服饰有限公司生产运作管理手册及高校学生食堂生产安全管理手册

服饰有限公司生产运作管理手册目录一、生产管理制度(金跃鹏)…………………1二、生产作业控制制度(邓美玲)…………3三、生产运作过程控制程序制度（史张鑫）…………5四、生产质量管理制度（金跃鹏）………7五、生产计划管理制度（潘昱妃）……10六、安全生产管理办法（潘昱妃）……13七、设备/工具管理制度（郑丽丽）…………………16八、生产现场5S管理制度（邓美玲）………………21九、项目管理制度（史张鑫）…………24十、库存/物料管理制度（郑丽丽）…………………30十一、生产运作管理（邓美玲）………3422/99一、生产管理制度■总则第一条本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡本公司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。第二条本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。第三条本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。■存货计划与控制

第一条本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制，以避免资金呆滞或存量不足影响销货，期以达成适货、适量、适时的商品供应目标。

第二条销路较广的商品，仓库部应于每月10日(或随时)会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划等因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。

第三条订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部确实据以控制，存量到达订购点时，应及时申请购货补充。■进货

第一条所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。

第二条仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以前详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的性能。

第三条商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。如发觉型号、规格不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。

第四条因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重新入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。

第五条进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则概以完整论。

第六条各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而自行于销货报告上予以销退。■出货

第一条仓管单位应在下列六种情况下出货：①交货;②交客户试用;③示范表演;④本公司同仁之职前或在职训练使用;⑤展示中心陈列;⑥本公司各单位因业务需要而借用。

第二条除上述各项出货外，总公司仓库部可随时视实际情形的需要对分公司出货。第三条各项出货除仓库部对分公司的出货应凭分公司填具的“商品(供应品)订货单”出货外，其余各项出货应由出货人出示业经其单位主管亲笔签准的“商品(供应品)领货单”及“商品(附件)领货记录卡”向仓管人员出货。

第四条仓库部于接到分公司的订货单时，应即于当日发货，如缺货而须调拨供应时，亦应于当日回复预定供货的日期。

第五条仓库部库存充足时，应依据过去的销售资料统计及各分公司市场需要的预测，随时注意分公司库存情形，将库存商品依比例分配给各分公司。

第六条任何出货，仓管人员均应于出货当日将有关资料入帐，以利存货的控制。

第七条各单位人员向仓管单位领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部，各仓管人员得拒绝任何人擅自入内。

第八条出货人于商品领出时，应同时要求仓管人员详予检查商品的性能、品质及附件是否优良或齐全，否则概以完整论。

第九条商品领出后，严禁出货人擅自将所领出的商品移转给其他同仁或其他单位或任意更换商品予客户。

第十条库存商品经出货后(除陈列展示外)一律限于当天还仓或开立发票交货，如当天未能交货而必须交予客户试用者，则应按规定办理。■试用

第一条为推广市场及服务顾客起见，本公司部分商品可应顾客的要求，作短期的试用。

第二条为保持商品的流通，各型商品均应依试用规定期限归还，营业单位主管的试用期限核准权限最高为7日，若因特殊情形而需超过此期限者，则应事先以书面表明理由及希望延长天数，报请所属副总经理核准，书面报告即日转交仓管单位作为延长试用的凭证。

第三条试用的规定：

营业人员在外试用的商品最多不得超过3件，如超过3件，而欲再行出货时，则“商品(供应品)领货单”及“商品(附件)领货记录卡”须经仓库单位主管加签核准后始得出货(分公司由单位主管加签核准)。

第四条各单位主管应负随时审查在外试用的商品有无未经核准而超越期限之责，若经仓库部发觉各单位的试用商品有超越期限者，则该单位主管应即追回试用商品并缴还仓库部。

第五条申请试用时，应取得经客户盖章及负责人签字的“商品试用签收单”并应填明客户之详细地址、电话号码以及约定的试用天数，俾由仓管单位主管负责查证，若因特殊情形无法取得正式签收单时，则应于试用当天将商品试用签收单呈报单位主管签核后，交仓管单位收存，仓管单位主管应根据该签收单上所列资料派员予以查证。

第六条“试用签收单”应于出货的当日交仓管人员保管。

第七条试用签收单的内容必须与事实相符，所有要项均应确实详填，营业人员不得假借理由伪造“商品试用签收单”。■调货

第一条为调节各地的需要，仓库部应保有各分公司库存情形的动态记录，并可根据需要，随时发出调货通知。第二条各分公司与总公司各营业部间的调货，应由仓库部以“商品(供应品)调拨单”统筹办理，严禁各单位间擅自调拨。

