混纺设计工艺参数第一组

--18-65/3510tex混纺工艺设计——第一小组棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷联合机→精梳涤：开清棉→梳棉→涤预并条棉：开清棉：FA002A自动抓棉机×2→A035E混开棉﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106B型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)→配棉器→FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2涤：FA002A自动抓棉机×2→A065混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106梳针式开棉机(附凝棉器)→FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉：工艺参数①使用圆盘式抓棉机2mm，减小抓棉小车间歇下降的动程，每次下降为3mm，实现多包取用，精细抓棉抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2.3m/min.②A035E混开棉机在满足产量的状况下，只可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果；刀片打手、豪猪打手下片、配一步除杂打好根底，则角钉帘~压棉帘隔距为55mm，角钉帘~均棉罗拉隔距为40mm，角钉帘~5mm12mm。③FA106B开棉机打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维籽屑、碎叶应在主要打手初排解，600r/min7mm。④FA141清棉成卷机适当加大风速与综合打手速度比，提高风扇速度，放大尘棒间隔距，进一步提高排解细杂力量。二、规格与技术参数⑴棉卷定量设计：依据所纺纱线为10tex，棉卷定量为350g/m，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重=GG﹙1+7％﹚=350×1.07=374.5g/m,棉卷特数Ntex=G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝350×1.085×1000＝379750tex⑵棉卷长度设计：棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝34×﹙1＋2.5％﹚＝33.2m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=34×374.5=12.73㎏棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=12.73+1.3=14.03㎏棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚=(33.2×1000)／﹙3.14×230×13.34﹚=3.45min三、速度计算⑴综合打手速度n1﹙r/min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D1﹙230,250㎜﹚则N1=230400／250=921.6r/minn2﹙r/min﹚：n2=n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3)／(330×Z2×167×50×20×Z4)=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑶棉卷罗拉转速n3(r/min)=n′×(D3×17×14×18)／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min四.