城镇供热系统节能技术规范

城镇供热系统节能技术标准〔一〕设计<1>供热系统设计热负荷应按以下方式计算：<1.1>热源和热力网设计时，应调查核实供热范围内的建筑面积热指标，热源和热力网干线设计热负荷可依据建筑面积热指标计算；<1.2>热力站、热力网支线、街区供热管网设计时，宜承受建筑物设计热负荷；<1.3>室内采暖系统设计时，应计算每个采暖房间的设计热负荷；<1.4>当热用户为既有建筑时，应调查历年实际热负荷及耗热量。对耗热量高的既有建筑，宜制定节能改造措施，并按节能改造后的设计热负荷进展设计。<2>采暖热负荷应承受热水作供热介质。以采暖用热为主的既有蒸汽管网应改为热水热媒。<3>热水供热系统以热电厂或大型区域锅炉房为热源时，热力网设计供水温度宜取130℃，回水温度不应高于70℃。用户小型锅炉房和热力站的街区供热管网，设计供回水温度可承受室内采暖系统的设计温度<4>100×104m²时，宜承受间接连接系统。<5>20公6<6>供热系统全部设备应承受高效率低能耗的产品，不得承受国家公布的淘汰产品。<7>50℃的管道、管路附件、设备应保温，保温层外应有保护层。<8>供热系统附属建筑设计应符合国家现行的《公共建筑节能设计标准》的要求，照明节能设计应选用高效节能照明产品，并应符合以下要求：<8.1>对于高强度气体放电灯，开敞式灯具效率≥75%，格栅或透光罩灯具效率≥60%。<8.2>75%，透亮保护罩灯具效率≥65%，格栅灯具效率≥60%。<8.3>照明系统的功率因数PF≥0.9，镇流器流明系数μ≥0.95CF≤1.7。2、热源<1>热源可行性争论和初步设计设计文件应标明以下设计参数：<1.1>热源设计热负荷、供热面积、热指标；<1.2>锅炉额定运行效率、平均运行效率；<1.3>热水出口设计温度、循环流量、供回水压差；<1.4>蒸汽出口设计温度、压力、流量、分散水回收率；<1.5>供热参数调整掌握方式；<1.6>单位供热量的平均燃料耗量、电耗量、水耗量。<1.7>主要能耗设备的额定工况能耗和采暖季平均能耗清单。<2>热源施工图设计文件应标明以下设计参数：<2.1>热源设计热负荷；<2.2>热水出口设计温度、循环流量、供回水压差；<2.3>蒸汽出口设计温度、压力、流量、分散水回收量；<2.4>主要能耗设备的额定工况能耗和采暖季平均能耗清单；<2.5>当量满负荷运行时间、负荷率；<2.6>局部负荷性能系数<3>供热热源形式应依据当地能源构造、环保政策和用户特性进展技术经济比较后确定，宜遵循以下原则：<3.1>在有热电厂的地区，应以热电厂为根本热源，确定合理的热化系数，在热电厂供热区域设调峰锅炉房，调峰锅炉房宜与热电厂联网运行。<3.2>有工业余热可利用时，应充分利用余热供热。<3.3>在深层地热资源丰富的地区，当经过地质勘察和环境评估确认后，可利用地热能供热。<3.4>在有稳定的地表水资源的地区，可承受水源热泵机组，但应符合当地有关保护水资源的规定。<3.5>经过工程勘察适合地源热泵的地区，可承受地埋管地源热泵供热系统。<3.6>在有充分自然气供给的地区，对夏季有制冷负荷的建筑，可承受燃气冷热电联供系统或直燃型溴化锂吸取式机组。<3.7>建筑物使用功能、投资规模、安装条件等因素综合确定。同时应设置其他能源关心加热/换热设备，做到因地制宜、经济使用。<4>供热热源内全部工艺和电气设备均应选用节能型产品，设备的能效指标应不低于现行国家标准规定的节能评价值。<5>锅炉房设计时应依据当地环境保护要求和燃料供给状况确定锅炉燃料的种类。在城7.0MW。<6>D≤1.4MW时额定热效率不应90%；当锅炉容量D＞1.4MW92%。<7>以采暖为主的锅炉房应选用热水锅炉，热水锅炉应按连续运行确定锅炉容量。<8>锅炉房的锅炉台数、容量应依据年热负荷曲线计算年耗热量确定，燃煤锅炉运行负50%，燃油、燃气锅炉运行负荷率不应低于30%。<9>燃油、燃气锅炉应自动调整。当单台锅炉容量大于或等于1.4MW时，燃烧器应承受自动比例调整方式，并具有同时调整燃气量和燃烧空气量的功能。<10>燃煤锅炉房运煤系统应符合以下要求：<10.1>运煤系统的布置应利用地形，使提上升差小、运输距离短。<10.2>运煤系统应设均匀给料设备和均匀布煤装置。<10.3>运煤系统和锅炉给煤系统应承受变频掌握调速装置。<10.4>运煤系统应设进厂计量、皮带秤、每台锅炉炉前三级计量装置。