风险评估报告(突发环境事件)

突发环境事件风险评估报告突发环境事件风险评估报告PAGE\*romaniiPAGE\*romanii目录前言 1总则 3评价目的与原则 3评价依据 3评估范围 5报告编制总体构思 5评估程序 6资料准备与环境风险识别 7企业基本信息 7企业生产工艺及风险物质涉及情况 11企业生产工艺特征 14安全生产管理 15企业现有环境风险防控与应急措施情况 15现有应急物资与装备、救援队伍情况 17企业主要工段现有风险单元及污染物 20突发环境事件及其后果分析 22环境风险识别及事件类型判定 22项目最大可信事故 27事故源项分析 29突发环境事件危害后果分析 32现有环境风险防控和应急措施差距分析 34环境风险管理制度 34环境风险防控与应急措施 34环境应急资源 36企业应急能力评估 37历史经验教训总结 37应急监测方案 38企业突发环境事件风险等级 39突发大气环境事件风险分级 39突发水环境事件风险分级 43企业突发环境事件风险等级确定与调整 47完善环境风险防控措施的实施计划 49企业整改后突发环境事件风险等级 50风险等级确定 50风险等级调整 50风险等级表征 50评估结论及建议 51环境应急能力评估 51综合评估结论 519.3建议 52附图、附件 5310.1附图 5310.2附件 53XXXXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告第PAGE第1页前言201518<企业突发环境事件风险评估指（试行的通知》（[2015]4号），201612月发布了关于发布《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）201825日出台了《企业突发环境事件风险分级方法》。3XXXX201549XXXXXXXXX（渝（荣）环准[2015]045号），20161月开始建设，20186月建成，2018年6月28日取得XXXXXX生态环境局下发的《XXX排放污染物许可证》（渝（荣）环排证[2018]0089号）。棉布、金属印刷版、活性炭、天然气（甲烷）。企业使用一切原、辅材料均系外购。XXXX有限公司为环境风险型企业，生产经营过程中环境风险主要为各种XXXX有限公司运营至今尚XXXXXX司需开展环境风险评估报告。剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂、天然气（甲烷）。现有环境风险源为：原料库房、危废暂存间、废气处理设备及其输送管道、天然气锅炉。本次评估企业为“一般环境风险等级”，所有整改计划实施后，风险降低，风险等级仍为一般环境风险等级。接到通知后，XXXX有限公司委托我单位进行企业的环境风险评估工作，与环境现状资料，按要求编制完成了《XXXX有限公司突发环境事件风险评估XXXXXX生态环境局审查。XXXXXXXXXX有限公司的大力支持，在此一并致谢。XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-总则评价目的与原则评价目的项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损坏程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。评价原则防的原则，坚持为环境管理服务。为环境管理提供科学依据。合理地充分利用现有资料，缩短评价周期，节省人力、物力。现有资料，预测项目运行中的环境风险后果。具有科学性和可操作性，为项目环境保护管理提供科学依据。评价依据环境保护法律法规及有关政策(201442411日实施)；《中华人民共和国大气污染防治法》(2018修订)；《中华人民共和国水污染防治法》(2017627日修订)；《中华人民共和国噪声污染防治法》(20181229日修订)；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年修正)；《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发〔2013〕20号）；《危险化学品安全管理条例》（2011年（2013年修正））；《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发[2012]77号）；（9）XXX环保局渝环发[2005]121号文“XXX环境保护局转发国家环保总局关于加强环境影响评价管理防范环境风险通知的通知”；《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；《突发事件应急预案管理办法》(国办发〔2013〕101号)；《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号）；2014XXX知》（渝环发[2014]20号）；《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（201135号）；《突发环境事件信息报告办法》（17号）；《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（40号）；《危险化学品建设项目安全监督管理办法（45号。（18）XXX环境保护局《关于深入开展重点突发环境事件风险企业和工业园（渝环办[2017]130号环境风险评价规范和标准《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）；《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）；《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；《剧毒化学品目录》（2002年版）；《危险化学品目录》（2015年版）；《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；《企业职业伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）；《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发[2005]272号）；《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）。建设项目有关资料《XXXX有限公司塑料包装制品生产项目环境影响评价报告表（（荣环准[2015]045号）；业主提供的其他资料。评估范围本次评估对象为XXXX有限公司，范围为企业整个厂区，主体工程、辅助工程及周边水环境通道、大气环境通道、环境风险受体。涉及水环境风险受体的调查评估范围：厂区附近水体，距离附近最近的水体为峰高河，距离厂区南侧0.6km5km为范围。报告编制总体构思按照《企业突发环境事件风险分级方法》941-2018）XXXX有限公司的实际情况进行分析评价，报告具体构思如下：XXXX展风险识别，进行事件类型判定，源强分析，并针对突发环境事件的危害进行后果分析。度、监控预警措施、环境风险防控工程措施和环境应急能力四个方面进行有效性论证，找出现有风险防控措施的差距，并提出完善内容。风险防范以及决策提供一定的科学依据。根据国家及XXX面分析，对厂区的风险水平做出评估及建议。XXXXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告--本次评价主要针对风险物质泄露的环境风险进行预测，其他风险源影响仅作定性分析。评估程序通过定量分析企业生产、使用、存储和释放的突发环境事件风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估生产工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感性（E）的评估分析结果，分别评估企业突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险，将企业突发大气或水环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。同时涉及突发大气和水环境事件风险的企业，以等级高者确定企业突发环境事件风险等级。对于一般风险企业，只记录评估过程；对于较大及重大环境风险企业，还应进行可能发生突发环境事件分析，提出环境风险防控措施对策建议。评估程序见图2-1。图2.1-1 企业突发环境事件风险评估流程示意图XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告--资料准备与环境风险识别企业基本信息企业概况所属行业类别建厂年月企业规模厂区面积最新改扩建年月从业人数所属行业类别建厂年月企业规模厂区面积最新改扩建年月从业人数/600m2。单位名称表3.1-1企业基本概况XXXX有限公司组织机构代码法定代表人单位所在地中心经度/纬度联系电话联系人基本概况20153月XXXX2015年4月9日获得了XXXXXXXXX（（荣环准[2015]045号），20161月开始建设，20186月建成，2018628XXXXXXXXX排放污染物许可证（（荣环排证[2018]0089号）。至今企业尚未做过风险评估以及企业的应急预案备案工作。（无溶剂胶粘剂（有溶剂）、清洗剂。晟宇印务现有职工20人，年工作日为300天，每天生产1班，每班工作时间8h。现有建设内容本项目现有建设内容见表3.1-2。工程项目组成分类主体 1号厂房

