一次风二次风逻辑

课程试验总结报告试验名称: 一次风二次风规律课程名称:及实现〔2〕TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250013“前言 2\l“_TOC_250012“一次风压把握 2\l“_TOC_250011“相关图纸 2\l“_TOC_250010“把握系统原理 2\l“_TOC_250009“把握系统构造 2\l“_TOC_250008“把握规律 3\l“_TOC_250007“一次风机切手动条件 6\l“_TOC_250006“二次风把握 7\l“_TOC_250005“相关图纸 7\l“_TOC_250004“把握系统原理 7\l“_TOC_250003“把握系统构造 7\l“_TOC_250002“氧量校正回路把握规律 8\l“_TOC_250001“二次风压把握规律 10\l“_TOC_250000“送风机动叶切手动条件 12第1页前言一次风机：供给确定压力、确定流量的一次风，将煤粉枯燥并送入喷燃器，调整把握系统等组成。持燃料充分燃烧。一次风压把握相关图纸SPCS-3000把握策略治理5129把握系统原理在一次风压把握系统中，由一个PID调整器同时把握A、B一次风机的出力，A、BM/A把握系统构造PID把握，自动把握系统框图及把握规律图如下：设定值设定值+-一次风风压PID执行器动叶变送器2-1一次风压把握系统框图第2页把握规律2-2一次风压把握规律把握规律：设定值值跟踪与无扰切换给定值通过总煤量与一次风热风联络管风道压力计算得到。PV取自一次风热风联络管风道压力作为一次风压。由于一次风主要用来携带煤粉进入炉膛燃SP。端，即：SP=ASET+总煤量转换后的一次风压信号。ASETDI1AO输出AI端的一次风压实际值与总煤量拟合风压偏差〔一次风热风联络管风道压力实际值－总煤量拟合风压PID把握器作为设定值，即：SP=〔PV-总煤量拟合风压〕+=PV第3页设定值=实际值，这样就实现了手动状态下的把握器设定值跟踪。在把握设定值等于实际值，不会产生扰动，即实现了把握器手自动的无扰切换。一次风压比较总煤量拟合成风压与一次风热风联络管风道压力形成偏差信号送入比较器LDCRUNDON。2-3一次风压实际值与设定值偏差报警把握器手动设定值跟踪与无扰切换PID把握器自动到达设定的要求；而在手动状A、B均手动，ASETDI1AOAI端PID把握器作为设定值，这样就实现了手动状态下的把握器设定值跟即实现了把握器手自动的无扰切换。M/A站手自动跟踪与偏差计算AAMRE端子为强制手动输入端，手操站在手动状态下，M/AS1。当A、B均手动，PID把握器块DI为1，输出一次风机A入口动叶开度指令与PID把握器输出的偏差的信号A入口动叶开度指令为实际动叶开度值，实现手动状态下的M/A站跟踪。即也满足把握器设定值等于实第4页设定值之前无动作，不会发生扰动，即实现了手自动无扰切换。超驰限幅一次风压实际值和设定值送入PID把握器经过计算把握其输出信号送到M/A手操站，手操站输出电动门开度把握信号经过一个限幅模块后实现一次风SCS过来的开、关一次风机的指令信号，超号有效时，限幅块输出指令=0，一次风机入口动叶挡板关；无超驰现象范围为0-100。把握量报警规律一次风机入口动叶开度把握指令与一次风机动叶调整执行机构开度反响作20以内，则产生一次风机阀位偏差算前也要送入DPQC号，一次风机切手动。闭锁

2-4一次风机动叶开度指令检测报警假设一次风机入口动叶开度把握指令>95，则一次风机指令达最大，同时假设A一次风机不在手动，BLDC闭锁增；2-5闭锁增条件第5页次风机不在手动，BLDC闭锁减。一次风机切手动条件

2-6闭锁减条件如以以下图，当以下任意条件发生时，一次风机切手动：MFT动作当无RB时，假设调整器把握偏差大一次风机停运一次风机喘振一次风机阀位反响品质坏一次风机阀位偏差大2-7一次风机切手动条件第6页二次风把握相关图纸SPCS-3000把握策略治理-5号站-135~138页。把握系统原理锅炉燃烧过程的重要任务之一是维持炉内过剩空气稳定，以保证经济燃烧。炉内过剩空气稳定，对燃煤锅炉来说，一般是通过保证确定的风煤比来实现的，持最正确风煤比，维持最正确的过剩空气系数或氧量。量具有更好的把握效果。把握系统构造PID把握，在副回路中，把握对象送风机，执行机构是送风机动叶调整执行系统框图及把握规律图如下：+-+-风量烟气含氧量主PID乘+-副PID送风机锅炉变送器变送器定值3-1二次风把握系统串级把握构造框图第7页氧量校正回路把握规律3-2氧量校正回路规律把握规律：信号处理：① DPQC模块检验A、BM/A站切手动。② 值；③ 滤波：使用一阶惯性环节的超前滞后模块，起滤波作用，滤波器传递函数为 1 。空预器入口烟气含氧量经过滤波器后送到把握器PV端。1 12S④分段线性拟合：锅炉主控指令经过分段线性功能块拟合成氧量设定值。把握器手动设定值跟踪与无扰切换在自动状态下，ASET模块输出把握员在操作面板上给定的设定偏置与拟合SP端，在PID把握下自动到达设定的要求，即SP=ASET+锅炉主控指令拟合氧量信号在手动状态下，PID把握器在跟踪状态。ASETDI1，输出端〔空预器入口烟气含氧量实际值－拟合氧量设定值第8页氧量，然后送入PID把握器作为设定值。SP=〔PV-锅炉主控指令拟合氧量信号〕+锅炉主控指令拟合氧量信号=PV设定值=过程量，这样就实现了手动状态下的把握器设定值跟踪；在手动切器手自动的无扰切换。切手动规律① A、BM/A站切手动；② 假设氧量调整把握器DOM/A站切手动；③ ABM/A站切手动。限幅

3-3全手动条件M/A站手自动状态来确定的。0.85-1.15，手动状态下，氧量把握指令为1，即不进展氧量校正。第9页二次风压把握规律3-4二次风压把握规律把握规律：总风量滤波在这里使用一阶惯性环节的超前滞后模块，起滤波作用，滤波器传递函数为1 。采集到得总风量现场实际数据滤波处理后再送入PID把握器的PV端。16S风量指令MAX1为 1 。然后上下路信号再经过取大值功能块MAX2取大。MAX2输出再(112S)2经过分段线性功能块将总燃料量信号拟合成风压信号。0.85-1.15，手动状态下，氧量把握指令为1，即不进展氧量校正。校正SP设定值计算规律。规律原理：我们知道在机组运行过程中，假设机组升负荷则要先加风后加煤，假设减负荷则第10页指令是由DCS计算得来的，而总燃料量是由实际测量得来的，煤量变化是个慢过程，锅炉主控指令总是先于总燃料量而变化。所以：适应负荷变化，所以锅炉主控指令>总燃料量，MAX1输出锅炉主控指令，再经过上路、下路处理后，如以以下图a，MAX2选上路输出，进展二次风把握计算，风适应负荷变化，所以锅炉主控指令<总燃料量，MAX1输出总燃料量，再经过上路、下路处理后，如以以下图b，MAX2选下路输出，进展二次风把握计算。总燃料时先减煤再减风。3-5升负荷减负荷总燃料量与锅炉主控指令变化图示氧量校正0.85～1.15之间变化，用该值对风量