<10.5>通过筛选、裂开充分发挥煤质优点，保证燃煤特性与锅炉设计参数相匹配、提高设备热效率、节约煤炭<11>燃煤锅炉房除灰渣系统应符合以下要求：<11.1>除灰渣系统动力驱动装置宜承受变频掌握。<11.2>炉前漏煤应回收利用。<11.3>除灰渣用水应循环使用。<12>燃煤锅炉房烟风系统应符合以下要求：<12.1>烟、风道布置应尽量简短，并使每台锅炉所受到的引力均衡。<12.2>锅炉鼓风机、引风机宜单炉配置，应进展通风阻力计算。<12.3>锅炉鼓风机、引风机应配调速装置。<12.4>鼓、引风机的运行效率应满足GB19761的规定。<13>热水热网循环泵应符合以下要求：<13.1>不同工况下的调整要求。并联运行的循环水泵均应设置变频器。<13.2>负荷差异较大时，应分期进展水力计算并依据计算结果设置循环泵参数。既有系统改造时，应按实测水力工况结果校核循环泵参数。<13.3>力变化规律，水泵流量、扬程、转速与效率的关系，保证水泵在整个供热期内高效运行。<13.4>行流量匹配。<13.5>到梯级利用，可明显节约循环泵电耗。<14>热水供热系统的定压补水系统应符合以下规定：<14.1>需要开启安全阀泄压，因此热水系统应设膨胀容积，削减阀门泄压次数和补水泵运行时间。<14.2>定压方式。<14.3>4～5倍，如按最大流量选择水泵，正常运行时水泵偏离高效区，耗电量较大。建议设置1台较小流量的补水泵用于正常运行时补水定压。<14.4>了水处理的能耗和费用。<15>锅炉产生的各种余热应充分利用，锅炉房应设以下余热利用设施：<15.1>燃气锅炉可选用冷凝式锅炉或设烟气冷凝装置。燃气锅炉排烟中水蒸汽含量较大，有效利用水的潜热可提高锅炉运行效率。<15.2>设省煤器和空气预热器利用烟气余热。<15.3>锅炉间、分散水箱间、水泵间等房间应承受有组织的通风。有组织通风可削减设冬季锅炉鼓风机的室内吸风量应依据热平衡计算确定。<15.4>蒸汽锅炉的排污水应综合利用。蒸汽系统应防止泄漏，并应充分利用分散水、连续排污水的热量和二次蒸汽。蒸汽锅炉的排污水还可作热水热网的补充水。<16>燃煤锅炉房冷却水的循环使用率应大于80%煤闸门、炉排轴、引风机轴承、防焦箱、水泵、化验及循环泵等设备的冷却水应循环使用。<17>7MW统。燃气锅炉应承受全自动锅炉。<18>在热源处应设置调整热网供热参数的装置，应依据热网供热调整曲线进展调整。热源出口的供热参数应按热网供热调整曲线进展调整不全都时，可在锅炉房设混水调整装置，或承受两级循环泵，分别调整锅炉和热网参数。<19>热网总管应设温度、压力、流量〔热量〕监测点。每台锅炉或加热器应设温度、压力监测点。容量大于7MW的锅炉，每台锅炉应设流量监测点。应依据系统调整掌握要求设置参数监测仪表，为节能运行供给实时运行数据。<20>热源的计量应符合以下要求：<20.1>锅炉、直燃机等应每台设备单独设置燃料计量装置。<20.2>燃煤锅炉房应在燃料进厂和运煤皮带处设燃料计量装置。<20.3>热水热网出口应设供热量计量装置。<20.4>热水供热系统应设补水量计量装置。<20.5>蒸汽热网出口应设蒸汽流量和分散水流量计量装置。<20.6>给水系统应在热源进水总管、各生产车间、办公楼、生活间进水管和重点用水设备处设置计量表。<20.7>动力用电、照明用电、热网循环泵用电宜分别计量。应装设电流表、有功和无功电度表。<21>0.9GB18613的规定。3、供热管网<1>供热管网的可行性争论和初步设计设计文件应标明以下设计参数：<1.1>供热范围、设计热负荷、年耗热量；<1.2>各热源年供热量；<1.3>热水供热管网设计温度、循环流量和调整曲线；<1.4>蒸汽供热管网设计温度、压力、流量；<1.5>中继泵站、热力站、室内采暖系统的调整掌握方式；<1.6>中继泵站年电耗量；<1.7>管网平均单位长度热损失；<1.8>管网流量变化范围；<1.9>在热网施工图设计文件中应标明：保温层的导热系数、管道单位外表积热损失。<2>供热建筑面积大于1000×10^4m²的热水供热系统应承受多热源供热。多热源供热系统各热源宜联网运行。<3><4>热水热网循环泵应符合以下要求：<4.1>循环泵应承受调速泵，并应绘制水泵和热网水力特性曲线，水泵的特性应能满足调整的功能要求，同时应保证水泵在调速时高效运行。<4.2>循环泵参数应按设计工况水力计算结果确定。当热用户分期建设，建设周期长且负荷差异较大时，应分期进展水力计算并依据计算结果设置循环泵参数。既有系统改造时，应按实测水力工况结果校核循环泵参数泵。