3吨真空自耗炉

一设备根本参数1熔炼金属：钛、钛合金2铸锭最大重量：3000kg3熔炼电源参数:6KV,三相频率:50Hz硅整流输出电压:20～60V(直流)，25000A,功率因数≥0.94熔炼工作电压:20～40V(直流)5熔炼电流:24000A6低压电源：380V,50Hz,200KVA7极限真空度：6.67×10-3Pa8升压率：≤4PaL/s,9抽气速度：1.33Pa10分钟10冷却水:0.2～0.4MPa水温≤30℃流量：20M3/h11压缩空气：0.4～0.6MPa，耗量：3L/s设备占地空间: 主机9m×7.5m×10m(最高)，地下深4m生产力气: 一次熔炼量为3000Kg；5个小时；设备总装机容量：2023KVA起重设备： 5吨成套设备总重量：45T18稳弧电流： 0—10A,强度，0—70高斯，搅拌时间间隔10s-1200s19坩埚尺寸： φ570mm×3200mm, φ660mm×2400mm炉头行程： 2500mm电极杆 行 程：3000mm熔炼速度：0—300mm/min可调，快速提升：1m/min双工位角度： 90度，转换时间：60s,速度，2.5m/minX-Y轴调整： 速度：0.1-1mm/s 范围:0-10mm炉头内净空间： 高度：2400mm二、设备描述1、设计概述本炉由真空熔炼室、滑轨导向联接体、真空系统、气动系统、水冷系统、电控系统和光学监视系统组成，设备设计蓝图如下：和装载下一个电极，同时在另一个工位处进展熔炼。410米。真空熔炼室由炉体、电极杆、熔炼电源、电极升降装置、结晶器组件等系统组成。真空系统安装在地面上，以便利操作和修理。2、构造描述炉体为双层炉壁〔内层1Cr18Ni9T、外层Q23，立式圆筒焊接构造，壁中间通冷却体上端设有供电极升降用的密封装置和两个观看窗及阳极〔+〕接线端子。阳极〔+〕电流流经炉体和下法兰弹性触头导入结晶器制造电弧放电条件，和电极料棒形成同轴供电。〔，适合于承载24000A的连续的大电流，外径为φ300，内有滚珠丝杠，上端外有气缸，通过中空拉杆为下端的气动夹头供给夹紧〔自耗电极〕料棒的动力。熔炼时滚珠丝杠旋转带动电极升降，并有双立柱电极杆传动的稳定性。通过铜排组件将负极〔—电流的电缆连接在电极杆的顶部。在电极杆的下端安装有用于啮合与脱离关心电极的电极夹紧装置，该装置在把握台通过按钮把握。电极杆上部安装X-Y轴对心装置，通过微电机和微型减速机适当的调整电极杆相对于顶部的位置来实现电极杆的X—Y中。电极升降装置由伺服电机和滚珠丝杠构成,伺服电机通过齿形联轴器联接滚珠丝杠。依PLC装置自动把握电机转数，维持电极与熔池动模式——快速升降模式用于电极的装载和锭料的取出，慢速升降模式用于熔炼和夹紧。结晶器及组件铸锭结晶器为铜结晶器组装，其上部有吊环，每熔炼一炉后吊出卸锭。水套内有隔放电，并搅拌金属熔池，到达除气提纯的目的。熔炉所需要的各种结晶器的规格如下表。结晶器内径(mm)锭料的重量(kg)数量一次锭 570 30001套二次锭 660 30001套〔由不锈钢制造〕和用于有效冷却的〔由不锈钢制造24KA的熔炼电流而不产生任何特别。结晶器法兰装配静态弹性密封垫，用于真空/气氛和水/气氛。同时配有多组紫铜导电柱，保证熔炼时的同轴供电。单独的匹配的水套。进水温度为30℃，每个冷却工位配备其自己的管道增压泵，以增加水弧的作用以保证自耗电极熔化底部以内凹外形连续熔炼。滑轨导向连接体由滑轨、立柱导向体、液压装置等构成。炉体升降时，由它滑动导向，电磁换向阀、节流阀、柱塞式液压缸、管路、空气过滤器、溢流阀、压力表等构成。1套油增压泵机组、1套罗茨泵机组及相应的阀门、管路等组成。