污水处理厂自控系统调试方案设计

1、综述〔二期〕设备单体调试→现场PLC掌握柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进展调试；分PLC分站〔PLC300PLC300〕分别进展调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的根底上进展系统联动调试。2、自控系统调试范围调试工作包括：PLC掌握柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC掌握柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC掌握规律编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据效劳器、WEB效劳器调试等；共计调试24套仪表，82台〔套〕设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。调试依据以下区域进展：1、预处理系统〔机、洗砂泵〕727台工艺设备。2、生物反响系统〔生化池水下搅拌器、潜水泵、电动堰门、进水流量计、DO\MLSS在线表、ORP表〕计15套仪表、42台工艺设备。3、污泥泵站及污泥脱水系统〔液位、储泥池液位〕211台工艺设备。4、出水系统〔出水泵、中水泵〕5台工艺设备。5、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。3、调试目的、要求系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进展联动调试；通过调试使自控仪表系统到达设计要求。各受控设备通过调试到达就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。污水处理过程掌握能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。12小时〔见：调试运行记录表〕72小时。4、调试依据、标准平安县污水处理厂(二期)工程设计图纸、自控系统设计原理方案自控及仪表系统及设备安装工程合同。工艺设备的技术资料和安装(中建五局)方的施工、验收资料。承受的主要标准和标准：1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)20)21)标准22)23)24)25)范

GA/T75-94GB82-02GB3453-82SDJ9-87DL/T822-2023GB7450-87GB7260-87GB2887-89GB50171-92GBJ138-90GBJ42-81GB9813-88GB23128JB/T5234GB50334-2023GB50150GBM14048.1GB7251.1-1997DL5002-1991GB50231-98GB50275-98GB50278-98SL234-99GB50252-94GB50270-98

水电厂计算机监控系统试验验收规程电子设备雷击保护导则不连续电源设备计算机场地技术要求电气装置安装工程施工及验收标准水位观测标准工业企业通信设计技术规定微型数字电子计算机通用技术条件操作系统标准工业掌握计算机系统验收大纲城市污水处理厂工程质量验收标准电气设备试验标准低压开关设备和掌握设备总则低压成套开关设备和掌握设备地区电网调度自动化设计技术规程机械设备安装工程施工及验收标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收起重机设备安装工程及验收标准起重机设备安装工程及验收标准泵站施工标准工业安装工程质量检验评定统一标准连续输送机设备安装工程施工及验收规〔26〕〔27〕5、调试预备条件

有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求人员配备齐全。〔8项〕调试根底和条件。调试所需通讯〔对讲机〕及安全设备齐全，调试危急区有明显标志等。应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，依据调试需要送电。各参与调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并预备好调试记录表样。所需确定的内容如下：a、 各设备的反响和掌握信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了PLC掌握柜系统端子排；b、 现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；c、 准确供给各电机的电流信号变比参数〔来自互感器〕；d、 自控系统掌握方案如有变更，需尽快确认；e、 自控系统掌握机柜接地电阻是否符合设计要求〔≤1欧姆〕；fg、PLC掌握柜系统自检测试，并提交现场检测记录。h〔使用〕。6、系统调试方法及步骤现场PLC分层分区的调试挨次为：1-进水泵房系统PLC300〔粗格栅→进水泵房→细格栅曝气沉砂池→加药间→0.5W吨生化池→1#1.0W吨生化池→2#1.0W吨生化池〕；2-鼓风机房系统PLC300〔污泥泵房→二沉池→鼓风机系统→螺旋纤维转盘→配电间自控总站→污泥脱水系统→紫外线消毒系统〕；3-电力监控系统通讯系统；4x72小时联动试运行。线图纸。现设备的手/自动掌握；监控内容如下：工程工程数量参数备注超声波液位计2套量程：0~10m，输出：4~20mA，~220V粗格栅前/后除污机2台自动、手动粗格栅进水处输送机1台自动、手动粗格栅主要设备掌握方式及调试过程：6.2.2.2 细格栅1、掌握方式///下,由进水泵房1#现场掌握柜.依据预先设定的液位差值触发开/停格栅机，假设被测液位差〔〕格栅除污机、输送机和压榨机的状态和工况上传到中控室〔1〕〔2〕故障保护动作状态〔3〕手动、自动〔联动〕掌握状态〔4〕每台电机运行、停顿命令调试目标：12、在自动状态下，〔大于设定液位差，启动格栅机；小于则停顿〕栅机。2、调试过程1/定时掌握操作〔来完成〕；完成各项启停掌握检查、设备运行正常后进展自控调试；2看信号是否送出〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕；如正确则进展远程手动掌握操作；