第三条仓库部的紧急调货单应视为调货命令，各单位对仓库部所发出的“紧急调货单”，除非该项商品将于三天内交货，否则均不得对该项调货的要求予以拒绝，并应依通知的内容，尽速于二日内(自通知发出之日起算)办理完毕。

第四条若分公司以将在三天内开立发票销货为由，拒绝调货，则仓库部应得根据销货报告与存货帐表查核该单位对调货通知的答复是否确实。

第五条仓库部的调货通知以及各分公司对调货的答复，均应以书面办理，但紧急时得由主管以电话联络，唯应随即补行书面通知并应在备注栏内加注电话联络的日期、时间等。■保管

第一条仓库部及各分公司可就既有的仓库场所，分别陈列各项商品并予保管。

第二条各仓的仓管人员应负责综理该仓商品的出货、储存、保管、检验及帐务表报的登录等业务。

第三条仓管人员对于所经管商品的排形以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。

第四条商品应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。

第五条库存商品如有呆废或损毁非仓管人员可自行克服，仓管人员应即填具“商品送修单”连同商品送交服务单位修护。

第六条各仓除仓管人员外，其他人员未经允许不得擅自进入。

第七条仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。

第八条每年年终，仓库部应会同财务部、服务部等共同办理总盘存，盘存时必须实地查点商品的规格、数量是否与帐面的记载相符。

第九条盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由仓管人员签名负责。

第十条盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管单位主管呈现董事长核准调整，若为保管责任短少时，则由仓库部经管人员负责赔偿。

第十一条直接保管商品的仓管人员异动时，应由其所属的单位主管查列库存商品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实地盘存。■商品运输

第一条本章所称“商品运输”系指业经抵达本公司仓库部的一切商品其正式销售前之运送，凡新购商品其抵库前的一切运输问题概由采购单位负责与供货厂商洽办。

第二条凡有关仓库部与各单位间的商品运输，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、货品包装托寄、保险、索赔等，概由仓库部负责，并会同有关单位办理。

第三条凡本公司库存商品的运输，除由公司备置车辆输送外，并视实际业务的需要，由仓库部会同总务部洽请托运处托运。

第四条商品运输前，仓管人员应妥善处理装箱、包装、搬运等工作，以确保运输商品的安全。

第五条商品交运时，仓管人员除应将交运件数详细登载于“货品交运明细表”上，交由运送人员持往运往单位凭以签收外，并应另行填制“商品(供应品)调拨单”寄往运往单位签复，同时作为其进货的入帐凭证。

第六条凡商品经由公司车辆运送时，有关车辆的调配等悉依“车辆管理办法”办理。企业部定货单编号办法。

二、生产作业控制制度制度编写人:邓美玲第一条根据销售部销售计划和下达的“制造通知单”(订单)及自接生产订单，拟定年度、月度生产计划并依订单情况作出生产作业计划和核定订单交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货；第二条负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，制、修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准；第三条负责生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩；第四条负责用料管理及异常的追踪、改善；第五条负责质量管理及异常的预防、纠正、改善；第六条负责生产物料采购及进仓管理；第七条负责生产设备、工具仪器的计划、采购、验收、建档、安装、调试、维修、保养，生产设备事故的调查、处理；第八条搞好生产现场管理，推行“5S”；第九条负责安全生产，预防各种危险事故的发生；第十条编制和上报各种生产报表；第十一条负责建立生产系统档案管理体系。附:生产部经理职务说明书1、职务名称：生产部经理2.直接上级：总经理3.直接下级：供应经理、生产调度经理4.管理权限：受总经理委托，全权管理制衣工厂5.管理职责：对工厂各项生产经济技术指标的完成负全部责任；具体工作职责：满足公司营销需要，按质按量完成公司下达的生产制造任务；挖掘生产潜力，在保证完成公司生产任务的前提下，积极争取外单，在总经理批准下签订合同和计划排产，并对合同的履行负责；公司生产部管理制度1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。

公司通过贯彻ISO9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。

3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。

12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。

三、生产运作过程控制程序制度制度编写人:邓美玲一、目的：对样衣制作的全过程进行控制，以确保制作的样衣能够满足顾客的要求。二、适用范围：适用于样衣的制作、修改、支付和确认全过程。三、各部门A.业务部

