2０2１年主体结构混凝土缺陷修补方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制根据1第二章工程概况1第三章前期查询拜访2第四章质量通病产生原因剖析34.1错台34.2蜂窝34.3麻面34.4露筋34.5裂痕夹层34.6局部胀模44.7缺棱掉落角44.8局部渗水44.9构件裂痕44.10梁板柱接槎不当44.11墙.柱底烂根54.12表面泛砂54.13板面裂纹5第五章质量缺点具体处理计划65.1缺点修复施工工艺流程框图65.2施工预备75.3施工物质及人力预备75.4缺点处理请求85.5具体处理措施85.5.1错台缺点处理办法85.5.2蜂窝缺点处理办法85.5.3麻面缺点处理办法95.5.4露筋缺点处理办法95.5.5裂痕夹层缺点处理办法95.5.6胀模缺点处理办法95.5.7缺棱掉落角缺点处理办法105.5.8渗水缺点处理办法105.5.9构件裂痕缺点处理办法125.5.10梁板柱接槎不当缺点处理办法135.5.11墙.柱底烂根缺点处理办法135.5.12表面泛砂缺点处理办法135.5.13板面裂纹缺点处理办法13第六章安全文明施工14第七章应急预案15第一章编制根据常州市轨道交通1号线一期工程TJ-08标实行性施工组织设计及文化宫站（S200526-CZ14-S）第二册《构造及防水》第二分册《主体内部构造》（上海市地道工程轨道交通设计研讨院）;（2）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）;（3）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）;（4）《混凝土构造工程施工规范》（GB50666-2011）;（5）《地下工程防水技巧规范》（GB50108-2008）;（6）《混凝土外加剂运用技巧规范》（GB50119-2013）;（7）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）;（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999,2003版）;（9）常州市轨道公司《关于规范车站构造施工技巧治理的通知》;（10）其它现行相干施工书本材料.现行技巧标准.设计规范.划定等;（11）我公司地铁施工中积聚的经验及对地铁施工的研讨成果和技巧储备.第二章工程概况（1）1号线车站为14m岛式站台地下三层车站,车站净长317.133m,净宽21.3m,个中“刀把”部分长63.263m.1号线车站标准段坑开挖深度约24.66m,端头井段约为26.36m.（2）车站为14m岛式站台地下三层双柱三跨（局部单柱双跨）现浇钢筋混凝土箱形框架构造,车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工.（3）车站主体采用1000厚度地下持续墙+程度内支撑围护系统,地下持续墙在车站正常运用时代经由过程压顶梁参与车站抗浮,并与内衬墙形成“复合墙”构造,合营推却水土压力.（4）本站构造底板.站台板.中板.顶板自起点SK21+414.062向北以2‰的坡度向上竖直.（5）车站主体构造安全等级为一级,抗震设防烈度为七度,抗震等级为二级,车站构造中承重构件的耐火等级为一级,当地下水无侵蚀性时,地下车站的情形类别按照Ⅰ类（一般情形前提）斟酌,设计运用年限100年.（6）迎水面构造均应采用防水混凝土进行构造自防水,防水混凝土的抗渗等级根据构造的埋置深度肯定,并不得小于P8,小于30米的混凝土抗渗等级不低于P10.车站主体构造采用经久性混凝土,迎水面构造混凝土（顶板.侧墙和底板.底板梁）中应添加高效减水剂和抗裂防水剂,并按高机能混凝土请求进行配制,双掺优质粉煤灰（≧Ⅱ级灰）和粒化高炉矿粉渣微粉（≧S95）高效减水剂,减水率>15％,具体如下表：表2-1车站主体构造混凝土标号及抗渗等级构造地位混凝土标号抗渗等级备注基本垫层C20/车站底板.底板梁C35P10中板.梁C35/顶板.梁C35P8柱C45.C50/内衬墙C35P8/P10下三层内衬墙为P10防水破坏层C20细石混凝土（早强）/（7）钢筋混凝土破坏层厚度混凝土构造构件的最外层钢筋（包括箍筋.构造筋.散布筋等）净破坏层厚度不得小于钢筋的公称直径,且在一般情形下知足些列划定：表2-2车站主体构造钢筋混凝土破坏层构造类型顶板顶板梁中板中板梁站台板.