超滤膜系统运行维护补充手册

第一章膜车间及炭滤池第一节膜系统一、基本参数设施编号M201A/J-1~6膜箱数目54生产厂家ZENON/加拿大规格型号ZW-1000膜通量23lmh孔径μm膜丝材质PVDF（亲水性）TMP10~80kPa启用时间2006年10月主要用途过滤二、惯例冲刷表序号反冲种类反冲频次连续时间化学药剂溶液浓度1反洗每分钟分钟无无2保护性冲洗每日25分钟次氯酸钠100mg/L3恢复性冲洗每个月6小时柠檬酸1000mg/L次氯酸钠500mg/L三、养护表序号周期项目1现场洁净，消除任何杂物和碎屑以及设施和管道上的任何锈蚀2每日检查组件的安全性3检查系统任何部位能否有泄露4每个月检查透过液管随和管能否有泄露和破裂5检查拷贝林能否磨损和丢掉零件6经过察看膜池检查循环通风系统能否正常工作7用次氯酸钠冲洗，最正确方案拟订前先每个月冲洗一次8检查因压力脉冲零落或曲折的仪表指针，检查表盘减震油能否泄露，检查经过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。假如需要维修或改换每季度9破裂的仪表视窗应当实时改换，免得破坏内部构造10检查隔阂密封能否失灵，需要的话改换11每半年检查膜池内壁能否有损坏，假如需要实时修复12每年泄空膜池检查13检查膜箱能否水平14假如可能，每年把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐化状况15每2～4年改换PLC电池16每5年改换UPS第二节透过液泵一、基本参数设施编号P-35-1~6设施数目6生产厂家Pentair/中国规格型号PWT300-250-315流量637m3/h扬程12m电机功率45kW转速980rpm启用时间2006年10月主要用途产水二、润滑表序号润滑地点换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时SRI-2#润滑油每次50g（见设施标签）三、养护表序号周期项目1惯例发现不正常声音或其余故障，立刻停机，清除故障2决不同意用吸入管路上的闸阀来调理流量，免得产生气蚀3每日检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4检查泵和电机的温升状况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃5消除电机尘埃、丈量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7每个月检查各固定螺栓和接地线能否坚固8检查运行时声音及润滑状况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔消除，保证进风与出风口通畅无阻11每1500小时改换新润滑油12所有小养护项目13每年电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕状况，润滑油脂变质或填补状况；其余零件整齐、完满状况等第三节反洗泵一、基本参数设施编号P-88A~B设施数目2生产厂家Pentair/中国规格型号PWT300-250-315流量1065m3/h扬程15m电机功率75kW转速1450rpm启用时间2006年10月主要用途反洗二、润滑表序号润滑地点换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时SRI-2#润滑油每次50g（见设施标签）三、养护表序号周期项目1惯例发现不正常声音或其余故障，立刻停机，清除故障2决不同意用吸入管路上的闸阀来调理流量，免得产生气蚀3每日检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4检查泵和电机的温升状况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃5消除电机尘埃、丈量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7每个月检查各固定螺栓和接地线能否坚固8检查运行时声音及润滑状况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔消除，保证进风与出风口通畅无阻11每1500小时改换新润滑油12所有小养护项目13电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕状况，润滑油每年脂变质或填补状况；其余零件整齐、完满状况等电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕状况，润滑油8脂变质或填补状况；其余零件整齐、完满状况等第四节冲洗泵一、基本参数设施编号P-97A~B设施数目2生产厂家Pentair/中国规格型号PWT200-200-250S流量430m3/h扬程12m电机功率22kW转速1450rpm启用时间2006年10月主要用途化学冲洗二、润滑表序号润滑地点换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时SRI-2#润滑油每次50g（见设施标签）三、养护表序号周期项目1惯例发现不正常声音或其余故障，立刻停机，清除故障2决不同意用吸入管路上的闸阀来调理流量，免得产生气蚀3每日检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4检查泵和电机的温升状况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃5消除电机尘埃、丈量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7每个月检查各固定螺栓和接地线能否坚固8检查运行时声音及润滑状况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔消除，保证进风与出风口通畅无阻11每1500小时改换新润滑油12所有小养护项目13每年电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕状况，润滑油脂变质或填补状况；其余零件整齐、完满状况等第五节罗茨鼓风机一、基本参数设施编号B-85A-B规格型号SSR150生产厂家山东章晃形式罗茨鼓风机设施数目2启用时间2006年10月工作压力风量18.43m3/min电机功率22kW主要用途为膜池曝气二、润滑表序号润滑地点换油周期润滑油型号用量1齿轮箱3月N68(20℃以上N220)2.1L2轴承3月ZL-3H合成锂基润滑脂30g/孔三、养护表序号周期项目1最先1个月改换齿轮油2检查压力、流量、噪音、振动、吸入温度3每日检查电流、电压4检查皮带张力和皮带轮偏正、齿轮油量5每季度检查齿轮油量、打扫空气滤清器、轴承润滑脂6每年改换V型带、改换滤清器滤芯7每3年改换轴承、垫片、油封8检查改换齿轮第六节螺杆式空压机一、基本参数设施编号AC-91A~B设施数目2空压机生产厂家柳二空空压机数目2空压机规格型号LEK18.5A1空压机压力2.75m3/min空压机电机功率空压机风量启用时间2006年10月主要用途气动泵、阀气源及膜气密性检测二、润滑表序号润滑地点换油周期润滑油型号用量1空压机油室3000小时LEK42512L2轴承3000小时LEK425适当三、养护表序号周期项目1初次运行300小时改换新油、油过滤器2每日压缩机润滑油能否足够3检查温控阀、电磁阀、压力开关、压力表4每500小时空气过滤器滤芯消除表面尘埃杂质5放油口检查排放冷凝水6每2000小时空气过滤器改换新滤芯7油过滤器改换新件8冷却器消除散热表面尘埃9每半年改换油封10检查或改换减荷阀密封圈11改换油气分别器12最小压力阀检查保持压力调整13每3000小时检查安全阀14放油口排放旧油15电动机加注润滑油脂16压缩机改换机油第七节冷冻式干燥器一、基本参数设施编号DR-9104A-B设施数目2空压机生产厂家柳二空空压机数目2空压机规格型号ADⅡ30A空压机压力空压机电机功率空压机风量3.8m3/min启用时间2006年10月主要用途干燥压缩空气二、养护表序号周期项目1检查电源指示灯能否正常2每日检查能否认期自动排水3检查运行中蒸发温度计温度为2~10℃4每个月自动排水器拆下冲洗5打扫前面通风口第八节真空泵一、基本参数设施编号设施数目3生产厂家BUSCH规格型号R50305D-Aqua流量300m3/h扬程110m电机功率转速启用时间2006年10月主要用途清除产水管道空气二、润滑表序号润滑地点换油周期润滑油型号用量1齿轮箱第一次一个月VE101合成油至液位此后3个月三、养护表序号周期项目1每日检查油位，假如低于低油位，增添油至靠近高液位2第一次一个月改换润滑油此后3个月一、基本参数设施编号生产厂家流量电机功率启用时间二、润滑表序号1

