化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案

化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案、目录一、编制说明 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、施工准备 2五、主要施工方法、施工工序、技术要求 35.1、主要的施工工序 35.2、施工主要方法 35.2.1、建筑测量工程 35.2.2、土方开挖 45.2.3、土方回填 65.2.4、模板工程 65.2.5、钢筋工程 85.2.6、混凝土工程 155.2.7、设备基础二次灌浆 18六、安全、质量、环境与文明施工技术措施 206.1、施工现场HSE管理目标 206.2、安全保护措施 206.3、环境保护与控制措施 216.4、质量控制措施 21七、施工机械、劳动力投入计划 23八、进度计划 24九、应填写的技术资料目录 24化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案一、编制说明本方案为某化学有限公司年产 30万吨合成氨、52万吨尿素项目合成氨装置联合压缩厂房基础施工方案 ,指导联合压缩厂房及其区域内的所有基础施工。二、编制依据2.1某工程有限责任公司设计的合成氨装置联合压缩厂房。2.2国家、行业、地方现行有关施工规范、技术规程、质量检验评定标准及法律法规。岩土工程详堪报告DⅢ2011-063地基处理检测报告DⅢ2012-055《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《地脚螺栓（锚栓）通用图》HG/T21545-20062.3建筑施工手册（第五版）2.4相关法律、法规及其它规范、规程、标准。三、工程概况联合压缩厂房位于合成氨界区西南角，总面积21700m，其中厂房基础和8.47m钢结构基础为独立基础，基础底标高为 -3.6m；氨压缩机、CO2压缩机、合成气压2缩机基础为筏板基础，厚度为 1.6m，基础底标高-3.6m，平均面积86m；氨压缩-1-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案机润滑油站、CO2压缩机润滑油站、合成气压缩机润滑油站以及其它小型基础等3基础厚度1.6m，基础底标高-1.6m。计划需用材料量：钢筋 185t，混凝土900m，型钢2t。四、施工准备4.1施工技术准备（1）配齐建设项目施工所需的专业技术人员和工人，要具备完成所承担项目的施工指标、管理和作业技术力量。特种工种必须具有技术等级或经过专业培训，特种工种及普通工种入场时必须经过三级安全教育。（2）根据工程的特点，要充分调动管理人员和职工的积极性，科学的安排施工人员、机具和设备，在确保质量的前提下，按工期完成土建施工任务，为设备、工艺管线和电气设备的安装创造有利的条件。（3）组织施工技术人员熟悉施工规范和图纸，进行图纸会审和技术交底，编制施工图预算，编制施工方案及特殊工程施工技术措施。（4）制订技术岗位责任和技术、质量、安全管理网络。4.2施工现场准备（1）施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新测量成果作为进行土方工程高程控制的依据，并应经常进行测量网点的复测。根据现场现有的水源引至用水处，根据建设单位提供的总电源，从总电源引至各配电箱，严格按照有关规定和标准进行布线。（2）开工前必须做好夜间施工照明设施， 并在危险地段设置明显安全标志。（3）土方开挖前应修筑临时道路；做好基坑开挖施工时的安全防护工作。（4）根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。对所有需要的钢材及预埋件均需提前15天进行上报，以便及时采购。（5）做好安全防火措施和现场的环境保护措施。4.3组织机构-2-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案项目经理合成氨负责人 土建总工质安施预测实技检全工算量验术员员员员员员员各施工作业班组五、施工主要方法、施工程序、技术要求5.1主要的施工工序测量放线→土方开挖→人工清底→基坑验槽→基础垫层放线支模→C15垫层浇筑→厂房基础放线→设备基础放线→钢筋加工、 绑扎→模板支护→螺栓、埋件安装→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→基础养护5.2施工主要方法5.2.1、建筑测量工程测量工作分四项内容：定位测量、轴线投测、标高传递、沉降观测。1、定位测量将全站仪立在气化主框架已知点上，然后后视 K4，根据联合压缩厂房总平面图所标示的轴线交点（1轴/A轴、1轴/D轴、12轴/A轴、12轴/D轴等交点）前视定位联合压缩厂房。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将测量仪器对角点进行闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到基础外的轴线桩及参照物上。用钢尺分画轴线尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩基座应做成 600*600*300的C30砼墩，要牢固、稳定可靠和便于监控，还要妥善保护，严禁损坏。延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边 3—5米以外（便于测量仪器的前视及后视），轴线标志应画出各纵横轴线代号。