售楼部装修施工组织设计

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A材料

a钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

b钢网架安装用的打孔钢板、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

B主要机具：

电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

C作业条件：

a安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

b安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

c采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

d采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

e采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

f采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。

g高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

6.１.2操作工艺

焊接球地面安装，高空合拢法

施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。

A放线、验线：

a柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

b网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

c网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

d对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

B钢网架平面安装：

a放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半：

b放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

c平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

d平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。

e平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\\爬坡焊、平焊等焊接位置。

f球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

g焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。

h焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

C网架主体组装：

a检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

b将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。

c小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

d安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。

e如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。

D钢网架上弦组装与焊接：

a放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

b放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

c通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。

e调整各部间隙，各部间隙根本合格后，再点焊上弦杆件。

f上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。

g逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

h网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。

i待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。

E网架整体吊装(提升)：

a钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。

b钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用方法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。

c制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。

d试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各局部受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。

e连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持

网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。

f逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。

F高空合拢：

a网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。

b检查网架整体标高，防止上下不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。

c标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接

杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，

应尽量保持原有尺寸。调整方法是一边拉紧倒链，另一边放松倒

链，使之距离逐步适宜。

d己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。

e网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检

查就位情况，根本正确后，插入塞杆，点固。

f网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应

有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊

的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3—

5mm的余量。

g网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并

按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。

G网架验收：

a网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

b检查网架焊缝外观质量，应到达设计要求与标准标准的规定。

c四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。

d检查网架支座的焊缝质量。

e钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装局部的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

f将合拢用的各种倒链分头撤除，恢复钢网架自然状态。

g检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

h检查网架的整体尺寸。

H．质量标准

a保证工程应符合以下规定：

a1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符

合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须

矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试

验报告。

a2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合

设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查复测记录和试验报告。

b根本工程应符合以下规定：

b1网架结构节点及杆件外观质量：

合格：外表干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。

优良：外表干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。

检验方法：观察检查。

b2网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：

合格：测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍。

优良：测点的挠度平均值为设计值的1．12倍。

检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

检验方法：用钢尺和水准仪检查。

c允许偏差工程应符合以下规定：

c1高空散装法安装网架结构的允许偏差工程和检验方法应符合表5—23的规定。

网架结构地面总拼装的允许偏差工程和检验方法表5—23

工程允许偏差(mm)检验方法

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穿土3虑0．桂O灵用钢另尺检柏查

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惜土3惯0．圈O港用钢腿尺、罗经纬夏仪检草查

套周边陪支承异网架

主相邻症支座爪高差赚L四／4草00

沟15态．0忘用疯钢尺衫、水骗准仪酿检查

葛支座穴最大伙高差牧3原0．店O

扑多点貌支承灵网架

扛相邻寺支座汽高差美l干l／叠80碑0

衰30难．0稼

挥杆件鬼弯曲北矢高许l健l／拜80男0

脊5．养O晨用拉歉线和所钢尺雹检查

毛注：医1．湿工为蛛纵横劳向长芽度。芝2．姥L2托为相副邻支庄座间善距。袜3．怜L1枝为杆丘件长筐度。

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猫f1江1涂羊层(瓜含防想腐与心防火榆)的帜施工毒验收喇记录防止钢结构质量通病的措施及必要的工艺流程钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，在现代建筑工程中广泛应用,兴旺国家绝大多数商业办公娱乐体育展览等公共建筑以及播送电视通讯设施建筑均为钢结构。近年来，随着我国经济实力的增强和技术水平的提高，钢结构在我国各类建筑中得到越来越普遍的应用,可以预见，随着我国现代化的开展，建筑市场必将成为钢材应用的主要领域之一，钢结构势必日益成为我国工程建设的主要结构体系。

随着科学技术的开展、社会生产力的提高、市场竞争日益剧烈，人们已经意识到提高产品质量和效劳质量是争取顾客、占领市场和开展企业的根本保证，在钢结构工程施工生产中亦是如此。当前，我国钢结构产业的开展有了可喜的进步，建设部也将钢结构工程技术列入“十五〞期间国家重点推广的十大新技术之一。然而，与钢结构工程迅速开展形势形成鲜明比照的是钢结构工程施工质量较难保证，这在钢结构工程开展过程中是个影响较大的瓶颈因素，因此如何提高钢结构工程施工质量一直是工程人员探讨的问题。量就是钢结构工程产品适合于某种规定的用途，满足人们要求所具备的质量特性的程度。在钢结构工程施工过程中总是存在着这样或那样的质量通病，其中焊接变形、焊接应力的存在等一系列问题就是比拟严重比拟让人头疼的。在焊接过程中，因为钢材单面受热，再加上受热以后钢板本身的局部剩余应力释放，必然导致受热不均的变形。为保证焊接结构质量、减小焊接变形、减小焊接应力的产生，在钢结构生产过程中包括好多工艺流程，我们最应该把握这些工艺流程。