产 量①理论产量G=﹙∏Dn3×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚=∏×230×13.34×60×379750／10003=219.51·h②定额产量=理论产量×时间效率=219.51×90％=197.56㎏/台·hFA201⑴生条定量设计：由于10tex为细特细沙，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜锅轻和过重，生条定量初定为16g/5m⑵速度及相关变换齿轮计算①锡林转速Nc〔r/min=n1×D／542×98％=2.64D D=136mm则Nc=359r/min②刺辊转速Nt〔r/min〕=n1×D／Dt×98％=1460×136／209×0.98=931r/minVf〔r/min〕10tex，所以Vf在80~130Vf=Nc×100／240×Z4／Z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×Nc×Z4／Z5∴Z4／Z5选21／39则Vf=0.51142×369×21／39=99.1mm/min④道夫转速Nd(r/min)=n2×88／253×20／50×Z3／190×98％=1.0488×Z3∵Z3的范围为18T~34T道夫速度初定为30r/min∴Z3=Nd／1.048=28.6,Z3=29,Nd=30.4r/min⑤小压辊出条速度V(r/min)V=60∏×1460×88／253×20／50×Z3／Z2×38／30×95／66×1／1000×98％=68.4×Z3/Z2取Z2=20T 则V=68.4×29／20=99.18m/min(3)牵伸倍数①实际牵伸=喂入棉卷干定量〔g/5m〕／输诞生条干定量〔g/5m〕=350×5／16=109.38②机械牵伸=实际牵伸×〔1－落棉率〕=109.38×〔1－4％﹚=105.00〔注：落棉率为4％﹚③总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1 Z2取20T则Z1=3062.4／Z2·E=30362.4／20·105=14.4 则Z1取14T修正：总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1=30362.4／﹙20×14﹚=108.44实际牵伸=机械牵伸倍数／﹙1－落棉率﹚=108.44／﹙1－4％﹚=112.96则牵伸协作率=机械牵伸／实际牵伸=0.96定量修正：生条干定量=棉卷干定量／实际牵伸倍数=350×5／112.96=15.49g/5m生条湿定量G湿=G干×﹙1﹢7％﹚=15.49×﹙1﹢7％﹚=16.5生条特数Ntex=G干×﹙1﹢8.5﹚×1000=336tex④小压辊与道夫间的张力牵伸E=60／706×190／Z2×38／30×95／66=29.44／Z2Z2=20T ∴E=29.44／20=1.46⑷产量理论产量G=(60∏×道夫直径×道夫转速×生条特数×小压辊~道夫张力牵伸)／10003=﹙60×∏×706×30.4×4041×1.46﹚／10003=23.86㎏／台·h定额产量=理论产量×时间效率=23.86×88％=20.997㎏／台·hFA306⑴所纺纱线10tex，其生条干定量为15.49g/5m 头道半熟条：设计干定量为16g/5m设计特数Ntex=﹙16／5﹚×﹙1﹢8.5％﹚×1000=3472tex实际回潮率为7％ 半数条湿重G湿=16×﹙1﹢7％﹚=17.12g/5m⑵牵伸计算① 实际牵伸=喂入生条干定量×并和数／输出半熟条干定量=20×6／15.49=7.75②机械牵伸=实际牵伸牵×伸协作率=7.75×1.01=7.83 注：牵伸协作率为1.01⑶头道并条后区牵伸初选为1.72 前张力取1.02 后张力取1.02,则牵伸区牵伸=7.83／〔1.02×1.02〕=7.53前区牵伸e1=E／E后=7.53／1.72=4.38e1=4.4722×Z6／Z5 Z6／Z5=e1／4.4722=0.92,取Z6／Z5=63／65,则修正为e1=4.7422×Z6／Z5=4.7422×53／65=4.60e2=牵伸区倍数／主牵伸倍数=5033.4×48×65／﹙121×54×127×63﹚=0.30⑷速度①压辊输出速度V(m/min)=n×∏d×0.003×Dm／D1 n=1470r/min d=60mmdm=200d1=18,=1470×3.14×60×0.003×200／180=307.72m/min② N压=1470×Dm／D1=1470×200／180=1633r/min⑸牵伸齿轮计算前区牵伸E=2.3869×Z2／Z1·Z4·Z3 Z2／Z1=E·Z3·Z4／23869既﹙7.29×121×25﹚／23869≦Z2／Z1≦﹙7.29×121×27﹚／238690.924≦Z2／Z1≦0.998 则Z2／Z1=48／50 Z4=121T 