2、轴线投测-3-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案土方开挖完后，利用经纬仪以轴线桩作为测站 (满足通视和方便的要求)，投测轴线坐标控制点，轴线坐标控制点投测完毕之后， 互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕，将各轴线的交汇点对号入座，投设到垫层上，弹线，在基础四角做上红漆标志后方可实施。轴线投测通过经纬仪投点，确保测量精度。3、标高传递施工基准水准点（+500mm相当绝对标高285.000m）布置在已施工完毕的氨合成框架主体西南角砼柱上。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。4、沉降观测按设计要求在建筑（构筑）物坚固稳定处设置沉降观测点（如下图所示） 。端部墩粗磨圆00Ф20圆钢051375沉降观测点按设计埋设沉降观测点。基础沉降观测的时间规定在下列时间进行：1）混凝土浇筑完成。模板拆除后；（2）设备安装前；（3）设备安装完毕后；4）试运转期间，每个月观测一次；（5）正式投产后，每半年观测一次；（6）如遇特殊情况，应随时增加观测次数。5.2.2土方开挖1、根据图纸和实际情况，本次挖深约为 2.8m，采用大开挖方式，一次挖至基础垫层底标高以上 200mm的位置，然后人工清理至基础垫层底标高的位置。 本3次开挖采用两台 1m液压反铲挖掘机坑上同时作业， 3辆自卸汽车运土至合成氨界区内业主指定弃土场（运距 300m），人工配合随时测定基底标高及监测基底边线和放坡，以防超挖。由于合成氨装置区域全部为回填强夯区， 土方开挖外边线-4-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案按基础边外放600mm宽作业面和1：0.75放坡施工（如下图所示）。1D

12放坡区（1:0.75）0660000402004205020042坑底边线A坑顶边线联合压缩厂房及其设备基础开挖图2、基坑开挖过程正值雨季，基坑周边距坑边 1.2m处做400×400排水沟，并设防护栏杆，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3、夜间施工时应合理安排施工工序，防止错挖或者超挖，施工部位根据需要，安设照明设施，在危险地段设置明显醒目标志。4、基坑清理合格后，及时同建设单位、监理单位、设计单位及有关部门进行基坑验槽，符合设计要求后方可进行下道工序施工。5、基底人工开挖土时，人工将土运至基坑外边 6米以外，减少坑槽边堆积荷载。6、质量标准：（1）检查挖土标高、放坡及排水；基础的定位、轴线和几何尺寸准确无误。（2）开挖至设计标高时，进行地基验槽，应与设计、建设单位、监理单位共同进行基坑验收，做好验槽记录、基坑隐蔽工程记录。（3）符合土方开挖工程质量检验标准。基坑机械挖土的质量应符合下表的规定。土方开挖工程质量检验标准 (mm)项目允许偏差或允许值基坑标高±50主控项目长度、宽度（由设计中心线向两边量）+500；-150边坡1:0.75-5-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案表面平整度 50一般项目基底土性 设计要求7、质量保证注意事项：（1）开挖基坑时，应控制好坑底标高，并在坑底预留不少于200mm厚的余土，最后用人工凿除清理。已挖好的基坑应及时清边平底。（2）基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。（3）基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施、支撑结构等所需的宽度增加工作面。（4）基坑开挖后，周边及时进行安全维护及悬挂安全标识，无关人员不得靠近或者进入。5.2.3土方回填（1）回填采用装载机或者挖掘机挖土装车，自卸车回运至基坑边，由装载机推至基坑内并由人工配合整平，然后人工分层夯实。回填土采用设计要求材料，分层厚度不超过300mm，回填土根据试验确定最佳含水率，必要时要浇水润湿。回填时应注意在建筑物四周均匀回填。（2）土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥、施工垃圾及有机物等杂物，土方施工时，应适当控制含水量。如土中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）刚刚夯实或尚未夯实的土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水除去并补填夯实。（4）每层回填土夯实后采用环刀法进行检验，试验在建设单位和监理工程师监督指导下进行，经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。（5）土方回填特殊措施：基础两侧的回填土应同时进行回填并进行夯实，以保证基础的稳定。基础边缘采用打夯机进行夯实时，要求施工人员特别注意已成型的混凝土基础侧面及棱角不受破坏;压路机碾压时有专人负责指挥，以免压路机撞伤成型混凝土及混凝土棱角。5.2.4模板施工、模板安装（1）基础采用15mm厚竹胶板配50mm×100mm木方加工成定型模板进行整体-6-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案支设，竹胶板根据柱立面尺寸进行合理裁割，用钉子与外侧50mm×100mm木方内楞钉牢，木方内楞中心间距300mm，外楞采用短钢管扣成门型抱箍，钢管包箍设置沿垂直方向,间距为400mm，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用规格为Φ48mm×3.5mm，材质为Q235的钢管。（2）模板支立要简易，便于施工，模板表面应清洁、平整，涂刷隔离剂，模板接缝要严密，不得漏浆，模板接缝处满贴薄型胶带， 柱模底与基础混凝土接缝处用水泥砂浆封闭。