小区混凝土道路施工方案

混凝土道路施工方案小区道路根底施工方案试验、机械、治理等岗位的技术人员和各工种技术工人进展培训.未经培训的人速有效的通讯联络,准时进展生产调度和指挥。施工前必需对机械设备、测量仪或杂物、垃圾等有机物去除干净。小区道路为150毫米厚级配砂石垫层,路基碾0.93。拌合时必需均匀全都，至少翻拌两次。施工前应依据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量掌握范围.并依据厚度、面积、计算施工时需要添加的级配砂石量。实：夯打(压〕的遍数应依据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不〔压〕实后，应按标准规定进展环刀取样，测出土的质量密度，到达设计要求时,才能进展上一层级配砂石的铺摊。假设含水量过大应翻松、晒干,防止消灭橡皮土.1、找平与验收：级配砂石最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应准时补打。土夯实，受浸湿的土应在晾干后,再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工挨次，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或协作比错误.3、原土夯实后应准时进展级配砂石垫层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。4、施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成积水泡槽。5、路基应稳定、密实、均质，为路面构造供给均匀的支承。对软基、高填方、填挖方交界等处的路基段，应进展连续沉降观测,并实行切实有效的措施保证路基的稳定性.(JTGD40〕和《大路路〔JTJ034〕的规定外，尚应符合以下技术要求：〔上〕基层纵、横坡一般可与面层全都，但横坡可略大0.15%~0。20％，并不得小于路面横坡。硬路肩厚度薄于面板时，应设排水基层或排水盲沟.侧石和软路肩底部应有渗透排水措施。面层铺筑前，宜至少供给足够机械连续施工10d以上的合格基层.模板安装1、模板技术要求道路混凝土路面板施工模板应承受刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板,不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。模板的准确度应符合表8.21楔方法调整。8。2〕允许偏差施工方式高度偏差〔mm〕局部变形(mm〕垂直边夹角(°)顶面平坦度(mm〕侧面平坦度〔mm)纵向变形(mm〕机组±1±290±2±1±2±2轨道摊铺机±1±290±1±1±2±1小型机具±2±390±3±2±3±32、模板安装支模前在基层上应进展模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应标准的规定。纵横曲线路段应承受短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。80％轨道用螺栓、垫片固定在模板支座上,模板应使用钢钎与基层固定。轨道顶面应20～40mm125mm。底部漏浆、前后错茬、凹凸错台等现象.模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板.头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封.8。38.3施工方式检测工程三辊轴机组轨道摊铺机小型机具平面偏位〔mm，≤10515摊铺宽度偏差(mm)，≤10515面板厚度mm代表值-3-3-4≥ 极值-8-8—9纵断高程偏差〔mm)±5±5±10横坡偏差(％)±0.10±0.10±0.20相邻板高差(mm，≤1123m(mm1。512模板接缝宽度〔mm，≤323侧向垂直度〔mm)，≤324纵向顺直度〔mm)，≤3244、模板撤除及矫正当混凝土抗压强度不小于8。0MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时,边侧8。4h〕硅酸盐水泥、R型水—50510152025≥30泥240120603634282418道路、一般硅酸盐水360168724836302418泥矿渣硅酸盐水泥——1206050453624注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开头计算.8。2的要求。小区道路混凝土施工方案C2520构筑物连接时须做涨缝。对于现浇砼工程施工,依据本工程的构造特点和施工方案的特点,组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，依据现有设备条件，严格依据《砼工程施工及验收标准》的要求进展施工。以确保砼工程质量。1进展施工。潮湿，有无积水等。3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。4、浇捣砼时,应去除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。5、铺筑作业技术要求：应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相10～40mm为1.12～1。25。坍落度大时取低值,坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧取高值,横坡底侧取低值。混凝土拌合物布料长度大于10m入振实时,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1。5倍，并不得大于排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜掌握在V=1.5R/t式中:V-排式振捣机作业速度(m/s);15～30s;R—振捣棒的有效作用半径(m).露粗集料，液化外表不再冒气泡并泛出水泥浆为准。浇捣砼应留意的问题1、严格掌握好砼的协作比和塌落度。2、砼的浇捣方向和砼数量的掌握高度，严防超高和漏振.32m。4、依据工程需要和气候特点,应预备好抽水设备、防雨、防暑等物品.5时间的标准,不得超过规定值。否则应留施工缝。6、振捣方式有斜插连续拖行及间歇垂直插入两种，当面板厚度超过150mm0.5～1。0m/min之间,并随着坍落度的大小而增减。间歇振捣时，当一处混凝土振捣500mm.72500～3500r/min。经振捣棒组振实的混凝土，宜使用振动板振动提浆，并密实饰面，提浆厚度宜掌握在〔4±1)mm.实至外表呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避开碰撞模板。9、外表震惊器，其移动间距应能保证震惊器的平板掩盖已振实局部的筒边1028℃。11、整平饰面，往复式整平滚筒前的混凝土积存物应涌向横坡高的一侧，保证整平精度.现浇砼道路的技术要求已浇筑砼的最低强度>1.2Mpa已浇筑砼的最低强度>1.2Mpa1.已硬化砼的接缝面2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与砼成分一样的水泥砂浆，厚度10-15mm.1浇筑的砼2.细致捣实，使旧砼成为整体；3。加强保湿养护。2技术复核，隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表。混凝土路面养生1、混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应马上开头养生。机械摊铺洒水湿养生方式,不宜使用围水养生方式。2、混凝土路面承受喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的外表不得有颜色差异.喷洒时间宜在外表混凝土剂达不到90％以上有效保水率要求时，可承受两种养生剂各喷洒一层或喷一层养生剂再加掩盖的方法。3〔韧度)应适宜，宽度应大于掩盖面600mm.两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整盖满。4、掩盖养生洒水,保持混凝土外表始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。10℃以上的地区或日平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应实行保温保湿养生措施。5、养生时间应依据混凝土弯拉强度增长状况而定，不宜小于设计弯拉强度〔温〕14～21d，高21d28d,低温天应适当延长。6、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在到达设计强度40％后,强度后，方可开放交通。路侧、平石的安装60毫米一、施工工艺流程二、施工方案1、材料要求:应符合标准要求。侧、平石材质为花岗岩，全部侧、平石内侧倒角，倒角大小应全都。全部侧、平石颜色应全都，并应六面加工，平坦光滑。2、测量放线：103、刨槽使用挖掘机刨槽,刨槽完毕后，对下基层外表进展清理，去除外表的碎石、100300C154、安装〔含缝宽〕的整数倍，以防多处砌筑消灭较大空档。曲线处平顺无凹进凸出，凹凸错牙现象，符合标准要求。3～5mm，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石外表。1cm，平石与路面接边线保证顺直.200C15以稳固侧、平石。回填过程中要不断调整侧、平石线，使之顺直圆滑。三、质量保证措施测工程进展具体自检，实行分工负责,明确分工责任，实行奖优罚劣的方法。侧、平石安装允许偏差应符合以下规定:分项单位标准及允许偏差检验频率检验方法范围 点数直顺度mm