<4.3>循环泵的台数和单台流量应依据热网运行调整特性和水泵特性确定，应削减并联力变化规律，水泵流量、扬程、转速与效率的关系，保证水泵在整个供热期内高效运行。<4.4>当承受分阶段转变流量质调整时，循环泵宜依据不同阶段的运行参数选用流量和行流量匹配。<5>蒸汽供热管网应依据允许压力降、热力计算选择管道直径。蒸汽管网设计必需掌握再按最小流量进展校核计算，保证在任何可能的工况下满足最不利用户的压力和温度要求。<6>蒸汽供热系统宜设置分散水管道，间接换热系统的分散水应全部回收。分散水回收率应>80%。疏水器后的冷凝水应设置回收系统进展余热利用部回收并设置分散水管道。当蒸汽供热系统的分散水回收率较低时，是否设置分散水管道，水，应充分利用其热能和水资源。<7>当热力网设有中继泵站时，中继泵应承受调速泵。中继泵站的位置应使热网水循环所需总水泵轴功率最小。<8>当在供热管网主干管上设置中继泵站有困难时，符合以下条件的可在热用户设置分散式变频一次泵：<8.1>既有供热系统的增容改造；<8.2>一次建成或建设周期短水力工况差异不大的建供热系统。<8.3>热力网干线阻力较高，热力网压差变化较小；<8.4>热力站分布较分散，热力网各环路阻力相差悬殊；<8.5>热力站应具有牢靠的自动掌握系统，并具有供热参数监测、报警及保护装置。<9>高温热水和蒸汽管道、设备、阀门等应承受焊接连接。低温热水管道、设备、阀门(GB/T13927)A级的要求。节能、节水和安全方面考虑，阀门应承受焊接连接。热力站后的街区热水管网温度较低，阀门一般安装在热力入口且管径较小，也可承受法兰或螺纹连接。<10>供热管道宜承受直埋敷设。直埋敷设热水管道应承受工作钢管、保温层、外护层为一体的预制保温管，宜承受无补偿冷安装敷设方式。供热管道直埋敷设取消了管沟构造，道技术规程》和《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程<11>阀门、补偿器等管路附件应保温，其外外表温度不得大于60℃，并应做好防水和防腐处理。<12>管道支架处应实行隔热措施，避开热桥的产生。<13>热水供热管网的计算总散热损失不应大于设计热负荷的2%。<14>设备和管道的保温材料应按以下要求选择：<14.1>保温材料的主要技术性能应按国家现行标准《设备及管道保温设计导则》(GB8175)；<14.2><14.3>3500.1W/(m·℃)。<15>管网主干线应尽量短直，走在负荷中心区，合理布置管路附件削减阻力。4、热力站<1>热力站施工图设计文件应标明以下设计参数：<1.1>各系统供热面积、设计热负荷；<1.2>热力网入口设计温度、流量；<1.3>热水出口设计温度、循环流量；<1.4>蒸汽入口设计温度、压力、流量、分散水回收率；<1.5>供热参数调整掌握方式；<1.6>单位供热面积的年耗电量。<2>10×10^4m²，宜设楼栋式热力站。<3>应依据建筑物的用途、使用特点、热负荷变化规律、室内采暖系统形式、管道与设别设置系统，非连续使用的场所宜分别设置环路。<4>当街区供热管网各环路阻力损失相差较大、系统形式不同或供热时间不全都时，可在各环路分别设置循环泵。<5>采暖循环泵和混水泵应符合以下要求：<5.1>循环泵应承受调速泵，并应绘制水泵和热网水力特性曲线，水泵的特性应能满足不同工况下的调整要求。并联运行的循环水泵均应设置变频器。<5.2>循环泵参数应按设计工况水力计算结果确定。当热用户分期建设，建设周期长且负荷差异较大时，应分期进展水力计算并依据计算结果设置循环泵参数。既有系统改造时，应按实测水力工况结果校核循环泵参数。<5.3>循环泵的台数和单台流量应依据热网运行调整特性和水泵特性确定，应削减并联期内水泵均应在高效点四周运行。<5.4>当一个系统只设一台循环泵时，循环泵出口可不设止回阀。<5.5>两管制风机盘管空调系统应单独设置热水循环泵。<6>蒸汽热力站应设闭式分散水箱和分散水泵，分散水泵应设自动启、停装置。分散水泵参数应按分散水管网水力工况确定。对不能回收的分散水，应充分利用其热能和水资源。分散水管道应实行内防腐措施。<7>间接连接热力站定压补水系统应符合以下要求：<7.1>补水泵总流量应满足事故补水要求，常常运行的补水泵单台流量应按系统常常失水量确定，既有系统应按实测失水量确定。<7.2>应承受调速泵，掌握程序应设置低频率停泵功能。<7.3>热力站宜设水处理装置，系统水质应符合相关标准要求，并应满足系统设备及附件材质对水质的要求。软化水箱应承受耐腐蚀材料。