3、将中控室粗格栅操作画面切换为手动掌握方式〔默认方式〕/停操作，此时格栅机应处于运行/A.操作；同时观看其状态反响信号是否正确，如否，则检查线路，重复

A.操作，如正确，则进展远程自动掌握操作。4液位差值〔0.2m〕，此时现场格栅机应启动，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则再模拟设定一个停顿液位值〔0.05m〕,此时现场格栅机应停顿运行，如否，则检查线路，重复A.5、将格栅机的故障输出信号线与公共线〔无源信号〕面应显示格栅机故障，假设格栅机正在运行中，则会即刻停顿运行，且不能进展远程掌握〔手/自动〕操作；如否，则检查线路，重复A.操作。如是，则将接线恢复原状，将格栅机掌握面板上的转换开关打到手动状态。6〔面时间设定面板，设定时间间隔周期〕A.操作；如正确，则进展下一步。7、做设备调试运行记录，整个粗格栅完成自控调试。备注：2#粗格栅、1#细格栅、2#细格栅调试过程同上1-7。工程工程数量参数备注超声波液位计2套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V粗格栅前/后超声波液位差计2套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V细格栅前/后PH/T测量仪1套量程：0~14P，输出：~220VAC细格栅进水处闸门启闭机2台自动、手动细格栅2台自动、手动细格栅系统细格栅螺旋输送机1台联动细格栅系统细格栅螺旋压渣机1台联动细格栅系统6.2.2 主要设备掌握方式及调试过程：闸门启闭机：1、掌握方式//关阀按钮掌握闸门的开闭；自动状态下，由1-RTU现场掌握柜掌握闸门的开闭。闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。掌握站对闸门的监控信号至少有：门全开、全闭状态闸门总故障保护动作状态闸门运行过程状态闸门手动、远程掌握状态闸门开、闭命令2、调试过程1、首先将闸门掌握面板上的转换开关打到手动掌握状态，进展现场手动开/关阀操调试；2查线路，看信号是否送出(A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序)；如正确，则进展远程/关阀掌握操作。3//A./A.操作，如正确则进展模拟闸门故障停机试验。4、将闸门的故障输出信号线与公共线〔无源信号〕/关阀操作；如A.到手动状态。5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动掌握调试。调试2-RTU1掌握系统子站〔1#生化池系统〕，正确显示仪表检测信号；正溶解氧掌握在0.2-0.5mg/l之间，厌氧池溶解氧掌握在0.2mg/l以下，好氧池溶解氧掌握0.5-2.0mg/l33%100%之间可调。监控内容如下：工程 数量 参数 备注溶解氧测量仪 2套 ，输出：4~20mA，电源：~220VAC液位开关 1套 FG-SL-PG-15〔一对常开常闭触点〕

曝气池内回流泵旁悬浮固体浊度仪 2台量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，传感器曝气池材质：PVC输出：4~20mA，电源：~220VAC内回流泵撇沫搅拌器潜水搅拌器