则Z3=﹙32869×Z2﹚／E·Z4·Z1=26T⑹产量计算﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000=﹙2×60×307.72×3472﹚／1000×1000=128.21㎏/台·h定额产量=理论产量×时间效率=128.21×88％=112.82㎏/台·hFA356A⑴小卷定量选择60g/m 喂入条子定量19.3g/5m设计Ntex=60×﹙1﹢8.5％﹚×1000=65100tex 实际回潮率为7％湿重=60×﹙1﹢7％﹚=64.2g/m⑵牵伸计算实际牵伸=喂入条子定量／小卷定量×并合数=﹙19.3／60×5﹚×24=1.544机械牵伸E=实际牵伸×牵伸协作率=1.544×1.001.549牵伸协作率为1.003⑶小卷定长：250m 小卷定重=﹙60g/m×250m﹚／1000=15㎏⑷产量计算理论产量=﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000=﹙2×60×90×65100﹚／1000×1000=703.08㎏/台·h定额产量=理论产量×时间效率=703.08×88％=618.711㎏/台·hFA269⑴速度① FA269锡林速度范围250~400min,因此选用330钳次∕min锡林速度n1=1440×﹙A×29﹚／﹙B×143﹚=292.028×A／B=330钳次∕min 选择皮带轮A=169B=150② 毛刷速度：选择较快一档，毛刷速度为1100r/mn此时C为137mm⑵精梳条定量：20g/5m 湿重为20×﹙1﹢7％﹚=21.4g/5m⑶给棉方式：后退给棉选择K轮直径为38mm⑷给棉长度：给棉长度长，精梳机产量高，则给棉长度为5.3mmFA269给棉罗拉喂给长度p(mm/钳次)=30×∏／F=94.248×1／F=5.3mm F=18T给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸倍数e1选择1.06e=p／L=94.248E／237.485F=0.397×﹙E／F﹚=1.06选择喂卷齿轮E=48T⑸牵伸工艺和工艺计算① 实际总牵伸倍数E实=〔喂入小卷定量×5〕／输出精梳条定量×并合数=60×5／20×8=120② 机械总牵伸=实际牵伸×﹙1－落棉率﹚ 注：落棉率为18%=120×﹙1﹣18％﹚=98.4FA269精梳机械总牵伸=1.567×E·G／H=120所以选择变换皮带轮G=42T H=27T③车面罗拉牵伸：罗拉牵伸的后区牵伸倍数选择1.35 E=﹙∏×27×J×28﹚／﹙∏×27×28×28﹚=J／28=1.35 则选择后区牵伸变换齿轮J=38T⑹隔距：9，相应隔距为10、9、5mm1.5mm,凹凸隔距标值﹣0.5③毛刷与锡林隔距﹣2mm化纤〔涤〕FA002自动抓棉机×2→A006B混棉机〔附凝棉器〕→FA106A梳针滚筒开棉机〔附凝棉器〕→FA046〔附凝棉器〕+FA141配置开清棉各单机主要工艺参数①抓棉机一台使用运行，另一台预备。由于化纤杂质少,则适当放大抓棉打手伸出肋条的距离〔设为，削减抓棉小车间歇下降动程，实现精细抓棉。②A006B混棉机：由于涤纶纤维比较蓬松，密度比棉纤维小为了保证后道机器的原料供给，1.75m/min、角钉帘速度为80m/min、剥棉打手与尘棒隔距进出15/19mm，摇摆次数25次/min③FA106A约为480m/min，给棉罗拉速度为60r/min,给棉罗拉速度~打手隔距11mm,尘棒间隔距进/出7/5mm④FA046A振动棉箱给棉机：输棉帘、角钉帘速度加快，振动棉箱容量加大，所以角钉帘速度66n/min 输棉帘速度16m/min计算棉卷规格和成卷机主要技术参数棉卷定量设计：依据所纺纱线10tex，棉卷设计干定量为360g/m，棉卷实际回潮0.8%棉卷湿重：湿=G干×(1+0.8%)=362.08g/m棉卷特数：Ntex=G干×〔1+0.4%〕×1000=361440tex棉卷设计实际长度27.5m，棉卷伸长率2.5%棉卷计算长度=棉卷实际长度／〔1+棉卷伸长率〕=27.5/〔1+2.5%〕=26.83m〔3〕棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=27.5×362.08=9.96kg棉卷毛重=棉卷净重+棉卷纤重=9.96+1.2=11.16kg 棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/〔∏×D×N棉卷〕=1000×26.83/(∏×230×13.34)=2.78min速度计算：①综合打手速度N1(r/min)=n×D/D1=1440×160/D1=230400/D1=921.67 