四效降膜蒸发器设计参数及操作规程

--10-11-10-规格、参数、性能蒸发器规格、型号蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器：6000kg/h蒸发器工艺参数1.2.1总物料流量：10000kg/hr1.2.2总蒸发速率：6000kg/hr1.2.3物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5各效传热面积：一效〔140m2〕 二效〔100m2〕三效〔140m2〕四效〔100m2〕蒸发器性能物料：糖浆物料进口：进四效温度：50-60℃浓度：30-32%〔DS〕物料出口：从三效出料温度：65-70℃：75-80%〔DS〕蒸汽消耗量：1800kg/h〔〕冷却水从35℃至43℃ 电能〔安装功率〕 29kw电流 设备的布置 四效蒸发器、冷凝器温度 一效 二效 三效 加热温度℃ 90 76 60蒸汽温度℃ 91 77 61 43工艺说明为了更好地理解请利用工艺流程图为了得到正确的结果，你应当了解现场安装，每条工艺线。物料布器以保证进入每一根加热管的液量一样。液膜在管子顶部向下流淌过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及局部浓缩的物料离开蒸发器，大局部液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接收道运到分别器蒸汽与液体在此分别，留存在顶部的水液膜在向管子底部流淌过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从少量液体及水蒸汽通过连接收道输送到分别器，蒸汽与液体在此分别，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。依次类推，物料经过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。加热设备蒸汽流程冷凝液流程Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵空气流程〔蒸发器排气〕①空气可通过以下途径进入系统法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。通过物料②有如下排气系统抽空气－真空单元为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。需要安装水环真空泵。蒸发器保护〔水试〕〔按各真空条件设计设备强度〕在真空条件下设备组件不被损坏。通过如下步骤检测过压保护检测时应将位于顶端管板下部的排气堵头翻开避开压力累积〔空气压缩防止超过供给系超过该值。蒸发器操作操作概述在开机操作前先做好前期预备工作，然后开启冷却水进出阀门启动供水泵，调整出水阀门开度〔先小后大〕向冷凝器供水使水回到凉水塔，然后将真空泵内积存水尽量放空拧上丝堵，关闭真空泵进气门，开启真空泵，待到达正常转速后，缓缓翻开真空泵进水门〔至正常开度一半，翻开真空泵进气门，然后，调整进水阀门至正常开度。使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效分别室真空上升，当各效分别室真空度上升到规定值，Ⅱ效，Ⅲ效，Ⅳ效，假设Ⅳ效真空度过高以〔可适当翻开真空破空阀使Ⅳ效真空度稳定在规定值。开启进料泵，缓慢翻开流量计进I开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效出料泵，缓慢开启蒸汽阀门，向Ⅰ效蒸发器供汽，掌握送汽压力以下，翻开〔留意：蒸发器刚启动时，进料阀门开度应为正常开度的1/3。当分水罐视镜有液位后，翻开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，缓慢翻开冷凝水泵出口阀门。冷凝水阀门及冷凝水1/3～1/2渐渐增大进汽阀门，使热泵前蒸汽压力掌握在以下，同时相应开大进料阀门。从回流管取样化验成品浓度值，当成品浓度合格时〔75—80%之间，翻开成品出料阀门，关闭回流阀门，向成品罐供料调整蒸汽阀门开度，使成品浓度维持稳定。操作说明预备视镜及人孔是否在各自位置上并紧固；通知锅炉房预备蒸汽；〔油位到达油窗中心线检查是否到达降温效果。手动盘转各泵联轴器，应无卡阻现象；检查各料阀、水阀是否能关严到达使用状态；假设以前试运行中注入量特别大或开头时蒸汽内含冷凝液时翻开冷凝泵检查；启动冷凝水循环系统翻开手动阀，冷却水流经冷凝器，看冷凝器是否有冷凝液流出。启动水〔先小后大〕向冷凝器供水使水回到凉水塔，记录下冷却循环水的进出水温度。