、钻孔钻孔前，复核钻孔位置是否正确。先在孔位上钻出3～5mm的凹槽，然后1人持冲击电钻开头钻孔，1人握吹尘器将尘屑吹向无人侧。保持钻头顺线路方向及横线路方向均垂直于水平面。倒锥形锚栓承受专用钻头。钻孔前设置好电钻上的深度尺，到达钻孔深度后无法再向内钻入。定直径的钻头，代替标准直径钻头钻孔。奇特的明天奇特的明天13word把握孔深：严格按设计孔深钻孔，确保孔位不发生偏斜。筋，无法满足打孔要求后，可顺线路移位4～5cm，重定位以避开钢筋。3、清灰3次，即保证3刷3吹，直到孔内彻底干净为止。4、复核锚栓孔间距钻孔完成后，测量检查孔深、孔距等尺寸并做好钻孔记录。〔三、锚栓预埋锚栓孔检查清灰锚栓孔检查清灰锚栓预埋2、锚栓孔检查是否符合要求，钻孔方向是否垂直水平面，严格保证钻孔深度及方向的准确。3、化学锚栓的安装步骤化学锚栓安装步骤如以下图所示：奇特的明天奇特的明天14word依据以下图供给的时间等待胶体凝固，在胶体凝固时间内严禁触动螺杆〔确定厂家时，以厂家供给的数据为准〕：潮湿，不影响锚栓安装，但应按固化时间表中湿孔所列时间要求。〔四、拉拔试验〔后扩底锚栓可以安装完成后直接进展拉拔试24小时后才可以进展拉拔试验〕，依据设计要求进展续时间2-3分钟，期间拉拔仪器的拉力无明显变化表示拉拔值符合要求，并做好拉拔试验数据记录。5.10、线索架设一、立杆、整正〔一、立杆、整正技术要求1、砼腕臂柱的轴线应垂直于线路中心线，允许偏差不大于3°。0.5%，但锚柱端部应向拉线侧倾斜≤1%。、垂直线路方向：直线上和曲线外侧的支柱，应外倾0～0.5%；曲线内侧、两侧悬挂、安装设备、直线转换柱的支柱均应中心直立。4、横卧板安装及回填横卧板置于支柱内侧或外侧。回填土雨后会下沉，支柱地面以上局部培土应高于地面200mm。支柱内缘至邻近线路中心的距离应符合设计要求。允许偏差为 0～限界。钢柱整正标准：0.5%。5、支柱外观检查支柱到场时应报监理检验，砼柱外表应平坦，无脱落等缺陷。砼柱翼缘破损局部露筋1～23～4根修补后降一级使用，露筋长度大于400mm或露筋大于4根的不得使用。结块，并不得有过渡酸洗造成的蚀坑、泛酸等缺陷。6、基坑复查检查底板、下部横卧板是否按要求安装到位。〔二、立杆、整正施工方法支柱外观检查支柱外观检查清理复查立杆整正回填安装横卧板撤除整正器2、组立支柱填写隐蔽记录在冠县车站货场。对支柱外观质量进展认真检查，立杆前认真复核基坑尺寸参数。将轨道车组开行到施工地点。限界位置。支柱倚住坑壁稳定后，做承受整杆器进展临时固定措施。当支柱限界、倾斜度符合要求后，安装下部横卧板，横卧板与支柱贴300mm后下沉，回填土要适当高出地面。3、砼柱整正方法防护，坚持3-5分钟通话，并做好防护记录。奇特的明天奇特的明天整杆器的构件组成杆伸缩范围为2600mm至3700mm，伸缩量1100mm。承受拉力为3吨。整杆器安全的使用方法：卡轨器安装于顺线路方向距基坑中心〔线路法线方向〕2m左右的范围内面一般在500～110mm范围。调整丝杠与水平线的夹角掌握在0～17°范围。满足100mm。确保在线路正常运营的条件下，固定接触网支柱。一般砼支柱整正承受整杆器作业，用经纬仪或垂直尺监测支柱的倾斜。在支柱倾斜、限界调整到位后，整杆器锁死，将支柱临时固定，再分层回填并捣固。如下图。支柱整正后，恢复路基原有的状态。并由施工负责人填写隐蔽工程记录4、横卧板安装按本单位工程接触网平面图锚柱设计要求，下部横卧板为2个Ⅱ型横卧板，为4个Ⅳ横卧板。卧板第一块在地面以下200mm。5、回填16word每回填300mm，用捣固锤进展捣固夯实。遇有碎石、块石，必需掺有粘土拌16word奇特的明天奇特的明天wordword二、地锚埋设施工〔一、地锚埋设技术要求45°，特别困难地段不得大于60°，此时拉线坑深度应相应加深。U300～入地下局部涂沥青油防腐。〔二、地锚埋设施工方法1、测量定位锚坑位置锚坑位置D下锚柱转换柱点C点LB确定转换点B：接触网悬挂下锚转换点为转换柱处非工作支悬挂点的投影；附加导线为转换柱处附加导线悬挂点的投影。C。用标杆测出BC两点连线。在BC连线的延长线上以C为中心测量出D点，D点即为拉线坑中心，也是地锚中心。并钉一木桩作为标志。以木桩为中心，以CD连线为准，确定坑口尺寸。17奇特的明天奇特的明天18word2、开挖0.5m时，同时开挖马道，马道中心线应垂直拉线坑，与BC连线全都。