<8>大型热水供热系统的热力站宜实行措施降低热力网回水温度。距离较长的热力网热用低温采暖、热泵等方式。<9>热力站应按以下方式调整：<9.1>散热器采暖系统和辐射采暖系统应承受质调整。<9.2>风机盘管采暖系统可承受量调整。<9.3>非连续使用的系统和环路宜分时掌握。散热器和地面辐射采暖系统需要保证肯定的循环流量，在热力站集中调整供水温度，较大，且要求供水温度较低，在热力站可以固定供水温度。<10>热水热力站宜按以下方案设置调控装置：<10.1>掌握阀，在热源处进展集中质调整。<10.2>一次侧承受量调整的系统：<10.2.1>间接连接系统应在一次侧设电动调整阀，应按设定的二次侧供水温度，自动调节一次侧流量，并应在一次侧设自力式压差掌握阀。<10.2.2>间接连接系统当一次侧设有加压泵时，可不设电动调整阀和压差掌握阀，应按设定的二次侧供水温度，自动调整加压泵转速。<10.2.3>并应在一次侧安装自力式压差掌握阀。<10.3>节一次侧流量，维持设定的二次侧供水温度。<10.4>二次侧承受量调整的系统，循环泵应承受调速泵，宜按设定的最不利资用压头，自动掌握循环泵转速。<10.5>供热参数的措施。<10.6>应优先安装自动调整阀，以下位置可安装手动调整阀：<10.6.1>一次侧没有安装自力式压差和流量掌握阀的系统应安装手动调整阀；<10.6.2>二次侧循环泵承受定速泵的系统应安装手动调整阀；<10.6.3>二次侧有多个环路，且各环路用热规律一样时，可在每个分支环路安装手动调节阀。<10.7>热力站掌握系统可设置一次网回水最高温度优先掌握程序。热力站应设自动监控系统，应按调度指令自动掌握系统运行。质调整系统的供热参数置，依据室外平均温度和相应的调整曲线，自动设定二次侧供热参数。<11>蒸汽热力站间接换热系统应在蒸汽管道或分散水管道设电动调整阀或自力式温度还应掌握分散水热损失。<12>流量和热量计量仪表应按以下规定设置：<12.1>计量仪表的规格应经计算确定，在流量调整范围内应能准确计量。<12.2>公共建筑和住宅应分别设热量表。采暖热负荷与其他热负荷应分别设热量表。<12.3>热力站内的各分支环路均应安装热量表。<12.4>采暖系统补水管应安装水表或流量计。<12.5>蒸汽热力站分散水管应安装水表或流量计。<12.6>热力站给水总管应安装水表。采暖补水用给水和生活给水应分别计量。<13>热力站供热参数可由监控中心设定，或在热力站设室外温度检测装置，依据室外动掌握。5、热力入口<1>施工图设计文件应标注每个热力入口的以下参数：<1.1>设计热负荷及单位建筑面积采暖设计热指标。<1.2>设计供回水温度、循环流量。<1.3>室内侧的供回水压差。<1.4>采暖年耗热量。<1.5>热量表的量程范围和精度等级。在供热工程设计文件中，应明示有关能耗指标，以便在下一阶段工程实施中落实和检验。<2>在建筑物热力入口处，每个系统供、回水管应设置阀门、温度计、压力表、过滤器，并应分系统设置热量表、压差或流量调整掌握装置。采暖系统中安装热量表、掌握阀、散热器恒温阀，应设过滤器避开水中存在较大直径的颗粒物和悬浮物。<3>住宅建筑的热量表可安装在每座建筑物的热网支线上，各建筑物的热计量位置宜一样，热量表的型式应全都。<4>热量表的规格应经计算确定，在流量调整范围内应能准确计量。<5>热力入口的调整掌握装置应按以下原则设置：<5.1>承受量调整和质—量调整的系统，应安装自力式压差掌握阀。<5.2><5.3>在热力入口处分时掌握的系统，可安装电动调整阀。<5.4>调整掌握装置的规格应经计算确定。不行能完全到达水力平衡要求，需要在热力入口设置调控装置。<6>热力入口宜设在室内或地下室。当热力入口设在室外地下检查室时，检查室构造应较高，安装热量表时应考虑适用条件。<7>热力入口布置尺寸应满足仪表、阀门等的安装、调试及检修要求。6、室内采暖系统<1>施工图设计文件应标注以下参数：<1.1>设计热负荷及单位建筑面积采暖设计热指标。<1.2>设计供回水温度、循环流量。<1.3>室内入口供回水压差。<1.4>采暖年耗热量。在供热工程设计文件中，应明示有关能耗指标，以便在下一阶段工程实施中落实和检验。<2>应按热源连续供热的条件计算室内采暖热负荷。室内采暖负荷影响热源设备容量的选择，计算值过大会导致长期在局部负荷条件下运行而大幅度降低热效率。<3>当不具备集中热源条件时，经过对环境影响的评估，可承受户式燃气供暖炉供暖。