A焊接工艺流程

a焊接结构设计时焊缝布置的位置宜采用对称；尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材焊接以防止产生焊接应力、导致焊接变形和裂缝等缺陷。

b焊接时应合理选择焊接顺序，如采用对称法、分段逆向法和跳焊法等措施。

c焊接预热要求：在低温条件下为了防止焊接产生裂缝，当焊接厚度大于34mm的普通碳素结构钢和厚度大于或等于30mm的低合金结构钢、焊接地点环境低于0℃时，均应进行预热。其预热的作用：①防止焊接区域金属的温度梯度突然变化，减慢冷却速度；②降低剩余应力；③有利于氢的逸出。

B控制焊接温度

焊接预热的温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内进行。一般在低温、大厚度和大刚度条件下焊接的低合金结构钢，应按其不同厚度、强度等级进行预热或作焊后热处理,不同环境温度下焊接16Mn钢和几种热轧、正火钢的焊前预热温度及焊后热处理技术指标见表。在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩以减少焊接应力，防止产生裂纹。在保证焊缝质量的前提下采用适量的电流快速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。焊接立体构件时应使焊缝的收缩力矩互相抵消，或由多名焊工同时对称施焊，以到达减少焊接变形和焊接应力的目的。

C采取措施

a构件组装规模小型构件可依次组装，点焊固定后用合理的焊接顺序依次完成；对大型构件可分部组装，焊后矫正，再总装成整体。

b取反变形措施即在焊前进行组装时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进入人为的适量变形，以便到达焊后抵消变形的目的。

c增加刚性用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效。缺点是焊完撤夹具后焊件还有少许变形，切焊接应力较大，应与反变形措施配合使用效果较好。

d减小焊接应力除在选择焊接顺序时注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击和整体回火等方法以减小和消除焊接应力。

e矫正措施焊接变形中有纵向收缩和横向收缩，产生角变形、弯曲变形、波浪变形及扭曲等变形。

D矫正方法及考前须知

对于焊接结构应采取各种有效措施以防止或减小变形，当这些变形超过现行标准的规定时必须加以矫正。在钢结构制造中常用的有机械矫正法和火焰矫正法两种。机械矫正法就是利用机械力的作用来矫正变形，常用的工具有千斤顶、螺旋拉紧器和压力机等。火焰矫正法就是把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接结构已经发生的变形，这种方法只需普通气焊所用的工具和设备。

矫正时应注意监控以下事项：

a用机械矫正时应加垫保护结构件外表，以防产生不允许的0.5损伤痕迹。

b冷矫正时应注意温度，矫正普通碳素钢时的环境温度低于-16℃和低合金结构钢构件的环境温度低于-12ºC时都不得进行冷矫正。

c热矫正时对普通碳素结构钢和低合金结构钢都可以采用加热方法矫正，其加热温度应严禁超过正火〔900℃〕的温度；加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，必要时可用保温材料覆盖或放于炉中进行冷却。

d钢结构中的零部件在冷矫正时的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值，应按设计要求进行；当设计无要求时可参照表2中所列数值。

在钢结构工程的生产过程中总会存在这样那样的问题，只有在实践中运用我们的知识和经验才能更好地去解决问题，从而有效地提高钢结构工程的质量，使钢结构工程更好地应用于人民的生产和生活。电焊作业触电事故的预防措施电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能，但仍有不少焊工在电焊作业中平安意识淡薄，常有违反?平安操作规程?的不平安行为。由于多数焊工电气专业技术知识及平安用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患较多，如电焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等。由此可见，消除电焊作业现场隐患是每个焊工应掌握的工作技能。作业期间不仅要保证自身的人身平安，还要保证他人的人身平安，焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施。

A使用合格的电焊工具

作业前应对电焊工具进行认真检查，检查工程如下：

a电焊机绝缘性能是否良好；

b电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；

c电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；

d电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。

B接线的程序

a选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。

b将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时防止焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。

c将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故，

防触电原理分析如下：

外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压，如果这时有人触及焊机外壳，人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路，如上图中带箭头虚线所示，电流将通过人体造成触电事故。

外壳接地的情况：电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时，焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路(如上图中不带箭头的虚线)，这个短路电流将使电源的保护装置(自动开关、熔断器或熔丝)动作，使电焊机的电源断开。电源未切断之前，即使有人接触焊机外壳，由于外壳接地线的电阻几乎为零，几乎没有电流通过人体，也可起到保护人身平安的作用。

C将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。

D将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱应加护罩，防止误碰发生触电事故。

E检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接