表3.1-2 现有工程主要建设内容一览表主要内容

备注设置2条印刷生产XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-分切机等设备线2号厂房租赁厂房建筑面积1720m2二期项目使用给水依托含渝西树脂锚杆有限公司给水系统/供电依托含渝西树脂锚杆有限公司供电系统/排水依托含渝西树脂锚杆有限公司排水系统/工程公用工程公用工程辅助工程办公用房锅炉用房租赁渝西树脂锚杆有限公司办公大楼办公室用于办公11t/h0.5t/h备用)成品库房内设一般工业固废暂存点；面积约10m2原料库房西北角设置的危险废物暂存间；面积约5m21#活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒升屋顶排放凹版印刷废气经顶部集气管收集后经2#活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒升屋顶排放依托渝西树脂锚杆有限公司设置的处理能力500m3/d的生化池，不新建污水处理站5间办公室一用一备//环保工程废气处理系统(1#)系统(2#)废水处理系统置2理系统/本项目营运期废水主要为锅炉软水制备浓水、锅炉定排水和员工生活污水。本项目生产车间地面采用吸尘器清洁，不进行冲洗，无地坪冲洗废水产生。项目采用有机溶剂清洗剂清洗印刷设备产生的废液纳入危险废物管理。生产过程中产生的印刷废液用专用容器回收回用于生产，不外排。锅炉软水制备浓水、锅炉定排水作清净下水排放；本项目生活污水依托渝西树脂锚杆有限公司已建生化池处理后接入园区污水管网引入园区污水处理厂处理排放。废气处理和排放情况本项目在生产过程中所产生的废气主要有：印刷、烘干时的油墨中有机溶剂以及用棉布涂抹少量清洗剂对墨盒、墨辊、印刷版面等进行清洁时，清洗剂中有机溶剂在清洗时挥发产生的少有机废气；燃气锅炉产生锅炉的烟气。11t/h燃气锅炉，在运行过程中将产生一定量的锅炉烟气，由于天然气属于清洁能源，燃烧温度要求不高，经8m响甚微。厂区布置情况企业选址厂区平面布置厂房整体设计从消防安全、环保的角度考虑，对项目总平面布置进行了优化设计，按生产工艺流程布置设备。车间西侧为原料贮存库房，中部设置印刷区、复合区，然后为熟化冷却区，最后为制袋区。车间布置避免了各工段的相互交叉因此车间内部平面布置合理。厂区总平面布置详见附图2。企业所在区域自然环境概况企业位于XXXXXX，区域自然环境概况见表3.1-3。地理位置地形、地貌气候类型水文根据《地理位置地形、地貌气候类型水文根据《XXX生态功能区划（修编）》（渝府[2008]133号），项目所生态环境在地XXX渝西方ft—要生态问题为缺水较严重，水资源保护面临很大压力。建设用地占用耕地面积大，森林覆盖率较低，生态环境质量差；农村面源污染和次级河流污XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告--水土流失现状

矿ft生态环境破坏和地质灾害普遍。矿ft生态破坏普遍比较严重，采矿破坏的土地和采矿废弃地，只有极少部分得到复垦，矿ft开发诱发的滑坡、地面塌陷等地质灾害较多。主导生态功能为水资源与水生态保护、农业生态功能的维持与提高，辅助功能为水土流失预防与监督、面源污染、矿ft污染控制。进行城镇生态环境综合整治，提高城市建设连绵区和经济社会发展的资源环境承载能力。经调查，评价区域内无需要特殊保护的珍稀动、植物及古大名木。XXX（[1999]8号），项目所在的XXX属于XXX水土保持重点治理区。根据《XXX2016年水土保持公报》，XXX幅员面积1079.01km2，水土流失面积204.18km2，占幅员的18.92%，年土壤流失总量15.54t，年侵蚀模数761t/km2。环境功能区划情况XXX（渝府发[2008]135号），企业所在地属二类区域，评价区域内环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；XXX[2007]15XXXXXX表水水域适用功能类别的通知》，本项目所在地区域的受纳水体为池水河，池水河环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水域标准；根据渝环发[2007]39号“XXX环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区划分规定调整方案的通知”，评价区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区域标准。环境敏感点和环境保护目标3.2-1公司周边外环境序号12名称佑旺饲料方位东北西南与本项目距离（m）68紧邻3.2-1公司周边外环境序号12名称佑旺饲料方位东北西南与本项目距离（m）68紧邻备注饲料钢结构生产XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-33大溪地诺东紧邻工艺品配件加工厂据上表可知，企业周边5公里范围内主要是安置区居民等，范围内合计人数大于5万人。企业生产工艺及风险物质涉及情况产品规模与原辅材料本项目产品方案见表3.3-1。产品分类塑料包装制品生产规模600产品分类塑料包装制品生产规模600m2/a备注采用凹版印刷技术该项目涉及的主要原辅材料及能源消耗情况见表3.3-2。序号材料名称消耗量备注一、主要原材料序号材料名称消耗量备注一、主要原材料12聚丙烯薄膜热封型聚丙烯薄膜100t/a120t/a外购成品聚丙烯薄膜二、主要辅助材料三1醇酯溶聚氨酯复合油墨10t/a规格：桶装(25kg/桶)，最大存储量约1.25t(50桶)2胶粘剂(无溶剂)5t/a规格：桶装(25kg/桶)，最大存储量约0.25t(10桶)3胶粘剂(有溶剂)5t/a规格：桶装(25kg/桶)，最大存储量约0.25t(10桶)4清洗剂 0.3t/a(180kg/桶)1.5t(5桶)5棉布 1t/a用于清洁、擦拭墨盒、墨辊及印刷版面等6金属印刷版 500套镀锌钢板7活性炭 16t/a不在厂区储存，定期更换、能源1 电 20万/a /2水0.066m3/a/表3.3-3 主要辅助材料成分表名称成分/含量备注胶粘剂(有溶剂)酸乙酯、醋酸正丙酯)；聚氨酯树脂75%，乙酸乙酯25%白色/胶粘剂(无溶剂)聚氨酯树脂100%/清洗剂乙酸乙酯100%/醇酯溶聚氨酯复合油墨醇酯溶聚氨酯复合油墨12%3%；钛白粉、炭黑、永固红、35%50%(主要为乙醇、正丙醇、乙红色、蓝色、黑色、黄色、主要工艺流程：企业生产工艺流程图如图3.1。3.3-1企业生产工艺及产污环节图工艺简介：①来料准备：拟建项目不进行金属印刷版加工，直接从德忠制版厂购买凹版印刷用金属印刷版；油墨由供应商配色后直接提供，不进行复配；聚丙烯薄膜直接外购，厂区不进行薄膜生产加工。②印刷：首先进行油墨的配置，若订单颜色为红、黄、蓝、白以及黑色，可直接使用外购油墨进行印刷，若为其他颜色，则需根据配色方案由两种或两种以上颜色油(共设置九个墨盒)，将外购的印刷版安装在印刷机印版滚筒上，准备印刷。印刷时，在压力滚筒的作用下，印版图文上的油墨经滚筒转移到承印物表面，印至聚丙烯薄膜上。印刷机自带干燥系统将印刷品烘干(每天生产结束后对印刷机滚筒、印刷版面进行清洗，清洗剂为乙酸乙酯，清洗后用棉布擦拭干净。③复合：订单方案图案印刷完成后，需在印刷产品上复膜封面，可延长印品表面使用寿命。拟建项目采用两种复合方式，一种为干式复合(胶粘剂为聚氨酯树脂配一定()主要是根据印刷产品要求进行不同复膜方式。两种方式的复膜原理相同，首先在复膜机的上胶辊轴将胶粘剂均匀涂抹到热封型聚丙烯薄膜上，经机器内的烘道预热(红外线)(50℃)，将胶粘剂快速的浸润和渗入的印品表面，粘合到相同规格的印品上，得到半成品。④熟化冷却：为了避免薄膜表面产生褶皱，减少收卷以后薄膜的收缩量，半成品需放置在熟化冷却房内进行定型，熟化冷却温度为40℃左右，熟化冷却时间为24h。⑤分切：根据厂家需求，对聚丙烯薄膜按一定尺寸进行分切成型。⑥制袋：最后将印刷成型的塑料薄膜送制袋机按型号规格利用热切刀进行切割并完成封口，形成最终产品。“三废排放废水：本项目营运期废水主要为锅炉软水制备浓水、锅炉定排水和员工生活印刷过程中产生的废液用专用桶进行回收，回用于生产，不外排。废气：本项目在生产过程中所产生的废气环节主要有：印刷、烘干时的油墨中有机溶剂挥发产生的有机废气；采用干式复合中胶粘剂中的有机溶剂受热挥发产生的有机废气；以及用棉布涂抹少量清洗剂对墨盒、墨辊、印刷版面等进行清洁时，清洗剂中有机溶剂在清洗时挥发产生的少有机废气。燃气锅炉产生锅炉烟气。固体垃圾：项目生产车间产生的固废主要有边角料（废塑料薄膜），含油墨、清洗剂等废包装物等，以及含油墨的废棉布。风险物质辨识根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）、《危险化学品目录》（2015版）险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）鉴定企业生产原料、产品、辅助生产物料中是否存在危险化学品，以及确定其临界存储量。该公司涉及危险有害物质主要为：醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂、管道中储存的天然气（甲烷）。主要危险化学品性质及危险特性见附件。3.3-4。物质名称储存方最大储存厂内储存地点运输物质名称储存方最大储存厂内储存地点运输危险性是否为临界储危化品存量（t）混合物、C型是50易燃液体、类别1是10式量（t）方式醇酯溶聚氨酯复合桶装1.25原料库陆运油墨胶粘剂（无溶桶装0.25原料库陆运剂）剂）清洗剂桶装1.5原料库陆运易燃是500天然气管道0.1锅炉房管道/易燃气体是500胶粘剂（有溶胶粘剂（有溶桶装0.25原料库陆运混合物、B型是10备注：环境风险物质依据《企业突发环境事件风险分级方法》A确定；危险化学品种类划分按照《危险化学品目录》版）源辨识》（GB18218-2018）确定。单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按（1）则定为重大危险源：（q1/Q1）+（q2/Q2）+……+（qn/Qn）≥1 （1）式中：q1，q2……qn——每种危险化学品实际存在量，单位为t。Q1，Q2……Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为t。q/Q合计：0.08具体见表q/Q合计：0.08危险化学品名称表3.3-5类别危险化学品重大危险源辨识表存在量q（t） 临界量Q（t）q/Q醇酯溶聚氨酯复合油墨混合物、C型1.25 500.025胶粘剂（无溶剂）易燃液体、类0.25 100.025别1胶粘剂（有溶剂）混合物、B型0.25100.025清洗剂易燃1.55000.003天然气易燃气体0.1500.002按照（1）q/Q0.08＜1储存使用单元未构成重大危险源。企业生产工艺特征项目生产工艺特征见下表所示：表3.4-1生产工艺特征主要工段工艺名称

