热力设备大修化学检查技术规定

热力设备大修化学检查技术规定范围依据大唐集团公司《化学监视制度》的规定，热力设备在大修时，化学人员应会同生技部门等有关人员，在机、炉专业的协作下，对热力设备进展腐蚀、结垢、积盐、沉积物状况的检查。热力设备大修检查，是考核化学技术监视的实际效果最直观的手段。因此，检查要认真、认真，对一些必要的部位要拍彩色照片〔有条件的可以录像，并在大修后，一个月内提出大修化学检查报告。机、炉检修等部门对热力设备大修化学检查，必需予以乐观主动协作。按规定或化学监视的具体要求，进展割管检查，汽包、汽机翻开之后，先做化学检查后再进展检修，检修完毕，需经负责化学监视工作的人员验收。预备大修检查用的记录、报表、台帐，设备示意图和标准色卡等。建立设备大修化学检查的技术档案和保存主要的垢样和管样，便于今后分析争论。本规定是《化学监视制度》中关于热力设备大修化学检查的补充和说明。标准性引用文件GBT/1.1-2023标准化工作导则大修前的预备机组大修前，化学部应在大修开头前半个月，做好两次大修间的化学监视运行分析，主要内容有：、设备启停次数、停用养护状况、养护率及合格率。、主要水、汽质量合格率和消灭特别的水样名称、指标。、凝汽器及其它热交换器管泄漏状况。、水汽损失率、排污率。、汽轮机油质、油箱放水量、补油量。、变压器油的气相成分、微量水份、电气绝缘强度等指标的特别状况。、与水、汽、油质有关的设备运行参数，如汽机监视段压力、凝汽器端差、水冷系统阻力或流量等变化。要通过分析、指出存在的主要问题及重点检查的部位。1/25化学分场在制订机组大修打算时，要列出化学检查工程，并提出具体要求，如停用保护、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、增或改取样接点等。以书面形式向生技部上报机、炉大修化学监视托付书，生技部审核后下发至相关部门。机组大修中化学提出的重大工程如化学清洗、凝汽器更换铜管等要列入更改工程年度200MW及以上机组的清洗方案与措施需在大修前呈报大唐集团公司安全生产部和供给监视效劳的技术监控治理效劳单位审批。进展清洗时做好监视，洗后做好清洗质量评价和总结工作。锅炉的检查部位及内容：锅炉汽包的检查：锅炉汽包人孔翻开后，锅炉检修专业应通知生技部和化学专业人员共同检查前方可清理和进展检修工作。大修后关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。汽包内检查的内容有：设备底部有无沉积物、如有水、应记明其长、宽、深度以及水色、是否混浊等；汽包底部有无沉积物，记录其部位、状态、面积、厚度和颜色，必要时取出烘干称重，作化学分析；检查汽包内壁，汽侧有无锈蚀和白色盐垢〔PH值，并记述腐蚀点状态和尺寸〔面积、深度沉积物和锈蚀，沉积物要刮取肯定面积称其重量，以便比较，并作化学成份分析；还要检查水、汽分界限是否明显、平坦，如觉察有局部“顶峰处的汽水分别装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和循环状况；沉淀物、结垢〔定性测其PH值〕或腐蚀、检查加药、排污、给水安排槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷；检查汽包各连接收内的状况，汽侧管内有无结盐〔并测PH值〕和腐蚀、水侧的降水管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等状况，并刮取代表性垢样进行化学成份分析。汽包大修后，验收的合格标准是，内部外表，装置及连接收内清洁、刷防腐漆时防腐层应完好，一切锅内装置安装正确、结实齐全、接缝严密、无杂物遗留。