耐磨地坪施工方案

曲靖坤城二期工程三号地下车库耐磨地坪施工方案云南建工第五建设有限公司目录1、编制依据 22、工程概况 22.1、工程基本情况 22.2、耐磨地坪 23、施工部署 33.1、项目组织机构： 33.2施工进度计划及工序安排 43.3、施工准备 44、主要项目施工方法及要求 54.1、施工工艺流程 54.2、施工方法 54.3、质量要求 95、成品保护 106、质量保证措施 107、质量保证措施 117.1、质量要求安全施工管理 117.2、文明施工管理 111、编制依据1.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.3、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.8、《曲靖南疆坤城3#地下车库建筑施工图纸》1.9、《施工组织设计》1.10、五公司12强制条文，建工集团16条禁令2、工程概况2.1、工程基本情况工程名称：曲靖坤城二期工程三号地下车库；建设单位：曲靖市南疆房地产开发有限公司；建设地点：曲靖市南片区曲陆高速以西；设计单位：云南世纪阳光建筑设计有限公司；监理单位：云南实信建设工程监理有限公司；勘察单位：建材昆明地质工程勘察院；施工单位：云南建工第五建设有限公司；建设规模：本工程为地下车库，框剪结构，建筑面积约38700㎡，正负零为绝对标高1890.7；其中负二层建筑面积约23700㎡，层高3.6m，4.2m；负一层建筑面积约15000㎡,层高5.1m。2.2、耐磨地坪地下室做C20细石混凝土面层，最薄处不小于3cm厚，平均10cm厚，表面用2～3厚耐磨材料层抹光，地下室找坡层按地下室柱网分割缝。排水沟、截水沟截面300×300和300×400两种；集水坑1200×1200×1200及1000×1000×1000两种。负一层分为2个区；红色为A区、绿色为B区，车道为灰色。负二层分为3个区；红色为C区、绿色为D区、蓝色为E区，车道为灰色。1耐磨面层施工人员8需有上岗操作证2普工113木工24粉刷工45拖拉机驾驶人4需有上岗操作证6电工2需有上岗操作证4）、施工机械准备：根据现场实际情况组织机械设备进场，对进场设备清理调试，报验；确保施工设备能正常运转，主要机具设备见下表：序号机具名称单位数量备注1拖拉机台22金钢切割机台23磨光机台64水平仪台15钢卷尺把56平铲把t57滚筒个18刮尺把69清扫工具（扫帚、铲子、拖把等）个若干10铁板把511平板振捣器台212地面抹光机台64、主要项目施工方法及要求4.1、施工工艺流程基层清理→放线抄平→地坪模板设置（含安装排水沟边、集水坑护边角钢）→刷水泥浆粘结层→摊铺混凝土、机械或人工振实、抹平→耐磨面层→养护→切缝、清理嵌缝→排水沟、集水坑盖板安装。4.2、施工方法（一）、基层清理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆、砼等清除，地墙相交的墙面粘存杂物清理干净，把地面露筋部位进行剔毛修补，影响面层厚度的地面凸出部分应剔除平整；用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；把穿楼板的结构洞采用细石混凝土封堵密实，并用木抹子抹平。（二）、放线抄平根据±0.000标高控制点，将+1.00m线引测至车库柱、墙上，并用墨斗线弹出水平控制线；根据施工图所示停车库的坡度，结合人防及其他设备现场实际情况，作相应调整，确定出地下室耐磨面层标高后在水平控制线上标示清楚。按施工图的分仓尺寸放出分仓线并用墨斗线弹在基层面上。（三）、地坪模板设置由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整体浇筑，因此要根据每班工作量按照分仓缝位置进行模板的安装，设置浇灌区域。地坪混凝土模板采用型钢（50×50×5角钢）进行支设。用电钻沿分仓线在混凝土基层上每50cm钻孔植φ8厘钢筋固定模板，注意钢筋不能高出模板面，控制模板顶要平直，与面层高度一致。模板设置平整、坚固，并刷脱模剂，拆除边模时，注意混凝土边缘的保护。在每次浇筑混凝土的分仓内的基层上，用同标号的混凝土制作灰饼（长60mm、宽60mm），灰饼的标高要求精确，灰饼纵横间距2m，严格控制边模与灰饼的标高。按照设计要求和结合现场情况考虑,使用50×50×5角钢，在车库排水沟、积水坑周边放出控制线，保证排水沟、积水坑的尺寸，用φ10×100间距300mm锚入砼基层与角钢焊接固定，角钢安装顺直、稳固，高度为耐磨地坪面层高度（见下图）。（四）、素水泥浆粘结层浇筑混凝土的前一天要对基层表面进行洒水湿润，混凝土浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。（五）、摊铺混凝土1）、耐磨地坪对基层混凝土的要求采用C20混凝土，28天强度不低于20Mpa。水灰比不大于0.5；塌落度控制在100±20左右；配合比水泥用量不小于300㎏；石子采用级配碎石，粒径不大于15，含泥量不应大于2%；砂采用中砂或中粗砂，平均粒径0.35～0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过3%。施工前，必须先做好样板间，经监理、建设单位验收达到标准后才能进行大面积的施工。2）、摊铺混凝土使用商品C20混凝土，实行分仓施工；每天按现场需用混凝土用量与混凝土搅拌站预定到场时间，在分仓模板安装检查无误，用拖拉机转运到场混凝土至浇筑现场；混凝土根据标高控制线、灰饼，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次均匀铺平；大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实，再用小滚筒（30～40kg，长800mm左右）、或拍夯来回滚压、拍实，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平；混凝土振捣后要检查混凝土表面的水平情况，对偏差部位加以调整，用刮杠反复刮平，其平整度应符合混凝土地面的验收标准。