施工方案-试验墩施工方案

chechecheche1、试验目的

试验墩施工方案施工工艺标准、材料质量标准、混凝土的参数指标、混凝土性能掌握标准化作业。2、总体施工方案苏州轨道交通2#线03标工程作为城市交通道路和城市景观工因此在180#~1812m，模板承受特制大块定型钢模板，汽车吊安装。混凝土承受商品混凝土供给，运输车运至现场，泵送混凝土入模；混凝土分层浇筑，承受插入式振捣器进展捣固。3、施工前预备(1).原材料选取混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应承受的外观颜色全都。水泥选用一般硅酸盐水泥〔江苏金峰厂定强度等级(P.O42.5)、定批号，最好能做到使用同一熟料。粗骨料〔碎石〕选用强度高、粒径5～25mm、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色,应选用非碱活性的粗骨料。细骨料〔砂子〕2.5～3.4，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。掺入粉煤灰可改善混凝土的流淌性和后期强度，宜选用细度(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供给厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料均与“封样“进展比照，觉察有明显色差的不得使用。175kg/m3。协作比设计清水混凝土协作比设计除应符合国家现行标准《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204JGJ55的规定外，尚应符合以下规定：应依据设计要求进展试配，确定混凝土外表颜色；应依据混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；为优选出强度符合要求、施工性能优良〔坍落度及经时坍落度损失、分散时间符合要求，不泌水、不离析，可泵性好、拌合物配，试验墩将承受以下两种协作比，并在试验墩施工后最优选取，协作比详见下表：每立方混凝土协作比表砂石外加剂砂率选取项水(kg)水泥粉煤灰矿粉(kg)(kg)(kg)〔%〕1171283588572310407.2441%2168391----74210686.2441%混凝土协作比设计应在满足混凝土强度的前提下必需具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特别要求。清水混凝土生产过程中，肯定要严格按试验确定的协作比投料，不得带任何随便性，并严格掌握水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，准时调整用水量。原材料有变化时，应准时调整混凝土的协作比。在材料和浇水的可能性,同时掌握混凝土初凝时间6～8h。水胶比不宜大于0.55，拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、施工工艺流程试验墩柱施工工艺见《试验墩柱施工工艺流程图》。试验墩柱施工工艺流程图砼协作比设计场地平坦、清理立模、加固模型制作砼拌和、运输模型检查砼性能检测墩柱砼浇筑墩柱拆模型墩柱拆模型模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进展整修，并分节、分块编号；模板平坦存放或立放，模板堆模型打磨要求板外表的机油、色拉油或其它油渍。前方可上漆。上漆时工人留意要避开沾污模板，影响效果；③枯燥：涂刷模板漆前需要保证模板外表的枯燥，假设模板外表的光滑度；④粗糙度：承受角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈，以形成均匀的假设模板外表过于光滑会严峻影响附着力，模板漆相对简洁脱落。模板漆施工需留意以下要点：3干，表干后可做承受适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进展模板的吊装及浇筑混凝土；②涂刷工具承受棕毛刷，涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀全都，涂刷时留意不要流挂、漏刷；模板安装立模预备：对试验位置场地进展平坦，保证模板底部不得有凹水枪冲洗干净即可。模型安装：安装前，先对试验墩外轮廓抄平，沿外轮廓线浇筑25t胶，防止漏浆。吊装时尽量削减模板外表碰撞，否则将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及外表观感；模型检查：模板安装完成后，须检查四周连接螺栓是否上紧，模板连接是否结实，检查相邻模板接头误差、垂直度或倾斜度，确保其符合设计图纸及施工标准要求。模板撤除2撤除技术要求：①模板撤除应按设计的要求挨次进展。②撤除模板时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进展，更不允许用撬棍敲击模板，从而损伤砼外表。③模板撤除后，应修理整理或清理干净，依据编号分类妥当存放。④模板装卸过程中留意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆。6、混凝土拌制和运输做好施工组织设计及混凝土夏〔热〕期、雨季施工专项方案，尽量避开在日最高气温时浇筑混凝土。将混凝土浇筑安排在晚间施工，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期枯燥和开裂的可能性最小。施掌握混凝土的升温，并严格掌握附加水量，减小坍落度损失，削减塑性收缩开裂。搅拌清水混凝土时应承受强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜20～30s。同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应全都。制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于3Omm。墩柱清水混凝土入模如承受泵送，坍落度值宜为100±20；(5).清水混凝土拌合物的运输宜承受专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。清水混凝土拌合物从搅拌完毕到入模前不宜超过90min,严禁添加协作比以外用水或外加剂。进入施工现场的清水混凝土应由试验部门检查坍落度，不得有分层、离析等现象。混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂掌握混凝土的分散时间，缓凝剂掺入量依据设计协作比确定。在满足施工标准要求的状况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥。(10).高温季节时，可向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进展。对于高温季节里长距离运输混凝土的状况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。混凝土拌合物的运输承受混凝土搅拌运输车，运输车具有防风、防晒、防雨和防寒设施。运输过程中，坍落度损失或离析严峻的砼，不得浇筑入模。对混凝土和易性的要求聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》10s40%，因此要求搅拌站供给的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7、混凝土浇筑及养护现场。浇筑混凝土前，由试验人检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土入模承受汽车泵泵送。混凝土浇筑时，严格掌握混凝土的分层厚度，每次混凝土的30～40cm慢拔，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘5～10cm，插入下层混凝土5～10cm。振捣以混凝土外表停顿下沉、不冒气泡、外表平坦、泛浆为止，严禁过捣、漏捣。混凝土浇完后，应在顶面收浆后尽快予以掩盖和洒水养护；7d。8、质量验收要求模板项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1模板高度±2尺量2模板宽度±1尺量3整块模板对角线≤3塞尺、尺量4单块板面对角线≤3塞尺、尺量5板面平坦度32m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝凹凸差≤1.0平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙≤0.8塞尺、尺量9连接孔中心距±1游标卡尺10边框连接孔与板面距离±0.5游标卡尺检查数量：全数检查。模板板面干净，模板漆涂刷均匀。模板间的拼缝平坦、严密，模板支撑设置正确、连接结实。检查方法：观看。检查数量：全数检查。模板安装尺寸允许偏差与检验方法符合下表规定。清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位移墩、柱、台4尺量2截面尺寸墩、柱、台±4尺量3标高±3水准仪、尺量4545相邻板面凹凸差模板垂直度5m5m外表平坦度阴阳角方正顺直8预留孔洞9中心线位孔洞尺寸中心线位2352226+4，02尺量塞尺、尺量线尺拉线、尺量拉线、尺量混凝土混凝土外观质量与检验方法符合下表的规定。检查数量：抽查各检验批的30%，且不少于5件。清水混凝土外观质量与检验方法项次工程清水混凝土检查方法1颜色颜色根本全都，无明显色差距离墩柱面5m观看2修补根本无修补痕迹距离墩柱面5m观看最大直径不大于8mm，深度不大于3气泡20cm2尺量裂缝

