后张法预应力施工监理控制要点

一、张拉前预备工作：1、钢绞线进场检验：每批钢绞线的重量应不大于60t。从每批钢绞线中任取33盘，则应逐盘取样进展上述试验。试验结果如有一项不合格时，则项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。2、锚具、夹具、连接器进场检验：产品按合同验收后，应按以下规定进展进场检验：外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形进入后续检验：①当有1数量的零件重检查，仍有1个不合格；②当有1个零件外表有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。度锈蚀。3%且不少于5〔对多孔夹片式6片，对其中有硬度要求的零件进展硬度检验，每个零31个零件不合格时，则应另1合格者方可使用或进入后续检验；静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽3个钢绞线—11个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。3项检查和性能试验合格的证明文件，则仅需进展外观检查和硬度检验。2023套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过50011年时，再用时应进展外观检查。3、金属波浪管进场检验：力混凝土用金属波浪管>(JG225)>(JT/T529)的规定。管道应按批进展检验。金属波浪管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，缺乏半年产量50000m也作为一批的，则取产量最多的规格检验时应先进展外观质量的检验，合格后再进展其他指标的检验。当不合格时，则该批产品为不合格。4、检查波浪管和锚具安装状况：混凝土浇筑前，比照设计图纸和工程质量检验评定标准对波浪管管道平弯、1m0.5m。孔。是否垂直于孔道中心线。5、检查钢绞线安装状况：钢绞线下料时应承受切割机，不得承受电弧切割。650mm。可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。穿束完毕后，按原来的排列挨次，套入锚垫板，卡入张拉夹具内。“三心一线”、千斤顶中心，三线保持在一条中心线上。6、检查拆模后预制梁的外观状况：检查锚下砼有无蜂窝、孔洞、避开张拉塌陷；检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面、漏浆、接缝错台状况，是否到达凿、修补等处理工作；长度、断面尺寸、角度、横坡、平坦度顺直度是否满足要求，假设达不到要求必需在张拉前进展处理或报废。7、检查预制梁砼试块的试验报告。85%7d，方可张拉。施工单位在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模0.75fpk=1395MPa。8、检查张拉单位的资质证书，特种作业人员资格证书和上岗证。9、检查张拉设备校验状况。钢绞线张拉宜承受穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜承受具有1.51.2倍。压力表1.5-2.01.0级。6个300顶检修或更换配件后。10、审查张拉方案。11、审查压浆用水泥浆的协作比孔道压浆承受C50水泥浆。水泥应承受性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱一般硅酸盐水泥。0.75%以上的高碱膨胀剂。和复验报告。二、预应力张拉伸长量计算k k 弯矩钢绞线均承受两端同时张拉，锚下掌握应力 =0.75f 1860=1395Mpa。0→初应力→105%(持荷2min)→(锚固k k 1、理论伸长量计算l

pl 1e(kl)AE y g

kl 式中：p-预应力钢筋张拉端的张拉力，N；p=×Ay×钢绞线根数；-掌握应力k10%k105%k；l-从张拉端至计算截面的孔道长度，m；θ-从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和，rad；0.0015；0.25；1.95×105Mpa；Ay-d=15.2mm的低松弛高强度钢绞140mm2。2、千斤顶读数计算千斤顶经标定取得回归方程如：Y=0.03468×p+0.5194，p-千斤顶油缸拉力，p=×Ay×钢绞线根数。三、预应力张拉监理掌握要点：1、预应力筋的张拉挨次应符合设计要求，当设计未规定时，可实行分批、分阶段对称张拉。0→初应力→105%k(持荷2min)→k(锚固)。初应力取值为10～20%k10%k。加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。6%工中假设觉察实际与理论伸长值差异较大，应查找缘由并予以修改。3、钢绞线应妥当保管，避开刻痕及严峻锈蚀。在使用前必需对其强度、伸量牢靠并符合设计要求。4、预应力钢束张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。51%，且不允许整根钢绞线拉断。6、箱梁底板上、下层的定位钢筋下端必需与最下面的钢筋焊接结实；一般一钢筋。8、波浪管的连接必需保证质量，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，管道堵塞。9、预应力筋在张拉掌握应力到达稳定前方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm四、孔道压浆监理掌握要点：1、压浆时间。24h确保力筋不消灭锈蚀。2、压浆材料。42.5硅酸盐水泥或一般水但不得参加铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。3、水泥浆技术条件。C500.4—0.45，掺加减水剂时，水灰比可削减到0.35。泌水率最大不得超过3%，泌水应在24h内全部被浆吸回，经过10%14—18s.4、压浆方案压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或承受一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆，并应到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证管道中布满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。压浆作业应一次完成，照实行两次压浆，间隔时间应30—45min。5、孔道压浆现场。气将孔道内的全部积水吹出。压浆过程中及压浆后48h内，构造砼的温度不得低于5度，否则应采取保温措施。当气温高于35度时，压浆宜在夜间进展。压浆后应从检查孔检查压浆的密实状况，如有不密实，应准时处理和370.7mm×70.7mm×70.7mm立方体