锅炉水冷壁管的检查：锅炉大修时，应对水冷壁做割管检查，割管根数不少于2根〔其中一根为监视管1.0割管部位，由以下挨次进展：假设发生爆管的，在爆破口四周处〔包括爆破口〕割取；经外观检查，在有变色、胀粗、鼓包处割取；用测厚仪测量，在觉察管壁有明显减薄处割取；锅炉，则割取的管段应包括盐、净段炉管在内。对割取的管段应做好标记、贴好标签，准确标明管段在炉膛内所在位置及标高，并作好水流方向和向火侧的方位。从割取管段的中间位置取长约50毫米的管样，进展垢量测定并计算沉积率〔参照附录。对管样中的软垢、硬垢分别进展垢的成份分析。待酸洗测定垢量之后，要检查管样的腐蚀状况记录腐蚀坑的外形，测量其面积和深度，保存管样，必要时照像。过热器、再热器的检查：同时，依据寻常汽、水品质及汽包检查状况，打算是否对过热器易积盐部位割管，检查积盐的状况。过热器内检查的重点是立式弯头处有无积水、腐蚀、管内有无结盐或盐痕〔测其PH值要检查下弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞。省煤器的检查：对低温段省煤器做割管检查〔其中一根必需是监视管量、深度，并计算出腐蚀速度，如低温段省煤器腐蚀严峻，还应割高温段省煤器做检查。省煤器割管检查的重点是检查管内结垢状况，有无油污迹象，检查管内腐蚀状况和水平管段下部〔或立式的弯头〕有无停炉腐蚀。对锅炉水冷壁管下联箱、省煤器进口联箱的腐蚀、积渣状况进展检查。并做好记录。锅炉给水调整阀解体，水冷壁入口安排管割开，均应通知化学专业检查，检查阀芯、套管、节流板处有无结垢及垢的厚度、色泽，必要时要扩大检查范围。锅炉的炉膛水平烟道、烟井及烟风系统、制粉系统、燃油系统、除尘系统的设备，一般不进展化学检查，如锅炉专业或生技部门认为有特别需要，大修过程中觉察的特别状况涉及水、汽、油质或能影响到内部结垢腐蚀状况时，可要求化学专业进展检查和取样分析。汽机设备的检查：汽机揭缸后，汽机专业应马上通知生技部和化学专业共同进展检查和取样，未检查前不得进展喷沙或其他方法去除附着物。汽机转子、隔板的检查内容有：汽缸翻开、转子、隔板吊出后应尽快检查各级叶片结盐的PH值，定性检测有无铜，必要时进展照相，如转子不能马上吊出，为避开PH值受大气的影响，可以先进展PH检测，其他工作待吊出后再进展。汽机转子，隔板检查的重点是：高压缸调速级或中压缸第一级叶片有无机械损伤、麻点、中压缸一、二级围带内侧有无氧化铁粉积集和小焊瘤，低压缸最终两三级叶片及隔板有无酸性腐蚀迹象。软硬程度、轮盘、轴及低压级叶片有无锈蚀，假设有断叶片，裂纹及其他机械损伤的状况，也具体记录，以便争论其缘由是单纯的机械震惊疲乏还是有应力腐蚀的因素。刮垢取样，一种是测量单位面积垢量g/m·年或mgc·年分析用，前者要选取固定的级数和位置，每一级的叶片垢样要单独收集包存、一级垢量过少时，可允许相邻几级垢样，混合后再作分析。对主汽阀门、调速汽阀门的阀芯、阀杆、阀座、滤网等处要检查有无结盐和高温氧化铁层存在，记录其部位及大致厚度。填料有无冲击等，水箱底部有无沉积物，箱体有无腐蚀，防腐层是否完好。对凝汽器的检查：凝汽器检查的重点是：凝汽器铜管应检查外壁有无氨蚀，内部隔板处有无磨损或腐蚀，管外壁有无铁锈及油污附着，铜管内应检查有无结垢冲蚀，腐蚀和有机物污染，以了解铜管的安装质量及使用状况，考察循环水处理效果。大修至少应抽取二根铜管进展检查，抽管部位应包括空抽区及其它部位〔如管材为钛管或B30镍铜管时，可以不抽或少抽。抽取的铜管要标明位置以及铜管上下方位、水流方向，抽出的铜管要用0.1-0.2Mpa1-2验后，先检查记录铜管外壁状况，具体记录管外的结垢、保护膜、氨蚀、磨损等状况，包括厚度色泽，如氨蚀较严峻时，要测量外径减薄状况和局部氨蚀深度，外壁检查后，要割3-5点，每段长约100毫米，按水平位置或腐蚀点的侧面方位进展剖管。