QYF系列矿用气动清淤排污泵说明书

QYF系列矿用气动清淤排污泵范围标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以压缩空气为动力的矿用气动清淤排污泵(以下简称清淤排污泵)。该清淤排污泵适用于含有甲烷煤尘爆炸危急的煤矿井下采掘工作面、巷道、井底污水窝及污水坑〔井〕、水仓等排水排污作业。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞用文件，其最版本适用于标准。MT/T315-92《煤矿用叶片式气动潜水泵》GB/T191 《包装储运图示标准》GB/T699 《优质碳素构造钢》JB/T8098 《泵的噪声测量与环评方法》JB/T4297 《泵产品涂漆 技术条件》JB/T8687 《泵类产品抽样检查》JB/T6880.2《泵用铸钢件》GB3214 《水泵流量的测定方法》GB/T13306《标牌》GB/13384 《机电产品包装通用技术条件》AQ1043 《矿用产品安全标志标识》GB/T5621 《凿岩机械与气开工具性能试验方法》GB/T6388 《运输包装收发货标志》型式、型号和根本参数型式：清淤排污泵为负压吸入式。进水口处胶管潜入水中最长8m。型号命名ＱＹＦ□□

扬程m气动清淤排污泵型号例如：QYF20-20代表输送介质为污水、污物的矿用气动清淤排污泵；20m³/h20m根本参数1的规定1流量 扬程 耗气量 工作气压 安装外形尺寸淤排污泵型号m³/h m m³/min MPa 〔长×宽×高〕mmQYF25-15251510.50.551830×885×965QYF20-2020209.50.551830×834×915QYF17-2017207.50.551830×782×890QYF14-2014205.50.551830×782×890QYF10-2010205.00.551830×782×890清工作条件清清淤排污泵由吸料管进水口潜入水下。40℃。工作环境温度〔0～40〕℃。输送介质的PH6～8范围内。20mm。动力用压缩空气，应能满足其风压和气量的要求。0.40～0.70MPa。技术要求壳体材料GB/T6880.2-1993钢板应符合GB/T699-1999标准的要求。清淤排污泵性能泵的额定状态根本参数〔介质为污水、污物〕应符合表1规定。在额定风压额定压力下，流量允许偏差为：-5%。承压件压力试验清淤排污泵的承压件应进展水压试验，试验压力为1.5倍额定压力、但不低于1.05Mpa3min，应无渗漏。气源适应性3.4.6规定的气源压力范围内，清淤排污泵应能正常运行。噪声90dB〔A〕。消音器清淤排污泵应配置消音器，消音器应能连续工作。装配和外观JB/T4297的规定，无污损、碰伤和裂痕等现象。8.2清淤排污泵的各种标志牌应用黄铜或不锈钢材料。4.8.3清淤排污泵各种标志牌固定位置施加方式应符合AQ1043-2023《矿用产品安全标志标识》规定，不得影响泵的安全性能及承压性能。试运转清淤排污泵应运行平稳，无有害杂音和卡阻、停滞现象。耗气量清淤排污泵在规定气压范围内运行时，耗气量不大于表1规定的上限值。允许最大颗粒直径允许最大颗粒直径不大于２0mm。试验方法材质铸钢件应按GB/T6880.2-1993GB/T699-1999标准等有关规定检验。清淤排污泵的性能4.3GB/T3214标准中规定的方法进展。清淤排污泵的耗气量试验按GB/T56215.8的要求进展，其读数应在进展5.2.1测定时读取。承压件压力试验承压件的压力试验以清水进展，缓慢升压到试验压力保压并目测检查，应符合4.4要求。气源适应性3.4.7规定范围内变化并检查清淤排污泵应能正常工作。噪声按JB/T8098-19994.6要求。消音器4.7的要求。７装配和外观4.８要求。5.0.40.7MPa，检查清淤排污泵运转是否正4.９要求。5.