（六）、耐磨面层硬化地坪耐磨材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素变化而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布过晚混凝土已经凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩混凝土表面，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。硬化剂按图纸每仓颜色（红、蓝、绿、灰）撒布要求均匀。1）、去除浮浆：在地坪混凝土初凝前，如表面出现浮浆，应使用圆盘磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆铲除。2）、撒布耐磨材料：（1）、第一次撒布耐磨材料：将规定用量的60%（配比为每平方米约12kg）耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面（戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后布撒大面，撒料时出手位距混凝土20～30厘米，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料，分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。）；等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的机械磨光作业。（2）、第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30～60分钟后（视当时湿度、温度等情况），等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘机械磨光机作业，机械磨光机作业应纵横向交错进行。3）、机器收光：大面积地面采用机械抹平收光作业，边角或小面积采用人工手工作业抹平。根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成；根据设计的要求，可达到不同的表面光洁度及防滑要求。（七）、养护、切缝、清理嵌缝砼保护层浇筑完后及时进行养护，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成4-5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂；终凝后即洒水或专用养护剂进行养护，养护时间不低于14天，养护期间耐磨地坪表面严禁负重作业和交叉施工。浇筑完后隔两天开始弹线切缝，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3；分格缝沿纵、横柱（墙）轴线设置。填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗，待干燥后再按要求填缝（见下图）。（八）、排水沟、集水坑盖板安装分格缝清理填缝完成后，将耐磨地面清理打扫干净后，将排水沟、积水坑内的积水及垃圾清除，沟壁及积水坑壁采用1：2水泥砂浆粉刷，排水沟底采用1：2水泥石屑砂浆找坡粉底，积水坑采用及粉刷1：2水泥石屑砂浆粉平；沟边及积水坑边铁件用防锈漆涂刷二遍，防止铁件锈蚀。排水沟盖板：使用与厂家预定的树脂复合材料盖（如下图），规格分为350×500和450×500两种。集水坑盖板：使用5厚防滑花纹钢钢板边加角钢（如下图）：规格1000×1000，1200×1200，1500×1500三种；铁件涂刷灰色防锈漆二遍。4.3、质量要求1）、主控项目：（1）、耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。（2）、硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求：检验方法：用钢尺检查和检查配合比试验报告、强度等级检测报告、耐魔性能检测报告。（3）、面层与基层（或下一层）结合应牢固，且应无空鼓、裂缝：检验方法：观察和用小锤轻击检查。2）、一般项目：（1）、面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象：检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。（2）、面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷：检查方法：观察检查。（3）、允许偏差项目见下表：耐磨地坪允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞形尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通和尺量检查3踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通和尺量检查5、成品保护1）、浇筑作业完成后完成面须用彩条布保护，防止扬尘污染已完成、或浇筑相邻地块时混凝土溅在已完工的板块上，影响美观；2）、施工完成后7天内，严禁无关人员在上行走、堆放物品及其他作业施工。7-15天内，可上人行走，但严禁堆放较重物品及践踏，严禁任何非地坪施工作业。15天后，可进行轻微施工作业作业，但必须做好成品保护。3）、切缝时需及时将切割造成的泥浆清理干净，以防污染地面。6、质量保证措施1）、设置专人采用水平仪随时检测平整度，确认混凝土基层平整度符合要求。2）、浇筑开始后必须保证混凝土的连续供应，施工人员也要合理的选择施工顺序，避免施工冷缝的产生，施工人员就餐时需实行换班制。3）、对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可以抛光到接缝。4）、如支模不直或出现跑模等现象时，需用大型切割机全线切齐，并将下沿凿开，以防开裂；5）、严格混凝土坍落度，混凝土坍落度是指混凝土的入模坍落度，混凝搅拌时应考虑混凝土在运输过程的水分损失，严禁在已经搅拌好的混凝土中加水。7、质量保证措施7.1、质量要求安全施工管理1）、现场所有作业人