发酵罐5L和50L主要技术文件

发酵的主要技术指标--5L和50L的参数一、一级种子罐技术配置（5L）5台1.罐体全容（下封+筒体5封不算体工作量：≥70%无死；材质：耐高温316；径高比：1:2-2.罐体容固定，高比仅参考；工作压力：罐工压力03pa、夹套0.Ma；抛光要求抛度.µm；罐顶：一个插入式接种口（使用硅胶塞，一个观察视镜、一个视镜灯置V器1留1个标准接口；封头部分与筒体连接为法兰可拆卸式连接（法兰材质同筒体。拆卸方便、清洗灭菌方便、操作维修方便；罐体可复菌样直径25mm标准可换电口*（HO，温度测温口（SUS31）PT1/”*100，含温度探针保护套；发洗有4；罐底气侧(；连接管：提供种子给L；2.密封特制机械密(上海博科曼丹东科隆等国内外知名品)保证密封性能的可靠性。3.搅拌技术酵，。1材质：搅拌轴统用316不锈钢材；抛精度<a0.4µm；转速范围：50-1000rpm±5转，变频控制。4.通气配置按11预；工艺信。5.排气包括压力手动控制阀门压力表接口等排管路增压力及压力变送器，力显示上位，可设上下压力报。6.控温需要提供热水及冷却水降温进入夹套的循环水由调节阀自动控制温度控制在5℃~6℃。由循环水控制培养过程温度。控制精度0.℃。7.管路与物料接触的管路采用316不锈钢内外抛光管路，抛光精<Ra04m。8.灭菌夹套换热，在位蒸汽高温灭菌，灭菌温度均匀可调，灭菌温度100-13℃，精度1，手动控制。9.夹套要求能保证温度。二、发酵主体罐技术配置（50L3台）1.罐体全容（下封+筒体50上封头不计算体积工作容量：≥70%无死角设计；材质：耐高温316；径高比：1:2-2.罐体容固定，径比仅为参；工作压力：罐工压力03Ma、夹套0.Ma；抛光要求：罐底、罐盖、罐体、移种管道镜面抛光，内外镜面抛光，抛光精<Ra04m；罐顶视置V，2及用1留1与筒兰接同清；2罐体可重灭取口空口径25mm标准互型电口*（H、DO温测温（SUS316PT1/”*100，含温度探针保护套；清有3；罐底：一个专用无积料型出料口（蒸汽进口，移种管路都走同一管路。建议出料口阀门开在罐底，空气进气阀开在罐体下封头线上一侧(不能走罐底阀；2.密封特制机械密封(上海博科曼、丹东科隆等国内外知名品牌)，保证密封性能的可靠性。3.搅拌技术：采用上部驱动无顶针搅拌技术，与罐底不接触，转速稳定；发酵专用标准配置桨共有三层，桨片高度可调，上层为消泡浆，中间为平浆，下层为推进浆；搅拌形式由厂家提供，满足溶氧需求即可。材质：搅轴统用316不锈钢；转速范围：50-800rpm±5转，变频控制。4.通气配置：罐内空气按11配置，包括空气总过滤器（系统共用，空气预过滤器（系统共用、空气精过滤器；蒸汽过滤器（系统共用；工艺：环形分布器，根据工艺要求调节气体流量，空气流量计可输出信号到上位机。5.排气包括压力手动控制阀门、压力表接口等，排气管路增加压力表及压力变送器，压力显示到上位机，可设置上下限压力报警。6.控温需要提供热水及冷却水降温，进入夹套的循环水由调节阀自动控制。温度控制在5℃~6℃。由循环水控制培养过程温度。控制精度0.℃。7.管路与物料接触的管路采用不锈钢内外抛光管路，抛光精<Ra04m。8.灭菌夹套换热，在位蒸汽高温灭菌，灭菌温度均匀可调，灭菌温度100-13℃，精度1，手动控制。9.夹套要求能保证温度。3、热水恒温罐技术配置（30L1台）建议体积30，采用蒸汽换热方式制热，各家可根据工艺自行设计体积，满足招标方使用需求即可。3三、管路系统要求：1、基本要求序号 名称 数量 技术参数1、凡是与发酵液相接触的阀门、管路均选配不锈钢316采物料管路系统,空气管路系统,水路系统,蒸1汽管路系统,辅助管全套路,各类阀门，三通、弯头、法兰等管件

