品质管理制度

品质治理制度印章 批准 审核 编制文件修订履历记录表版本号 文件编号 制定/修定内容 生效日期 制/修定部门 拟定人会签栏X的是不需要会签的会签栏X的是不需要会签的总经理签名/日期 业务部签名/日期 研发部签名/日期 品质部签名/日期 总经办财务部生产部选购部签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 仓库科签名/日期/日期1、目的为提升公司产品品质,降低公司生产本钱,全面推行质量治理;旨在标准操作流程,提前觉察特别,快速处理特别,持续改进公司品质,特制定本制度;2、范围适用于全部与产品品质有关的活动;3、定义制度:指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则;4、职责品质部：问题、分析问题、反响问题、联络相关部门处理特别问题,负责召开品质评审会、重大质量事故会议,责任研发部：负责逐步优化产品构造和生产工艺及供给技术图纸、物料清单、作业指导书等技术资料；产品的开发与首件确实认；部;严格依据要求选购物料;业务部：负责转达客户的品质要求；首件产品确实认；仓库：负责原材料、库存呆滞品确认与报检,产品的标识和保管,严禁将未检验或经检验不合格的物料入库或发往车间;生产部要求进展生产,遵循必要的工作流程;相关内容仪器治理品质部负责对测量设备的月度校验工作,经校验合格的贴合格标发放,不合格的贴不合格标送修或报废；各使用部门使用前需要自主校验,确认测量设备精度符合要求不合格的设备不得使用,使用部门应对测量设备进展必要的维护和保养;贵重检测仪器由品质部指定专人使用、保管;原材料品质治理第一次送货前,供给商应先供给样品,经公司研发部和品质部共同确认合格后,签样,方可供货,具体按生产件批准程序执行,原材料检验入库,按来料检验掌握程序执行;选购部严格依据业务下发的生产任务单里的特别要求和BOM里的特别要求选购物料;如买不到,必需准时反响,不得隐瞒或私自打算用其它物料代替;原材料储存及使用三大原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出原则,按仓库治理制度;全部物料必需有标识、标识内容必需正确,清楚,具有可追溯性,按标识和可追溯性掌握程序执行;消减呆滞库存的必需经过品质部或研发部确认过,且签字方可生效;制程品质治理三“检”机制：首检：前几个生产出来的产品需要找班组长或检验确认是否符合要求,是否合格;自检：自己检查自己做出来的产品是不是符合要求,是否合格;互检：检验上道工序做出来的产品是否符合要求,是否合格;三“不”原则：不承受不良品不制造不良品不流出不良品领料仓库发料时,应核对生产任务单、逐一核对BOM,并对物料一一做好发放记录;首件各车间应依据技术图纸、BOM、生产工艺图,结合生产任务单、包装明细等要求制作首件,先自主检查是否符合要求;具体按首件检验掌握程序;如首件检查觉察模具与图纸或样品不符,马上通知研发部整改,必需要求图纸与模具全都性,否则不得生产;注：图纸优先,模具或样品次之首件类别：每批首件每日首件修模、调模首件换材料首件换人首件工艺更改首件工装夹具确实认应确认安装的工装、夹具、靠山等稳定性、结实性及可操作性;批量生产前的指导培训安排操作工进展批量生产前,应指导操作工的操作标准,告知标准要求,应当如何自检等,应确认员工已完全知晓并稳定操作;过程防护需要放置时间较长的喷塑件、面料成品、装配半成品、成品,各单位应对物料进展必要的防尘措施；金工车间生产特别留意毛刺问题,会造成后续的产品的外表刮划伤;模具制作应考虑避开该问题;印或灰尘；裁剪时,应对每卷面料进展比对拉布时,防止色差；装配车间现场做好良品与不良品的良好区分；生产过程做到轻拿轻放,不得乱扔乱砸、堆叠等现象；流水线要每日清洁,防止有灰尘污染面料;生产现场不得消灭未生产的包装材料与物料；过程巡查车间巡检和车间治理应对生产过程中的产品进展不定时的抽检,确认符合要求;标识工序流转前车间与仓库/车间应张贴物料标识卡,且必需注明以下内容：生产任务单号、产品编号、物料名称、颜色数量、线别、操作人、时间、状态;不合格处理觉察个别不良品时,各操作人员应准时挑出来,不得流入下工序；觉察批量不良品时,各操作人员应马上报告给车间治理或品质部,按处理意见实施；按不合格品掌握程序执行;当发生批量不合格时,应对已经做好的产品进展抽查,承受倒追机制,直到没有不良品为止;不良品应当日即返工返修处理掉;成品检验成品检验员应按要求对产品进展全部检查、不合格品返工返修后的检查,确保入库的产品符合要求;应对不合格品进展监控,与良品进展有效的区分；确保不良品不会包装入库;当客人验货不通过时,由品质部出具品质特别报告单、返工通知单相关单位会签,划分相关责任,由装配安排返修返工处理;品质部跟踪处理结果;外加工品质治理面料外加工外加工必需先做首件,按首件检验掌握程序,品质部与平车负责人到外加工点进展指导；各外加工点使用唯一的号码标签,当发生质量问题时,可以区分生产单位,明确责任单位,并进行必要的处理措施;不定时的对外加工点进展巡查;喷塑外加工来料进展多抽查,按来料检验掌握程序执行;产品研发部应确认技术资料信息正确,及相关测试能到达相关标准；技术资料上应对产品特性或关键点进展重点标注说明；各生产单位在首件生产时,应请研发部与品质部到现场确认;5.7.质量事故发生的处理当质量事故发生后,主要责任负责人应当在10分钟内乐观处理;如拖延或置之不理、拒绝处理的,由品质部指定部门或人员处理,产生费用按相关制度执行,并在所产生的费用根底上上浮50%,作为对责任负责人的个人的惩罚;当经提示或要求,而相关部门还是消灭该质量事故的,按品质奖惩制度执行,再犯,加倍惩罚;沟通工作中,既要横向沟通,也要纵向沟通,做到准时,有效;当发生质量问题后,首先应实行横向沟通方式,应初步判定该不良是由哪个单位产出的,并通知单位负责人到现场进展确认并订正;如产生了批量性不良时,应同时通知品质部到现场进展确认,并填写品质特别处理单;当横向沟通无效时,需承受纵向沟通方式,准时通知品质部,由品质部牵头处理该质量问题;在各过程中,不得消灭低级的质量问题操作中,一眼就能看到的不良;7、文件与资料受控全部发出的技术信息图纸、BOM必需受控；全部文件或信息资料的发放和更改,必需有文件发放回收记录按文件与资料掌