负责与顾客的联系，明确顾客的要求；

负责传送资料（顾客做衣资料、更改资料、样衣）给技术科；

B.技术科

负责样衣纸样的制作；

负责整理顾客的资料，编写样衣生产制造通知单；主持样衣制作前的产前会，传达顾客要求；负责样衣制作完成后工艺技术、质量要求的确认；C.工艺科

接受技术科提供的样衣制作资料；

根据样衣进行工艺分析和提出制作工艺的合理简化；

负责样衣制作前的纸样、原顾客样衣、样衣生产制造通知单、辅料相互间的核对；

参与样衣制作产前会；

负责样衣制造过程中质量控制与完成后检查工作。

负责样衣传送工作

负责提供样衣的配套辅料

D.后整部

负责样衣的手工、大烫、包装等工艺制作。

负责样衣后整工艺技术、质量要求的确认。E.质检部

负责样衣制作完成后的成品检验

四、其他a.业务部将顾客的要求详细的记录在“样衣生产通知单上”并经主管签字确认后，交给技术科，通知制作纸样。b.技术科接收“样衣制作通知单后”，及时安排纸样人员制作样衣纸样，并由纸样人员编写“样衣生产制造通知单”，编写完成后交技术科主管审核无误后，纸样人员将“样衣生产制造通知单”、纸样、样衣等资料交给裁床，通知开裁样衣，将样衣制作资料交工艺科，通知制作样衣。

四、生产质量管理制度制度编写人:金跃鹏第一条目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常，迅速处理改善，借以确保产品质量符合管理及市场需要并提高产品质量，特制定本制度。第二条范围1.组织机能与工作职责；2.各项质量标准及检验规范；3.仪器管理；4.质量检验的执行；5.质量异常反应及处理；6.客诉处理；7.样品确认；8.质量检查与改善。第三条组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。第四条质量标准及检验规范的范围规范包括：1.原材料质量标准及检验规范；2.样衣质量标准及检验规范；3.样衣成品质量标准及检验规范的设定。

第五条质量标准及检验规范的设定各项质量标准，总经理室生产管理组会同质量管理部、质检部、业务部、技术部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力、原材料第六条1.各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要、加工条件变更等因素变化，可以予以修订。2.总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。3.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)定表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理批示后，才可凭此执行。第七条生产前制造及质量标准复核制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：该样衣订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。第八条样衣质量检验质检部门对各制程在样衣均应依“在样衣质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在样衣质量。第九条原材料质量异常反应原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。

第十条成品缴库管理质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。

第十一条检验报告申请作业1.客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明检验项目理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。2.总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量管理部。

第十二条质量确认时机1.经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认

2.确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。

第十三条质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我

启发，提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。

五、生产计划管理制度制度编写人:潘昱妃一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有力⒈工厂接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准样衣的工艺特点，并打版制标准样衣。⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。三、原辅材料，供应及时⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。六、安全第一，消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。⒌下班后督促各有关人员清理车间所有人员，关闭车间所有电路，关闭好大门。⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。七、堆放整齐，文明生产做到：裁片不落地，衣框不乱放；衣角不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，断针不乱丢；补片一换一，辅料次换优；食物不进车间，杂物不放衣框；机台保持清洁，场地整洁卫生。⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。⒉与生产无关的个人物品严禁带入车间。⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。八、原始记录，齐、准、快、明⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。⒋每天下班前处理好当天的日常事务。⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。九、士气高涨，协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。十、服务现场，以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