户式燃气采暖炉在建筑节能到位和产品选用得当的条件下，也是一种可供选择的采暖方式。<4>采暖系统布置应满足热量调整掌握、热计量或分摊的要求，应符合以下原则：<4.1>宜按不同的调整方式、使用功能、使用时间、房间朝向及内外区分开环路布置。<4.2>公共建筑可分层或分室〔区〕布置环路。<4.3>住宅建筑宜分户布置环路。<4.4>既有采暖系统改造时，应结合原采暖系统形式布置。原垂直单管系统应改造为双管系统或单管跨越式系统。既有住宅室内采暖系统改造应尽量削减对居民生活的干扰。<5>应按《采暖通风与空气调整设计标准》GB50019的规定进展水力平衡计算GB50019-2023第4.8.6〔不包括共同段〕的计算压力损失相对差额，不应大于15%。<6>每个采暖房间均应设置室内温度调控装置。温度调控装置的设置应符合以下要求：<6.1>每组散热器均应安装恒温掌握阀。暗装散热器应选用外置温包式恒温掌握阀。<6.2>低温热水地板辐射采暖系统应在分水器或集水器各环路设调整阀，可设各个房间自动温度掌握阀。<6.3>风机盘管应承受自动两通温度掌握阀。<6.4>连续使用时间较长的公共建筑，可设置分时供热掌握装置，但应实行措施维持非使用时间室内最低温度。<7>居住建筑的采暖系统，应配置以下热计量装置：<7.1>各楼栋应设楼栋热量表；<7.2>应设置分户热量分摊装置(或方法)。<8>位于采暖房间以外的管道均应保温。为削减热损失，敷设在管沟、管井、楼梯间、设备层、吊顶内的管道应保温。分户热计量系统在供回水干管和共用立管至户内系统接点前，位于室内的管道也应保温。<9>散热器应明装。为提高散热量，散热器外表宜刷与房间协调的各种颜色的瓷器。7、监控系统<1>集中供热系统应建立计算机监控系统。监控系统应承受“集中监测、分散掌握、统一调度”的模式。并具备能耗分析功能。监控系统应包括供热监控中心SCC、本地监控站LCM及通讯系统。<2>监控中心应能完成热源、热网关键点、热力站或热力入口运行参数和报警信息的集中监测、显示及储存，进展分析计算，实现优化调度。监控中心应具有水力分析软件，依据管网运行参数建立管网运行实时水压图，为管网水力工况平衡调整供给依据。<3>热源、热网关键点、热力站应设自动监测装置，热力入口可设自动监测装置，完成运行参数的采集和向监控中心传送有关数据。<4>室内采暖系统可在典型房间安装室内温度监测装置。<5>监控系统应监测以下参数：<5.1>热源热水供热系统：燃料耗量、供水压力、回水压力、供水温度、回水温度、瞬时流量、瞬时热量和累计热量、补水瞬时流量和累计流量、锅炉运行状态、热网循环泵运行状态。蒸汽供热系统：供汽压力、供汽温度、供汽瞬时流量和累计流量〔热量、返回热源的分散水温度、压力、瞬时流量和累计流量、锅炉运行状态。<5.2>热网关键点中继泵站进口压力、出口压力、除污器前后压力、中继泵运行状态；重要节点阀门开关状态、压力及温度。热网沿线参数宜由邻近热力站监测参数推算。<5.3>热力站热水供热系统：一次侧供水压力、回水压力或供回水压差、供水温度、回水温度、瞬时流量、热负荷和累计热量；二次侧各分支供水压力、回水压力或供回水压差、供水温度、回水温度、补水瞬时流量和累计流量、循环泵或混水泵运行状态。蒸汽供热系统：一次侧总供汽压力、供汽温度、供汽瞬时流量和累计流量〔热量、分散水温度、压力、瞬时流量〔热量压差、供水温度、回水温度、补水瞬时流量和累计流量和(热量)。<5.4>热力入口供水压力、回水压力或供回水压差、供水温度、回水温度、瞬时流量、热负荷和累计热量。<6>监控中心应依据管网运行参数，建立管网运行实时水压图，准时调整热网循环泵运行参数。<7>热源、热网、热力站、室内采暖系统的调整掌握方式应协调。<8>监控中心应依据室外温度等气象条件、热网水温顺流量调整曲线，确定供热参数，向热源和热力站下达调度指令。<9>监控中心可通过通讯系统设定热源及热力站的供热参数，但不宜直接参与掌握。<10>热力站和小型热源宜设供热量自动掌握装置。8、监控仪表<1>3级。<2>热量表应符合《热量表》CJ128标准的要求。<3>热安排表应符合《蒸发式热安排表》CJ/T271CJ/T260标准的要求。<4>流量、热量计量仪表的规格应经计算确定，在流量调整范围内应能准确计量。当运行调整流量变化范围较大时，可并联设置多台计量表。<5>流量、热量计量装置的安装位置和环境条件，应满足仪表正常工作和安装、调试、检修要求。<6>热量结算点的热量表应能够储存一个供热期的数据，且宜具备数据远传功能。