（3）模板要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑在基础上的支撑要加垫块，支撑牢固，以防松动、爆模，影响混凝土成形及外观尺寸。支撑在基础底板混凝土上的立杆，为保护基础混凝土不被损坏，应先在基础混凝土面上铺设一层毛毡，再铺设一层旧竹胶板垫板。排架支撑搭设立杆间距、水平系杆步距应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008执行，做到立杆垂直、横杆水平、顶部横杆高度符合要求。（4）模板阴阳角要方正，立模应垂直，底模应水平、标高准确，轴线及尺寸符合设计要求。基础模板的形状、尺寸和相对位置要正确，模板与砼接触面要涂刷隔离剂，严禁使用废机油，避免污染混凝土，影响混凝土强度。（5）模板支立完毕应进行校正、加固，现浇混凝土时安排专人护模，及时检查、发现、处理施工中出现的模板漏浆、变形、爆模等问题。混凝土浇注时采用内振外敲的振捣方法，同时安排有经验的职工专职检查，通过看检查孔是否出浆，敲、听模板内混凝土是否有空声，确保混凝土振捣密实。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（7）认真进行自检，做好互检、交接检和工序交接的工作，配合质量检查员对该检验批的施工质量进行检验、评定，提示质检员及时通知监理进行该工程检验批的质量验收。（8）浇筑混凝土前，木质模板应浇水湿润，但模板内不得积水。2、模板拆除（1）模板拆除的一般安全要求：模板拆除时应严格遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定。高处模板拆除，有专人指挥，并且在下面标-7-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（2）拆模前检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中防止钉子扎伤或从高空中滑落。严禁操作人员站在拆除的模板上。已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落造成伤亡事故。拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除模板作业时较危险，为防止落物伤人，模板拆除应按区域逐块进行，模板拆除不得大面积撬落，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除干净的悬空模板，以防伤人。（3）拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板，并遵守自上而下的原则。承重模板均应先拆去支架立柱，而立柱所支承的支架模板结构均相互有关联，很易引起其它部位模板的塌落，故对易塌部分应先设临时支撑支牢，以免发生安全事故。拆除模板时不要用力过猛过急，以免损坏混凝土棱角，拆下的模板要及时运走、清理。模板必须由上而下人工传递，不得抛扔，模板板面应及时清理，涂刷隔离剂，按规格分类堆放，并按规定及时向监理申报检验。（4）拆模后，对各种预留洞口、管沟、高低差较大处均应及时盖好、拦好并处理好，防止发生一切不应发生的安全事故。（5）拆除模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。拆模时不应有冲击荷载，模板码放整齐，及时清运指定地点。模板工程特殊措施1）在模板工程施工时不用重物冲击模板，以免模板发生变形。2）支好模板后，应注意保持模板的清洁。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。3）模板必须待混凝土达到规范要求的强度后方可拆除。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土的外形或内部受到损伤。5.2.5钢筋工程、施工前准备（1）进场钢筋必须有生产厂家的出厂合格证，并按要求抽样试验，合格后方可投入使用。（2）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求，钢筋配料时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互间，钢筋和预埋件、地脚-8-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案螺栓及套筒之间，要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。（3）施工作业层之间要执行交底制度，配料单，技术员要组织技术交底，解决施工重点难点，使操作工人心中有数，按要求及规范作业。（4）钢筋连接施工人员，必须持有特殊工种的岗位合格证书。（5）钢筋堆放场地已具备使用条件。2、钢筋加工、运输（1）钢筋采取集中加工的方式，加强针对性管理。钢筋加工必须按设计要求的规格、尺寸、数量进行加工，操作人员应严格按照配料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。（2）钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大、对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检查其曲率及几何尺寸是否符合要求。（3）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放挂牌标识，切忌乱拿、乱拖、乱用。箍筋作135°弯钩，弯钩的平直长度不少于 10d。直角弯弯曲直径不小于 5d。