D1取250mm②天平罗拉转速N2=0.0965×(D3×Z1×Z3/Z2×Z4)=16.08r/min其中D3=130mmZ1/Z2=24/18 Z3/Z4=25/26③棉卷罗拉转速N3(r/min)=0.1026×D3=0.1026×130=13.34r/min④风扇转速N4=1440×160/250×220/170=1192.65r/min产量计算：①理论产量：G=(∏DN3×160×Ntex)/(1000×1000×1000)×(1+∑)=〔∏×230×13.34×60×361440〕/(1000×1000×1000)×(1+2.5%)=208.93kg/台.h②定额产量G=理论产量×时间效率=208.93×90%=188.04kg/台.h机型FA201 梳棉加工化纤以梳理为主，少伤纤维，增加转移依据所纺纱线10tex生条干定量为20g/5m速度及相应变换带轮计算锡林速度Nc(r/min)=N1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×125=330刺辊转速Nt(r/min)=N1×D/Dt×98%=1460×125/224×0.98=798③盖板速度〔化纤一般用最低档速度〕Vf=Nc×100/×240×N4/N5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×N4/N5=0.51142×330×(18/24)=72.3mm/min, N4/N5=18/24④道夫转速Nd(r/min)=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3, 则Z3=Nd/1.048=26.7 取Z3=27齿 则Nd=28.3r/min⑤小压辊出条速度V(m/min)=60∏×1460×88/253×20/50×Z3/Z2×38/30×95/66×1/1000×98%=68.4×(Z3/Z2) Z2取21齿，则V=68.4×27/21=87.94m/min牵伸计算① E=〔360×50〕/20=90② ②机械牵伸=实际牵伸〔1-落棉率〕=90(1-3%)=87.3 落棉率为3%③总牵伸倍数E=48/21×120/Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/(Z1×Z2),Z2=21齿 则Z1=30362.4/(Z2×E)=16.56，取Z1=17齿修正总牵伸倍数E=30362.4/(21*17)=85.01实际牵伸=机械牵伸/〔1-落棉率〕=87.64定量修正：生条干定量=棉卷干定量×5/实际牵伸=360×5/87.64=20.54g/5m生条湿定量G湿=G〔1+0.8%〕=20.54×〔1+0.8%〕=20.70g/5m生条特数Ntex=G干×〔1+0.4%〕×1000=4142tex④小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力〔棉网张力牵伸〕E=60/706×190/Z2×38/30×95/66=29.44/Z2=1.40产量计算①理论产量G=〔60×∏×706×28.3×4142×1.4〕/(1000×1000×1000)=21.73kg/台.h②定额产量G=理论产量×时间效率=21.73×88%=19.12kg/台.h机型FA306〔1〕输出速度计算：①压辊输出速度V(m/min)=n×∏d×10﹣³×Dm/D1=1470×∏×60×10﹣³×180/150=332.34m/min Dm/D1=180/150②压辊输出转速N压=1470×Dm/D1=1470×180/150=1764r/min〔2〕熟条定量设计所纺纱线10tex,其生条干定量为20.54g/5m 设计干定量为20g/5m设计特数Ntex=(20/5)×(1+0.4%)×1000=4160tex W实=0.8%熟条湿重G湿=20×(1+0.8%)=20.16g/5m〔2〕 牵伸计算①实际牵伸=〔喂入生条干定量/输出干定量〕×并合数=20.54×6/20=6.162②机械牵伸=实际牵伸×牵伸协作率=6.162×1.01=6.22=506×(Z8×Z2)/Z4×Z1×Z3e1=4.7422×〔Z5/Z6〕④牵伸区牵伸倍数=23869×〔Z2/Z4×Z1×Z3〕假设前张力取1.02，后张力取1.02，则E=6.22/〔1.02×1.02〕=5.9因Z4=121~~125齿轻重牙Z3=25,26,27齿， 