简酵。2、移种管道要求带蒸汽灭菌，并有独立的灭菌阀门。3、非金属零部件要求耐高温、防腐、无毒、艺。2件D。3、需要按照示意图提供详细的设备一览表、管线一览表及施工布置图，表格格式见附件。4、需要投标方对招标方提供的工艺流程示意图进行优化修改，一切设备选型、管线配备及控制、公用系统配备以优化后的图纸为准。5、所有阀门配件等均为卫生级无染菌死角，满足工艺使用条件的阀门配件。各仪表阀门等品牌选择不低于招标方提供品牌的品质。6、工艺中所需气动隔膜阀阀门的推荐品牌：北京康拓或北京诚益通。7、工艺中所需手动隔膜阀阀门的推荐品牌：上海安机8、工艺中所需计量杯的推荐品牌：北京康拓或北京诚益通。9、工艺中所需金属转子流量计的推荐品牌：克罗尼或科隆。4、控制参数（都为自动/手动两档控制：控制参数控制指标控制方式：自动PID控制，控制器可实现：顺序控制、数据处理、报表分析显示，温度值异常报警。发酵过程顺序控制（根据发酵时间区段设定，温度自动变量控制）显示范围0-16℃，控制精度0.℃记录内容：温度值曲线分析、批报表分析；自动输出曲线，数据自动转换1 温度

为excel表格可供分析和打印温度控制范:冷却水温+℃-6℃±0.2℃控温方式5L种子罐50L发酵罐需要自动控温。热水系统：采用种子罐、发酵罐热水管路需要电加热控温和热水恒温罐提水。。控制方式全自动控制PID校。1H；2 pH

度1H；：H。；：O0控制方式：智能PID控制，在线检测，可与转速、补料等关联控制，自带校正程序；显示范围0-150，3 DO 显示精度0.1；控制范围：0~300%±3%,电极品牌：梅特勒；变送器品牌PISCO--DO3105控制参数控制指标控制方式：控制精度要求达到0.001Mp，罐压与进气调节阀连锁，排气流4 罐压

要。和A56

搅拌空气流量

控制方式：全自动设定控制（变频）控制内容：转速值曲线分析、批报表分析、转速值异常报警控制方式：自动控制执行机构：所有空气流量计选用金属管转子流量计1.0级，放于进气管路精滤之前。推荐品牌：克罗尼或科隆控制方式：全自动PID控制与报警，消泡电极自动检测泡沫，气动隔膜阀开关量控制流加，时间比例自动添加消泡剂。可在控制界面上7 消泡

选择设定；控制内容：可设定消泡周期，泡沫异常状况记录与报警；消泡电极灵敏度100100000Ω；执行机构：泡沫传感器检测，计量杯式，全自动设定控制。五、公用部分1、控制柜 立式落地控制柜，外表喷塑；有带锁玻璃门；触摸屏显示和操作，全中文菜单；易于操作人员对发酵过程进行监视与控制；配置优质无电弧安全电源开关和高性能漏电保护器。2、平台 半开放式操作平台，防滑防水。操作平台支柱用碳钢Q235）材质，结。六、PLC自控工程技术要求：1、工程实施原则实用性原则：自控系统应具有多种监控方式，具有良好的稳定性和可靠性。6战流。立继。先进性原则：自控系统应使用先进的技术架构,系统的功能设计立足实用性与先进性的统一,在考虑性能价格比的同时考虑系统的先进性。在软硬件平台的选用上采用国内外最新技术及目前国内外自控行业的主流平台可以避免系统过早被淘汰。实现了实用性与先进性的统一。继承性原则系统在设计过程中要充分考虑将来的系统继承和利用已有的硬件设备和开发完成的自控系统吸收以往自控系统的长处在原有的基础上提高。标准化原则规定等，服从监理及业主方的相关监督。系统操作符合行业的操作习惯和标准,紧密围绕中试车间的业务。开放性原则系统功能块的集用户同一面下以尽能实现多项能的作、示、辑、印等。可扩充性原则系统的功能体系和数据结构能充分满足当前业主的需求同时能留有接口以满足业主未来可能的需求考虑到了将来的发展需要系统能够满足将来用户对各要素各功能的易于扩充性与处理自动化信息化进程同步发展。安全性原则密、次。1.1遵循的标准备。》 T0》 T2》》

407》 T0》T0》》》》》》》》》》

5004792588》 T0》》》》

8888《数据终端设备与使用串行二进制数据进行交换的数据通信设备之间的接口EIARS-232》使用上述标准时应跟踪标准的修订而引用标准的最新版本项目实施过程不仅限于以上列出的标准、规范。1.2自控系统设计自控系统的成本差距不大的前提下，可选用西门子S7系列，也可选用其它控制系统，各家按工艺自行设计，但必须满足我方工艺及控制需求。1.2.1自控系统及仪表自控系统为了保证整个工程中的安全可靠和生产的连续性提高自动化生产水平系统可采用以可编程控制器（PL）为主的集中和分散相结合的计算机控制系统，也可采用其他较PLC系统更为先进的控制系统。PL（或其他系统）采用过程控制系统，和控制机机监控软件一起监控管理8。，用，。C（或其他系统）控：C（或其他系统）设备作为套整设备供货，备主包括控制柜､PLC（或其他系统）､不间断电､式O元､箱｡设全求｡备过C制数。1.2.2自控仪表电缆电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层，主要用于计算机和PLC以及PLC和各个仪器、仪表、传感器等的通信。为了确保工程的质量电缆应选择抗干扰能力强损耗小符合国标的专业电缆。本次用到的电缆主要包括以下几种类型：表格1电缆序号 电缆名称1 控制电缆2 计算机电缆3 其他控制或通讯缆