钢筋加工的允许偏差项次项目（钢筋加工）允许偏差(mm)1受力钢筋长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5（4）钢筋运输：钢筋由专人负责运输，领料时进行清点，复核钢筋料单与钢筋标记是否一致。根据全厂的工程量及施工进度安排， 各种规格的钢筋分阶段分批统一送至施工现场。钢筋在运输中要保持顺直，不得随意掰弯钢筋，运到现场后要通知现场施工负责人要安排专人接收。3、钢筋连接（1）根据设计要求，本工程所有≥Φ18钢筋连接均采用机械连接，＜Φ18钢筋绑扎连接，钢筋绑扎搭接长度严格按照11G101图集执行；防雷接地措施每-9-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案根柱至少2根纵筋与基础底板钢筋网搭焊接，焊接长度不少于 60mm，双面搭接焊脚高度不小于 8mm；钢筋下料要严格控制锚固长度要求。（2）在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的 50%，两相邻接头应错开至少35d且不小于500mm。（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。（4）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内所有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:（a）在受压区不宜大于 50%；（b）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；c）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。d）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4、钢筋绑扎（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用 22号铁丝。准备控制混凝土保护层的垫块。（3）柱钢筋绑扎先在混凝土垫层上测放出柱位置控制线→在柱筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块。 基础底板混凝土施工完后柱上部钢筋绑扎方式同上。（4）柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱筋-10-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案上，然后连接柱主筋。画箍筋间距线在立好的柱子竖向主筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（6）底板顶板钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在垫层（模板）上进行详细的放线，放出顶板、梁钢筋的位置线。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：按图纸标明的钢筋间距，算出底板（顶板）实际需用的钢筋根数，在垫层（顶板模板）上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先绑扎梁钢筋，再铺底板（顶板）下层钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。梁、板底（顶板）部钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，顶板上层钢筋采用钢筋焊制中间支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。梁两侧钢筋采用40厚混凝土垫块对应均匀设置，垫块间距不大于1000mm，以确保梁钢筋在混凝土浇筑时不移位。5、钢筋质量控制、安装质量要求（1）采用集中、统一下料加工成型。钢筋工程的质量控制实行项目经理把关，技术员复查，质检员核定的制度，凡不符合设计、施工规范和施工方案的要求，质检员责令其限期整改。钢筋施工须符合设计图纸说明及有关施工规范要求。（2）加工好的钢筋在加工场地储存或运至施工位置，未安装之前按结构部位等进行分类堆放，在堆放过程中应保持钢筋表面的洁净， 不允许有油污、泥土或其它污染物。加工成型的钢筋不准在其上堆放物料。 在场内运输和安装时应注意避免钢筋受到碰撞，以免钢筋变形。-11-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案（3）钢筋接头和锚固钢筋的接头、锚固长度要满足设计要求和规范规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。（4）钢筋安装位置允许偏差，应符合下表要求：钢筋安装位置允许偏差一览表项目允许偏差（mm）长、宽±10绑扎钢筋网±20网眼尺寸长±10绑扎钢筋骨架±5宽、高间距±10排距±5受力钢筋基础±10保护层厚度柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20中心线位置5预埋件+3，0水平高差6、钢筋工程特殊措施（1）已加工好的钢筋要求放在钢筋棚内或集中放置在用帆布、彩条布等物品搭设的临时材料棚内，以免钢筋受到雨水侵蚀。2）要保证钢筋和垫块位置的正确，不碰动预埋件和插筋。3）基础底板和楼板钢筋扎好后，不准踩踏行走，应搭设马道，使浇混凝土时钢筋绑扎保持完好。7、预埋螺栓的安装和固定（1）联合压缩厂房基础地脚螺栓材质为未经冷拉的 Q345D钢及Q235B钢。