先用水冲洗掉污泥，如有结垢，要测其厚度、色泽分布状态。去垢后，垢下有无脱锌腐蚀，如无垢要记录铜管内壁保护膜状态色泽、有无腐蚀脱锌点、层状脱锌，如为点蚀要记录点径、深度和密度〔个/cm2〕如为层状脱锌，要测量脱锌层厚度，用放大镜或低倍显微镜观看外表状态，必要时拍下微观照片，对于泄漏点，必要时要做断面金相检查和拍照，如铜管水压时是裂纹造成的泄〔裂纹四周和其他部位不裂铜管的24小时氨熏试验。此外要检查入口端管口有无水流冲蚀现象。进入凝汽器汽侧检查，除了抽管检查的一些内容外，还要检查空抽区部位状况，封闭板是否严密，有氨蚀的管子分布范围，热井是否干净，如有沉淀物要记明分布，大体上数量和组成，凝汽器水侧检查污堵状况，记录堵管的根数，在断面图上标明位置，以便与上次大修比照，了解泄漏的进展趋向，并检查记录管板有否腐蚀和其他缺陷。可酌情对铜管进展涡流探伤，并做好记录。对汽机油系统和油质的检查：汽机油箱、调速箱、滤网、冷油器等处油放尽解体、吊芯或翻开后，汽机专业要通知化学专业进展检查。然后进展清理，油箱检修完毕关箱盖前，要通知化学进展验收。油系统主要检查有无锈蚀和油泥，箱底是否有杂物，记录特别状况。对汽机运行油进展油质分析，并测定抗氧化剂含量和液相锈蚀试验，确定是否补加抗氧化剂和防锈剂及是否需要进展油处理或换油。对汽机其他辅机的检查：5.7.2汽动给水泵的汽机局部可参照主机。检查转子结盐和凝汽器铜管；水泵局部主要检查叶轮有无腐蚀、气蚀或其他缺陷，油系统也同主机、可降格检查。循环水泵、分散水泵、凝升泵等一般不检查，如觉察有严峻腐蚀时，要通知化学专业检查，参与缘由分析。高加、低加及其他热交换器和冷却器。对于高、低加吊芯或翻开封头后要检查管内有无腐蚀、泄漏状况，必要时抽管或割管检查，其他设备一般不检查。水冷箱、滤网翻开时要检查有无沉淀物，对滤网上的污堵物要进展微观检查和化学分析。其他设备的检查双水内冷发电机转子及定子大修时，要检查复合管、水冷铜管〔从端部检查〕内有无氧化铜垢、氧化铁油泥附着物、甩水箱室及视孔玻璃内外表作定性检查是否有铜，必要时进展水冷系统或局部管系〔如压圈铜管〕的清洗工作。主变吊芯时检查线圈、铁芯有无油泥附着等特别状况。评价汽轮机转子、隔板叶片结盐，腐蚀的评价：类别一类名称根本不结盐，最大部位结盐结盐量<1mg/cm2·a腐蚀 根本没有腐蚀

二类有少量结盐，结盐量1～10mg/cm2·a低压缸有稍微水锈，初凝区隔板有稍微酸性腐蚀

三类结盐较多，结盐量>10mg/cm2·a下隔板有较严峻的锈蚀，不锈钢部件消灭针孔或初凝区隔板有严峻腐蚀注：按两次检修间隔的自然年计算类别一类类别一类二类三类名称均匀腐蚀<0.005mm/a0.005～0.02mm/a>0.02mm/a局部管壁点蚀，沟槽深度点蚀，沟槽深度>0.3mm无腐蚀≤0.3mm已有局部管子穿孔结垢根本无≤0.5mm>0.5mm名称—类名称—类二类三类结垢速率<4040~80>80克/2·年12.7MPa

及以上汽包炉和直流炉；样管为上次大修安装的监视管。一类二类一类二类三类根本没有腐蚀根本没有腐蚀有稍微腐蚀，点蚀深度<1mm有局部溃疡腐蚀或点蚀深度>1mm大修化学检查报告火力发电机组大修完毕后半个月内应提出完整的书面表报，提交公司、生技部和机、炉〔电〕检修专业部，并作为技术档案存技档室。机组大修的化学检查报告还应按有关规定报大唐集团公司和电力试验争论院。大修化学检查报告应包括以下内容：两次大修期间的机组运行概况，包括起停次数、累计运行小时数，设备平均负荷，小修、临修次数，停用保护状况和与化学监视有关的特别或故障。