能够实现如下技术指标：a、极限真空度：6.67x10–3Pa〔在经净化、枯燥和空炉冷态中。10分钟。c4PaL/s炉体的真空接收通过设计在绕轴旋转圆柱上的真空波浪管和真空密封垫与真空机组的使用寿命和性能稳定性。1套油增压泵机组、1套罗茨泵机组及相应的阀门、管路等组成。包括：Z-600〔一台+ZJP-600〔一台+2X-70〔一台ZJ-2500〔一台+ZJP-600罗茨泵〔一台〕+H-150滑阀泵〔一台〕机组及相关管路、阀门、泵架等。气动系统：由定压阀、分水器、油雾器、配气管、换向阀、节流阀、消音器等构成。供给各气动阀门、气缸和气动夹头气缸的压缩空气和换向。水冷系统：由冷却水把握柜、管路等组成。水把握柜上设有电接点式水温、水压表、阀门、配水管、回水箱。通过管路供给真空机组、水冷电缆、电极杆、结晶器、炉体的冷却水。把握系统对供水系统有监视、报警、安全连锁把握功能，确保设备安全运行。电源及电控系统：6KV3线制系统。电源电压的变动范围将为±5%。电源系统包括熔炉配电盘、饱和电抗器、变压器-整流器或直流熔炼电源装置、功率因数改进电容器、汇流条和电缆、沟通马达和把握器以及关心设备配电盘。把握电源用来向变压器-整流器装置配电。包括一个输入断路器〔用于变压器的次级侧〕电流接触器。变压器的次级断路器应与变压器的初级6KV断路器实现电动互锁。饱和电抗器在每个电源电压器之前将直流输出电压和电弧电流把握在所要求的数值。电抗器的额定电压和电流应适合熔炉电路的要求护装置。变压器-整流柜装置能够持续供给所需要的24KA境温度为45℃的条件下工作，将供给的沟通电转变为适合作为熔炼电源的直流电。空载直60V20–40V25000A的恒定直流电。直流整流柜由硅整流器装置构成。整流柜适合从零到全电流输出的无级可调把握。在每个整流器的机壳上供给整体式水冷机构以确保长时间在热条件下的稳定工作。监视器〔闭路电视系统。将监视器安装在把握室内的把握台位置上。电极称重系统：电极杆组件中安装一套电极称重系统，用以测量电极组件的皮重〔可以调整到零到重量指示器显示,同时传送给PLC0–5,000kg的量程，具有多量程读出器，精度高于0.125%。称重系统数据存储在上位机系统内，也可通过记录仪单独记录。在熔炼过程中使用基于PLC/PC数/常数来保持熔炼速率的设定值偏离最小并且时间最短。把握系统由一个带操作台的大型把握柜集中把握。承受可编程把握器(PLC)，实现自锁保护装置。把握系统还包括一套上位机把握系统。/功能包括：a、一台无纸记录仪，单独用于记录熔炼电流、电弧电压、稳弧电流、电极重量、熔炼速率、真空度。b、熔炼电流调整设备包括熔炼电流表、电弧电压计和电极称重传感器。c、真空计为全量程数字真空计并具有设定输出功能，对气体介质不敏感，确保在充氩气保护熔炼下真空度准确。d、冷却水系统监测，包括入口和出口处的坩埚冷却水温度、每个熔炼工位的坩埚冷却水流淌速率、其它回路所使用的冷却水出口温度。e、稳弧线圈电流可在上位机上对其进展设定。f、监视系统由摄像头和彩色监视器组成。g、配有用于在氩气保护气氛下熔炼/冷却确实定压力计。h、配有记录熔炼时间的实时时钟。i、配有手动紧急停机按钮，颜色为红色，并设置在惹眼位置。j、配有现场电极杆升降手动操作开关。k、配有总功率输入、无功功率输入和功率因数指示表。安全报警系统具有“报警”和“解除”功能。包括电源断路器状态、关心设备供电状开头运行，直到熔炼过程终止。在以下状况下自动实行切断熔炼电源的措施：a、 炉体内的压强上升。b、 出口处的坩埚冷却水温度上升。c、 炉体、电极杆和电缆冷却水回路中的水温度上升。d、 变压器–整流器过热。e、 到达预先设定的电极重量或工艺菜单要求切断熔炼电源。3、设备的主要特性设备构造