反应条件（包括高温、高压、易燃、易爆）

是否属于《重点监管危险化工工艺目录》或国家规定有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备注1≥300℃，高压指压力容器的设计压力物质是指按照GB30000.0GB30000.13所确定的化学物质；注2：指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》(2013修订)，企业不存在有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺及装备，符合国家相关产业政策要求。安全生产管理按照下表评估企业现有安全生产管理情况，详见表3.5-1。表3.5-1企业现有安全生产管理情况02企业未开展消防验收202企业未开展消防验收20不进行危险化学品生产020未开展危险化学品安全22评价02无重大危险源0查为合格

项目情况 得分消防验收安全生产许可危险化学品安全评价危险化学品重大危险源备案

消防验收意见不合格，且最近一次消防检查不合格非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可危险化学品生产企业未取得安全生产许可开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案有危险化学品重大危险源未备案可以看出，XXXX有限公司安全生产控制情况较好，企业生产线的主要危险、有害因素能得到有效控制，其生产现状能满足安全生产的基本条件。企业现有环境风险防控与应急措施情况XXXX有限公司目前环境风险单元为：原料库、危废暂存间、废气处理设备及其输送管道。风险防控及应急措施情况见表3.6-1。表3.6-1 企业现有环境风险防控与应急措施情况表序 风

可能发 特

应急管理

环境风险防控及应急措施号 单

生事故 污物

人员 管理防范措施 拦截、收集措施定时巡查，有巡查记录，11

泄漏、火灾、

乙酸聚氨

每8小时1次；厂内运输入场安全检查XXX13883 3.设置有环境风险相关标

防腐、防渗处理；2、原料放置区已设置托盘；库 爆炸 酯树事故 脂等废油

860389

识；墙；1.定时巡查，有巡查记录，

3、原料仓库门口已设置扇形贝壳围堰2 间

墨桶、泄漏 废胶事故 粘剂桶、废清洗

每8小时1次； 1地面进行硬化、XXX13883厂内运输入场安全检查；设置有环境风险相关标防腐、防渗处理；XXX13883厂内运输入场安全检查；设置有环境风险相关标防腐、防渗处理；2、危废暂存间门860389识；口设置截流沟4.设置有应急报警电话上3、危废暂存间设墙；置应急事故池废气处理3设施3设施泄漏事/及其故输送管道4天然气锅泄漏、火灾事 甲烷炉故XX/p>