自动、手动台自动、手动台自动、手动5台自动、手动3台

1#生化池1#生化池1#生化池1#生化池主要设备掌握方式及调试过程：变频进泥潜水泵：1、掌握方式进泥潜水泵〔变频掌握〕的掌握依据掌握级别由高到低依次为：现场按钮箱手动掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下MCC400-1掌握柜直接掌握；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜掌握面板上的按钮直接掌握进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU1〔进泥量〕3.2M时报警停泵。MCC柜应供给如下信号：/远控状态信号〔无源触点〕/停顿状态〔无源触点〕水泵的总故障保护动作状态〔无源触点〕变频装置故障状态信号〔无源触点〕水泵的工作电流〔4－20mA〕水泵的频率设定信号〔4－20mA〕水泵的远程运行/停顿命令〔有源触点DO〕调试目标：可以在中控室手动启停泵〔进泥量〕，3.2M时报警停泵2、调试过程1、首先对进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜进展现场手动掌握操作〔此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成〕频率的启停操作，水泵运行正常后进展自控调试；2、将进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室变频进泥〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3方式〔默认方式〕、现场MCC柜变频器掌握方式设定为上电自启动模式〔在变频器掌握面板上进展参数设定；事先预设好固定运行频率值〕/停操作，此时变频进泥潜水泵应处于运行/A.操作；同时观看其状态反响信号是否A.操作，如正确，则进展远程自动掌握操作。4式〔默认方式〕、现场MCC柜变频器掌握方式设定为自动模式〔4-20mA频率调整〕；进展手动启//A.操作；A.操作，如正确，则进展频率设定掌握操作；通过中控室变频进泥潜水泵频率设定面板，依据需要任意设定一个运行频率值〔0-50Hz〕，此时现场进泥潜水泵应渐渐转动、渐渐加速，直至到达设定的频率值转速，最终匀速运行；如否，则检查线A.操作，如正确则进展变频进泥潜水泵自动掌握操作。5、将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为自动掌握方式〔默认方式〕、现场MCC柜变频器掌握方式设定为自动模式〔4-20mA频率调整〕；依据回流污泥泵的开启台数、泥水〔〕变频器频率值〔进泥量〕，此操作通过PLC程序设置自动完成；调试过程中，可以模拟设定回流污泥泵开启台数、泥水分别池和好氧池污泥浓度污泥浓度值，通过PLC程序自动生成变频器频率值〔进泥量〕，来完成水泵启/停掌握；如否，则检查掌握程序及线路，重复A./〔3.2米〕停机试验。6率值，使水泵运行起来；水泵运行过程中，①在MCC柜内将变频泵〔包括变频器故障和水泵综合故障信号〕〔无源信号〕重复A.操作，如正确则将接线恢复原状，进展下一个停机试验；在中控室重启动水泵，水〔模拟水位低于3.2米停泵〕，A.操作，；如正确，则进展下一步。7、做设备调试运行记录，整个变频进泥潜水泵完成自控调试。内回流泵1、掌握方式内回流泵的掌握依据掌握级别由高到低依次为：现场按钮箱手动掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接掌握进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-1掌握柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜掌握面板上的按钮直接掌握进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU1掌握柜掌握。MCC柜应供给如下信号：1〕每台水泵的手动/自动掌握状/停顿状态每台水泵的总故障保护动作状态/停顿命令调试目标：可以在中控室监控画面上手动启停泵2、调试过程1、首先对内回流泵现场按钮箱、MCC柜进展现场手动掌握操作〔此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成〕2、将内回流泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3A.操作；如正确，则进展停泵操作。4A.操作；如正确，则进展模拟故障停泵试验。5在MCC400-1掌握柜内，将内回流泵综合故障输出信号线与公共线〔无源信号〕短接，此态；如否，则检查线路，重复

A.操作；如正确，则进展下一步。6、做设备调试运行记录，整个内回流泵完成远程手动掌握调试。撇沫/水下搅拌器1、掌握方式撇沫//动状态下，由掌握面板上的启/停按钮掌握搅拌器的运行/停顿；远控状态下，由2-RTU1现场掌握柜掌握搅拌器的启停。搅拌器现场掌握箱必需供给如下信号：/自动状态信号搅拌器的运行状态信号搅拌器的故障信号/停命令信号2、调试过程1/水下搅拌器现场按钮箱进展现场手动掌握操作〔员或设备安装方来完成〕后进展自控调试；2、将撇沫//水下搅拌〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3//A.操作；如正确，则进展停顿操作。4//A.5/〔〕短接，此时/于停顿状态；如否，则检查线路，重复作；如正确，则进展下一步。6、做设备调试运行记录，整个撇沫/水下搅拌器远程手动掌握调试。