时，将坑底挖成45°斜坡,预备放置拉线锚板。3、安装将拉线锚板与拉线棒组装连接好。锚板安放时，U形环应呈水平状态，拉线棒垂于拉线盘，拉线棒与U型环、U型环出地面长度应掌握在300～500mm之内。60°，此时拉线其方向。4、回填并记录〔隐蔽前应通知监理工程师检查并签认〕。第三节、支持构造一、支柱装配施工〔一、支柱装配技术要求1、领料、材料检查无气孔、起泡、起皮剥落等缺陷，零件齐全，装配成套，符合标准。〔2)、瓷件外表光滑，铁瓷粘合结实,不应有斑点、烧痕、起泡现象；瓷件水泥局部不得松动和有辐射性裂纹,瓷釉剥落面积不得大于300mm 。〔3)、棒式绝缘子弯曲不得超过1%。2、预配〔1)、标注腕臂区间及支柱号。〔2)、铁帽压板的压块与腕臂接触密贴、螺栓紧固。齐全。3、复核检查〔1)、腕臂和棒式绝缘子力求成始终线。〔2)、全部联结件应紧固，不得松动，力矩应到达规定值。〔3)、螺栓、弹簧垫片完整。〔4)、开口销掰开角不小于60度，开口处不得有裂纹，折断现象。〔二、支柱装配施工方法1、工序流程现场腕臂领材料预复核结测量计算料检查配检查成套安装束2现场测量心和距离Cx，并记录整理。〔2)、支柱顺线路侧面倾斜率d测量。〔3)、记录曲线半径、测量外轨超高。腕臂底座间距。计算并加工后，成套发放。领料：依据装配好的标识进展领料，对号入座。敏捷，不合格产品制止使用。奇特的明天奇特的明天20word预配：严格依据设计图进展预配：具体位置如以下图正定位腕臂如图：反定位腕臂如图：是否相符，安装位置是否准确。、检查各部螺栓是否紧固，垫片、弹簧垫片、螺帽是否齐全。、检查零部件受力是否合格。完毕：把预配好的腕臂按支柱号挨次码放整齐便于运输安装。二、软横跨安装施工〔一、安装程序复核软横跨软横跨粗调复核软横跨软横跨粗调现场清理操作要领复核软横跨复核各段长度及直吊线长度等，确认无误。安装横承、上部固定绳〔钢柱〕或固定底座〔混凝土柱〕安装位置并进展〔连接杵头杆的瓷瓶暂不装弹簧销，用双股铁线做套子〕。注：A、横承力索安装时，杵头杆〔钢柱〕、开式螺旋扣应尽量多紧一些，因软横跨受力后紧横承力索相对于松横承力索困难。B、上下部固定绳先挂的一侧，杵头杆〔钢柱〕螺母只需带平即可，开式螺旋扣〔砼柱〕应多松一些，以便利另一侧安装。C、承力索架设完后，方可安装下部固定绳，方法同安装上部固定绳。软横跨粗调8、站台沿瓷瓶位置，调整直吊线长度，使上部固定绳有相应的负驰度。现场清理软横跨安装完毕后，填写施工记录，清理现场施工料具。〔二、技术标准1、固定角钢或固定底座安装高度应符合设计规定，施工偏差为±20mm。2、横向承力索至上部固定绳最短吊弦处距离为400～600mm。奇特的明天奇特的明天3、横向承力索和上、下部固定绳的电分段绝缘子应在同一垂直面内，位于段绝缘子位于股道中间。4、双横向承力索应使两根张力相等，三角联板不得偏斜。5、挂软横跨应使上部固定绳负驰度较大一些。6、横承力索及上下部固定绳均不允许有接头。7〔钢柱时在螺帽处外露20～80mm，开式螺旋扣〔砼柱时〕花篮螺丝必需露扣且螺杆间有可调空隙。三、硬横梁安装施工(一)施工流程施工预备→硬横梁组装→安装硬横梁→完毕(二)工艺流程〔三〕技术标准1、横梁应依据《电气化铁路硬横梁制造技术条件》标准进展检验。2、f值应符合设计要求。3、连接螺栓应对角循环逐步紧固，其紧固力矩应符合设计要求。4、垫片为80×160mm，δ=1～2mm。生产厂家在生产时按设计要求予拱度生产。5、钢丝套系在横梁中心两边各5m的上主管结节处。施工允许偏差不应大于1°度。〔四〕施工工艺1、硬横梁预组装22word22word奇特的明天奇特的明天23word将横梁对接，并使其中心轴线在一条直线上。连接一半连接螺栓预组装，用水准仪测横梁预拱度ff图为准。〔4〕f值符合设计要求时，可安装其余一半并连接螺栓，如f值小于设计理达标后，方可予组。横梁与<21m横梁组装方法根本一样。2、安装硬横梁安装当天，施工作业前，作业人员提前到达施工作业地点，做好预备。汽车司机听从施工负责人指挥，启动汽车运行到安装地点。协作挂钢丝套，栓牢晃绳。杆顶系好安全带，用小绳吊上连接螺栓和定位销钉〔见上图〕。挥拉晃绳人员将横梁转向90度，使横梁两端分别对准支柱。横梁吊到杆顶时，杆上作业人员协作，稳住横梁，先利用定位销钉，环将螺栓拧紧，用力矩扳手检测达标。另一支柱重复上述程序。柱底板，使其横梁与支柱连接处密贴，杆上人员按上述程序