化学监视运行分析。设备主要部件检查的纪录，样品分析结果，剖管检查的酸洗垢量、结垢速率等，除了用文字说明外，最好用图形、曲线、照片〔最典型〕的形式显示，主要数据可与上次比照并进展缘由分析。检查结果的评价和评语。综合分析，提出存在的主要问题和解决的措施或建议。设备大修中的重大特别工程，如锅炉化学清洗等还应写专题技术总结，一般应在大修后一个月内报出。大修中检查的具体纪录、照片、实物等要记入台帐内、底片、实物要编号妥当保存。附录一〔一〕测量方法：1PH1-14PH色变化记其或许的PHPH210%过硫酸铵的1:1氨水吸在脱脂棉球上，然后放在需检查外表上，放置数分钟后观看棉球是否发蓝色，如是蓝色表示有铜存在。3、炉管垢量测定酸洗法503米〔车床加工不得使用冷却剂，车速不应过快，然后、沿向、背火侧剖开〔即各18°剔去毛刺，准确测量管样内外表积(M)，即为测定垢量的管样。然后用无水酒精或丙酮除油，枯燥后称重〔W〕如有软垢时用软毛刷刷去软垢后再称重〔W，然后再将样品放入事先配1 2制好的酸洗液中5%HCI+0.350~5℃，连续在此温度下加热小时，至硬垢完全溶解或脱落为止。即取出管样，冲洗钝化再用除盐水冲洗，枯燥后称重W，W-W为软垢量W〔或W〕-W为硬垢量，除以结垢外表积即得结垢量〔克米2 1 2 2 1 2再除以运行时间〔87601〕即得结垢速率〔克/3年。如测酸洗垢量觉察试片镀铜，应在将试片置于盛有含0.1-0.2%过硫酸铵的1%NHOH溶液中，水浴上加热到450~5℃，当红棕色的镀铜薄层完全溶去后，再取出冲洗，枯燥称重W，以W代替W计4 4 2酸结垢量和结垢速率。轧管法。将管样置于台虎钳上用力挤压，当内部垢层全部脱落后，再称量管样重量。即算出结垢量。该方法测定简捷，适合于测高温过热器管内的高温氧化层量，对于粉状结垢量的管样不太适宜。4、腐蚀坑深度的测量在设备上的腐蚀坑，可以先刮尽腐蚀产物用胶泥、石膏或医用打样膏压在腐蚀坑上固化后取出，再用千分卡、游标卡等量其突出高度腐蚀坑深度。医用打印膏使用便利效果好，只要在开水杯内烫软即可马上应用，冷却后即成型。对于割下管段的腐蚀坑深度，可以用百分表定位后直接测量〔百分表探针要改制成针状。5、铜管脱锌层厚度的测量将铜管剖开压平，将要测量脱锌层的管壁用钳子向上弯成直角，然后在带有微米标尺的显微镜下观看测量。点蚀深度也可以用此法测量，但必需留神处理管样，将点蚀断面研磨到刚好显露清楚。6、单位面积腐蚀点的测量用薄铝片正确挖去10×19cm外表附着物，将铝框按在该处进展计数。〔二〕水样、器壁内外颜色的命名利用上海染料争论所发行的“发电机组垢色标准色卡”与试样进展比较命名水垢、盐垢、各种沉积物以及器壁内外颜色。附录二：热力设备大修化学检查、分析报告热力设备大修化学检查、分析报告大修日期完毕日期设备名称两次大修间隔时间设备名称两次大修间隔时间运行上次大修以来小时数投运以来负荷最大吨/时平均补水率最大%平均自上排污率%次停备用小时数大启停次数修以方法锅炉来保护率%保护合格率%临修小修状况与化学监视有关的特别或障碍项目项目最大值最小值合格率%分散O2μg/1水硬度μmol/l补Sioμg/l2给导电度μs/cm水Oμg/l2给PHNHμg/l24水Cuμg/lFeμg/lPH炉水PO2-mg/l4Na+/PO3-比4蒸SiOμg/l2汽Na+μg/l双PH水Cuμg/l内冷导电度μs/cm水备注备注三、设备检查：〔一〕锅炉检查：12、给水调整门3、水冷壁入口联箱或省煤器联箱4、锅炉本体及过热器，再热器割管检查5、炉膛及烟井的炉管外部检查6、其它割管检查记录 表三结垢量结垢量沉积率割管部位检查情况g/m2g/m2·y省煤器水