A.操调试2-RTU2掌握系统子站〔2#生化池系统〕，正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动掌握；工程数量工程数量参数备注溶解氧测量仪2套0~10mg/l4~20mA，电源：~220VAC曝气池液位开关1套FG-SL-PG-15〔一对常开常闭触点〕内回流泵旁2台量程：1mg/l50g/l，0.001-4000NTU，传感器悬浮固体浊度仪 曝气池材质：PVC输出：4~20mA，电源：~220VAC进泥潜水泵1台自动、手动1#生化池内回流泵2台自动、手动1#生化池撇沫搅拌器5台自动、手动1#生化池潜水搅拌器3台自动、手动1#生化池主要设备掌握方式及调试过程：变频进泥潜水泵：．1掌握方式进泥潜水泵〔变频掌握〕的掌握依据掌握级别由高到低依次为：现场按钮箱手动掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下MCC400-1掌握柜直接掌握；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜掌握面板上的按钮直接掌握进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU2〔进泥量〕3.2M时报警停泵。MCC柜应供给如下信号：/远控状态信号〔无源触点〕/停顿状态〔无源触点〕水泵的总故障保护动作状态〔无源触点〕变频装置故障状态信号〔无源触点〕水泵的工作电流〔4－20mA〕水泵的频率设定信号〔4－20mA〕水泵的远程运行/停顿命令〔有源触点DO〕调试目标：可以在中控室手动启停泵〔进泥量〕，3.2M时报警停泵2、调试过程1、首先对进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜进展现场手动掌握操作〔此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成〕频率的启停操作，水泵运行正常后进展自控调试；2、将进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室变频进泥〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3方式〔默认方式〕、现场MCC柜变频器掌握方式设定为上电自启动模式〔在变频器掌握面板上进展参数设定；事先预设好固定运行频率值〕/停操作，此时变频进泥潜水泵应处于运行/A.操作；同时观看其状态反响信号是否A.操作，如正确，则进展远程自动掌握操作。4式〔默认方式〕、现场MCC柜变频器掌握方式设定为自动模式〔4-20mA频率调整〕；进展手动启//A.操作；A.操作，如正确，则进展频率设定掌握操作；通过中控室变频进泥潜水泵频率设定面板，依据需要任意设定一个运行频率值〔0-50Hz〕，此时现场进泥潜A.操作，如正确则进展变频进泥潜水泵自动掌握操作。5、将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为自动掌握方式〔默认方式〕、现场MCC柜变频器掌握方式设定为自动模式〔4-20mA频率调整〕；依据回流污泥泵的开启台数、泥水分别池和好氧池污泥浓度〔通过其所在的污泥浓度计分析仪表，将数值上传至中控室〕设定变频器频率值〔进泥量〕，此操作通过PLC程序设置自动完成；调试过程中，可以模拟设定回流污泥泵开启台数、泥水分别池和好氧池污泥浓度污泥浓度值，通过PLC程序自动生成变频器频率值〔进泥量〕，来完成水泵启/停掌握；如否，则检查掌握程序及线路，重复 A.操作；如启/停位报警〔3.2米〕停机试验。6率值，使水泵运行起来；水泵运行过程中，①在MCC柜内将变频泵〔包括变频器故障和水泵综合故障信号〕〔无源信号〕重复A.操作，如正确则将接线恢复原状，进展下一个停机试验；在中控室重启动水泵，水〔模拟水位低于3.2米停泵〕，A.操作，；如正确，则进展下一步。7、做设备调试运行记录，整个变频进泥潜水泵完成自控调试。内回流泵1、掌握方式内回流泵的掌握依据掌握级别由高到低依次为：现场按钮箱手动掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接掌握进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-2掌握柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜掌握面板上的按钮直接掌握进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU2掌握柜掌握。MCC柜应供给如下信号：/自动掌握状/停顿状态每台水泵的总故障保护动作状态/停顿命令调试目标：可以在中控室监控画面上手动启停泵2、调试过程1、首先对内回流泵现场按钮箱、MCC柜进展现场手动掌握操作〔此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成〕2、将内回流泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3A.操作；如正确，则进展停泵操作。4A.操作；如正确，则进展模拟故障停泵试验。5在MCC400-1掌握柜内，将内回流泵综合故障输出信号线与公共线〔无源信号〕短接，此态；如否，则检查线路，重复

A.操作；如正确，则进展下一步。6、做设备调试运行记录，整个内回流泵完成远程手动掌握调试。撇沫/水下搅拌器1、掌握方式撇沫//动状态下，由掌握面板上的启/停按钮掌握搅拌器的运行/停顿；远控状态下，由2-RTU2现场掌握柜掌握搅拌器的启停。搅拌器现场掌握箱必需供给如下信号：/自动状态信号搅拌器的运行状态信号搅拌器的故障信号/停命令信号2、调试过程1/水下搅拌器现场按钮箱进展现场手动掌握操作〔员或设备安装方来完成〕2、将撇沫//水下搅拌〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3//A.操作；如正确，则进展停顿操作。4//A.5/〔〕短接，此时/于停顿状态；如否，则检查线路，重复