９清淤排污泵的耗气量按MT/T3154.10.2条要求进展测量。检验规章每台清淤排污泵应由质检部门检验合格后，并出具合格证方可出厂。序号检验工程技术要求试验方法1壳体材料4.25.1序号检验工程技术要求试验方法1壳体材料4.25.12承压件水压试验4.45.3检验分类泵检验分出厂检验和型式检验，检验工程和分类见表3。6.3.1出厂检验3规定，出厂检验的全部工程均合格。型式检验有以下状况之一时应进展型式检验；a〕产品试制定型或定型鉴定时；b〕产品设计工艺材质或关键成品件有重大转变影响产品性能时；C〕产品停产半年以上，重恢复生产时；d〕国家质量监视部门或主管部门提出型式检验要求时。序号检验工程表3 检验工程和分类技术要求 检验方法出厂检验型式检验 备注1试运转4.9 5.8√√2水力性能试验4.3 5.2√√33噪声4.65.5√√４外观质量4.85.7√√５风量检验4.105.9√√注：“√”为检验工程。“一”为抽检验工程。型式检验的样品应从出厂检验合格的同一投料批或交货批且规格型号一样的产品中随机抽取，样品数量〔2台〕应符合JB/T8687-1998的规定。型式检验的有工程均应合格，如有一台一工程不合格，则同批产品中加倍抽样对不合格工程进展复查，如复查合格，则判该批次型式检验合格；如复查中仍有不合不合格。标志、包装、运输、储存标志每台泵应在醒目位置固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306-1991的规定：泵各种AQ1043-2023《矿用产品安全标志标识》的规定。耗气量〔m³/min〕、质量〔kg〕、生产企业名称、产品出厂编号和生产时间。包装箱上应有符合GB/T6388的收发货标志和符合GB/T191的贮运图示标志及产品执行标准编号〔可标注在使用说明书中〕。包装产品包装应符合GB/T13384规定，箱外文字和标志应清楚整齐。运输产品可承受常规运输工具，运输中应牢靠定位及防水措施，防止振动和撞击，严禁野蛮装卸，不得与腐蚀性物质混装运输。贮存产品应实行直立位置贮存在通风、枯燥的仓库内，不得与腐蚀性物质同库贮存。执行标准：MT/T315-92Q/KA002-2023版本号：No1出版日期：2023-06-18山东矿安机电名目安全警告 10\l“_TOC_250006“一、概述 10\l“_TOC_250005“二、根本参数 11\l“_TOC_250004“三、产品构造与工作原理 11\l“_TOC_250003“四、产品构造图 12五、使用、维护及保养 13\l“_TOC_250002“六、运输与贮存 17\l“_TOC_250001“七、常见故障及排解方法 18\l“_TOC_250000“八、随机附件 18矿用气动清淤排污泵警示语警告书的规定进展安装和运行。警告软管和管线，并使用适宜的安全附件。期作好管线固牢，以防泵在送料过程中产生移动。清洁枯燥，以防杂质进入泵体内，造成零部件磨损。50.70Mpa。6、觉察故障应停机，修理正常后使用。7、进入料用胶管用户自备，须有安全标志证书。〔元〕部件配置。一、概述智能化高效节能〔以下简称清淤排污泵〕是我公司自主创、自主研发、拥有自主学问产权的系列排污设备，产品技术处于国际领先水平。产带来很多不便具有广泛的有用性。本产品执行标准：MT/T315-92、Q/KA002-2023。该清淤排污泵以压缩空气为动力，适用于含有甲烷煤尘爆炸危急的煤矿井下采掘工作面、巷道、井底污水窝及污水坑〔井〕、水仓等排水排污作业。1、清淤排污泵在以下环境条件下应能正常工作：8m。40℃。工作环境温度〔0～40〕℃。PH6～820mm。e)0.40MPa～0.70MPa。