QFS-300-2型汽轮发电机

QFS-3002轮发电机定子端部事故分析及一、发电机主要技术参数型 号QFS-300-2容量353000KVA电 压18000KV电流11320A功率因数 0.85〔滞后〕功 率98.61%转 速同步电抗3000r/min226.39%瞬变电抗20.4%零序电抗16.7%定子直阻转子电阻0.229Ω〔15℃〕出厂编号#3 30S023投产日期198912出厂编号#4 30S025投产日期199210二、发电机构造特点：QFS-300-2电机组。励磁方式为同轴沟通励磁机经静止整流励磁。定子线圈端部承受端箍、支架和压板固定的篮式构造，绕组形式为三相双层短距迭绕组，由624540º换位，以减小损耗。定子槽楔承受短楔构造，槽楔下垫条为波浪板。定子线圈绝缘承受多胶系列的环氧粉云母绝缘，直线局部承受0.14×25mm25璃丝带箍紧，其余半迭包法与直线局部一样，端部接头处为手包黑绝缘〔黑玻璃漆布。三、事故统计：1993819931019952而且越来越频繁，故障点主要集中在端部线圈上，〔1995年3月9日定子线棒第26槽温度升至94℃，线圈180MW，初步分析为异物堵0.37Mp〔0.356℃，250MW64℃，运行正常。〔1995年3月第2631012668℃、74℃、74℃，高出平均温度10℃以上，分析认为内冷水回路堵塞，31512100，定冷水回路进展反冲洗，检查觉察定冷水滤网处有橡胶碎块两块。清理完毕后发电机投运，运行温度正常。199582453管裂开漏水，紧急停机处理。、1995128绝缘磨损，停机翻开窥视孔处理。19963109，水滴缓慢滴下，停机拆开接头处绝缘，觉察空心导线有裂纹，进展补焊处理。、1993327三相短路接地,现场检查觉察：53、2〔上层边〕槽对外壳放电，鼻端烧熔，其2A1253B22A、B35、36〔A2、37、38、39〔C1〕槽〔上层边〕A、C路，最终结果导致A、B、C2、渭河发电＃419921019954运行状况很不抱负，在两年时间内，同样屡次消灭定子线圈过热、接头漏水等严峻事故，具体统计如下：、19921213＃4300MW时，第28槽线圈测温元件显示该线圈温度高，并在发电机励侧有明显的焦湖味消灭，随紧急停机检查，翻开端盖后觉察励侧第28槽〔引线〕手包绝缘过热流胶。、19937237100℃左右，在发电机汽侧有明显的绝缘过热的焦湖味，减负荷至100MW,0.4Mpa70℃左右，渐渐加负荷，温度随之上升，被迫停机处理。、199311842槽〔上层边〕线圈接头漏水，剔开接头处绝缘，觉察有三根空心导线渗漏，其中有两根已经断掉，进展外表补焊处理。、199312734〔上层边〕线棒接头处漏水，剔开接头处绝缘后觉察一根空心导线漏水，补焊处理。、1994112024〔上层边〕槽线棒空心导线拐弯处漏水，停机进展补焊处理。53〔上层边〕线棒过热流胶，停机处理。、19951029、5080℃，停机进展反冲洗后投入运行。、19954422漏水痕迹，同时觉察线圈端部有多处绝缘黄粉磨出，端部支架、压板、垫块、绑绳等紧固件都存在不同程度的松动，螺栓、锁片断裂现象严峻。四、事故缘由分析1、定子线圈过热通过两台发电机屡次线圈过热的状况以及反冲洗的效果来看，线棒过热流胶的主要缘由在于内冷水系统存在异物，造成线圈水回路堵塞而发热，尤其是发电机总进水管滤网后对接发兰垫，发电机在出厂时承受了橡胶垫，假设垫子的内孔直径小于管道内孔，长期受到水流的冲刷而烂掉，烂掉的橡胶碎块直接进入内冷水系统，发中就觉察了橡胶碎块，这是一种严峻的事故隐患，假设运行人员未能准时觉察，进展成线棒烧毁的重大事故的可能性较大。2、接头漏水发电机屡次消灭端部线棒接头漏水的严峻故障，故障点主要集中在空心导线的拐弯处，我们在会同制造厂、生计部等单位进展会诊，但并未形成全都意见，主要有一下几种看法：、端部线圈固定不牢而产生振动发电机空芯导线断裂漏水，主要缘由在于端部线圈的振动较大引起，这是根源，产生较大振动的主要缘由在于定子线圈尤其是端部固定不牢靠，制造工艺方面存在问题，从以上屡次事故的处理过程中可以明显看出，该机组工艺尤其是端部较差，运行中在交变应力的作用下，加之机组经过几年的运行绝缘有所收缩，导致端部紧固件松动，这是一种恶性循环，愈演愈烈，另外从漏水的位置来看，主要分布在接头处的空芯导线的拐弯处，这是由于接头处为相邻两根线棒的连接点，而相邻两根线棒的振动频率并不全都，所以拐弯处所受应力最大，另外接头处的外包绝缘为黑玻璃漆布绝缘，较为松软，抗振力气和整体性较差，所以，应尽量考虑消退发电机端部线圈不应有的振动。