楼梯等内部二次构造外侧内侧外侧内侧破坏层厚度（mm）45354540354025构造类型底板底板梁内衬墙柱外侧内侧外侧内侧外侧内侧35破坏层厚度（mm）453545404535注：顶.底板梁的钢筋根据顶.底板钢筋净破坏层响应放置,如板梁倒置,则作响应变动.第三章前期查询拜访针对一般混凝土施工进程中可能消失的混凝土质量缺点,对车站构造全数检讨,发明车站主体构造消失错台.蜂窝.麻面.露筋.裂痕夹层.缺棱掉落角.局部胀模.局部漏水等问题.第四章质量通病产生原因剖析4.1错台错台是手印板拆除后,混凝土表面模板接缝处消失超过规范请求的错台现象,一般错台产生的原因有以下几点：（1）.模板外支撑不稳固,混凝土浇筑进程中消失局部模板变形引起的外形走样;（2）.模板支撑基本不稳固,混凝土浇筑进程中模板整体移位而造成外形走样;（3）.混凝土浇筑进程中振捣器靠模板太近,造成过振使模板变形;（4）.施工缝处模板衔接不稳固,使模板走样.4.2蜂窝蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间消失剖析,形成蜂窝状的洞穴,它形成的重要原因有：（1）.上.下料不当,造成石子砂浆离析;（2）.混凝土的振捣不实,或漏振,或振捣时光不够;（3）.模板裂痕未堵严,造成水泥浆流掉;（4）.钢筋过密,未增长间隙就持续灌注混凝土.4.3麻面麻面是指混凝土构件表面局部缺浆,消失很多的小凹坑,但无露筋现象,它产生的原因重要有以下几点：（1）模板表面光滑,粘附水泥浆渣等杂物未清算清洁,拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面;（2）.模板干燥度不够,构件表面混凝土的水分被接收,使混凝土表面早期掉水过多消失麻面;（3）.模板拼缝不严,局部漏浆;（4）.混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点.4.4露筋露筋是指构件中的主筋.副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露,它产生的原因重要有：（1）.混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时光不够;（2）.模板安装不严实存有裂痕,造成混凝土水泥浆漏掉;（3）.破坏层垫块未放置到位.4.5裂痕夹层裂痕夹层是施工缝或引诱缝处有裂痕或夹有杂物.它是因施工缝或引诱缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致.4.6局部胀模混凝土胀模现象,会造成构件尺寸增大,外形不规整,轻微者须要进行剔凿,影响混凝土的外不雅质量,常见的混凝土胀模原因重要有：（1）.采用泵送混凝土时,一次浇筑过高,过快;（2）.因为墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严;（3）.模板安装过松;（4）.支撑数目不足,造成荷载重分派,跑模.4.7缺棱掉落角缺棱.掉落角是指梁.柱.板.墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落落.产生的重要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起强度下降,拆模时则棱角破坏;别的,拆模过早或拆模后破坏不善,也会造成棱角破坏.4.8局部渗水地下构造中可能消失的渗漏情形,按构造部位可分为变形缝部位.施工缝部位.墙面部位.穿墙管道部位.预埋件部位.按渗漏状态可分为孔眼渗漏.裂缝渗漏.墙面干燥或渗漏.施工缝渗漏.变形缝渗漏.管道及预埋件部位渗漏.本工程仅在施工缝部位及墙面消失局部漏水,剖析其原因有以下几点：（1）.施工缝部位浇注不良或骨料分散;（2）.施工缝掉落入杂物导致防水掉效;（3）.混凝土接头部位产生紧缩造成开裂;（4）.施工缝防水施工不良造成防水掉效;（5）.混凝土中的杂物较大形成过水通道;（6）.混凝土紧缩或构造裂痕;（7）.浇注时振捣不良导致不密实.内部空泛等原因形成积水.4.9构件裂痕混凝土构造构件产生裂痕的原因比较庞杂,有外荷载（包括施工和运用阶段）引起裂痕,有变形（包括温度与湿度变化及不平均沉陷等产生的变形）引起的裂痕和有施工操作（如制造.脱模.养护.堆放.运输.吊装等）不善引起的裂痕.4.10梁板柱接槎不当梁.柱.板接槎不当是指现浇混凝土的梁头.板底.柱顶消失凸模.夹渣或尺寸偏小,混凝土用量不足的现象.