1.定时巡查，有巡查记录，81次；1.81次；

管道密闭管道密闭其他：1)醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）清洗剂等各类化学品原辅材料就近选择当地有资质厂家或经销商处购买。采用防水包装，由有资质运输单位进行运输进厂。上述危险化学品运输必须严格执行国家《危险品运输管理规定》运输线路尽可能避让水体和限制通行路段。2)（目前安全环保制度暂未制定加强生产工人安全环境意识教育，实行持证上岗。建立环境风险应急预案，明确人员责任（目前正在编制环境应急预案）。加强巡查，发现物料管道、包装罐体出现泄漏时，应立即停止生产，及时补漏。系方式，方便救援以及疏散。序号风险源风险物质醇酯溶聚氨酯复合油序号风险源风险物质醇酯溶聚氨酯复合油（无溶剂存在问题整改建议1原料库房无环境风险源相关设置环境风险标识2危废暂存间3废气处理设备及其输送管道/4天然气锅炉天然气（甲烷）无环境风险源相关标识标牌；标识标牌；设置环境风险标识并上墙公示并上墙公示胶粘剂（有溶剂）、清洗剂标识标牌；并上墙公示废油墨桶、废胶粘剂无环境风险源相关设置环境风险标识桶、废清洗剂桶标识标牌；并上墙公示现有应急物资与装备、救援队伍情况应急物资与装备公司财务账目中保证每年支付一定金额的资金作为保障资金，由应急救援领导小组对保障资金进行监督使用，用于演练、物资装备、宣传培训。根据企业提供资料和现场踏勘调查，企业现有应急物资与装备情况如下。根据现场踏勘情况，厂区现有应急设施(备)和应急物资配备如下表3.7-1。保序应急号设施事故保序应急号设施事故类型资源名称数量型号存放点管人员有效时间1灭火设施灭火器8个MFZ/ABC4/车间、办公室火灾消防栓5个车间、办公室2监控设施视频监控9点/厂区、车间泄漏3工程防护设施火灾、泄漏4其他物质火灾、泄漏火灾、泄漏火灾、泄漏5还需火灾、泄漏泄漏防毒口罩、头盔应急车辆消防沙、沙袋30只/库房1辆若干//库房库房托盘若干/原料库房、危废暂存间扇形贝壳围堰1处/原料库房大门口全场防渗//生产线各种警示12个/厂区急救箱2个/库房应急灯10台/库房警戒线1盒/库房XXXXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告--补充补充应急物质火灾、泄漏泄露橡胶手套、橡皮靴防尘口罩10副若干库房应急队伍目前，由于企业刚建设建成，应急队伍正在组建。本企业将成立企业应急指挥部，在行政部设应急管理办公室，履行值守应急、信息汇总和综合协调职责，发挥运转枢纽作用。指挥部下设相应的应急工作小组，组织结构见图3.7-1。图3.7-1 企业应急指挥部组织机构图（一）应急指挥部机构设置1、各部门主要负责人组成应急指挥部成员，公司总经理为总指挥，副总经理为副总指挥；2、应急指挥部下设4个小组：应急抢险组、通讯联络组、警戒疏散组、后勤保障组。（二）应急指挥部职责1、组织统一安排、组织救援预案的实施；2、负责事故应急处置组指挥工作，根据应急处置组需要合理配置人、财、物资源，积极组织应急处置组工作，防止事故扩大；3、核实遇险、遇难人员，汇报和通报事故有关情况，向上级救援机构发出救援请求；XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-4、随时和事故现场指挥人员保持联系，发布救援指令；5、宣布现场抢险工作结束，制定恢复生产安全措施；6、做好稳定社会秩序、伤亡人员的善后和安抚工作，接受上级有关部门的指导，配合有关部门进行事故调查处理工作。7、目前，企业正在确定外部可以请求援助的应急资源。部门姓名电话部门姓名电话应急抢险组警戒疏散组通讯联络组后勤保障组在事故救援过程中，若事故范围或程度进一步扩大，公司救援队伍或应急物资设备不够时，可及时与相邻企业、荣昌公安局消防支队、等部门联系，调动其应急资源，予以援助。公司外部应急相关部门电话单位/部门联系电话一、特殊电话号码单位/部门联系电话一、特殊电话号码二、政府机构应急联系电话XXX生态环境局XXX生态监测站XXX安监局XXX公安局消防大队XXX急救中心公安110急救120火警119气象中心12121单位单位/部门XXX急控中心XXXXXX人民医院XXXXXX联系电话四、敏感点居民联系电话企业主要工段现有风险单元及污染物环境风险单元识别本公司涉及的环境风险物质为：醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）胶粘剂（有溶剂）、清洗剂、天然气（甲烷）。其中醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂属于危险化学品，储存量均未超过临界量，环境风险单元见下表。表3.8-1 环境风险单元情况序号风险源涉及风险物质风险事故1原料库房醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶（无溶剂（泄露、火灾、爆炸溶剂）、清洗剂2危废暂存间废胶粘剂桶、废清洗剂桶泄露3废气处理设备及其输送管道/泄露4天然气锅炉甲烷泄露、火灾、爆炸现有污染物排放及处理情况污废水本项目营运期废水主要为锅炉软水制备浓水、锅炉定排水和员工生活污水。本项目生产车间地面采用吸尘器清洁，不进行冲洗，无地坪冲洗废水产生。项目采用有机溶剂清洗剂清洗印刷设备产生的废液纳入危险废物管理。生产过程中产生的印刷废液用专用容器回收回用于生产，不外排。锅炉软水制备浓水、锅炉定排水作清净下水排放；本项目生活污水依托渝西树脂锚杆有限公司已建生化池处理后接入园区污水管网引入园区污水处理厂处理排放。产污废水污染因子废水处理流程及设施产污废水污染因子废水处理流程及设施排放最终去环节环节名称方式向化学需氧量、悬浮物、氨氮生化池处理后排入市政管网间断池水河废气11t/h燃气锅炉，在运行过程中将产生一定量的锅炉烟气，由于天然气属于清洁能源，燃烧温度要求不高，经8m响甚微。项目按印刷机数量分为两条生产线。各生产线单独设置废气处理系统。印刷机(1#)1#活性炭吸附装置15m1#排气筒引至屋顶排放。各支路排气管设置止回阀，避免出(2#)2#15m2#生的废溶剂应密闭收集，减小有机废气无组织挥发。噪声企业运营期的噪声源主要包括生产设备等，项目经过合理布局，厂区振动较大的设备安装减震垫，声环境改善较大，项目产生的噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类要求。固废公司固废包括一般固废、危险废物、生活垃圾。具体情况见表3.8-4。废活性炭容器小计废活性炭容器小计生活垃圾危险废物HW4916定期交有伟世鑫盛进行收集处理HW494.021.36.0交环卫部门收集处理废物名称边角料废物类别一般工业固体废物产生量(t/a)22处置方式交物资公司回收小计8.6废棉布HW491.04 突发环境事件及其后果分析环境风险识别及事件类型判定风险识别及事件类型判定，从环境风险产生源头、扩散途径、环境风险受体三个方面识别环境风险、判定由火灾、爆炸、泄漏物等生产安全事故，非正常工况（开、停车）、污染治理设施非正常运行以及各种自然灾害、极端天气或这不利气象条件引发的突发环境事件的类型、可能性及关键环节。突发环境事件诱因概述综合分析国内外企业突发环境事件的经验教训，导致突发环境事件的因素主要分为以下八种类型：A火灾、爆炸、泄漏等生产安全事故及可能引起的次生、衍生厂外环境污染及人员伤亡事故（例如消防水、物料泄漏物及反应生成物，从雨水排口、污水排口、厂门或围墙排出厂界，污染环境等）；B环境风险防控设施失灵或非正常操作；C非正常工况（如开、停车等）；D污染治理设施非正常运行；E违法排污；F停电、断水、停气等；G通讯或运输系统故障；H各种自然灾害、极端天气或不利气象条件。XXXX程、储运过程以及污染治理过程中产生的泄漏事故，事故中危险物料产生对周边人类和动植物的不利影响，造成的环境污染和生态破坏对外环境造成的影响。物质风险分析企业全过程涉及到的风险物质主要为醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂、天然气（甲烷）。其具有一定的环境风险，在运输、装卸、搬动、贮存、生产时容易发生突发环境事件，为此一定要采取严格安全和环境风险防范措施。生产过程风险分析厂址的选择①分析公司的危险、有害因素对周边环境风险受体的影响XXX5公里内主要环境风险受体为住户小区及学校等。XXXX影响小。XXXX有限公司液态原料若发生物料泄漏，泄露的物料在厂区地面漫流，经门口扇形贝壳围堰截流于暂存区，基本不会蔓延至厂区外。生产过程产生的不涉及有毒有害气体的产生，厂区若发生火灾、爆炸，会对周边环境造成不利影响。XXXX有限公司厂区地面已硬化，地震、地质滑坡等自然灾害发生时，托盘及围堰系统不会发生坍塌，原料泄露至外界的可能性极小，且公司所在区域属中低ft浅切割侵蚀地貌，不属于地震及地质运动多发区，发生地震或地质滑坡的可能性极小。XXXX有限公司在原料库、危废暂存间均已设置围堰或托盘，并配备符合相关规范并满足抢险需求的消防器材，确保一旦发生泄露等环境风险，可第一时间发现并采取合理措施消除影响。综上所述，XXXX有限公司保证现有风险防控措施正常运行的情况下，厂区内的危险、有害因素对周边环境风险受体的影响可控。②分析周边环境对公司的影响XXXX有限公司周边环境不存在对公司的发展明显的制约影响。③分析所在地自然条件的影响公司厂区所在地无不良地质现象。建（构）筑物符合规范要求的耐火等级厂房可以防止重大火灾事故发生，减少火灾破坏的影响，为应急救援赢得时间。建（构）安全疏散通道(包括框架厂房楼梯)生产工艺过程XXXX有限公司在生产过程中工艺风险事故类型、原因及影响见表4.1-1。