则Z2/Z1=(E×Z3×Z4)/23869,即5.98×121×25/23869≤Z2/Z1≤5.98×121×27/23869→0.758≤Z2/Z1≤0.818Z2/Z1=44/54，Z4=121则Z3=〔23869×Z2〕/(E×Z4×Z1)=(23869×44)/(5.98×121×54)≈27齿e=5033.4×(Z2×Z5)/(Z4×Z1×Z3×Z6)选取后区牵伸e=1.73则前区牵伸e=E/E后=5.98/1.73=3.457=4.7422×〔Z6/Z5〕 Z6/Z5=53/71修正前区牵伸=4.7422×53/71=3.54后区牵伸=5033.4×〔44×71〕/(121×54×27×53)=1.68〔4〕产量计算①理论产量G=2×60×v×g×10-³×1/5或G=(2×60×v×Ntex)/(1000×1000)=165.90kg/台.时②定额产量G=理论产量×时间效率=165.90×88%=145.992kg/台.时混三并 FA306〔1〕T/C 65/35混纺纱 涤预并条干定量为20.54g/5m,按5T3C的根数进展配置，则精梳棉条干定量为65/5=35/3=G涤条=G棉干 G棉干=18.43g/5m,则生条干定量为20g/5m头道：设计干定量为19g/5m 设计特数Ntex=(19/5)×(1+8.5%×35%+65%×0.4%)×1000=3923tex实际回潮率W=8.5%×35%+65%×0.4%=3.24% 半熟条湿重G湿=19×〔1+3.24%〕=19.62g/5m二道：设计干定量为18g/5m设计特数Ntex=(18/5)×(1+8.5%×35%+65%×0.4%)×1000=3716tex实际回潮率W=8.5%×35%+65%×0.4%=3.24%半熟条湿重G湿=18〔1+3.24%〕=18.58g/5m17.g/5m设计特数Ntex=(17.5/5)×(1+8.5%×35%+65%×0.4%)×1000=3613tex实际回潮率W=8.5%×35%+65%×0.4%=3.24%半熟条湿重G湿=17.5〔1+3.24%〕=18.07g/5m(2〕输出速度①压辊输出速度：V=n×∏d×10﹣³×Dm/D1=1470×∏×60×10﹣³×180/150=332.34m/min②压辊输出转速N压=1470×Dm/D1=1470×180/150=1764r/min〔3〕 牵伸计算① 实际牵伸=5×20.54+3×18.43/19=8.32② 总牵伸倍数=506×〔Z8×Z2〕/Z4×Z1×Z3③ 牵伸区牵伸倍数=23869×〔Z2/Z4×Z1×Z3〕e1=4.7422×〔Z5/Z6〕e=5033.4×(Z2×Z5)/(Z4×Z1×Z3×Z6)前张力牵伸倍数E=1.0175〔固定值〕=49.9837/Et，则前张力齿轮数为49齿⑥头道并条牵伸计算：选择牵伸协作率为1.02，则头道并条机机械牵伸E=实际牵伸牵伸协作率=8.32×1.02=8.49 总牵伸=前张力牵伸×牵伸区牵伸×后张力牵伸；假设前张力牵伸取/〔Z4×Z1×Z3〕 Z2/Z1=(E×Z3×Z4)/23869,即8.16×121×25/23869≤Z2/Z1≤8.16×121×27/23869→1.03≤Z2/Z1≤1.12Z2/Z1=50/48，Z4=121则Z3=〔23869×Z2〕/(E×Z4×Z1)=(23869×50)/(8.16×121×48)≈25齿头道并条后区牵伸初选为1.8则前区牵伸e1=E/E后=8.16/1.8=4.533e1=4.7422×〔Z6/Z5〕则Z6/Z5=e1/4.7422=4.533/4.7422=0.96 取Z6/Z5=63/65修正前区牵伸=4.7422×63/65=4.60后区牵伸=5033.4×〔50×65〕/(121×48×25×63)=1.79二道并条牵伸计算：① 实际牵伸=5×20.54+3×18.43/18=8.76② 机械牵伸=实际牵伸×牵伸协作率=8.76×1.01=8.85，则牵伸区牵伸=8.85/〔1.02×1.02〕=8.51③ 牵伸变换齿轮计算：机械牵伸E=23869×〔Z2/Z4×Z1×Z3〕Z2/Z1=(E×Z3×Z4)/23869,即8.51×121×25/23869≤Z2/Z1≤8.51×121×27/23869→1.08≤Z2/Z1≤1.16 Z2/Z1=52/46，Z4=121齿则Z3=(23869×52)/(8.51×121×46)≈26齿二道并条后区牵伸初选为1.4则前区牵伸e1=E/E后=8.51/1.4=6.08e1=4.7422×〔Z6/Z5〕则Z6/Z5=e1/4.7422=6.08/4.7422=1.28 