地脚螺栓与螺母必须配套加工，配合使用，松紧适度，没有乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。（2）圆形设备基础预留螺栓采用设备带定位板，因设备未到货，可参照设备制作图现场制作，以保证螺栓位置的正确。本方案中确定定位板采用 δ=16钢板制作，其设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。 所有预埋螺栓的固定架应与支模架脱开。-12-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案（3）预埋螺栓施工（a）先统计各种直径螺栓的分类数量，用16mm厚钢板加工成与基础平面尺寸相同的方块板，在板上处钻孔，孔的直径比预埋螺栓的外径大2mm，然后在板面上做通过板孔中心的十字线和对角线永久标记。（b）基础直径比较大，设置螺栓的定位板面积较大，则可分片制作定位板，组装基础预埋螺栓固定架成一体后标出螺栓的位置，用电钻成孔，然后将控位板放置到定位板上，板孔对准螺栓所占的位置焊接牢固即可。（c）设备基础预埋螺栓的根部与设备基础底板钢筋还有一段距离，故螺栓下部也设置环形螺栓定位板（宽150mm），该定位板下部使用Φ25钢筋制作马凳，设备基础螺栓、定位板马凳的数量依据螺栓及定位板重量而确定，为了保证预埋螺栓的稳定性，至少隔二组螺栓应加一个马凳。马凳横向钢筋长度为1米，竖向支撑钢筋长度为定位板底与垫层顶之间的距离。（d）混凝土浇筑后，上层定位板拆除时应避免碰坏螺栓丝扣，底层定位板则作为预埋螺栓的锚板浇筑进砼中。预埋螺栓定位板加固脚手钢管模板加固脚手架管预埋螺栓施工图-13-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案设备螺栓固定套管

固定架下层角钢加50×50×5模板

设备螺栓

焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架系统与砼支模系统完全脱离弧形钢管背楞1——1模板1螺栓固定套管销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同双层环形定位板固定架下层角钢∠50×50×5加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定∠65×65×81固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定弧形钢管背楞模板塔基础预埋螺栓固定示意图说明：1、固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。7、预埋铁件的固定装置的预埋铁件设置在混凝土结构的不同部位， 所以各部分预埋铁件首先要做好标志，安放准确。当基础模板拆除后，应及时清除预埋件表面的砂浆和混凝-14-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案土，在表面刷灰色无机富锌漆防腐 ,并标出中心线及标高。8、设备基础预留螺栓孔（a）预留螺栓孔采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，宽出5cm，模板高于基础顶面200mm左右。当预留螺栓孔较深时，可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留螺栓孔模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔模板，保证砼不塌孔、无裂纹。严禁在孔模外刷机油做隔离剂。（b）预留螺栓孔的边缘至基础边缘的距离和预留螺栓孔底至基础底面距离应不小于100mm。（c）预留螺栓孔内的水、泥土和杂物应清除干净，并封闭上口。5.2.6混凝土工程采用集中搅拌，混凝土罐车运输，泵送施工。砂石、水泥等原材料必须按规范规定进行试验，合格后方可使用。混凝土浇筑必须连续进行，浇筑应分层进行，分层振捣密实，但必须在上下层混凝土初凝之前完成，不能形成施工缝，如在运输过程中发现混凝土产生离析现象，必须进行二次搅拌后方可入模，振捣要均匀不能漏振。浇筑时要按规定留置试块。浇筑后应在不损坏棱角的情况下方可拆除模板，并及时进行养护。在混凝土施工过程中要测定砂、石子的含水率，以保证按规定的配合比施工。1、现场准备工作（1）基础、基础梁钢筋及预埋件、套管、模板及支撑安装符合要求并验收合格，将基础顶板或顶面标高抄测在模板或周边的架杆上，并做明显标记，以便浇筑混凝土时找平。浇筑混凝土时预埋的测温管及防风保湿所需的塑料薄膜、毡子等材料已准备好。（2）混凝土浇筑时安排好项目技术管理人员、HSE人员昼夜排班，坚守岗位，随时检查督促，保证混凝土浇筑顺利进行。（3）现场负责人与建设单位联系好施工用水、电，以保证混凝土施工用电、用水。在基础混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电，施工现场配置50KW柴油发电机一台，现场安排电工一名，保证发生故障时及时检修，保证混凝土浇筑工作正常进行。-15-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案（4）掌握天气变化情况:加强气象预测预报的查收，通过指挥部和气象部门获取近期气象信息，在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况， 防止暴风雨和气温的骤变，保证混凝土连续浇筑和施工质量。（5）混凝土浇捣部位的模板、钢筋及预埋件必须施工、清理完毕，并经监理验收合格。2、混凝土的浇注（1）混凝土施工时须搭设临时脚手架，用木板铺设架空操作平台（浇灌道架子）供施工人员行走，严禁施工人员踩踏钢筋。