电缆型号及规格KVVP-×1.0DJPVP-×2×1.01.3系统软件功能1.3.1实时监控采集工作区各个生产过程的工艺参数、电气参数、设备运行状态等信息，通过计算机工作站实时显示全厂工艺动态流程总图局部工艺动态流程图以及工艺参数、电气参数、设备运行状态的各种数据图表。下面列出一些示意界面反映全工作区工艺流程。91.3.2历史趋势曲线建立各种数据库保存工艺参数电气参数电气设备运行数据控制数据、故障信息，自动生成历史数据库，并可生成历史趋势曲线和报表，为生产管理、事故分析、工艺控制优化等提供可靠的依据。1.3.3历史报表打印各式生产运行报表、报警信息报表、事故报表以及各种图形、曲线；还可对屏幕上显示的图形画面进行彩色拷贝。1.3.4系统报警对于设备异常、故障或工艺、介质参数超限等，能通过工作站上的画面图形闪烁和声音发出警告，提醒值班人员进行处理。1.3.5统计分析为了更好地支持领导的决策《数据分析与统计报表系统》根据日常工作需要依据审核后的数据报表总量统计等各种类型的统计分析报表系统主要特点有：实；可导报容为wdsmldfjg等多种文件形式，且导出文件的模式保留报表的设计样式；可以实现多页打印，方便地进行页面设计、打印等操作；设置简单，使用方便，无需安装客户端软件。基****报表设计器实现，可灵活增加或者修改报表。1.4系统硬件配置系统硬件配置主要包括操作员工作站，工程师、控制一体站，UPS,打印机等辅助设备实现对全厂及整个系统工艺参数，电气参数和设备运行状态进行监测，控制，连锁，报警以及报表打印。PLC自控组态说明1.4.1仪表图例代号说明：T:温度 压力流量 显示T变送 控制记录A:报警 ：连锁Q：累计PH：酸碱分析仪DO：溶氧分析仪1.4.2AI表示模拟量输入点AO表示模拟量输出点，0I，O。3所有PC的。4主。5其。6所为0为0～0。7H计O分准D4～2A有。8气电为DV，源D4～2A信。9工：)如C（、U、。)O。)。)。)图)。)软体的最终系统控制图控运行程序的电子版备份。8)PLC（或其他系统）的I/O接口及其他功能模组都需留有不少于15%的冗余量。9)操作系统及运行控制软件系统不得设立“后门”软件。1.5中试车间PLC（或其他系统）自控组态要求1.5.1实时动态的工艺流程控制界面。1.5.2对要求记录的所有控制点应具有实时和历史记录曲线。1.5.3H光警,。4有D。5在C，。6。1.6工控机（DELL服务器）中央处理器i5（或以上）1少B）)）)）少G）少G）G速E）标"，0，：2m他C卡串/并四B口卡1.7不间断电源(UPS)UPS应是静态整流/逆变器(在､隔离)的坏动｡对S：%相%S上%电2上。2、一般要求2.1所有仪表设备应适合福建地区的气候环境和海拔高度；2.2所有仪表设备需要接地的均应有可靠的接地；2.3仪表传感器与工艺管道连接时应有密封装置螺纹或法兰连接应符合现行国家标准；2.4仪表外观应清洁，标记编号以及盘面显示等字体应清晰、明确；2.5安装在管道中的仪表应提供连接阀门以便于拆修；2.6分体式仪表的传感器与变送器之间的连接电缆应由生产厂商配套供货；2.7安装于室外的仪表设备防护等级应高于IP6，否则应加装防护装置。28在：1名；2；；；；；；。3、技术要求3.1涡街流量计测量原理：卡门旋涡原理。仪表型式：一体型、分体型（据量单投标方详列。仪表组成：传感器、变送器、配套连接电缆、安装附件。安装型式：法兰安装、加持安装（传感器，挂墙安装（变送器。安装管径：投标方详列。测量元件材质：据量单投标方详列。防护等级IP68（分体传感器，IP6（变送器及一体的传感器。测量介质：空气、蒸(﹤200℃)。环境温度-30～50℃。测量范围：据量单投标方详列。测量精度：1.0测量值。电源电压DC24。信号输出4～20mA;HART协议。变送器应具备现场操作及指示功能。3.2气动薄膜调节