<7>热计量仪表选用和布置应符合以下要求：<7.1>选型规格应经计算确定。<7.2>热量表前应安装过滤器。<7.3>热量表管段布置应满足仪表安装要求。施工、调试与验收1、一般规定<1>供热系统施工应依据审查合格的工程设计文件和施工技术标准进展。修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。<2>供热系统的设备、阀门、仪表、保温材料等产品应有完整的安装使用说明书和质量证明文件，规格、性能参数应符合国家标准和设计文件要求，进场时应对类型、规格、外观等进展检查验收。保温材料的导热系数、密度、吸水率应进展复验。<3>监测仪表、调控装置、过滤器及蒸汽疏水阀的安装位置应便于观看、操作、调试和检修。流量计、热量表、水力平衡阀等的安装，应满足产品对前、后直管段的要求。<4>流量计、热量表等仪表应在管道系统清洗合格后安装。<5>设备及管道的保温构造应符合以下规定：<5.1>热水、蒸汽、分散水设备、管道及阀门等附件均应保温。换热器、阀门、过滤器、的操作功能。<5.2>保温层同层接缝及内外层接缝应错开。承受硬质材料的保温层，伸缩缝应用软质保温材料填充。<5.3>外护层接缝搭接时，环缝搭接口应朝向低端；纵缝应位于管道侧面，搭接口应朝下。<5.4>管道穿墙和穿楼板处，保温构造应连续不连续。<6>系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定牢靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。<7>检测人员应具有相应的专业资格。<8>系统调试应在施工单位、建设单位和监理单位的共同参与下进展。<9>汽水管路系统应进展水力冲洗，冲洗后应对排污管路、除污器、过滤器等装置进展人工清扫。<10>阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2、热源与热力站<1>锅炉锅筒〔火管锅炉的锅壳、炉胆和封头、集箱及受热面管道内的污垢应去除干净。<2>锅炉炉墙〔包括隔火墙、折烟墙、炉拱应严密。<3>锅炉炉门、灰门、风门、看火门等应能严密关闭。<4>锅炉风道、烟道内的调整门、闸板应严密，开关敏捷，启动指示准确。<5>锅炉挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等应平坦，并应密封良好，挡板开启应敏捷。<6>8h，往复炉排不应小于4h。炉排转动应平稳，且无特别声响有无卡住、跳动、咬合不良、跑偏等现象。<7>加煤斗与炉墙结合处应严密，煤闸门下缘与炉排外表的距离偏差不应大于5mm。<8>侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，且应防止炉排卡住、漏煤和漏风。<9>安装锅炉鼓、引风机，转动应敏捷无卡碰等现象。<10>风机试运转时，滑动轴承温度最高不得超过60℃，滚动轴承温度最高不得超过80℃。轴承径向单振幅应符合以下规定：<10.1>1000r/min0.10mm；<10.2>1000-1450r/min0.08mm<11>锅炉安装完成后应进展漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行。<11.1>漏风试验觉察的漏风缺陷应实行措施进展处理；<11.2>现场组装的锅炉应带负荷正常连续试运行48h，整体出厂的锅炉应带负荷正常连4-24h。<12>水泵安装后试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位阀门应敏捷。轴承温升应符合产品说明书的要气。<13>设备安装完成后，应进展以下调整和试验：<13.1>转动机械和附属设备的单机试运行、附属系统的分部试运行；<13.2>无负荷下的系统联合试运行及调试。<13.3>系统的保护和连锁试验；<13.4>能效试验及测定。<14>换热器四周应留有足够的空间，满足拆装修理的需要。试运行前应排空设备内的残液，并应确保设备系统内无异物。<15>除污器应按设计或标准图组装。安装除污器应按热介质流淌方向，进出口不得装反，除污器的除污口应朝向便于检修的位置，宜设集水坑。<16>合理选择温度、压力测点的测量断面。设在弯头、三通等异形部件四周时，应满足最小直管段的要求保证测量精度。