安排专人护筋、护模，防止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。（2）混凝土进场后应核实混凝土的强度等级及配比单，确保无误，及时组织人员进行混凝土浇筑，确保混凝土在规范规定的时间内使用完毕，并不得超出该混凝土试配的初凝时间。（3）基础表面要采用平板式振动器振实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小或钢筋密集的部位，严格按分层浇灌、分层振捣的原则施工。振捣和浇筑应选择对称的位置开始，以防止模板移位变形。（4）布料的出口应朝安全的方向，防止出浆伤人。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于 100㎜，并不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（5）混凝土振捣时振捣棒插入间距应在250～300㎜，呈梅花式交替进行，做到快插慢拔，同时注意避开模板、钢筋及预埋件，当下层混凝土已振捣密实，进行上层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土面不大于50㎜，以防爆模。每棒振捣时间以混凝土表面泛浆，不下沉、不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压实。为避免现浇板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，混凝土抹面完成后应及时覆盖薄膜，防止混凝土表面裂缝。3、浇筑时应注意的要点（1）在浇筑施工中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如果发现混凝土拌合物的均匀性和坍落度发生较大的变化，应及时处理。-16-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层隔离。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以二次抹面。4、混凝土试块制作（1）混凝土试块制作时必须有监理工程师同施工方人员共同监督取样并制作试块、养护、试验。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。本工程取样与试件留置应符合如下规定：3每拌制不超过 100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；每次取样应留置三组试块，一组标准养护用于检测混凝土标准强度值， 一组同条件养护用于结构实体检测，一组同条件养护用于结构拆模前的强度检测。标准养护试件拆模后 24小时内送试验室标养，同条件养护试块放在浇筑构件附近， 与浇筑构件采用相同的养护方法，相同的温、湿度同时进行养护，每天做好测温记录，按日平均气温达到6000C.d时所对应的龄期，送实验室试压。00C及以下的龄期不计入，同条件试块的有效养护期不应少于14d，且不宜大于60天。5、混凝土的养护混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使其透风漏气、水分蒸发散失并带走热量，在塑料薄膜上加盖一层布毡，布毡迭缝覆盖进行浇水保湿养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。由于晚上温度较白天低，入夜前应在布毡上加盖一道塑料薄膜，在养护过程中混凝土的里外温差降温速度进行监测，保持混凝土内部温度与外界温差在250C以内，发现异常时及时调整保温养护措施，一般混凝土浇筑后第3、4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以 10天左右为宜。测温工作必须专人负责，分日、夜两班进行测温，同时做好测温记录，-17-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案测温记录误差应不大于± 1℃，并把每天测温情况列入测温表格内绘制出温度变化曲线。测温工作从混凝土浇筑时开始测试， 每小时测量大气温度，商品混凝土的出罐温度、入模温度。混凝土内部温度测试工作从混凝土浇筑完备后 1小时（最后浇筑混凝土初凝后）开始，混凝土浇筑完毕 3天内，每2小时测温一次，3天后每4小时测温1次，7天后每6小时测温一次，连续测 14天。（3）混凝土强度达到初凝后，即应进行覆盖，并进行浇水养护，养护期不少于7天。6、收缩裂缝的控制措施：混凝土浇筑中随高度增高，尽可能的降低混凝土的坍落度。为了有效地控制混凝土表面水泥浆过多，在混凝土浇筑顶面下200mm处向上的部分掺加20—40㎜的石子以减少水泥浆的出现。为了有效地控制混凝土表面收水裂缝，若混凝土表面浮浆过多用直尺刮平，约间隔1～2小时，用木蟹打压两次，以免出现表面收水裂缝。7、浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量：（1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑该部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。（2）预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞不宜涂以油脂或脱模剂。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。5.2.7、设备基础二次灌浆-18-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案1、二次灌浆准备本工程施工的所有基础、设备基础及支架基础。