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经典word整理文档,仅参考,转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理,如有侵权,请联系删除,谢谢!1.什么是机械制造工艺过程?机械制造工艺过程主要包括哪些内容?2.什么是工序、工步?什么是工位、安装、走刀?3.什么是生产纲领,如何确定企业的生产纲领?4.什么是生产类型?如何划分生产类型?各生产类型各有什么工艺特点?5.工艺规程的作用有哪些?6.零件的结构工艺性分析:请指出下图零件结构不合理的原因并进行改正。(b)(c)(d)(e)(f)1.什么是加工余量、工序余量和总余量?2.影响加工余量的因素有哪些?3.确定加工余量的方法有哪些?4.半精镗工序的基本尺寸D=Φ179.4,能达到9级精度(0.1;精镗T1工序的基本尺寸为D,精镗公称余量Z=0.6,能达到6级精度(IT622T0.04。(1)按“入体原则”分别确定该主轴箱孔的半精镗和精镗工序的尺寸及偏差。(2)试确定精镗工序的最大余量和最小余量是多少?5.有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—300单位(mm)0.013()0.033(IT8)0.084(IT10)0.21(IT12)1)某一箱体(材料为HT200)的主轴孔设计尺寸为120H7(+0.035产的工艺路线为粗镗—半精镗—精镗—度,试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量,填入下表(余量为双边单位(mm)经济精度0.035(H7)0.045(IT8)0.12(IT10)0.35(IT12)精密镗精镗半精镗粗镗毛坯孔8(总余量)1.下列尺寸链中图中A、B、C、D,那些组成环是增环?那些组0000成环是减环?2.如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工。试求:当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1283.0.024mm和键槽t=40.16mm。0.0080其工艺过程为:28.501)车外圆至mm;0.102)铣键槽槽深至尺寸;3)热处理;280.0244)磨外圆至尺寸mm。0.008试求工序尺寸H及其极限偏差。4.图a为一轴套零件图,图b为车削工序简图,图c为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图,均需保证图a所规定的位置尺寸10土0.1mm的要求,试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。为表达清晰起见,图、图b只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。5.D40H43.30.200mm,mm。2有关加工工序如下:D39.6010镗内孔至mm;120插键槽保证尺寸A1;30热处理;D40040磨内孔至图纸尺寸mm。2试用极值法求工序尺寸A。11.试简述粗基准的选择原则,为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次?2.精基准的选择原则?3.加工图5-1标有符号的为加工面,其余为非加工面?图a、b及c所示零件要求内外圆同轴,端面与孔心线垂直,d加工余量尽可能均匀。4.为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行?5.机械加工顺序的安排原则有哪些?6.试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征,各用于什么场合?1.在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔,如图所示,若只考虑生的原因及其改进措施。2.导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响?3.某一轴类零件在车床上的装夹如图所示。图中:前顶尖为固定顶尖,后顶尖为活动顶尖。问:车削工件外圆后出现如图(c)的形状误差,试分别分析出现图、(c)、(d)形状误差的可能原因是什么?4.若CA6140车床导轨在水平面内有直线度误差,那么,在车削工件外圆柱表面时有何影响?为什么?5.试述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响?6.机械零件的精度包括哪几个方面?7.机床主轴的回转运动误差的基本形式?图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度?1.2.如加工下图连杆的右孔,其余表面已加工,试分析下图所示工件的定位与夹紧情况。3.分析下列图示定位方案:①该方案限制的自由度;②有无欠定位或过定位;③如果定位不合理,提出改进意见。4.机床夹具的作用是什么?5.夹紧装置的组成?6.夹紧装置的基本要求?7.铣夹具的设计过程中注意哪些事项?8.钻夹具的类型及特点?9.钻套的类型有哪些?10.什么是基准不重合误差?什么是基准位移误差?11.图中工件的各表面除φ12H7φ12H7孔时的最佳定位基准,并说明理由

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