取Z6/Z5=63/51修正前区牵伸=4.7422×63/51=5.86后区牵伸=5033.4×〔51×52〕/(121×46×26×63)=1.46三道并条牵伸：①实际牵伸=5×20.54+3×18.43/17.5=9.01②机械牵伸=实际牵伸×牵伸协作率=9.01×1.01=9.10，则牵伸区牵伸=9.10/〔1.02×1.02〕=8.747③牵伸变换齿轮计算： 机械牵伸E=23869×〔Z2/Z4×Z1×Z3〕Z2/Z1=(E×Z3×Z4)/23869,即8.747×121×25/23869≤Z2/Z1≤8.747×121×27/23869→1.13≤Z2/Z1≤1.22 Z2/Z1=54/44，Z4=123齿则Z3=(23869×54)/(8.747×121×44)≈27齿二道并条后区牵伸初选为1.5则前区牵伸e1=E/E后=8.747/1.5=5.83e1=4.7422×〔Z6/Z5〕则Z6/Z5=e1/4.7422=1.23 取Z6/Z5=63/51修正前区牵伸=4.7422×63/51=5.86后区牵伸=5033.4×〔51×52〕/(121×46×27×63)=1.39〔5〕产量计算头道并条：①理论产量G=(2×60×v×Ntex)/(1000×1000)=(2×60×332.34)/(1000×1000)=156.45kg/台.时②定额产量G=理论产量×时间效率=156.45×88%=137.676kg/台.时二道并条：①理论产量G=(2×60×v×Ntex)/(1000×1000)=(2×60×332.34×3716)/(1000×1000)=148.197kg/台.时②定额产量G=理论产量×时间效率=148.197×88%=130.413kg/台.时三道并条：①理论产量G=(2×60×v×Ntex)/(1000×1000)=(2×60×332.34×3613)/(1000×1000)=144.089kg/台.时②定额产量G=理论产量×时间效率=144.089×88%=126.798kg/台.时FA458A速度计算① No=电动机转速×Dm/D=960×Dm/D②锭子转速Ns=1.2492×No=1199.616×Dm/D假设锭子转速Ns为初定1000r/min,则Dm=169mm,D=200mm;修正锭子转速Ns=1.2492×169/200=1013.7③前罗拉转速Nf〔r/min〕=Z1/Z2×72/91×Z3/91×No=0.008695×(Z1×Z3)/Z2×No=426.63r/min(2〕粗纱定量设计及特数计算所纺纱线为10tex，则设计粗纱干定量为6.5g/10m， W实=3.24%粗纱湿重G=6.5×〔1+3.24%〕=6.71g/10m设计特数=(6.5/10)×(1+8.5%×35%+65%×0.4%)=670.8牵伸倍数①实际牵伸=熟条干定量×2/粗纱定量=17.5g/5m×2/6.5g/10m=5.38② 总牵伸倍数=3.84×〔Z6/Z7〕③牵伸变换齿轮计算E实际牵伸×牵伸协作， 6选定为9齿则×Z6)/E=(3.84×69)/5.54≈48齿d中d后〔三罗拉双短皮圈，假设粗纱机后区牵伸1.14Z8=47.2315/e=47.2315/1.14=41捻度①捻度计算Tt=163.331×(Z2/Z1×Z3) 纺化纤及混纺时，Z2/Z1=70/103,则Tt=163.33×70/103×Z3②捻度变换齿轮Z3确实定：选择粗纱捻系数为70，则Tt=a/Tt=70/670.8=2.70(捻/10cm)Tt=163.331×(Z2/Z1×Z3)=2.70 Z2/Z1=70/103,则Z3=163.331×103/〔70×2.70〕=89齿筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮①筒管轴向卷绕密度P的计算 Nw=(40×61×17×29×Z12×38×Z10×51×56×47×50×51)/(29×45×45×33×55×50×Z9×39×Z11×42×38) N=(∏×110×800)/(2×485×10),则筒管轴向卷绕密度P=Nw/N=1.655×(Z12×Z10)/(Z9×Z11)(圈/cm) 假设取卷绕齿轮7齿，则9〔圈〕②筒管轴向卷绕密度P的阅历公式P=C/Nt C是常数，一般取85~~90③确定升降变换齿轮，取C=87 P=87/670.8=3.36(圈/cm)选择Z10/Z9=39/28，则Z11=61.2337×39/(28×3.36)=25.4 取Z11=25筒管径向卷绕密度与成形齿轮皮带移动总量a取;每次移动