来料、制程、成品抽样检验规范方案

.,确保来料及成品编排 审核 批准的质量稳定、良好。IQC进料检验、制程OQC成品出货检验的全部产品。IQC、IPQC、OQC负责执行本规定品管部负责监视执行并视产品实际状况制定、修改本规定2AQL规定：①电子料MAJOR ：0.65；MINOR：2.5②构造料MAJOR ：1.0；MINOR：2.53检查严格度：正常检验抽样方式：随机抽样抽样批量：每肯定单作为一个检查批次,对3C关键性元器件实行每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行状况,一般件实行每七批抽检一批的比例执行。,,参见具体物料检1/7..3/7,QE打算。2AQL规定：①功能不良MAJOR ：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR ：1.0；MINOR：2.53检查严格度：正常检验抽样方式：随机抽样,低于4小时依据实际生产数量作为送检数量。生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。,特别状况由研发工程师打算。〔等同GB2828-87Ⅱ级检查水平一次抽样方案进展2AQL规定：3检验严格度：正常检验4抽样方式：随机抽样5抽样批量一般以客户每次的定单数量作为一个批量检验。②依据相应机型的质量掌握打算来确定每批批量。③50PCS应全检。6抽样标准转移规章正常检验时,假设连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验加严检验时,假设连续五批检验合格,常检验时,假设连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时,假设有一批不合格,则从下批检验转到正常检验也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。、所进的物料,加以规划为全检、抽检、免检。单价高。或者时常性之物料。、免检：数量多单价低,或者一般性津贴或者经认定列〔一般不实行为免检之厂商或者局限性之物料。大致可区分为：外观检验尺寸、构造性检验c.电气特性检验d.化学特性检验物理特性检验f.机械特性检验a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。c.构造性检验：如拉力计、扭力计。d.特性检验：使用检测仪器或者设备〔如万用表、电容表LCR表、示波器等。一般使用随机抽样、工作依据抽样打算作业准则不合格品处理作业程序物料检验标准g.预防与改善措施作业程序h.品质记录管制作业程序i.BOM、ECN、验收标准按《来料、制程、成品抽样检验标准》发行的最版进展检验AQL须协商,0.1~1.0〔或者依特定产品而定本工厂设订严峻缺点.〔CR=0.40,主要缺点〔MA=0.65,次要缺点〔MI=2.5承受MIL-STD-105D,然后依据缺点等级打算抽样数。,盖上蓝色的“IQCOK印,合格品移入物料仓。“批退“印,不合格品移至批退区。、对特采的方式也有：A>特采可用：因缺点影响不大,直接可上线使用。B>特采选择：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供给商。C>特采处理：因较易处理,不良品必需处理好方才上线。OK委外厂来料检验NG

公司对其检 OK验合格的物料安排抽检

委外厂安 OK工,成品送

产品安排出货。NG 检。 NG、留意事项、IQC,必需放在待验区。,必需分开存放。、对特采的料件为了便于跟踪,发料和在线投产时,必需在相应表示上注明该料件挂上HOLD牌。、料件不要遗忘做试装检验和上锡性检验。、制程管制是品质管制的核心,一般的制程管制系指进料管制〔入物料仓之后到成品管制以前,这中间的生产品质管制活动,所以又称中间检验。4.5.2 、制程检验之目的4.5.2.1 可以防止大量之不良品发生4.5.2.2 、针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生,如查核作业流程是否更动,手对作业标准〔方法是否了解,机器、模具、夹具是否正常,作业条件有无变动。4/7..5/7、各工序IPQC必需清楚当天做的机,找出相应的作业图纸BOM和ECN。4.5.3.2 料预备投产,必需检验作业图纸是否正,ECN是否执行。4.5.3.3 要填写记录好《首件检验记录,贴片及波峰出首先选5片样,核首“,,ECN,ECN的发行编号。IPQC,产品生产工艺流程图“。IPQC依据缺点等级打算抽样数,假设抽检合格,在“内部制程移转单“上盖上蓝色的“IPQCOK印,假设到达批退就在“内部制程移转单“上盖上红色的“批退“印,并把不良品交给组长确认,填写“品质特别反响单““IPQC每日检验状况表“。填写各工序之“制程统计分析表“。、作业标准依据、抽样打算作业准则、不合格品处理作业程序检验标准、制程稽核作业程序、制程检验与测试作业程序、检验与测试状况作业程序、鉴别与追朔作业程序、BOM、ECN、预防与改善措施作业程序品质记录管制作业程序检验的重点,该制程的检验员为了有效掌握制程,使不良率不会因特别的制程原于是上升,,并做重点掌握,不稳定因素包括：、该产品以前生产曾经有特别、有不良较高之记录。、使用机器不稳定〔含模具、夹具。、IQC有材料不甚抱负的讯息。,员工的操作是否标准。、品质特别之处理,检验人员对于突发性的品质特别或者对于时常性而且具有严峻性的制程,,,并追踪处理状况。、特别回馈与矫正系统,如在制品连续几个发生严峻缺点。、时常性严峻缺点。,但同一现象时常性发生。,影响品质,生产主管人员未能有效地予以矫正。见得能确保产品彻底符合规格,特别产品于生产完后经过搬运、存放,会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。、出货检验之目的确保供给顾客良好品质的产品,并对产品及制程的改进措施供给快速的回馈。、出货检验的构成如下1~2天实施。、检验工程：a.外观检验b尺寸检验c.指定的特性检验d.装机检验e落地试验f产品包装与标示检验4.6.3.3、使用抽样方法、检验记录、不合格品之处置、作业标准依据检验标准、抽样打算作业准则、不合格品处理作业程序、产品检验标准、测试指导书BOM、ECN、鉴别与追朔作业程序、预防与改善措施作业程序、工作流程、首先清楚包装所包的为哪份委外定单、送检数量多少。,清楚所要抽取样品的数量。,检验所包的机种的版本、和配件等是否是正确、齐全、填写好出货检验报告,归还产品时必需比照产品机身号放回那箱。,,问题较严峻时应上报主管,如到达批退还需填写《成品批退追踪表》。、检验合格在《送检单》上盖蓝色的“QAPASS“印,并在抽检的每台产品外箱上盖“QAPASS“,每箱送检产品抽检合格后都需在大外箱开箱口处盖上“QAPASS“,如批退应盖上红色的“批退“印,把不良状况