六、安全生产管理办法制度编写人:潘昱妃为加强标准化现场管理，提高公司施工现场各项目部的管理水平。以国家和地方现有的有关法律、法规、技术规范和标准为依据，结合公司的标准要求，制定安全文明管理施工方案。一、安全生产制度1、各单位必须建立健全的施工现场的管理机构、规章制度。由公司上属部门对其进行检查。安全施工管理小组组长：项目经理副组长：项目安全副经理、项目总工程师组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长2、明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务。项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直接责任。项目部必须按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。并定期有上属部门对其进行考核。3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不符合要求的施工部位（方案）提出整改要求。二、安全管理目标工亡事故为零，无重伤，千人负伤率≤0.3‰;杜绝重大火灾和机械伤亡事故；职业发病率为零；防止环境污染（噪声、尘毒、三废）达标率100%；特种作业人员持证上岗率100%；对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作达到100%；对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理达到100%。三、施工组织设计1、由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安全生产。2、对一些专业性强、难度大的施工项目，单独编制专项安全施工组织设计。并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不准施工。杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行施工。1)预防高处坠落和物体打击事故：严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；在四口处（楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口）必须安装防护措施；保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定；严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。2)预防坍塌事故：做好边坡或边坡支护工作，并做好周围的排水；脚手架的支搭应经过计算，做到科学合理，所用材料必须牢固；大型模板必须设置垫木和拉杆，用插放架必须绑牢以保持稳定；大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。3）预防机械伤害事故：必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定佩带防护用具；各种其中设备，应根据需要配备安全限位装置、起重量控制器、联锁开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规程规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。4）预防触电事故：健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度；施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者，应编制临时用电施工组织设计。而且必须适合施工用电规范。根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；使各种用电设备必须符合“一机一漏一闸一开一箱”的原则。设置电气技术专业安全监督检查员，经常检查施工现场和车间的电气设备及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。5）预防中毒、中暑事故和职业性疾病：对职工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；对高温和夏季露天作业人员，要采取降温、通风和其它有效措施。项目部办理的食堂必须有卫生许可证而且要达到防疫站检查的标准。搅拌机应采取密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉末的浓度，使其达到国家要求的标准；提高机械设备的精密度，并采取消音措施。四、分部（分项）工程安全技术交底1、由项目部专职安全员和富有工作经验的工程专业人员，组织各班组人员对其进行各工种的安全技术交底。对一些特殊工种如（电工、电焊工、吊装工、气焊工、架工），除具有上岗证外，还应对他们进行安全技术方面的培训。2、在安全技术交底的过程中，要针对性强、全面，并且在交完底后让各施工人员签字，留做文字形式工地存档。五、安全检查1、坚持定期召开安全会议，公司每月，项目部每周进行一次制度性安全大检查。项目部安全人员每天对施工现场进行巡检，记录下各班组的施工工艺和不安全因素，提出整改意见，督促项目进行整改。2、对发现有重大隐患的立即下发整改通知书。检查重点围绕高空作业、机械动力等方面进行，防止发生高处坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。六、安全教育建立安全教育制度。在开工前对进入现场的每一个工人进行“三级安全教育”的培训，让工人能够充分了解安全教育的内容，使其在思想上认识到这是关系到自己生命安全的大事。将接受安全教育签字的人员名单收集起来，工地存档。七、工伤事故处理1、项目部每天对在项目部受伤人员进行统计，建立工伤事故档案，并在25前将情况上报给公司安全部门。2、对工伤事故产生的原因进行调查分析，追究主要负责人的责任。实施“四不放过”的原则。（无三级安全教育、无防范措施，事故原因不清楚、责任追查不彻底）。杜绝以后有类似状况的发生。八、施工现场文明施工的要求1.推行现代化管理方法，科学组织施工，贯彻文明施工的要求，结合工程项目实际，制定项目部安全生产文明检查制度，消防管理制度和文明施工保证措施，做好施工现场的各项管理；2.认真贯彻宣传，执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制性条文。3.现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。并且制定一套适合本工程特点有关文明制度，使得项目管理人员必须明确“管施工必须管安全的原则”。4.按照施工总平面图布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全措施防护等设施；5.施工现场设置明显标牌，做到五牌一图齐全。标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应佩戴证明身份的证卡；6.施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采取符合安全要求的电压。7.做好施工现场安全保卫工作，设置专职办案人员24小时值班，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入。8.控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，清理时，适量洒水减少扬尘。9.所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建议，虚心的接受检查和批评。并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺利进行。

七、设备/工具管理制度制度编写人:郑丽丽一、目的1.1保证设备完好率，使生产正常运行；1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。二、适用范围适用于全公司的设备管理，包括设备部和电脑部(以下通称设备管理部门)所管辖的所有设备。三、职责3.1设备管理部门负责3.1.1跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。3.1.2对现有设备施行全面管理a.整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等)归档；b.建立设备使用和维修档案；c.编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训；d.编制《设备年度检修计划》、《设备检修程序》；e.直接领导机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理；f.编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现场；g.编制易损件的合理库存量；h.主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；i.每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。3.1.3接受总经理金跃鹏的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，经批准后组织实施。3.2设备使用部门负责：3.2.1正确操作使用设备；3.2.2设备的日常维护与保养；3.2.3设备的现场保管；3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。四、工作内容及要求4.1设备购置和更新4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或总经理有指示时向总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”，并附报“设备购置计划”。4.1.2总经理金跃鹏对下述资料组织论证：a.召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；b.组织对两家以上的供应商进行询问报价；c.必要时聘请专业人士征询意见。通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批；4.1.4由业务部或总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。4.1.5设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期的技术参数后，由使用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调试记录表”。4.1.6设备管理部门对已购置的设备：a.收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；b.在设备上进行标识；c.填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用前培训考试规定》，对设备使用部门的负责人和操作工进行培训和考试。d.对设备运行和完好检查进行记录统计。4.2设备的保养与维修4.2.1设备管理部门a.编制生产设备的操作规程和维修保养规程；b.对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；c.每台机器设立对应的履历档案存于公司资料室内，并录入电脑；d.每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，“记录卡”一年一换；e.每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报总经理批准；f.根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设

