斗式提升机操作维护检修规程

斗式提升机操作维护检修规程文件编号斗式提升机操作维护检修规程文件编号版本号编制部门公布日期目录总 则完好标准操作规程维护保养规程检修理规程试车与验收规程总则主体内容与适用范围：度。TH编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检修理规程和设备治理制度完好标准符合要求；安全装置合理结实完整；运行性能：运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；设备及环境：提升机外表清洁，无污垢；减速机不漏油，外表无油垢；技术资料齐全准确，应具有：设备档案，并符合公司设备治理制度要求；定期状态监测及分析记录；设备构造图及易损配件图；启动前检查入、出料口有无堵塞现象。缺乏时要准时补充适宜润滑油。检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑状况，必要时加注润滑油。检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。检查逆止器是否能正常工作，不能有锁住现象。等现象。装机械必需按说明书规定进展试车。启动通知电工进展送电。先启动卸料输送机。在无载荷状态下，按启动按钮启动斗式提升机。待空载运转状况正常后，方可启动进料机喂入物料。运行中检查电动机温度是否正常。检查减速机温度是否正常，有无特别振动和声音。检查机体及各机件运行声音是否正常，有无特别振动。检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。100mm。检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象。检查各种安全防护设备是否牢靠。应均匀喂料，严禁过载使用。可重启动；没有查出停机缘由时，不许直接启动斗式提升机。停机停进料机，切断物料。待斗式提升机内物料完全转空后，停顿提升机电机。在停卸料输送机。操作留意事项3.5.1喂料时制止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必需保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。4设备的日常维护〔操作人员负责〕a〕严格执行操作规程，严禁超负荷运行；75℃，滑动轴承70℃，并检查电机温度；限内，觉察润滑不到位时，应立准时按规定加注润滑油〔脂；检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；检查缘由，准时处理；全装置、连锁装置、操作机构是否正常；缘由，准时处理；i〕检查入、出料是否堵塞设备的润滑〔操作人员负责〕每班检查设备润滑部位和润滑油油位，依据设备设备润滑表要求对设备进展加油润滑；能，并须经工程基建修理中心批准；油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。觉察跑油、漏油时要准时查出缘由，马上通知维护人员进展消退，制止漏、跑油；除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；注油前必需将油嘴清查干净，油孔堵塞时需马上处理，处理不了要准时报告；减速机N220油箱油量适时减速机N220油箱油量适时按油标6油环/飞闭齿轮油加油溅式电机轴承3#锂基脂1轴承箱容积6注脂闭式1/2润滑部位油脂牌号加油脂周期用量换油周润滑方备注期式主被动轮轴承3#锂基脂3轴承箱容积1/212注脂闭式液力偶合8#液力传动2工作腔容积12倾注闭式器油60%逆止器3#锂基脂31/212注脂闭式.3清理内容〔生产班组负责〕每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b〕必需保持机体干净，准时消退跑、冒、滴、漏；c〕定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d〕定期清理箱体、料斗上的结垢。设备的清扫〔包机人员负责〕设备卫生每周至少清扫2次；设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用定期维护保养〔修理人员负责〕每班按巡回检修规程对设备进展点检，并做好记录。每周对料斗、牵引链板〔条、进展一次检查，准时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板〔条〕和柱销；并对牵引构件松紧进展一次调整。每周检查减速机、液力偶合器有无漏油，准时消退漏点。每周对传动链轮和链条进展检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。正常。和弹性橡胶块。检查缘由，准时处理。检查各种安全防护设备是否牢靠。，准时处理。凡遇有以下状况之一时，必需马上停车：电机、减速机温度急剧上升；机械响声特别；牵引机构发生卡涩现象。