表4.1-1生产工艺环境风险事故类型及影响危险源头危险源头风险类型事故原因扩散途径原料库房火灾、泄操作失误、容器损坏、部分水环境漏事故 功能失效等导致物料泄漏大气环境生产过程危废暂存间泄漏事故功能失效等导致物料泄漏水环境环境影响响水环境影响大气环境破坏生态，影响水环境天然气锅炉火灾、泄操作失误、容器损坏、部分漏事故功能失效等导致天然气泄漏大气环境影响大气环境污染治理设施非正常运行统泄漏事故处理效率降低、设施故障、操作失误、管线破损等大气环境影响大气环境物料储运过程风险分析公司的危险物料储存主要涉及醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）4.1-2危险源头风险类型醇酯溶聚氨酯复合油（无溶剂危险源头风险类型醇酯溶聚氨酯复合油（无溶剂（有溶剂）泄漏事故事故原因操作失误、容器破导致物料泄漏扩散途径环境影响水环境态储存过程洗剂影响大气环境质火灾事故 操作失误、容器破大气环境量人类健康损、遇明火 坏生态操作失误、容器破天然气（甲烷）泄漏、火灾事故火影响大气环境质坏生态环境风险事件类型判定结合同类行业污染事故情况的调查和上述环境风险分析，造成XXXX有限公司环境风险的主要工段事故为物料泄漏、非正常工况事故等。物料泄漏事故根据事故统计分析及公司实际醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂等原料库主要部位发生物料泄漏事故的概率较大，企业醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂储存设施若发生泄漏事故对厂界内和厂界外一定范围内人群造成伤害，环境质量造成污染，同时对环境空气造成一定污染。全厂物料泄漏事故主要为醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂泄露。火灾、爆炸事故在生产过程中主要危害因素为醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂以及天然气锅炉中天然气等在使用过程中泄漏，与火种接触，还包括设备不符合设计技术要求，设备维护检修不善等。或者设备不符合设计技术要求、设备维护检修不善等，致易燃物料（醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂）爆炸；违规动火、设备操作失误等不安全行为和管理缺陷都存在可能引起火灾、爆炸的危险性。另外设备、管道堵塞或损坏；转动设备故障或长期超负荷运行；安全设施缺陷等也有可能造成泄漏、爆炸事故伤害。非正常工况①停电、设备故障引起的紧急情况在调查企业生产工艺过程的基础上可知，企业非正常工况主要为停电、设备故障等引起的紧急情况。考虑到非正常工况出现的偶然性和短时性，非正常工况时所排污染物不会对周边环境造成长期影响，工况恢复正常后影响即可消除。同时，企业应加强管理设备，定期保养检修，确保污染治理设施的有效正常运行。②污染治理设施非正常运行企业废气处理设施出现故障，会产生大量废气，严重影响厂区员工及周边环境。企业应加强巡逻及监管，避免管线或系统破损情况出现，以及保障生产废气畅通汇入处理系统，一旦发现管线或系统破损，立即停止生产，待管线或系统修复后，再正常运行。企业生产废水中锅炉软水制备浓水、锅炉定排水作清净下水排放，有机溶剂清洗剂清洗印刷设备产生的废液纳入危险废物管理。根据现场调查，厂区一旦发生重大故障，企业将立即停产检修，待故障排除后再恢复生产。因此，企业非正常工况下生产废水、废气直接外排的可能性较小。事故概率分析198720～25954.1-3。类别名称液体气体固体比例（%类别名称液体气体固体比例（%）47.827.618.88.2类别化学品物质形态事故原因名称 比例（%）机械故障 34.2碰撞事故 26.8人为因素 22.8外部因素（地震、雷击）15.2表4.1-4典型化工事故原因频率分布表序号事故原因事故次数(件)事故频率(%)顺序1阀门管线泄漏3435.112泵设备故障1818.223操作失误1515.634仪表电气失灵1212.445反应失控1010.456雷击自然灾害88.464.1-34.1-418.8%，液体事故47.8%66.9%，且以机械故障和碰撞为主。生产工33.0%35.1%），雷电等自然灾害发生频率也不容忽视。事故案例分析据调查，已发生危化品泄漏事故主要分两类：A、运输车辆发生交通事故导致泄露；B、生产厂家或使用厂家发生泄漏事故。现将典型案例列举如下：（1）典型案例20145716时左右，明德楼A410用药品为33%的二甲胺水溶液126ml1,3-二氯丙三醇60℃过程中，反应釜阀门出现漏气导致二甲胺泄露，空气中弥漫刺激性臭味。事故发生后，实验学生在确保安全的情况下进行了紧急处理，关闭了实验电源，采用了快速稀释的处理方式，实验中心教师也及时到了现场，指挥该实验室学生进行了正确处理，快速控制了二甲胺的泄露，同时启动了明德楼实验中心自行控制XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-16:40A区臭味1,3-（该单体在当时反应温度下为液态物质）。晚上18:30，实验中心组织教师利用环境监测设备对明德楼A区实验室、临近的教室、事故现场实验室等场所进行了挥发性有机物浓度检测，均未发现异常情况。明德楼实验区域及教学区域环境质量未受到本次事故影响。2013826753分，湖北省武汉市蔡甸区一印刷厂发生甲醛泄露事52215t甲醛的立2002h的处置，险情被成功排除，未造成人员伤亡。从以上生产企业事故案例可以看出，发生事故的原因绝大多数是由于操作不按规程造成的，同时若发生泄漏事故后不能妥善处理，将对环境安全和人员健康造成较大影响。（2）XXXX有限公司事故案例分析根据调查，该企业建厂至今，尚未发生过突发环境风险事件。项目最大可信事故事故树分析项目典型潜在事故的事件树分析见下图。图4.2-1醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂事故树示意图图4.2-2废气处理系统、天然气锅炉事件树示意图事件树分析表明，物料泄漏可能引发燃爆危害事故或扩散污染事故；醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂托盘或原料库门口围堰系统故障以及天然气锅炉故障可能引发泄漏污染事故，若遇明火，则会发生火灾事故。最大可信事故确定最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生（战争、人为蓄意破坏等），主要考虑可能对厂区外居民和周围环境造成污染危害的事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并非意味着其但是从项目全过程生产及贮运分析，醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）胶粘剂（有溶剂）、清洗剂的泄漏事故为环境污染事故隐患，事故主要原因是出口部位断裂、阀门破损、操作不当等原因导致泄露。因此，本评价以醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂为评价因子，其典型事故为因操作不当，引起泄漏，导致周围水体受到污染影响。企业涉及的醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）清洗剂等存放于专门的储物区域。各个存放区四周已设置托盘，让其具有应急收集和防渗的功能。储存区地面全部采取防渗措施，四周建有围墙，当物料发生泄XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-漏时，直接进入地表水的可能性极小。本项目托盘兼具事故应急池功能，厂区门口及原料库设置扇形贝壳围堰，保证物料泄露时不出厂界。综上所述，本项目最大可信事故为企业风险物质的泄漏事故。事故概率分析企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和可接受程度见表4.2-1。气体钢瓶阀门损坏泄漏事故钢瓶大裂纹引起大量泄漏次/年/气体钢瓶阀门损坏泄漏事故钢瓶大裂纹引起大量泄漏次/年/瓶4.7×10-4次/年/瓶6.9×10-7次/年/瓶关心和防范事故名称发生概率（次/年）发生频率对策反应管道、输送泵、槽车等损坏小型泄漏事故10-1可能发生必须采取措施管线、储罐、反应釜等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门、储罐等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策储罐等出现重大爆炸、爆裂事故10-4极少发生关心和防范重大自然灾害引起事故10-5～10-6很难发生注意关心4.2-110-3次/围，事故极少发生。物料发生重大爆炸事故极少发生。企业事故的环境风险处于可控水平，有一定的风险，但可以采取措施加以避免。事故源项分析泄漏气体扩散对环境的影响预测预测模式在大气不同稳定度情况下进行预测模式选用《建设项目环境风险评价技术导则》中推荐的AFTOX模型。泄露影响分许（1）泄露甲烷的影响天然气的组分主要是甲烷，因此，本评价天然气泄漏主要考虑甲烷对环境空气的影响。空气中甲烷对人体的危害程度，见表4.3-1。表4.3-1空气中不同浓度甲烷对人体的危害浓度（mg/m3）浓度数值意义备注176825半致死浓度甲烷是一种单纯窒息性气体25%～窒息浓度阈值按照25%（176825g/m3）进行评价。/IDLH浓度无相关数据300300浓度参考前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度测及统计结果，见表4.3-2。4.3-2m风速 稳定