主如果因为模板尺寸偏移,杂物未清算彻底或混凝土振捣不密实等造成的.4.11墙.柱底烂根墙.柱底烂根是指混凝土墙或柱子与板面或梁顶面接槎处消失的局部起砂.夹层.夹渣或杂质较分散的质量缺点,从而使混凝土墙或柱子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小,强度较弱.4.12表面泛砂表面泛砂是指混凝土构造构件表面消失混凝土强度不足,砂颗粒.小石子松动.脱落的现象.造成的原因有（1）.水泥问题：劣质水泥或过时受潮的水泥,直接造成水泥地面强度不够,消失起砂现象;（2）.水泥用量过少,施工方为了勤俭成本,会有意下降水泥掺量;（3）.水灰比过大,拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多,造成硬化后的砂浆或混凝土内部闲暇率大,从而轻微影响强度;（4）.养护不当,湿养护的时光一般不少于7天,炎天可以恰当提前开端湿养护.假如过早洒水或室外施工被雨淋,则会因为表面水灰比过大而造成表面强度差,起灰起砂.露寰宇面施工时,在水泥地面进入初凝时最好笼罩草席或塑料膜养护,避免阳光直射和起风.冬季施工时,当气温低于5度时,应采取保温防冻措施,不然水泥地面很轻易因为受冻造成地面起砂.（5）.水泥地面起砂的原因还有：过度振捣.未实时去除表层泌水.过早凋谢运用.砂或石子中含泥量太大等.4.13板面裂纹板面裂纹是指混凝土构造构件的表面消失不同深度,不规矩的裂纹.按照开裂原因,可以分为如下四种..混凝土施工过火振捣,模板.垫层过于湿润的混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分.空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比基层混凝土有较大的干缩机能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂痕.而模板.垫层在浇筑混凝上之间洒水不够,过于湿润,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性紧缩,产生裂痕.（2）.混凝土浇捣后过火抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳感化生成碳酸钙,引起表面体积碳水化紧缩,导致混凝土板表面龟裂.（3）.施工工艺不当引起：在施工进程中因为施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,破坏层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂痕.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到划定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时光就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,推却弯.压.拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不平均沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂痕.（4）.混凝土的紧缩（温度裂痕）：在硬化初期主如果因为水泥的水化感化,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物较原材料体积小,因而引起混凝土体积的紧缩,即所谓的凝缩,后期主如果混凝土内自由水蒸发而引起的干缩.别的,室表里温差变化较大,也要引起必定的裂痕.第五章质量缺点具体处理计划5.1缺点修复施工工艺流程框图图5.1混凝土缺点修复施工流程图5.2施工预备.拟修补砼蜂窝.麻面缺点部位,大小标记清楚,并做好记载;.对施工进程中施工的架子.锤子.铁锤.吊锤.墨斗预备好;.对操作施工人员进行施工技巧.安全交底;（4）.对施工人员进行技巧指点和检讨监监工作;（5）.请求修补处的砼强度达到设计强度的85%后,才能进行修补工作.5.3施工物质及人力预备.施工机具,针对车站消失的质量缺点数目及种类,拟投入的施工机具及材料如下表所示：表5-3拟投入对象数目表.人员预备,每个车站设一个施工班组流水功课,一个施工班组：现场治理负责1人,技巧负责1人,架子工6人,松散混凝土凿除4人,墙面磨平4人,调配水泥浆（细石混凝土）4人,抹面4人,杂工10人.5.4缺点处理请求（1）.