备保养及维修记录卡”上作好记录；g.计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；h.指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；i.必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，

验收并作记录。4.2.2使用部门a.组织对员工的全面培训，落实规程要求；b.督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的内容执行保养工作；c.了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。4.3设备管理记录4.3.1记录的分类：a.普通设备管理记录b.重点设备管理记录；c.现场台帐记录及档案记录。4.3.2普通设备管理记录的内容、方法：序号内容方法执行部门归档时间a设备前期资料：·“技术经济分析报告”·“设备购置计划表”·洽谈记录纸·设备商的广告资料·其他·起草合同，资料附后；·对多家资料进行比较，作出选择说明。设备管理部门资料使用完毕即归档b设备原始资料(说明书、图纸、保修卡、合同、合格证、进口单、运输单等)·登记、编目，送资料室存档；·资料室将目录录入电脑备查。设备管理部门资料员设备到公司后一星期内c设备安装、调试及交付使用部门时的交接资料·由设备部拟定安装调试验收项目，逐项真实记录于“安装调试记录表”中；·交接时现场试验及外观情况记录入“设备移交单”中。设备管理部门及使用部门

d设备维修记录卡随机一卡、随修随记，年终换新，旧卡归档。设备管理部门

e设备检修记录执行设备检修计划和设备出现重大故障送机修车间及委外修理时的记录设备管理部门

f设备技术改造记录对设备结构、性能进行改进的记录。设备管理部门

g设备损毁记录设备有部分损坏或整机毁坏时记录损毁情况、原因、责任。设备管理部门

h设备报废记录记录报废设备状况，说明是正常报废还是事故报废。设备管理部门

4.3.3重点设备管理记录及方法：4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。a.“稀”：稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；b.“贵”：贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；c.“精”：精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。d.“危”：危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：a.由设备管理部门制订“××设备维护年度检修程序表”，按期对该设备进行表列内容的例行检修，并将此表挂于设备现场；b.实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；c.实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；d.总经理每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。4.4设备的报废和淘汰设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。4.5设备事故处理4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；防止同类事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向总经理汇报。4.5.4事故资料经总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。4.6设备检查4.6.1定义：设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，评审设备处于何种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。设备检查是评价设备管理、维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。4.6.2设备检查内容a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；b.检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一次扣分情况，每种设备的状况由设备管理部门制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。(具体制度由设备部制订)；c.扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即同一项内容4.6.3设备检查组织a.一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；b.二级检查：是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日一次或以上）、性能检查（每周一次）、产品质量印证检查（随时进行）。检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。c.三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：Ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；Ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同C每月2次，检查结果用以考核车间主管、班(组)长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：Ⅰ.按照设备在册目录制订检查计划；Ⅱ.听取各方面意见后，确定重点检查的设备；Ⅲ.对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；Ⅳ.从业务部收到的顾客质量投诉中寻找设备因素进行检查；Ⅴ.组织机修人员全面检查；Ⅵ.重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查；Ⅶ.检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。f.六级检查，是公司总经办组织的设备检查，抽查有代表性的设备。g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

八、生产现场5S管理制度制度编写人:邓美玲

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度一、目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

二、范围

制作高质量的衣物

三、内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置方可正常工作3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止、通知维修人员检查、处理。