<17>安全阀的开启压力和回座压力应符合设计规定值，安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象。<18>热力站工程竣工验收时，检查工程宜符合以下规定：<18.1>热力站各类设备应到达设计参数；<18.2>热力工况满足末端用户需求；<18.3>计量仪表准确<18.4>试与评价》GB8174进展测定与评价，保温效果应满足节能指标。3、供热管网与热力入口<1>管道和管路附件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀去除干净。当管道安装连续时，应准时封闭管口。<2>地下管沟、检查室构造的防水和排水措施应符合设计要求，绿地中的检查室井口应150mm。<3>供热管网应在试运行前严格依据《城镇供热管网工程施工及验收标准》进展清洗，并对排污管、除污器等装置进展人工去除，保证管道内清洁。<4>应进展水力平衡调试。水力平衡调试应满足以下要求：<4.1>热源或热力站一次侧总循环流量与设计流量的相对差值，不应大于10%；<4.2>热力站二次侧总循环流量与设计流量的相对差值，不应大于15%；<4.3>建筑物热力入口处水流量与设计流量之比，应在0.9～1.2范围内。<5>热力引入口的尺寸应满足阀门、仪表的安装要求，并留有足够的空间便于运行维护及检修。<6>保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等)，并应符合环保要求。<7>材料进场时应对品种、规格、外观等进展检查验收，每批中任选1-2组试样进展导5%以上的材料不得使用。<8>保温材料进入现场后应妥当保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。<9>预制直埋保温管在运输、现场存放、安装过程中，应实行必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。<10>对于直埋保温管道系统的保温端头，应实行措施对保温端头进展密封。<11>直埋保温管接头的保温顺密封应符合以下规定：<11.1>接头施工实行的工艺，应有合格的形式检验报告；<11.2>量；<11.3>接头外观不应消灭溶胶溢出、过烧、鼓包、翘边、皱褶或层间脱离等现象；<11.4>100%的气密性检验。<12>直埋保温管预警系统的安装应按设计要求进展，施工安装中应用仪表对整体线路进展断路、短路检测。4、室内采暖系统<1>不应承受水流通道内含有粘砂的铸铁散热器。《采暖通风与空气调整设计标准》GB50019规定，安装热量表和恒温阀的热水采暖系统不宜承受水流通道内含有粘砂的铸铁等散热器。<2>散热器宜明装。必需暗装时，装饰罩应设置合理的气流通道。<3>明装散热器恒温掌握阀不应安装在狭小和封闭空间，恒温掌握阀阀头应水平安装。暗装散热器恒温掌握阀应承受外置温度传感器。<4>散热器恒温掌握阀宜进展阻力预设定和温度限定。<5>室内温度传感器应安装在能正确反映房间温度的位置。<6>既有采暖系统改造时，调整阀、掌握阀和计量仪表安装前应对系统进展清洗。<7>系统安装完成后，应进展水力平衡调试和检测，各环路循环流量与设计流量的相对10%。5、监控装置<1>阀门、仪表的型号和参数应符合设计要求。热工仪表及掌握装置安装前，应进展检查和校验，应到达精度等级，并应有完整的校验记录。<2>仪表及监控装置的使用条件，应能够满足现场运行环境要求。仪表及监控装置应能够满足使用现场温度、湿度、电磁干扰等条件，到达牢靠性要求。<3>测温元件应装在介质温度变化灵敏的位置。室外温度传感器应安装在通风、遮阳、不受热源干扰的位置。<4>热量和流量仪表安装应符合以下要求：<4.1>流量传感器前后直管段长度应满足产品要求。<4.2>应在流量传感器前安装过滤器。<4.3>应承受热量表配套的温度传感器。<4.4>流量、热量计量装置的安装位置和环境条件，应满足仪表正常工作和安装、调试、检修要求。<5>调整阀、掌握阀应进展调试，确保系统供回水压差、流量与设计设定值全都。<6>监测与计量装置的输出模式、量值、满量程精度应符合设计文件的要求。<7>掌握和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调整、自动保护应能正确动作。<8>涉及节能掌握的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标注。