第九节WQ型潜水排污泵P-98A-B设施数目2蓝深泵业规格型号WQ400-10-22400m3/h扬程10m22kW安装地点反冲洗排水池2006年10月主要用途潜水排污润滑地点换油周期润滑油型号用量油室每年32#机械油适当三、养护表序号周期项目1消除泵壳表面泥浆、杂物2每年检查电机绝缘及紧固螺钉3检查电缆4检查机油5污水中长久使用注意改换密封圈6长久不用时冲洗后置于通风干燥处，注意防冻7若在水中，每15天起码运行30分钟注：美国威马气动泵不必养护。第十节NaHSO3计量泵一、基本参数设施编号P-53A-B设施数目2生产厂家米顿罗规格型号GM0170流量2.4L/min压力5bar电机功率转速启用时间2006年10月主要用途计量加药二、润滑表序号润滑地点换油周期润滑油型号用量1油室半年MOBIL630至油位三、养护表序号周期项目1检查单向止回阀和隔阂2每半年10℃应改换冬天润滑油MOBIL626等）增添润滑油（若环境温度低于第十一节OKM气动碟阀一、基本参数生产厂家OKM/日本启用时间2006年10月闸门尺寸DN40～600设施数目55安装地点膜车间主要用途控制气、水二、养护表序号周期项目1每日检查能否漏气，若轴套压板处发生泄露，将压板螺栓螺母以均等的力适合拧紧2维修时不要触动驱动部（齿轮、气缸、电动）的定位螺栓，不然将造成泄露3一个月不用起码进行一次开关作业注：此设施内部有自动润滑的特氟隆办理，免润滑。第十二节EBRO手电动碟阀一、基本参数生产厂家EBRO/auma启用时间2006年10月进水手电动蝶阀尺寸DN800数目2出水手电动蝶阀尺寸DN400数目4反冲手电动蝶阀尺寸DN400数目4反冲手电动调理阀尺寸DN400数目1跨线手电动蝶阀尺寸DN1000数目1安装地点炭滤池主要用途工艺调控二、