九、项目管理制度制度编写人:史张鑫第一章总则第一条贯彻公司以市场为中心的基本思想，理顺项目管理中人、财、物的关系，明确工作责任，充分体现人尽其才，物尽其用的原则，遵照国家有关规定和公司其他有关规定，特制定本制度。第二章定义第二条遵循项目经理负责制的原则，通过项目经理和项目组织的努力，运用系统的理论和方法对特定项目及其相关可利用资源进行计划、组织、协调、控制，以实现项目的预定目标。第三条适用范围硬件工程：除纯硬件销售之外的硬件项目，包括网络设备安装工程、综合布线工程、监控产品的安装工程等。软件工程：凡公司自行开发及代理软件项目，包括OA系统、MIS系统，电子商务软件，企业的MRP、MRPII、ERP等。综合性工程：划分为硬件分项工程、软件分项工程实施管理。其他应该实行项目管理的工程。第四条名词解释项目业务经理：在项目签约以前的项目经理，主要负责完成项目的前期需求调研及总体设计方案，从项目的前期公关、跟踪，直至项目的签约。项目实施经理：在项目签约之后的项目经理，主要负责项目的详细调研及详细设计方案，从实施计划的制定、执行，直至项目的完工验收。责任业务员：按公司有关规定，与项目成败具有直接利益关系的人员。第三章流程第五条项目准备业务信息的管理意向客户的确定第六条项目立项立项跟踪签约第七条项目实施确定实施小组制定实施计划编制项目预算执行实施计划协助项目决算项目内部评审完成竣工验收提交竣工文档第八条项目终止第九条项目文件归档第四章项目准备第十条适用范围：销售中心第十一条业务信息的管理任务：项目信息调研，收集、汇总项目业务信息工作流程：业务员每日部门经理汇报部门经理每日市场总监汇报市场总监每周总经理汇报形式：口头、书面、随时报告；晨会、行政例会报表：《意向客户日报表》、《意向客户周报表》第十二条意向客户的确定任务：提出意向客户名单；确定意向客户；（需要时）请求售前技术支持。指导协调汇总汇报工作流程：业务员提出、反馈管理建议部门经理指导协调汇总汇报售前技术人员市场总监报表：《意向客户日报表》、《意向客户周报表》第五章项目立项第十三条定义：通过可行性分析，确定近期内（一般不超过三个月）公司需要投入人力、物力、财力的有可能在近期签约的业务项目。第十四条适用范围：销售、技术、商务部门。第十五条任务提出立项申请、进行可行性分析成立项目小组项目跟踪项目签约第十六条立项审批流程：程序：业务员先向部门经理提出（按权限，一般项目以上的必须向市场总监申请），然后会同技术部门进行可行性分析，再按一般项目由部门经理审批，较大项目由市场总监审批，向总经理汇报，重大项目由总经理审批。流程提出立项申请可行性分析审核（逐级）审批（按项目大小规定权限）立项项目编号第十七条可行性分析的内容价值（预计利润达X万元以上）；公司技术能否支持；公司资源能否支持；是否符合公司产品方向（能否体现公司形象、能否树立样板工程）；预计签约时间；成功的可能性；客户的业界信誉（主要指资金信誉）；公司其他的竞争优势；其他需要提供的分析资料。第十八条立项报表：《销售立项申请表》（见附件一）、《销售立项撤消单》（见附件二）第十九条确定项目小组原则：由立项审批人提议，通过销售、技术部门的项目小组成立会议讨论决定。成员组成一般项目：利润X万元以下责任业务员（兼项目业务经理）1人售前支持技术人员1人较大项目：利润X万元以上（含X万元）至XX万元以下部门经理或市场总监（项目业务经理）1人责任业务员1人售前支持技术人员1~2人重大项目：利润XX万元以上（含XX万元）总经理或总经理指定人选（项目业务经理）1人责任业务员1人售前支持技术人员1~多个人第二十条项目跟踪任务：项目前期需求调研、编写项目总体设计任务书、形成项目总体设计方案，审核、审批总体设计方案。工作流程安排、分配工作任务安排、分配工作任务项目业务经理项目小组成员汇报、反馈工作信息汇报、反馈工作信息设计方案的管理：送交客户之前必须经技术部门负责人签字，项目业务经理签字确认，并由行政部在方案上盖章同时保存方案的电子文档，以保证技术文档的可追溯性。方案的审批流程：一般项目：部门经理较大项目：市场总监总经理重大项目：总经理审批表格：《项目设计方案审批表》。（见附件三）项目预支款按公司日常业务预支款制度执行。第二十一条项目签约签约人员：由项目经理负责项目的合同签定。合同的审批：一般项目：项目经理较大项目：市场总监重大项目：总经理第二十二条提交项目合同实施情况市场部门按项目合同的基本情况汇总，向工程部门（软件开发部门）或技术部门提交相关资料。（见附件四《项目合同实施情况表》）第六章项目实施第二十三条定义：实行项目实施经理负责制，项目经理负责管理此项目的各项费用开销，通过项目实施经理的指挥、协调、组织、沟通，领导整个项目的实施过程，以实现项目的预定目标。第二十四条适用范围：各部门。第二十五条项目实施的任务确定实施小组制定实施计划编制项目预算执行实施计划协助项目决算项目内部评审完成竣工验收提交竣工文档其他应当由项目实施小组完成的任务第二十七条成立实施小组的程序项目实施经理的确定一般项目：市场总监审定较大项目以上：总经理审定项目实施经理的任用范围：一般项目：由技术人员担任较大项目：由技术部门负责人或技术骨干担任重大项目：由技术总监或总经理担任小组成员的确定原则：项目实施小组成员由项目实施经理提议，通过项目实施小组成立会议讨论决定；项目业务经理、责任业务员必须为实施小组成员；前期售前技术支持人员应当为实施小组成员。第二十八条制定实施计划详细设计方案（施工设计方案）项目实施方案项目任务书材料计划人员计划项目进度计划质量控制计划项目物资供应计划培训计划第二十九条实施计划的审批程序：由项目实施经理协同技术部门负责人、工程部门负责人对实施计划进行审核，最终必须得到总经理的审批，才可以实施。报表：《实施计划审批表》第三十条项目预算按实施方案、项目任务书编制项目预算。第三十一条执行实施计划按计划安排、指挥项目的具体实施工作；在项目的实施过程中，处理与甲方的协调关系。第三十二条项目决算配合财务部门做好项目的成本归集、利润确认；最终项目工程量的财务决算。第三十三条项目内部评审项目内部评价，项目实施的工作回顾，经验教训总结，项目成员工作考核，作为项目奖惩的依据。第三十四条组织竣工验收协同公司各相关职能部门，组织用户或第三方项目评审单位竣工验收。第三十五条提交竣工文档在项目验收合格后，汇编项目有关文件，向甲方提供所有的技术参数和文档，并提供完整的竣工文档。第七章项目变更及确认第三十六条项目设计变更项目实施过程之中发生的项目设计变更导致项目合同的变更，必须及时得到甲方的签证。日常可以通过项目联系单（见附件五）得到甲方的书面确认。第三十七条项目合同变更的甲方确认遵照合同变更程序，依法进行。合同变更必须在项目变更实施之前取得甲方的书面确认。第三十八条项目变更的内部审批凡变更金额在XXX元以下的，由项目经理审批；超过XXX元，一律由总经理审批。第八章项目终结第三十九条项目终结：办理项目终结手续。1、全部合同条款履行完毕的项目进入公司项目终止程序，由公司内部逐级审批（见附件六《项目终止审批表》）；2、未履行全部合同条款，因故中途废止的项目合同进入法律程序或内部责任追究程序。第九章项目文件归档第四十条项目归档：汇集项目文档，按公司资料档案管理的有关规定入档。