A.操作；如正确，则进展下一步。6/水下搅拌器自控调试。调试2-RTU3掌握系统子站〔污泥泵站〕，正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动掌握；工程数量工程数量参数备注溶解氧测量仪2套0~10mg/l4~20mA，电源：~220VAC曝气池回流污泥液位开关3套FG-SL-PG-15〔一对常开常闭触点〕泵回流污泥泵4台自动、手动污泥泵站空气碟阀5台自动、手动污泥泵站主要设备掌握方式及调试过程：回流污泥泵1、掌握方式回流污泥泵的掌握依据掌握级别由高到低依次为：现场按钮箱手动掌握、MCC柜掌握、和PLC/钮直接掌握进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-3掌握柜直接掌握；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜掌握面板上的按钮直接掌握进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU3态下，当泵室水位到达4.7米时启泵，水位降到2.5米时或出水水位到达6.55米时停泵。MCC柜应供给如下信号：/自动掌握状/停顿状态每台污泥泵的总故障保护动作状态/停顿命令调试目标：1、可以在中控室监控画面上启停泵24.7m2.5m6.55m2、调试过程1、首先对回流污泥泵现场按钮箱、MCC柜进展现场手动掌握操作〔此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成〕2、将回流污泥泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3A.操作；如正确，则进展停泵操作。4A.操作；如正确，则进展模拟故障停泵试验。5态；在MCC400-3掌握柜内，将回流污泥泵综合故障输出信号线与公共线〔无源信号〕短于停顿状态；如否，则检查线路，重复正确，则进展下一步。

A.操作；如空气碟阀：1、掌握方式//关阀按2-RTU3空气碟阀的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。掌握站对空气碟阀的监控信号至少有：门全开、全闭状态阀门总故障保护动作状态阀门运行过程状态阀门手动、远程掌握状态阀门开、闭命令阀门的开度2、调试过程1、首先将阀门掌握面板上的转换开关打到手动掌握状态，进展现场手动开/关阀操作，〔装方来完成〕调试；2查线路，看信号是否送出〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕；如正确，则进展远/关阀掌握操作。3//关阀运行，如否，则检查线路，重复A./A.4、将阀门的故障输出信号线与公共线〔无源信号〕/关阀操作；如A.到手动状态。5、做设备调试运行记录，整个空气碟阀完成自控调试。溶解氧测定仪〔PLC100与PLC400的通讯〕1、掌握方式：溶解氧调试有设备厂家完成，仪表的4-20ma信号由PLC100采集后经PLC100由通讯方式传送给PLC400。2、调试过程：1、仪表厂家负责调试仪表，保证有4-20ma信号送到PLC100；2PLC400PLC400,a、检查通讯线路是否畅通；b、PLC100和PLC400分别配置通讯软件；c、PLC100和PLC400上电测试通讯，假设连通，观看通讯数据是否正确，假设没有连通PLC报错信息检查软件配置d调试4-RTU掌握系统子站〔消毒池〕，正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动掌握；监控内容如下：工程工程数量参数备注COD 仪1套重铬酸钾法，量程：10—5000mg/l消毒池PH11套量程：0—14PH4.5米，差分式原理，寿命是传统电极3-5倍消毒池超声波液位计1套量程：0.3-8m5m电缆,请自配国闸门启闭机15米闸门启闭机2抬自动、手动消毒池6.6.2 主要设备掌握方式及调试过程：闸门启闭机：1、掌握方式//关阀1-RTU闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。掌握站对闸门的监控信号至少有：全开、全闭状态门总故障保护动作状态闸门运行过程状态闸门手动、远程掌握状态闸门开、闭命令2、调试过程1、首先将闸门掌握面板上的转换开关打到手动掌握状态，进展现场手动开/关阀操作，观看其运行状态是否与操作全都，设备是否运行正常，〔此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成〕设备运行正常后进展闸门远程掌握调试；2查线路，看信号是否送出〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕；如正确，则进展远/关阀掌握操作。3//关阀运行，如否，则检查线路，重复A./A.操作，如正确则进展模拟闸门故障停机试验。4、将闸门的故障输出信号线与公共线〔无源信号〕/关阀操作；如A.到手动状态。5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动掌握调试。调试PLC100掌握系统〔主站〕 ，正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动掌握；监控内容如下：工程工程数量参数备注明渠流量计1套量程：0.3-8m5m电缆流量计井电磁流量计1套0.5％,IP68，4-20mA输出流量计井污泥提升泵5台自动、手动预处理刮泥机2台自动、手动二沉池主要设备掌握方式及调试过程：污泥提升泵1、掌握方式污泥提升泵的掌握依据掌握级别由高到低依次为：现场按钮箱手动掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接掌握进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-3掌握柜直接掌握；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜掌握面板上的按PLC100-11.00-12.7米时停泵。最大运行工况是二大一小运行。MCC柜应供给如下信号：1〕每台提升泵的手动/自动掌握状/停顿状态每台提升泵的总故障保护动作状态/停顿命令每台提升泵的运行参数〔电机电流、电压、轴温等〕1、在中控室可以启动泵2、在自动模式下，当泵室水位到达-11.00米时启泵，降到-12.7米时停泵。最大运行工况是二大一小运行。2、调试过程1、首先对提升泵现场按钮箱、MCC柜进展现场手动掌握操作〔此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成〕2、将提升泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室提升泵操作面〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3A.操作；如正确，则进展停泵操作。4A.操作；如正确，则进展模拟故障停泵试验。5MCC400-3掌握柜内，将提升泵综合故障输出信号线与公共线〔无源信号〕短接，此时现场水泵应即刻停顿运行，同时中控室提升泵操作面板上应显示水泵故障、处于停顿状态；如否A.6、从低压柜胡MODBU仪S表上通信取得水泵运行参数，该局部内容在后面阐述。7、做设备调试运行记录，整个提升泵完成自控调试。6.7.2.2 周边传动刮泥机1、掌握方式/动状态下，由掌握面板上的启/停按钮掌握搅拌器的运行/停顿；远控状态下，由4-RTU现场掌握柜掌握刮泥机的启停。刮泥机现场掌握箱必需供给如下信号：/自动状态信号刮泥机的运行状态信号刮泥机的故障信号刮泥机的启/停命令信号调试目标：1、在中控室可以启动泵2、可以依据设定的时间掌握刮泥机周期运转2、调试过程1〔装方来完成〕2拌器处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出〔A.线路检查挨次：设备接线端子→现场PLC掌握柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序〕3A.操作；如正确，则进展停顿操作。4A.操作；如正确，则进展模拟故障停机试验。5场按钮箱内，将刮泥机综合故障输出信号线与公共线〔无源信号〕短接，此时现场刮泥机应即A.操作；如正确，则进展下调试PLC200〔污泥脱水系统〕〔与PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC200的通讯是通过以态网通讯进展数据交换的。PLC100将从PLC200中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。调试过程：1、检查网络是否连通2、对PLC200和PLC100分别进展软件配置〔需要PLC200设备厂家协作〕3PLC上电，测试连接状况4、编制数据交换程序5、将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC200中的状态全都，假设不全都，则依此检查PLC200数据发送地址，直到完全调试PLC300〔紫外线消毒系统〕〔与PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC300的通讯是通过以态网通讯进展数据交换的。PLC100将从PLC300中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。调试过程：6、检查网络是否连通7、对PLC200和PLC300分别进展软件配置〔需要PLC300设备厂家协作〕8PLC上电，测试连接状况9、编制数据交换程序10、 将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC300中的状态全都，假设不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC300数据发送地址，直到完全全都。调试PLC400〔鼓风机曝气系统〕〔与PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC300的通讯是通过以态网通讯进展数据交换的。PLC100将从PLC400中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。调试过程：11、 检查网络是否连通12、13、14、