伤害阀分类

浓度 出现最远（mg/m3）距离（m）

最大落地浓度（mg/m3）32147.64314.352545.4311（mg/m3）32147.64314.352545.431124.851710.909244.316581.37364.861941.78754.929156.497411.4有风 B（1.5m/s） （当地年平均风速） FB小、静风(0.5m/s) F

LC50MACLC50MACLC50MACLC50MACLC50MACLC50MAC

176825300176825300176825300176825300176825300176825300

/346.4/782.5/955.9/71.1/172.5/252.7根据预测可知，泄漏事故发生时各类气象条件下泄漏甲烷的落地浓度均小于F955.9m内甲烷的落地浓度超过参照的前苏联车间最高容许浓度。结果统计天然气泄漏事故发生时各类气象条件下，泄漏甲烷的落地浓度均小于其半致死浓度，下风向距离事故源955.9m范围内甲烷的落地浓度超过参照的前苏联车间最高容许浓度。根据现场踏勘天然气发生泄漏事故时半致死范围主要集中在厂区内，不会对厂外敏感点居民产生致命影响。事故排放对水环境的影响分析该企业涉及的物料泄露事故主要包括：醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂泄露。企业应设置能够储存事故排水的储存设施，储存设施包括事故池、事故罐、防火堤或者围堰。根据《事故状态下水体污染的预防和控制技术要求》XXXXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告--（Q/SY1190-2013）规定，事故储存设施总有效容积计算公式为：V ：事故储存设施总有效容积，m3；总（1+2-3max1+2-V3，取其中最大值。V1：收集系统范围内发生事故的一个储罐组物料量，m3；取最大储罐容积V1=0.2m3。V2：发生事故的储罐或者装置的消防水量，m3；根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)100ha25L/s、室内消防水量10L/s1126m3。V3：发生事故时可以输送到其他储存或者处理设施的物料，m3；V3=0。V4：发生事故时仍进入该收收集系统的生产废水量，m3；V4=0。V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，计算后V5=6.15m3如下：V5=10qF，q=qa/n。F：进入事故废水收集系统的雨水汇集面积，ha；q：日平均降雨强度，q=qa/n=184/150=1.23mmqa：年平均降雨强度，XXX年平均降雨量184mm。n：年平均降雨天数，XXX年平均降雨日数按150天计算。计算。本评价按极端情况考虑，假设泄漏、火灾、降雨同时发生，以上事故废水均需要全部收集，则事故废水量合计为132.35m3。150m3132.35m3事故废水收集的需要。XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-突发环境事件危害后果分析泄漏事故危害后果分析该企业涉及的物料泄露事故主要包括：醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂以及锅炉房的天然气泄露。当液态原辅材料发生泄漏事故时，企业在各个储存区四周设置托盘，在厂区门口设置贝壳扇形围堰，原料不会泄漏至厂区内其他地方和厂区外。次/伴生环境风险分析1、化学品泄漏次/伴生环境风险分析厂区醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂泄露这类危险化学品发生泄漏后，会对周边环境产生直接影响。堵漏过程中可能使用的堵漏材料，掺杂一定的物料，事故后若随意丢弃、排放，将对环境产生次生污染。经上文分析，本项目主要危险化学品泄露后经厂区的风险控制措施和应急处理后，泄露量较小，外泄厂区或土壤的可能性较低，加强厂区员工安全意识和风险防控措施后化学品泄露可能性低，对周边环境影响较小。2、火灾爆炸事故次/伴生环境风险分析风险事故发生时，泄漏的醇酯溶聚氨酯复合油墨、胶粘剂（无溶剂）、胶粘剂（有溶剂）、清洗剂以及天然气遇明火会发生火灾，火灾燃烧后可能的生成物主要为二氧化碳和水，但也可能由于燃烧不充分产生少量一氧化碳，会对空气环境造成短暂轻微的影响。同时发生火灾时，会利用大量消防水进行灭火，由于企业主要原料均为有机物，事故废水中会含大量有机物并有可能向外排入地势低洼处，影响地表水（主要为离厂区较近的峰高河）；厂区大门口已设置扇形贝壳围阻断事故废水外流通道，达到截流效果。伴生/次生对环境影响影响程度较小、时间短暂，不会对周边环境产生明显影响。污染物质释放途径分析企业涉及可能释放环境风险物质的主要环境风险单元为原料库房、危废暂存间、废气处理系统及输送管道、天然气锅炉。其释放途径详见表4.4-1。4.4-1风险物质释放途径序风险单元风险物质号醇酯溶聚氨序风险单元风险物质号醇酯溶聚氨酯复合油墨1原料库房胶粘剂（无溶剂）胶粘剂（有溶剂）清洗剂1.25t