<9>监控系统硬件的数量、规格应符合设计文件的要求。<10>监控系统软件验收局部包括：操作系统、数据库治理系统、程序设计语言、专用监控软件以及网络通信协议。<11>监控系统功能验收应满足如下要求：<11.1>对设计文件要求的监测数据进展测试，信息反响百分之百的正确；<11.2>对设计文件所规定的掌握内容进展抽测，测量精度应到达规定指标；<11.3>当承受专线通讯时，从故障点到维护中心的响应时间应小于或等于10s；<11.4>影响监控系统其它局部的正常工作。6、工程验收<1>阀门、仪表的安装方向应正确，安装位置应便于观看、操作、调试和检修。<2>管道和设备保温应粘贴、捆扎严密、结实，保护层密封良好，阀门、过滤器及法兰等附件应保温，且不得影响附件的操作功能。保温层的实测厚度应不小于设计保温厚度。<3>应随施工进度对隐蔽部位进展验收，并应有具体的文字记录。<4>应在采暖期内进展热源、热网、热力站、室内采暖系统的联合调试和试运行，应带48h。各项能耗指标应满足设计文件提出的指标及参数。<5>监控系统应进展不少于168h的连续试运行，掌握功能应符合设计要求。对不具备试运行条件的工程，应进展模拟检测。<6>工程验收时应具备以下技术资料：<6.1>设计文件；<6.2>主要材料、设备、掌握阀门、监控仪表的质量证明文件；<6.3>隐蔽工程、分项工程验收纪录；<6.4>系统严密性试验纪录；<6.5>水力平衡调试记录；<6.6>单机、系统调试和试运行记录；<6.7>系统节能性能检测报告。<7>系统节能性能检测报告应包括以下内容：<7.1>锅炉的平均运行效率；<7.2>单位供热量的平均燃料耗量；<7.3>热源循环泵的年耗电量；<7.4>热力站单位供热面积的年耗电量；<7.5>换热器实测单台换热量；<7.6>供热系统室外管网的水力平衡度；<7.7>供热系统的补水率；<7.8>热力网、街区热力网实际总流量与设计总流量的偏差；<7.9>实测室内温度与设计值偏差。运行与治理【合理化建议】1、一般规定<1>供热单位应建立节能运行与治理制度和操作规程，对运行与治理人员进展节能教育和培训。运行与治理人员应严格执行有关节能的规章制度。<2>供热单位每个采暖季均应对供热系统的运行状况进展记录并建立技术档案，技术档案应包括能效测试报告、能耗状况记录、节能改造技术资料。<3>热源、热网、热力站的运行参数应由热网监控调度中心进展统一调度。<4>应依据用户的使用规律绘制供热调整曲线，应依据实际供热效果对供热调整曲线进展修正。<5>每年采暖期前应依据供热面积的增减状况，重核实采暖期的热负荷，编制当年力平衡。<6>多热源供热系统应依据各热源的能耗指标确定热源的投入挨次，能耗较低的热源应作为根本热源，能耗较高的热源应作为调峰热源。<7>非运行期供热系统应充水保养，应定期检查系统充水压力。<8>监测、调控装置及有关附属仪器仪表应定期校验、检修。热量结算点的热量表应按《中华人民共和国计量法》的规定检定。2、热源<1>应每日依据热网监控调度中心的调度指令确定热网供热参数。<2>应依据供热调整曲线适时调整锅炉的运行工况。锅炉运行台数应依据室外温度的变化和锅炉负荷—效率特性确定，最大限度地保证锅炉在高效率下运行。<3>锅炉应燃用设计燃料或与设计燃料相近的燃料。燃煤锅炉应对供给燃料按批次进展煤质分析和化验。<4>〔GB/T18342-2023〕的要求。<5>锅炉运行时送风量的调整应在满足燃烧工况的同时，尽量削减过量空气系数。<6>30Pa，以削减过量冷空气的吸入。运行过程中应留意关闭炉门及观看孔，防止冷空气吸入炉膛。<7>层燃锅炉在科学测试和阅历积存的根底上应以合理比例使用二次风，以削减排烟中固体不完全燃烧损失。<8>锅炉应定期检查并去除受热面结渣和积灰。<9>锅炉应定期进展受热面水垢及腐蚀物的去除。<10>GB1576的规定。<11>锅炉连续排污和定期排污水应利用。经排污扩容器或排污水换热器后的排污水，可用于热水热网补充水或排入脱硫循环水池。<12>燃煤锅炉在安装、大修及技术改造后、运行3年后应进展热效率测试。3、供热管网<1>建、改建工程和并入热网的既有系统，运行前应进展清洗和初调整。<2>当热力站热负荷有变化时，采暖期前应对热力站供热范围的管网进展水力平衡调试。<3>热网设备、附件、保温应定期检查和维护，保温构造不应有严峻破损脱落。<4>管道、设备及附件不得有可见的漏水、漏汽现象。<5>地下管沟、检查室中的积水应准时排解。<6>每个采暖季后对设备、管道保温效果