选用的修补材料,除知足构造正常运用的各项请求外,其本身的强度.经久度.与老混凝土的粘结强度等,均不得低于老混凝土的标准;（2）.修补材料应有与老混凝土相一致的外不雅,砂浆根据现场情形经由过程转变水泥配比调色,与原状混凝土光彩一致;（3）.修补时应将不相符请求的混凝土彻底凿除,消除松动碎块,残渣,凿成陡坡,再用空压机吹洗清洁;（4）.对渗水.漏水的部位,应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管分散引出后在快速风姿,漏水堵住后,即进行修补;（5）.对错台的处理遵守“宁磨不补,多磨少补”的处理原则.5.5具体处理措施5.5.1错台缺点处理办法对于凹凸错台的质量缺点尽可能采用凿除.打磨等办法进行;假如凹陷较轻微,凿除.打磨办法不能知足请求,则对凹陷部位表面进行凿毛,并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆弥补.5.5.2蜂窝缺点处理办法（1）.起首看待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免毁伤构造钢筋;（2）.对凿除部位用毛刷刷清洁,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍;（3）.进行支模,请求模板支设稳固,并留设浇筑口和清算口,确保支模时的垃圾能清算清洁,清算后实时封堵清算口;（4）.对修补处表面联系面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理,以使新旧.混凝土能联合优越;（5）.采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修.复,操作时用小钢筋细心插捣密实;（6）.混凝土终凝后拆模,用麻袋包密洒水养护,避免新旧混凝土联合处开裂;（7）.用砂纸或手砂轮适度打磨,使其平顺且光彩与原混凝土光彩邻近.5.5.3麻面缺点处理办法（1）.过水表面消失的麻面,先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗,并使麻面部位充分干燥,然后用水泥素浆或1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平,水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍,以保证修补部位有足够的耐磨度,并防止水流对缺点处产生空蚀现象,待环氧基液根本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面,以确保修补部位与原混凝土光彩邻近.（2）.非过水表面消失的麻面,用钢丝刷加清水刷洗麻面处,并使麻面部位充分干燥,然后用水泥素浆或1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平,待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨,使其平顺且光彩与原混凝土光彩邻近.5.5.4露筋缺点处理办法（1）.起首看待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免毁伤构造钢筋;（2）.对凿除部位用毛刷刷清洁,用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍;（3）.对修补处表面联系面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理,以使新旧.混凝土能联合优越;（4）.采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后,采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土进行压实,待约30mmin落后行复压抹面,施工完毕后用麻袋包密洒水养护;（6）.用砂纸或手砂轮适度打磨,使其平顺且光彩与原混凝土光彩邻近.5.5.5裂痕夹层缺点处理办法裂痕夹层的修补技巧为：产生裂痕或夹层现象后要凿去松散混凝土,用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆.当表面裂痕较细时,可用清水将裂痕冲洗清洁,充分干燥后抹水泥浆.对夹层的处理要郑重.补强前,先搭暂时支撑加固后方可进行剔凿.将夹层中的杂物和松软混凝土消除,用清水冲洗清洁,充分干燥再灌注,采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆,捣实养护.5.5.6胀模缺点处理办法（1）.起首对有可能胀模的部位进行测量,肯定胀模厚度及胀模面积;（2）.对胀模处进行扫描,肯定破坏层厚度,与胀模厚度比较,断定是否有钢筋外露;（3）.肯定无钢筋外露后,对胀模处进行凿除,做到小锤细凿,避免过凿现象;（4）.对修补处表面联系面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理,以使新旧.混凝土能联合优越;（5）.采用1:2.5水泥砂浆抹面,施工完毕后用麻袋包密洒水养护;（6）.用砂纸或手砂轮适度打磨,使其平顺且光彩与原混凝土光彩邻近.5.5.7缺棱掉落角缺点处理办法缺棱掉落角的修补技巧分两种.缺棱掉落角较小时,清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分干燥后,用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整洁.也可将不实的混凝土和凸起的骨料颗粒凿除,用水冲刷清洁后干燥,然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好,卖力养护;当缺棱掉落角较大时,应将松散部分混凝土凿除,并将界面清算清洁充分干燥后支模,用比原混凝土高一级的细石混凝土增强养护,待达到必定强度后再拆模养护.5.5.8渗水缺点处理办法.治理原则地铁工程是生齿密集城市的大型地下工程,对于混凝土防水等级与构造.渗漏处理及经久性请求.材料选用和环保指标都有特别和严厉的请求,既要遵守“堵排联合.随机应变.刚柔相济.分解处置”的传统原则,还要确保“合理有用.长治久安.绿色环保.经济适用”的措施和选材原则.在渗漏治理具体实行前,要充分控制原设计.施工.验收材料,对各部位内部情况要做到具体懂得,充分猜测,避免造成二次破坏.治理进程中有降水或排水前提的,治理前尽量做好降.排水预备;施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的次序进行,尽可能不要破坏原有防水层;若对原防水构造有毁伤,应预先提出可行的补修计划.治理进程中尽量应选择无毒.环保.高经久性的材料,需附相干材质证实;并尽可能选用已有优越事迹后果的材料和得到实践证实的治理工艺.（2）.施工次序a.查询拜访：对于渗漏部位的查询拜访要做到“四查明”：查明渗漏近况.水源及影响规模;查明渗漏部位出水纪律;查明衬砌构造伤害程度;查明构造稳固情形及设计.施工和监测材料.b.剖析：基于控制的情形,从设计.施工.现实运用等方面进行出水原因剖析.成因剖析应容身于第一步情形的控制和按照实践经验的合理推想.c.堵漏操作：按照选材原则严厉选择材料,每道工序的现实操作应严厉实行,随时检讨治理后果,做好隐藏施工记载,对于施工进程中的问题实时处理.d.验收：治理质量相符设计和规范请求;施工材料齐备（施工报告.用材材料.施工简图等）.（3）.具体施工步骤①.渗漏灌浆操作步骤开凿墙面查询拜访渗漏情形(50～100cm2阁下分区域开凿,开凿深度约5㎝)→根据情形,对消失横向钢筋引水消失的渗漏选用P-201对横向钢筋设置密封环进行内部关闭;回填赛柏斯砂浆→赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化.对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝.空泛的情形,同时视现场情形,可采取灌浆工艺进行增强处理(灌注速凝水泥浆液补强浆液).采取灌浆工艺进行处理时,采用电锤钻孔轴线与基面成30～45度斜角（25～40㎝的孔距进行钻孔）如许便于浆液的向下贱动.当有两排或两排以上的孔时,宜交织或呈梅花形布置.埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管,孔口管壁四周的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出.注浆由低处注入点一一贯高处注入点一一进行注入操作,每个注入点以浆液不能注入为准.②.施工缝注浆管注浆操作步骤