排放途径间废气处理送管道炉

清洗剂桶/甲烷

0.25t0.25t0.3t0.5t//

性较低性较低性较低性较低

储存罐出口破损或操作不当造成泄漏储存桶发生倾倒或破损造成泄漏不当造成泄漏不当造成泄漏

泄漏后进入厂区环境泄漏后用收集桶收集泄漏直接进入大气泄漏后直接进入大气由上表可知，风险源的风险物质迁移可能性较低，但不排除对外环境的环境风险。现有环境风险防控和应急措施差距分析本次评估从以下五个方面对现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性和有效性进行分析论证，找出差距、问题，提出需要整改的短期、中期和长期项目内容。环境风险管理制度相关规定

表5.1-1 环境风险管理制度差距分企业情况

差距分析环境风险防控和应急措施制度是环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求是否落实。是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行。

期巡检和维护责任制度已落实。企业还未完善应急预案及应急演练。企业未对员工开展环境风险和应急管理培训。突发环境事件信息报告制度在建。

企业风险防控不规范、不完善。企业应完善应急预案，积极实施应急演练。加强风险防控措施。企业无针对环境风险管理和应急的宣传和培训。报告制度在建。参照≤突发环境事件风险评估（环境保护部）≥C“”、《企业突发环境事件风险分级方法（发布稿）》（HJ941-2018）（2018年4月3日）对企业现场进行核查。企业大气环境风险防控措施与突发大气环境事件发生情况见表5.2-1。表5.2-1 企业大气环境风险防控措施与突发大气环境事件发生情况评估指标 评估依据 企业现状1）不涉及附录A中有毒有害气体的；或毒性气体泄 2）根据实际情况，具备有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、漏监控预警氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等厂界泄漏监控预警系统的。 无措施符合防护距离情况近3年内突发大气环境事件发生情况

不具备有毒有害气体泄漏监控预警系统的。符合环评及批复文件防护距离要求的发生过较大等级突发大气环境事件的发生过一般等级突发大气环境事件的未发生过突发大气环境事件的

符合防护距离要求未发生过企业水环境风险防控措施与突发水环境事件发生情况见表5.2-2。表5.2-2 企业水环境风险防控措施发生情况评估 评估依据 实际情指标施；且装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打截流 开；且

措施，已设置托盘，措施 3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换或设门口设置贝壳扇形置自动切换设施，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防堰；托盘及围堰可排入污水系统。 做应急事故有任意一个环境风险单元（包括可能发生液体泄漏或产生液体泄漏的危险废物贮存场所）的截流措施不符合上述任意一条要求的。1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且事故排水2)能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日本企业托盘及围堰可收集措施 常保持足够的事故排水缓冲容量；且3)通过协议单位或自建管线，能将所收集废水送至厂区内污水处理设施处理有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。不涉及清净废水；或净废水系统具有下述所有措施：①具有收集受污染的清净废水的缓冲池（或收集池），池内