斗式提升机常见故障的缘由推断及排解方法见表22斗式提升机常见故障与处理序号故障现象故障缘由 处理方法1回料现象卸料溜子被物料布满 清理物料卸料口和溜子过小 扩大卸料口卸料留角过小检查卸料溜子角度2摩擦声尾部壳体底板和斗子相碰调整链条长度键松动链条偏摆调整链轮位置导轨变形修理导轨轴承转动不良更换轴承3冲击声头尾轮齿形错误修正齿形或更换链轮头轮和链条啮合不良修正齿形驱动链条打滑调整链条长度4链条摇摆链条和壳体相互干扰修理壳体和链条头尾链轮齿形不对校正齿形链条太松调整张紧装置支撑缺乏加强支撑5牵引构件牵引构件过长调整丝杆打滑上部链轮或皮带轮磨损过更换大大更换牵引构件磨损过大5检修周期与内容检修周期〔见表3〕依据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期3检修周期检修类别检修类别小修〔月〕中修〔月〕大修〔月〕检修周期2-312>24检修内容各加油点油路疏通并加油；检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带，并视状况进展处理；尾部调整装置检查、修理或更换；头部逆止器检查、修理；校正联轴器，更换易损件；进展溜槽补焊；中修工程：包括小修内容；头部传动组件清洗、检查并视情更换；更换局部变形、磨损的环链、链板、料斗；大修工程：包括中修内容牵引构件、料斗检查、修理或更换；机壳局部更换；进展溜槽补修或更换；轨道的校正或更换；减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；防腐油漆；检修方法及质量标准检修前预备设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能状况记录，并进展分析；方面的预检，并记录；制定检修方案；备齐拆装、吊装工具〔特别是专用工具、检测量器具；备齐需更换的备品配件如轴承、链板〔链条、料斗等修理用的材料；切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《制止开启》警示牌；依据具体状况制定牢靠的防火、防爆安全措施；检修方法拆卸挨次：安装挨次〔拆出挨次相反〔或链条〕——减速机〔减速机参照相关标准〕——传动链〔或皮带〕——电机。.3检修留意事项设备检修应办检修作业票，挂好“有人工作，制止起动”的安全牌；的有关人员共同签字前方能有效；大、中、小修设备均需切断电源，办理“断电作业证作，制止启动”安全牌，并设专人监护；在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；逆止器拆卸时必需清空料斗内物料；斗式提升机的检修质量标准减速机：头部传动组件轴法较直；修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；连槽磨损可按实际状况放大一个级别，或在原链槽180°处重开链槽。齿轮、皮带轮、链轮磨损过大、胶合、外表疲乏、严峻塑性变形及断裂时必需更换；下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进展修复；处理方法一样；c=~〔m03，压铝法或千分表法；表3齿轮侧间隙 mm中心距中心距>320-500>500-800>800-1250侧间隙fxfy1mm，两周平行度为m;上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内，允许偏差。滚动轴承轴承发生严峻锈蚀或变形、裂开、严峻磨损等现象时必需更换；轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=aL△t+式中 间隙mm；轴的线膨胀系数，1/℃；L——两轴承间的距离，mm；△t——轴与轴承体的温度，℃。在装配后用手转动轴承座进展检查，转动应均分、轻快、敏捷。联轴器与逆止器弹性套柱消联轴器找刚要求见表4；表4联轴器对中值 mm联轴器外径联轴器外径端面间隙径向间隙轴向间隙71-1063<<1000130-1904<<1000224-2505<<1000315-4005<<1000键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；止逆轮和棘爪磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必需更换；组装止逆器时，必需方向正确，盘动时应有均匀的咬啃声；牵引构件和料斗：牵引构件和料斗严峻磨损或变形，必需更换；弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；50%；机壳：机壳在组装要求如下：3/10001/1000;累计偏差不大于全高的1/2023;.2导轨：导轨变形严峻，或磨损量到达设计厚度一半以上必需更换；导轨同机壳的连接必需结实牢靠；导轨用材料在组装前必需校正，直线度为m；导轨与导轨连接必需平坦，错位不得大于；导轨轨距误差为m，全高为；在任何水平截面上，四根导轨中心点必需保持矩形，对角线误差不得大于。斗式提升机试车与验收规程试车前的预备单试电机合格，确认电机转向正确。工作