施工预备

插入注浆嘴

测试密封性

低压注浆

控制注浆压力直至注满

关闭注浆口图5.5施工缝注浆管注浆工艺流程a.运用配套仪器和注浆材料进行注浆;

b.打开注浆管的端头接口面盖,插入注浆嘴;

c.用紧缩空气或水测试注浆管的密封性;

d.低压注浆(压力约0.3mpa－0.5mpa),将浆液充满管子,当浆液从注浆管一端流出,用注浆嘴关闭;

e.在注浆管中注入必定量的浆液,

注浆材料的流量可以经由过程位于机具上的压力表加以控制;

f.注入的浆液直到压力保持恒定,此时接缝或闲暇将不在接收更多的浆液或有浆液渗出构造,

注浆即可以停止;

g.对于局部性施工缝渗漏情形可直接单独设置注浆嘴注浆.5.5.9构件裂痕缺点处理办法对构造构件承载才能无影响的渺小裂痕,可将裂痕处加以冲洗,用水泥浆抹补.假如裂痕开裂较大较深时,应将裂痕邻近的混凝土表面凿毛,或沿裂痕偏向凿成深为15-20mm.宽为100-200mm的V形凹槽,扫净并洒水润湿,先刷水泥净浆,然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚度控制在10-20mm阁下,并压实抹光.对于影响构造承载力,或有防水.防渗机能请求的裂痕,为恢复构造的整体性和抗渗性,应根据裂痕的宽度.性质和施工前提等,采用水泥灌浆的办法予以修补.一般对宽度大于0.5mm的裂痕,可采用水泥灌浆,宽度小于0.5mm的裂痕宜采用化学灌浆.化学灌浆所用的灌浆材料,应根据裂痕性质.缝宽和湿润情形选用.作为补强用的灌浆材料,常用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以上的湿润裂痕）和甲凝（能修补0.05mm以上的湿润细微裂痕）等.作为防渗堵漏用的灌浆材料,常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂痕）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂痕）等.5.5.10梁板柱接槎不当缺点处理办法若混凝土构造构件消失凸模现象时,须将梁.柱.板接槎处过剩的混凝土凿掉落,并将其表面凿毛,清算浮灰充分干燥后,刷一道素水泥浆,抹1：2水泥砂浆压实,以达到钢筋的破坏层厚度.若消失夹渣时,须将夹渣部分凿开,清掉落夹渣,将界面清算后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆,捣实养护.若消失混凝土尺寸偏小,量不足的情形时,须将其混凝土表面凿毛,支模加固后刷一道素水泥浆,用比原混凝土高一级的细石混凝土补好,卖力养护.5.5.11墙.柱底烂根缺点处理办法起首将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质.夹渣或起砂的部分凿净,用钢丝刷冲刷界面充分干燥后,再用1：2水泥砂浆压实.若烂根部分较深,须先搭暂时支撑加固,采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆,捣实养护.5.5.12表面泛砂缺点处理办法将混凝土构造构件表面松动的砂颗粒或石子用凿或钢丝刷清算清洁,洗净后刷一道素水泥浆.在表面抹1：2水泥砂浆压实,增强养护.5.5.13板面裂纹缺点处理办法一般对宽度大于0.5mm的裂痕,可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂痕,宜采用化学灌浆.化学灌浆所用的灌浆材料,应根据裂痕性质.缝宽和湿润情形选用.作为补强用的灌浆材料,常用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以上的湿润裂痕）和甲凝（能修补0.05mm以上的湿润细微裂痕）等.作为防渗堵漏用的灌浆材料,常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂痕）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂痕）等.假如裂纹开裂较大较深时,应将裂纹邻近的混凝土表面凿毛,或沿裂纹偏向凿成深为15-20mm.宽为100-200mm的V形凹槽,扫净并洒水干燥,先刷水泥净浆一度,然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚度控制在10-20mm阁下,并压实抹光.第六章安全文明施工1.进入施工现场必须佩带安全帽.

2.施工现场设置安全标志.安全功课区要吊挂“安全”或者“制止通行”.“严禁炊火”等标志.3.制订“高空功课”.“安全用电”.“起重吊装”.“气割.电焊”.“平易近工治理”.“特别工种”等专项安全技巧措施,并根据工程特色对工程制订有针对性.有用靠得住的施工功课交底书,对施工功课人员进行安全技巧交底,两边签字,并归入内业台帐.

4.对投入本工程施工的机电装备和施工举措措施进行周全的安全检讨,未经有关部门验收的装备和举措措施不准运用,不相符安全划定的地方立刻整改完美.并在施工现场设置必要的护栏.安全标志和警告牌.

5.墙体打磨时,需随磨随浇水,削