宽度小于1000mm

尺量、刻度放大镜光滑度 观看墨迹及锈斑，无粉化物清水混凝土构造允许偏差与检查方法符合下表的规定。检查数量：抽查各检验批的30%，且不少于5件。清水混凝土构造允许偏差与检查方法2截面尺寸墩、柱、台±3尺量3垂直度H/1000，且≤30经纬仪、全站仪、线坠、尺量4外表平坦度32m靠尺、塞尺5角线顺直3拉线、尺量6预留洞口中心线位移8尺量7标高±30水准仪、尺量8方正阴阳角3尺量顺直3项次工程项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位移墩、柱、台5尺量部门职责及掌握内容表部门名称部门名称职责及内容质检部试验室

负责编制施工组织方案、模型制作加工方案、技术交底和作业指导交底；负责现场模型打磨、模板漆施工、模型组拼及撤除技术指导和检查;砼养护；进展技术总结；负责对进场模型焊接质量、模板构造及尺寸、数量等垂直度及加固状况；对每一道施工工序检查，并作好相关记录；砼外观进展检查；对质量问题提出处理意见；原材料取样、送检；选取配制多种砼协作比；检验商均匀性及和易性等性能；观看砼粘聚性和保水性；检查及编制试验报告；对试验结果进展总结，选取