对PLC200和PLC400分别进展软件配置〔需要PLC400设备厂家协作〕PLC上电，测试连接状况编制数据交换程序将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC400中的状态全都，假设不全都，则依此检查画PLC400数据发送地址，直到完全全都。调试PLC100-1〔粗格栅系统〕〔与PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC100-1的通讯是通过PROFIBUS总线的方式进展数据交换的。PLC100将从PLC100-1调试过程：15、16、17、18、

检查网络是否连通对PLC200和PLC100-1分别进展软件配置〔需要PLC100-1设备厂家协作〕PLC上电，测试连接状况编制数据交换程序将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC100-1中的状态一致，假设不全都，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC100-1数据发送地址，直到调试PLC100-2〔旋流沉砂系统〕〔与PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC100-2的通讯是通过PROFIBUS总线的方式进展数据交换的。PLC100将从PLC100-2调试过程：

检查网络是否连通对PLC200和PLC100分别进展软件配置〔需要PLC100-2设备厂家协作〕PLC上电，测试连接状况编制数据交换程序将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC100-2中的状态全都，假设不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC100-2数据发送地址，直到完全全都。调试电力监控系统通讯〔与PLC100的通信〕掌握方式电力监控系统的通讯是通过MODBU通S信传送到PLC100的。PLC100的CP341模块是西门子胡485通讯模块，通过MODBU总S线采集电力监控仪表的数据，将采集到的电485通讯接口。调试过程12、仪表厂家设置仪表的参数〔站地址、波特率等〕3、调试单台仪表的通讯是否可以连通，假设不通则重设置仪表的参数；45、配置PLC100通讯模块的参数，然后编制通讯程序6、连接画面系统72小时联动试运行72