QY F□--□ 扬程m流量m³/h气动清淤排污泵排污泵；20m³/h20m二、根本参数清淤排污泵 的规格与根本参数应符合表1的规定1流量扬程耗气量工作气压安装外形尺寸m³/hmm³/minMPa长×宽×高〕mmQYF25-15251510.50.551830×885×965QYF20-2020209.50.551830×834×915QYF17-2017207.50.551830×782×890QYF14-2014205.50.551830×782×890QYF10-2010205.00.551830×782×890清淤排污泵型号三、产品构造与工作原理清淤排污泵型号该清淤排污泵 主要组成局部包括主体局部、把握系统及真空抽吸组件等，见构造图。1、主体局部：由泵体、进料管道、排料管道组成，其担当的工作是吸料和排料。2、把握系统：把握系统主要是利用气控换向阀、行程开关、梭阀、与切换，到达机组工作时吸料与排料有序转换；3、气缸工作时，即可完成机组的吸料与排料过程。四、产品构造图2产品构造图3气动把握原理图五、使用、维护及保养1、使用确保排放区域内无人。翻开压缩空气开关，排污泵已可供使用。空载对于此泵不会产〔以保证泵体内没有前一次操作的剩余物质〕。泵的出厂设置的排放周期和吸料周期见表2，用户也可依据需要自行设置排放和吸料周期。2型号型号吸料周期排放周期QYF25-158s8sQYF20-208s8sQYF17-206s6sQYF14-206s6sQYF10-20QYF10-206s6s渐渐将喷嘴插入需清淤排污泵送的物料中。持续送料且自动进展排污清淤泵和软管进展检查，以保证下一班排污清淤泵的正常运行。检查排放管线，以确保其固定结实。泵送工作完成，要空载运行几个周期，以确保泵体完全排空。2、计时器使用排污泵的工作周期由气动计时器把握。泵体无任何运动部件。的评估，否则尽量使用标准设置。2周期计时。遵照下面的规章：短吸料周期：a、水/易泵送物料b、短吸料管线〔＜8m〕c、泵体太满〔通过声音的变化或吸料周期内有物料排放现象来推断泵体已太满〕长吸料周期：a、稠物料/污水、污物、长吸料管线〔＞8m＞20m〕c、泵体空短排料周期：a、水/易泵送物料b、短排料管线c、大局部排料周期内无物料排放长排料周期：a、稠物料/污水、污物b、长排料管线〔＞100m〕c、每个排放周期，泵体都没排空更改计时器周期设置a、关闭压缩空气阀门b、拆下罩板c、设置吸料和排料周期表10～30大于此范围。d正确。由于罩板已拆下，留意运动部件。e、安上罩板3、保养每天：检查泵是否是损坏，罩板、安全卡锁等是否固定好。检查排放管线是否已固定结实无松动。检查全部软管是否有损坏或磨损，必要请更换。每月：检查润滑油位，必要时进展添加，保证运行所需的根本润滑油量。检查排放管线是否已固定结实无松动。检查全部软管是否有损坏或磨损，必要时请更换。输送管线堵塞假设排放管线堵塞，排污泵会保持确定的压力。在泵的吸料端安装有检查阀，以确保排放管线堵塞时，物料不会从吸料口处排出。去除排放管线的堵塞：a、拆下罩板。b、翻开安装在喷气排放装置后的安全阀，进展卸压。c、留神的拆下排放管线并认真清堵吸料管线堵塞假设吸料管线堵塞，通常是由于管线中有剩余真空所致。吸料管线清堵：a、关闭压缩空气供给。b、确保泵内无剩余压力。c、留神拆下吸料管〔可能会借助外力进展剩余真空去除〕并时行清堵。检查或更换空气过滤器过滤器位于罩板内排放端处拆下过滤器：a、关闭压缩空气供给。b、拆下罩板。c、确保泵内无剩余压力。d、旋下过滤器外的金属外壳。e、旋下清洁塑料杯。留神不要将杯顶的Of、拆下过滤器，会用到螺丝刀。gO杯顶。空气过滤器拆分a、关闭压缩空气供给。b、拆下罩板。c、确保泵内无剩余压力。d、拆下空气促动阀上的把握软管。推下软管与安装口的边圈，以便拆下软管。e、拆下喷气装置外壳中部的锁卡。d局部清洁。g、依反向挨次装好装置。确保垫圈安装正确六、运输与贮存止振动和撞击，严禁野蛮装卸，不得与腐蚀性物质混装运输。产品实行七、常见故障及排解方法进展设备故障检查时，需确保压缩空气的压力和流量满足规定条件。压缩空气压力低

保证压缩空气压力满足规定：软管口径尺寸满足规定工作周期不对排放管线