、定子线圈端部及引线固有频率不合格。100HZ100HZ，从而产生共振。造成发电机端部线圈事故频发。、导线材质问题。空心导线承受的材质存在问题，加之制造过程中拐弯处需要弯曲加工，所以留下隐患，运行中简洁产生裂纹，导致漏水。作为技术人员我通过对两台机组的每次事故处理过程的分析以及同上海电机厂的技术沟通和自己的实际工作阅历，向厂部提出了上述的第一种意见，并结合现场实际状况，制定出了一套切实可19954月份＃4＃4运行至今再未消灭一起类似事故，确保了大型汽轮发电机的长期安全运行，＃4结合＃419963〔主变出口短路，造成发电机非全相运行，定子端部受力，线棒位移变形，绝缘局部损坏，在＃3发电机更换全部线圈后，重进展端部固定，并改进固定工艺，从根本上解决了存在的隐患。五、事故处理及技术改造为根本上解决QFS-300-2在以后的运行中不重复消灭上述故障，我查阅了大量的图纸资料，也走到兄弟厂进展调查争论，依据事故发生进展的状况进展认真分＃4＃3电机更换线棒的时机，完成了多项改造及改进，从而彻底解决了这一困扰机组安全运行的顽疾。具体改造措施如下：1、内冷水系统改进由于发电机定子线圈空心导线内孔为5.8×1.5mm2，所以直径1.5mm热流胶。进动身电机水回路的滤网承受不锈钢板上冲直径小于1mm小孔的构造，改掉原来的不锈钢网布构造，增加了原材料的耐水压1mm全部发兰垫改为聚四氟乙烯材料。另外，定子排污系统也进展了改进。由于原定子排污管较细，水中的杂物很可能随水一起循环，排污效果较差，改造后在定子汇600mm60mm定期排污时可以较好的排出杂物，停机后可以翻开发兰，清理掉存污管内杂质，极大限度地防止异物进入发电机内冷水系统。同时要求正常运行中作好以下几个方面的工作：、加强定期的正反冲洗工作。、定冷水质应严格要求，防止结垢。0.35-0.4Mpa.，防止异物进入内冷水系统。、定期检查水回路滤网，并进展清理。2、接头漏水处理发电机漏水故障多发生在端部线圈的接头处〔俗称鼻端〕，处可以用细砂布打磨，再用酒精擦拭干净，然后进展外表封焊，焊接过程中用石棉布沾水包好四周线棒的绝缘，防止气枪火焰烧坏，气焊完毕后，泵压0.7Mpa8头处绝缘。具体步骤如下：、剥掉漏水接头绝缘，剔掉鼻端填料。、烫开全部实芯导线。0.5Mpa，找出具体的漏点位置。、烫掉接头最上面的紫铜接头及烟斗状接头。、实芯导线用火焊加热〔把握好火候，露出渗漏部位。、故障点为裂纹者，进展外表封焊〔BCu80Pag料45°导角，或者用一截铜管〔直径约为12mm，敲成〔BCu80Pag料20，这样就避开了焊接过程中熔渣堵塞导线内孔。、紫铜接头及烟斗状接头焊接，最好更换备品。0.7Mpa/810％、手包接头处绝缘，承受F5440半迭包扎16层，外包一层无碱玻璃丝带收紧，同时在包扎的过程53841YQ3、端部重固定两台发电机的状况比较接近，都是在投产运行两年左右时间，定子线圈相继消灭端部紧固件松动的现象，多处磨出绝缘黄粉，而且越来越严峻，端部振动越来越大，改造过程中拆掉原端部固定的绑绳及全部垫块、夹块、适形毡、螺栓、压板等紧固件，撤除的部件，能连续使用者保存，磨损者更换，首先对端部篮形箍环进展重紧固、锁死，从根本上消退振源，端部引线及支架重压紧、绑扎，全部垫块、夹块重垫好、夹紧，并配以环氧树脂固化。为提高端部的整体性，增加其抗振力气，转变了原出厂时绑扎工艺，将9极相组的接头先用浸过环氧树脂的涤波绳〔约Φ22〕绑扎三道，接头之间按其空间的大小进展饶绑填实，等环氧固化以后，相当与一9振动。4、接头手包绝缘更换QFS-300-2B布绝缘，这种绝缘材料等级较低，抗油污腐蚀力气差，简洁老化变机械强度低。综合以上考虑，鼻端绝缘全部改为F544016环氧树脂，现场承受热水加热法使其枯燥、固化。整台机组改造完毕后进展各项电气试验，针对本次绝缘更换及端部紧固，增加了鼻端绝缘电位外移试验和端部固有频率的测试。1200V六、改造后的效果及今后要加强的工作1、提高了原制造质量。通过对定子线圈端部的改造，增加了端部各部位的抗振力气和抵抗短路冲击力气，整体性好，抑制了振100HZ，确保发电机短路时定子线棒不