兼做应急事故池厂区内清净废水均进清净废水日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施或者入所依托生化池系统防控通过自流，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且措施 ②具有清净废水系统的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的清净下水泄漏物进入外环境。涉及清净废水，有任意一个环境风险单元的清净废水系统 符合要防控措施但不符合上2）要求的。厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：雨水系统处理； 厂区雨、污分流防控措施②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，（含与清净废水共用一套排水系统情况），外环境；③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。评估评估指标评估依据实际情况生产废水不符合上述要求的。无生产废水产生或外排；或有废水产生或外排时：或独立处理系统；②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处厂区生产废水做清净系统防控理设施重新处理；且 下水排放措施③如企业受污染的清净废水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。不涉及危险废物的；或符合要求厂内危险针对危险废物分区贮存、运输、利用、处置具有完善的专废物环境业设施和风险防控措施危险废物分类存放、管理不具备危险废物分区贮存、运输、利用、处置具有完善的按要求贮存、运输专业设施和风险防控措施近3年内发生过特别重大或重大等级突发水环境事件的突发水环发生过较大等级突发水环境事件的境事件发发生过一般等级突发水环境事件的 未发生过生情况未发生过突发水环境事件的5.2-1中所示，可知企业作业区内的风险防控、措施基本符合≤境事件风险评估（环境保护部）≥C（发布稿）》（HJ941-2018）3.6-2。3.6-2存在不完善的地方，有待进一步提高，按照上述建议落实防范措施后，企业风险防范能力可得到提升。环境应急资源应急物资、装备差距分析通过分析，企业储备了大量应急物资，基本能够满足应急要求，但风险源现场应急物质配备还不完善，建议按照3.7节表3.7-1补充。应急救援队伍情况企业成立有突发环境事件应急领导小组（事故发生时成立现场事故应急救援指挥部）4急抢险组、通讯联络组、警戒疏散组、后勤保障组。公司外部应急救援相关部门电话见第3.7小节所示。目前，企业正在确定外部可以请求援助的应急资源。企业应急能力评估根据现场踏勘结合企业提供的相关资料，从监测预警、风险防控措施、环境管理制度、环境应急物资储备、应急救援队伍、应急预案等方面进行评估，具体情况见表5.4-1。项目类别评估依据评估内容评估结果项目类别评估依据评估内容评估结果监测预警全措施和事故应急处置原则》Q/SY1190-2013不涉及重点监管危险化学品符合风险防控措施风险源防控，24小时厂区巡视。符合环境管理制度环保部门要求建立了《环境保护管理制度》、《应急救援管理制度等环保管 基本符理制度公司储备了部分的应急物资应急物资应急救援队伍环评及批复要求、环保部门要求基本符合环评及批复要求、环保部门要求建立有应急救援队伍，分工明确基本符合应急预案合《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）到环保要求。符合历史经验教训总结企业之前未发生过突发环境事件，根据同类企业类比调查资料，分析项目可能发生的事故风险，主要原因存在这四个方面：一是生产、储运过程中使用的油类因人员操作失误、管理不当或者其他原因造成泄漏事故，泄漏事故后续可能引发次生环境污染事故；二是管理培训部完善，员工业务素质不高、应变能力和处理紧急事件的能力低；三是风险防范措施不完善，应急物资储备不足，无法有效因此，加强环境风险排查，完善应急防范措施建设及应急物资储备，加强对员工的职业素质教育，搞好岗位练兵和技术培训，强化应急救援预案的演练，增强员工的应变能力，进一步提高员工的安全生产意识和自我防范能力。同时要加强对各重点部位的安全环保综合管理。应急监测方案由于公司不具备监测能力，发生突发环境事件时，根据情况由公司应急总指挥委托XXX生态监测站或第三方检测公司开展应急监测。XXX生态监测站或第三方检测公司的专业监测人员，佩戴专业的监测设备来事故发生现场进行实地监测。障制定以下监测方案。（1）地表水环境监测因子：COD、pH、SS、石油类；监测范围：以泄漏点为中心5km范围内的水体；监测频次：采样频次主要根据现场污染状况确定。事故刚发生时，采样频次可适当增加，待摸清污染物变化规律后，可减少采样频次。（具体监测参考相关规范导则）（2）大气环境监测因子：非甲烷总烃、CO；监测范围：以泄漏点为中心5km范围监测频次：采样频次主要根据现场污染状况确定。事故刚发生时，采样频次可适当增加，待摸清污染物变化规律后，可减少采样频次。（具体监测参考相关规范导则）XXXXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告--企业突发环境事件风险等级突发大气环境事件风险分级本次评估通过对企业风险源的调查与分析，深入了解当地周边环境现状，搞清区域的环境敏感特征；根据工艺过程生产工艺设施的危险性、风险防范措施、企业基本情况调查与分析企业基本情况调查与分析Q<1量与其临界量比值（Q）Q≥1生产工艺与风险环境风险物质数量与环境风险受体（E）企业突发环境事件风险等级评估矩阵一般环境风险较大环境风险重大环境风险6.1-1企业突发环境事件风险等级划分流程示意图环境风险物质数量与临界量比值(Q)分析根据《企业突发环境事件风险分级办法》（HJ941-2018），物质所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其突发环境事件风险Q，计算公式如下：XXXXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-式中：w1、w2、...,、wn——每种风险物质的存在量，t；W1、W2...、Wn——每种环境风险物质的临界量，t。按数值大小，将Q划分为4个水平：（1）当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示；（2）1≤Q＜10，以Q1表示；（3）10≤Q＜100；以Q2表示；（4）Q≥100，以Q3表示。根据《突发环境事件风险物质及临界量清单》，XXXX6.1-1。序号表6.1-1物质名称涉气风险物质数量与其临界量比值（Q）计算表临界量（t） 最大存在量（t）比值1醇酯溶聚氨酯复50 1.250.025合油墨2胶粘剂（无溶剂）100.250.00253胶粘剂（有溶剂）100.250.00254清洗剂5001.50.0035天然气500.10.002Q=q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn0.08经计算，Q=0.08。XXXX和：Q＝0.08。生产工艺过程与环境风险控制水平（M）分析采用评分法对企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况进行评估，将各项指标分值累加，确实企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M）。生产工艺过程含有风险工艺和设备情况表6.1-2 公司涉及的生产工艺评分结果评估依据分值表6.1-2 公司涉及的生产工艺评分结果评估依据分值评估得分企业情况XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告XXXX有限公司突发环境事件风险评估报告-10/每0不涉及套5/每套0不涉及5/每套0不涉及00不涉及（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化1具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备2不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备1≥300℃，高压指压力容器的设计压力是指按照GB30000.0至GB30000.13所确定的化学物质；2产工艺装备。企业大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况，对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高为70分。详见表6.1-3。评估指标评估依据分值金生鑫实评估指标评估依据分值金生鑫实际情况得分毒性气符合防护距离情况3突发大气环境事件发生情况（1）不涉及附录A中有毒有害气体的；或（2）根据实际情况，具备有毒有害气体（如硫酸氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）厂界泄漏监控预警系统的不具备厂界有毒有害气体泄漏监测预警系统的符合环评及批复文件防护距离要求的不涉及附0录A体0不符合环评及批复文件防护距离要求的250252015100/符合符合发生过较大等级突发大气环境事件的发生过一般等级突发大气环境事件的未发生未发生未发生未发生突发大气环境事件的未发生合计0000000企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平将企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况各项指标评估分值累加，得出生产工艺过程与大气环境风险控制水平值，划分情况依据见表6.1-4。生产工艺过程与环境风险控制水平值生产工艺过程与环境风险控制水平类型M＜25生产工艺过程与环境风险控制水平值生产工艺过程与环境风险控制水平类型M＜2525≤M＜4545≤M＜65M≥65M1M2M3M4根据上述分析，XXXX有限公司生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突0环境风险控制水平为“M1”类水平。环境风险受体类型（E）分析根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）环境风险受体的重要性和敏感程度，将环境风险受体分为类型、类型和类型6.1-5。敏感程度类型大气环境风险受体实际情况类型敏感程度类型大气环境风险受体实际情况类型1（E1）类型2（E2）企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、550010005及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域。5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机械、科研单位、行政机关、企事业单位、15万人以下，或5005001000人以下。企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数1万人以下，且企业周边500米范围内人口总数500人以下5公里范围5万人以上，其它不涉及。/类型3（E3）/5km境风险受体为居民点（区）5km51E1表示。企业环境风险等级划分结果3种类型，按照企业环境风险物质最大存在总量与临界量比值、企业环境风险及其控制水平环境风险等级，见下表。（E）1类水平 M2类水平 M3类水平 M4类水1≤Q＜10（Q1）较大较大重大重大类型1（E1）10≤Q＜100（Q2）Q≥100（Q3）较大重大重大重大重大重大重大重大1≤Q＜10（Q1）一般较大较大重大类型2（E2）10≤Q＜100（Q2）Q≥100（Q3）较大较大较大重大重大重大重大重大1≤Q＜10（Q1）一般一般较大较大类型3（E3）10≤Q＜100（Q2）Q≥100（Q3）一般较大较大较大较大重大重大重大6.1-6环境风险受体敏感程度 风险物质数量与临界量比值（Q）类型16.1-6环境风险受体敏感程度 风险物质数量与临界量比值（Q）类型1（E1）企业环境风险分级矩阵生产工艺过程与环境风险控制水平（M）M平突发大气环境事件风险等级表征XXXXXXXQ<突发大气环境事件风险等级表示为“一般-大气（Q0-M1-E1）”。突发水环境事件风险分级计算涉水风险物质数量与临界量比值（Q）Q=q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn0.08判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等是否涉及水环境风险物质，计算涉水风险物质（混合或稀释的风险物质按其组分比例折算成纯物质）与其在附录A中临界量的比值QQ=q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn0.08序号表6.2-1物质名称涉水风险物质数量与其临界量比值（Q）计算表临界量（t） 最大存在量（t）比值1醇酯溶聚氨酯复50 1.250.025合油墨2胶粘剂（无溶剂）100.250.00253胶粘剂（有溶剂）100.250.00254清洗剂5001.50.0035天然气500.10.002通过计算，企业涉水风险物质储存量与临界量Q的比值为0.08。生产工艺过程与水环境风险控制水平（M）评估采用评分法对企业生产工艺过程、水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况进行评估，将各项分值累加，确定企业生产工艺过程与水环境风险控制水平（M）。生产工艺过程含有风险工艺和设备情况6.1-5XXXXXXX分。水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况企业环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估指标，对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高为70分。详见表6.2-2。评估指标评估依据分值金生鑫实际情得评估指标评估依据分值金生鑫实际情得分截流措施0集设施的容量