十、库存/物料管理制度制度编写人:郑丽丽一、目的：使公司仓库管理规范化，保障仓库的各项日常事务管理有章可循，保证财产物料的安和保持帐、物、卡相符。二、内容:2.1.物料验收进仓管理物料到仓时,仓管应通知IQC员检验物料（因应本公司情况通知跟单或采购员即可），合格后方仓管员方可办理入仓手续。物料经检验合格后，仓管员按《送货单》或发票所开列的名称、型号规格、数量金额开具进仓单办理进仓手续，进仓单中各栏目应填写清楚，并随同送货单、发票送交财务部报帐。不合格品应隔离堆放并标识清楚，严禁投产使用。如因工作失误，投入生产，由该仓管员承担失职所造成的一切损失。验收工作中若发现问题要及时通知主管或有关跟单或采购员处理。2.2.物料的储存管理A、在物料储存管理过程中，应以物料的属性、特点和用途分类堆放，凡量大体重的落地堆放,量小或分货的存放于货架上，储存物料要依物料的品名和规格次序分类排列堆放。B、物料堆放的原则是：根据物料特点在平稳整齐、合理安全的条件下,推行五五堆放,要做到过目见数，成行成列与整齐。C、仓管员对所有的物料负有不可推卸的责任。因此坚决做到人人有责，事事有人管。仓库物料如有损失、报废、盘盈、盘亏等,仓管员不得以”发生盈时多送,亏时克扣”手段损害公司利益。D、同类物料堆放，用先进先出原则，易于收发，方便清点。E、任何人员未经部门主管或上级主管部门同意，一律不得擅自借出和挪用公司物料。F、仓库要严格遵守安全制度，禁止非本库存或本公司人员擅自入库。严禁易燃易爆等危险品进入仓库，消防器材应置于明显易取的位置并且仓管员要懂得使用消防器材和具备必要的防火认识。2.3.物料出仓管理A、仓库出仓要按“推陈储新、先进先出、按单发料、节约使用”之原则，同时还要坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。B、坚持管理原则，对违反发料原则造成的经济损失仓管员负有重要责任。C、领料单应填明物料的名称、规格、型号、领料数量，经主管审核后领料人签字。手续不全的不得发料，否则造成的经济损失均由仓管员承担。D、调拨材料或客户订货时，仓管员要审查单价、货款总金额并必须有盖有财务部收款或总经理签字的发货通知单方可办理出仓。如发现手续不全或货款少收或未进帐户等现象，仓库有权力拒绝发货和办理出仓手续。E、对于特殊申请用料(指技术部或其它专属部门用品的)，均应由申请单位领用，其它部门不得领用。常备用料(办公文具和用品、其它杂件)，应按计划领用，凡属部门公共用品，本着节约的原则，应限制领用。F、发料出仓必须要与领料人和接料单位办理完整的交接手续，当面点交清楚，防止发生差错，以减少不必要的纠纷。G、所有发料凭证和相关报表，仓管员应妥善保管，不可丢失，月尾季末要归档封存上交财务部。