抽真空动冷却水泵及真空泵，使冷凝器真空度到达~。检查冷凝器及第一效的真空度记录。留意：假设在30分钟内所抽真空度小于，查找泄露。预热蒸发器当在分水罐的视镜上消灭冷凝液时，启动冷凝水泵。满负荷水运行70-75℃观看排料，以保证液位保持不变〔恒定〕或进料量来到达降低分别器内液位高度的话，那么就是泵系统有真空泄露。保证在壳程内无冷凝液沉积在预热过程中最终一效温度开头上升〔或冷凝器的真空度下降〕预备生产冷凝器温度近似50℃〔110mbar〕试车试车前应完成如下预备工作：⑴全部安装和修理工作都已完成；⑵全部管道阀门法兰都已拧紧；⑶全部设备联接法兰都已拧紧；⑷全部设备都已检查工作正常；⑸检查各台泵润滑油油位，如润滑油缺乏应准时填充保证各泵有充分的润滑条件；运行水运行完物料后蒸发器在清洗或关闭之前有两种关闭程序：关闭蒸汽阀、物料进料阀、翻开进水阀关闭物料进料阀、翻开水阀清洗取决于如下因素：cd假设临时停车或短时间停车只用水进展清洗即可〔选择第1而突然停车或长期停车就应当用化学品进展清洗；用清液清洗清洗挨次a用冷凝水或水清洗 用碱液清洗〔2~5%〕60minc用水或冷凝液清洗 d用水清洗 请留意就是最可能消灭泄漏的位置。在紧急关闭和修理的状况下蒸发器物料输送系统可清空，每个泵系统都安装了排污阀关闭运行完物料后，运行水，并正确关闭冷却设备；50℃；关闭进料泵及其它泵〔按启动挨次〕产生的蒸汽能量来对物料预加热和蒸发，因此削减了热量消耗。先关闭冷却水泵，再关闭泵的密封水紧急关闭①电源突然断电先马上关闭蒸汽，然后关闭全部的泵；当电源恢复正常后，将全部的物料抽出并清洗设备，用水或碱液清洗所运行的物料。②蒸汽突然没有停顿或中断物料供给，并清空设备③冷却水没有切断蒸汽供给④低浓度的糖浆用完或不够;技术工艺紊乱；设备管道装置消灭技术故障。排解故障可能是由于：①人孔泄露、泵垫片泵盖外泄露。由于有缺陷的垫片或螺丝没有把紧有缺陷的阀门；②冷却水流量缺乏或冷却水进口温度高于规定值；③蒸汽流量低于规定值。④真空泵消灭故障，检查密封是否损坏。按如下步骤关闭。－冷却水循环泵－全部蒸发器泵 －真空泵分别器内液体积存可能是由于：①泵的垫片处泄漏②泵的零件松动③下一效蒸发器顶局部布器结垢④下一效孔板堵塞加热室中冷凝液积存可能由于：①冷凝泵出口节流阀关闭②单向阀有缺陷③冷凝泵密封处消灭泄露④冷凝泵法兰松动最终浓度太低可能由于：①设在规定的工作条件操作特别是蒸汽流量太小，加热面结垢，个别蒸发器结垢堵塞设备力量渐渐降低带料运行易消灭问题及解决方法⑴进料量低于设计值1.〕最终浓度增高1.〕增加进料量2.〕蒸发器结垢2.〕削减生蒸汽量⑵进料量高于标定值1.〕最终浓度降低1.〕削减物料量2.〕分别室液位上涨2.〕增加生蒸汽量⑶进料温度高于60℃1.〕最终浓度增加1.〕削减生蒸汽量2.〕结垢2.〕或增加进料3.〕真空度降低3.〕增加冷却水量⑷进料温度低于50℃1.〕最终浓度降低1.〕增加生蒸汽量2.〕分别室液位上涨2.〕削减进料量⑸32%1〕最终浓度增加1〕增加进料量2〕结垢2〕削减生蒸汽量⑹进料浓度低于30% 1〕最终浓度降低1〕削减进料量或增加生蒸汽量2〕分别室液位上涨2〕削减进料量⑺蒸汽量低于1800kg/h 1〕最终浓度降低1〕减小进料量2〕分别室液位上涨2〕增加生蒸汽量⑻真空度太低 1〕最终一效温度太高1〕增加冷却水或许其它温度也高2〕浓度降低也就是说蒸发量缺乏2〕检查真空系统⑼3〕进料温度过高水蒸发作用太低1〕最终浓度太低2〕分别室液位上涨3〕增加冷却水料量太高2〕进料浓度太低〔真空问题〕⑽最终浓度太低 1〕水蒸发量少2.〕分别室液位上涨料量太低2〕进料浓度太低⑾3〕温度太高〔真空问题〕最终浓度太高 1〕水蒸发量多1〕削减生蒸汽量或增加进料2〕蒸发器有可能结垢2〕进料浓度太高〔例如：蒸发器浓度低同时蒸汽量突然降低〕实行的可行措施就是大幅度地削减进料量。通过以上评论得出如下结论分别器温度至关重要这样可以推断蒸发器是否正确运行首次启动预备⑴蒸发器必需安装完成。⑵全部的管道及管道系统都已安装、固定支撑并密封。⑶蒸汽管道已水试完并做好保温。⑷冷却水管道安装并做好支撑。⑸完成保温隔音工作。⑹设备及掌握柜仪表的安装完成。⑺真空表管线安装包括支撑和保护管道。⑻电机线安装完毕。⑼加热室、分别器灯镜电灯线安装并使用。⑽翻开蒸发器全部顶盖用水冲涮管路。紧全部连接件。⑿向泵供水测试水的运行。⒀检查密封水是否稳定地通过全部的泵。水试在壳程和管程试水能觉察可能的泄漏⑴关闭物料泵和冷凝水泵出口处的阀门⑵关闭上部管板下面的排气管孔⑶关闭全部的蒸汽阀门⑷用盲板关闭冷凝器的出口法兰〔在分别室上观看，最终停顿全部的泵，观看下部的泄漏。请留意：冷却水循环阀，停顿冷却水泵，清洗蒸汽管道蒸汽管件连接件拆下，用1－2bar压缩空气吹蒸汽管道大约15分钟。试真空