灌浆前必须有经安装施工队、业主、监理工程师共同认可的设备基础灌浆通知单。2、二次灌浆前应对基础做如下处理：（1）灌浆处的基础表面应凿成麻面，在 100*100（mm）面积内有 3-5个麻点为准，也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理。（2）被油沾污的混凝土应凿除。（3）用水将基础表面冲洗干净， 保持湿润不少于24小时，灌浆前1小时应吸干积水，并清除预留孔中的杂物。（4）模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。（5）二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的 24小时内进行。地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面并捣固密实， 捣固时应防止设备产生位移。二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。 （除设计有特殊要求）3、材料准备（按照设计要求准备）：对于二次灌浆成品料必须符合设计及规范要求。4、技术准备（1）熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。（2）对于常规施工，二次灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁紧固螺栓或移动设备。5、二次灌浆操作（1）对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料用搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。（2）灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌很深的（一般指2m以上）螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至-19-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。六、安全、质量、环境与文明施工技术措施6.1、施工现场HSE管理目标为零事故、零伤害、零环境污染。施工前对全体施工人员进行安全技术交底，说明施工生产中所存在的危险因素及防范措施，使施工人员在施工中加以重视。施工用水，按照指定的水源点，安装好水表及水阀，用Φ60的焊接钢管将水源引接至施工现场各所需点。施工用电，按照指定的电源点，根据施工机电总功率的要求配备电线、电表、电闸箱、漏电保护装置等，将电源接至施工现场。本工程特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%。6.2、安全保护措施对全体职工进行安全生产再教育，提高职工安全意识，加强安全生产管理，做到有制度，有检查，有验收，使安全生产管理工作真正做到专管成线，群管成网，横向到边，纵向到底。进入施工现场人员按规范要求穿戴好安全防护用品。开挖基坑时，要对松软的土方进行放坡或加固处理以防塌落，基坑边采取搭设脚手架的防护措施，防止土石方及其它器材掉进基坑内。施工过程中遇到地下电缆、管线、接地装置等特殊埋设物，及时报请有关部门协同处理解决。现场使用的电缆、临时电源线、照明线必须按规定敷设，不得私自乱接、拆除；所有配电盘及电闸箱必须有防雨装置；设施装设低压临时线时，检查电线绝缘有无破损，接头处要包扎好，防止漏电打火，严禁使用有破损的电缆线器具。施工现场的设备、机器、材料及其它物品按指定位置摆放，禁止乱堆乱放，施工废料要按规定地点堆放，严禁乱扔、乱堆，要做到工完料尽场地清。施工过程中，安全责任人到位，勤检查，发现违章现象立即处理解决。安全教育常抓不懈，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，并落实到实际中去。触电事故-20-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案A、立即切断电源。用干操的木棒等绝缘工具将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。B、伤害人员被救后，应迅速观察其呼吸、心跳情况，必要时可以采取人工呼吸，心脏挤压术。C、在处理电击时，还应注意有无其它损伤而做相应的处理。D、局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高处坠落事故A、事故发生后，迅速采取必要措施，避免更多的人员受到伤害。B、对受伤人员进行现场急救，叫救护车到现场。C、急救：给受伤人员实行人工呼吸和心脏按摩， 止血治疗休克措施要适当，对骨折进行固定并包扎伤口。D、同时拨打急救电话 120作好送医院抢救准备工作，组织人员献血，协助医院抢救伤员。E、查找分析事故原因，教育广大职工避免此事故再次发生。6.3、环境保护与控制措施工地现场负责人认真做好施工现场总体环境保护和污染防治工作。工地现场在施工中向环境排放噪声、废气、废水、废渣的，必须符合规定要求。建筑垃圾及开挖的土方按指定地点外运，杜绝乱倒建筑垃圾的行为。运输建筑材料及建筑垃圾时，不得污染道路。施工结束后，必须做到工完料尽场地清。环保部门进行监督检查时，应及时提供有关的资料，所使用的施工机械必须保持正常的工作状态。6.4、质量控制措施将工程质量目标进行分解，逐项落实到人，并文字公布，使管理人员心中有数，严格要求管理，实现规定目标，在结构施工过程中，对不同的分项工程，进行样板施工。6.4.1、钢筋工程-21-化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度