润滑表序号1

润滑地点齿轮箱

换油周期8年

润滑油型号锂基润滑脂

用量适当三、养护表序号周期项目1每个月检查油漆能否有损坏，发现立刻补漆2检查端盖密封圈和电缆进口能否密闭3每半年全程运动一周4最先半年，此后每年检查所有螺栓松紧状况5每8年齿轮箱改换润滑脂第十三节国产碟阀一、

基本参数生产厂家

天津二通

启用时间

2006年

10月安装地点

膜车间

主要用途

控制气、水二、润滑表序号润滑地点换油周期润滑油型号用量1传动箱半年（春秋）3#锂基润滑脂适当三、养护表序号周期项目1检查能否漏气或漏水2每半年检查螺栓松紧状况3全程运动一周4传动箱加润滑脂第二章膜养护膜系统养护表每每每每季每半天周月度年每年工作日报表填写日报表剖析数据检测进水、膜池水、透过液的pH值检测进水的颜色、TOC/DOC、TSS/VSS检测出水的颜色、TOC/DOC、大肠杆菌惯例保护现场洁净，消除任何杂物和碎屑以及设施和管道上的任何锈蚀检查组件的安全性检查系统任何部位能否有泄露每2～4年改换PLC电池每5年改换UPS检查膜池内壁能否有损坏，假如需要实时修复泄空膜池检查假如可能，每年把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐化状况所有电机可能的话，拆掉电扇罩洁净电扇和通风孔，使用低压空气和/干布隶属组件检查透过液管随和管能否有泄露和破裂检查拷贝林能否磨损和丢掉零件经过察看膜池检查循环通风系统能否正常工作用次氯酸钠冲洗，最正确方案拟订前先每个月冲洗一次检查膜箱能否水平检查因压力脉冲零落或曲折的仪表指针，检查表盘减震油能否泄露，检查经过仪表及其接口的任何泄露介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。假如需要维修或改换破裂的仪表视窗应当实时改换，免得破坏内部构造检查隔阂密封能否失灵，需要的话改换第二章手动增补膜池次氯酸钠步序步序1＃：将邻近时间的膜池保护性冲洗失活并保证CIP池液位在2350mm以上。步序2＃：将需要操作的膜池打到“OFF”状态并排空膜池。步序3＃：手动翻开“FV-9761-X”，“FV-9777”和“FV-9766”阀门并确认管路通畅。步序

4＃：手动运行“

P-97A”或“

P-97B”化学泵，在化学泵运行

10S

此后翻开“

FV-6660”阀门。阀门打开后，手动运行“

P-66A”或“

P-66B”次氯酸钠泵，计时

30S后封闭次氯酸钠泵，再等候

10S以后封闭“

FV-6660”阀门。步序5＃：将膜池液位打到2300mm此后封闭化学泵。步序6＃：手动封闭“FV-9761-X”，“