十一、生产运作管理制度制度编写人:邓美玲一、目的为确保生产高效、有序的进行，保障产品质量及进度，规范生产过程中流程走向及部门职责，使生产过程中各环节能够合理、有序、高效的运作，并有章可循。二、适用范围生产准备及实施过程中的技术、采购、生产、品控、仓储等部门的各项工作。三、涉及部门设计部、技术部、生产部、品控部、采购部、仓储部；四、各部门职能见各部门相关管理制度；五、流程图见附图；六、作业程序1、设计部根据订货会结束后总经办确定的《产品计划》中生产款式制作《辅料单》，完成的《辅料单》交采购部做需求核算及技术部复核；2、技术部接到《辅料单》，根据采购部提供的预下生产单款式制作《工艺制单》进行技术输出；制作好的《工艺制单》交送生产部、采购部、计控部、品控部；3、采购部依据《生产计划》、《辅料单》及库存量核算物料需求，编制并实施《采购计划》；4、采购到库的物料品控部检验是否合格，填制《面辅料质检报告》；填制审批好的《面辅料质检报告》交生产部、仓储部、采购部、技术部各一份；5、仓储部将经检验合格或经特采的物料办理入库，不合格审批待退的物料办理退库；6、生产部根据采购部下单及技术输出情况制定《生产计划》；依据《工艺制单》制作《用料清单》并发放相关环节及部门；7、生产部安排生产，通知生产单位领料；8、生产单位制作产前版，考核生产单位管理人员对所接产品技术要求的了解及其本身的生产工艺水平；9、技术部及设计部审批产前版，不合格的产前版，生产部必须重新安排生产单位制作；10、产前版经批合格，生产部安排领料裁剪；裁床实际裁剪过程中，实际用料大于计划用料时，填制报批《超料报告》，通过技术部审批的《超料报告》交采购部及仓储部各一联，采购部接报告后要及时实施采购补充物料，配合生产部门落实生产计划；11、已裁剪完成的款，安排生产单位领取生产首8件，考核生产单位的生产线生产水平；12、生产单位生产好的首8件，交品控部检验并填制《质检报告》，《质检报告》交生产单位及生产部各一联。经检不合格的首8件，生产单位必须重新生产首8件；13、首8件经检合格后，生产部安排生产单位生产大货；14、生产完成的大货送交后道前，先经品控部抽查检验，不合格品要求填制《质检报告》，交生产单位、生产部各一联；经抽检不合格的退回生产单位，返工改正；避免带批量问题进入后道生产工序，减少后道的重复返工及无效劳动；15、经抽查检验，确定批量合格的大货，交入后道收发点收，办理交接手续；后道进行尾部工序作业；16、后道尾部作业完工的产品交品控部全检，填制《质检报告》，交生产部、生产单位各一联。不合格产品，生产部要求生产单位进行返工，直至达到公司收货标准为止。对于无法返工的货品，品控部按实际品质状况按次品收货处理。17、经品控部确认可以成品入库的货品，包装组进行包装；包装完成的货品，收发清点后，并填制《入库放行条》，呈报品控部；18、品控部检验待入库货品是否合格，不合格的货品，要求退回包装组；合格的货，检验人员在《入库放行条》上盖章确认；19、经品控部盖章确认可以入库，送入成品库，办理入库手续；高校学生食堂生产安全管理手册【修订版】二〇XX年五月

常用应急电话一、外部报警1.供气单位：2.报警电话：1103.急救电话：1204.火警电话：119二、企业内部1.办公室电话：2.工程部电话：3.第一餐厅电话：4.第二餐厅电话：5.第三餐厅电话：6.第四餐厅电话：7.第五餐厅电话：8.第六餐厅电话：三、学校1.医院值班电话：2.保卫处电话：3.后勤处电话：

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、安全管理网络 4二、餐厅消防安全制度 5三、餐厅厨房用气安全管理规定 6四、餐厅厨房用电安全管理规定 10五、煤气房