基坑支护方案

基坑支护方案二、平面控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差1/30000,对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L)mm(L高程控制基准点的测量复核采用S3水准仪，用份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测七、建筑物坐标系的建立本工程轴线关系相互平行，轴线关系简单，所以本工程建筑物坐标系只需要建立一个，具体如下：纵向轴线为建筑物坐标系的A坐标，竖向轴线为建筑物坐标系的B坐标，是为了更好地区分A、B两坐标，以免工作时出差错。八、场区平面及高程控制网的建立根据先整体后局部的工作程序，准确地测定与保护好场地控制网。平面控制网和标高控制网的桩位，是整个工程建筑物平面和标高定位、建筑竖向控制的基本依据；是保证场地内整体施工测量精度和分区或分期施工相互衔接的基础。所以，控制网的设计、测设及桩位的保护等项工作，与工程施工方案、现场布置统一考虑确定。1、布网原则：场地平面控制网的布设根据建筑整体布局、主体建筑物的形(1)控制网均匀布全场区，控制线的间距以30～50m为宜。其中必须包括：建筑物的对称轴和主要轴线；电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。(2)以便于使用(平面定位和高层竖向控制)、施测和长期保留为原则，组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用和控制网自身闭合校核。(3)控制点之间通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。2、平面控制网布置：根据本工程特点，平面控制网分两级进行布设，首级控制网将作为以后整个工程施工的基准点；二级控制点是工作基点。(1)首级平面控制网的建立：场区首级平面控制的测设方法如下：根据甲方提供的平面基准点作为整个施工平面控制网的起算依据，首级控制点的点位选择必须在安全牢固的地点，远离基坑变形区域。依据平差结果，对最弱点适当增加连接测量，再次平差，直到结果合格为此。(2)二级平面控制网测设：因为工程规模大，施工过程复杂，所以二级平面控制点(工作基点)的建立需要分区段施测。平面控制点直接布设在基底上，作为本工程采用全站仪坐标法设站+极坐标放点法，测设步骤如下：气温、气压、棱镜常数；输入(调入)测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入(调入)后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱(5)记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站线方向上，测量平距D。(9)检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中(必要时架设三脚架),再测量于放样点的允许偏差值；(4)作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。(5)测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。填写测量放样交样单。为方便全站仪的使用，高程控制点布置在首级(二级)平面控制点上，组成一个闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准测量的要求进行观测，用水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。控制点的埋设如图示：各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周围砌净空1500(长)×1500(宽)×1000mm(高)砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采取聘请专业测量公司进行，利用GPS定位系统进行测量。主要采用反循环钻机成孔，以钻孔桩机施工为主。钢筋笼在钢筋加工场内分一、钻孔灌注桩施工准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相对应的保护措施。6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。4、施工期间所使用的商品砼、钢材必须符合设计要求，“三证”齐全。对于孔(泥浆拌制)→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与吊装→二次清孔→混凝土以下1.0m(粘性土)或1.5m(砂土),高出自然地面20cm。护孔内径比设计桩径大100mm,其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒其垂直度偏差和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。同时钻孔前还应对钻机2、沉淀池很多于2个，可串联使用，每个沉淀池的容积不小于6m3,泥浆池的容积一般在15m3左右。4、沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖和水泥砂浆砌筑，不得渗漏。泥浆池不6、从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，绑条焊；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度大于或mm起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置3个起吊点，形(因直径大自重亦较大),吊放钢筋笼入孔时，注意勿碰孔壁，防止坍壁和将先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相对应的措施进行()导管安装及二次清孔根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号，导管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于导管接头外径100mm以上。导管吊入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底(孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300~500mm,以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置。当钢筋笼安装完毕后，尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。二次清孔：第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，工程桩沉渣厚度不得大于10cm,清孔时间一般控制在20分钟左右。清孔方法可利用成孔的泵吸反循环系统直接进行。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。清孔时泵吸量合理控制，避免过大吸垮孔壁。如泥浆中含有较大颗粒的砂石，采用反循环清孔，泵吸反循环工艺，气举反循环清孔可将30mm左右的石块排出，直至孔内沉渣厚度和泥浆比重符合要求。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行混凝土灌本工程采用商品混凝土，按设计要求订购混凝土。混凝土运输到现场后必须进行坍落度检测。在规定的浇筑期间内，坍落度应为18～22cm,在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度应宜为14～16cm。依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于规范要求。在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀(隔水塞)以上的导管和漏斗中，然后再阀(隔水塞)留在孔底，灌入首批砼。混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。导管埋入混凝土内的深度不小于1m。测一次管内外砼面高度。遇特别情况(局部严重超径、特别大时的桩孔等)增加探测次数，同时观察返水情况，最大埋深不超过最下端一节导管的长度或6米，最小埋管深度不小于2m。桩顶超灌高度控制在800mm,既保证桩顶砼强度，材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间致后重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。2、处理措施②、因地质原因出现串孔应移开钻机，采用砖渣黏土及黏土+片石等回填料2、处理措施：因为机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土及流砂等条件下造成的，特别是流塑性状态的土层中会出现这种特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。挤紧钻孔孔壁的办法处理；因为机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象，通先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。②、钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大多数钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。(1)、引起原因：因为混凝土灌注中提升导管失误、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等)或导管漏水等原因断桩断桩①、在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。②、断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除③、断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于因为钢筋笼的加固不牢靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位置换清理泥浆和杂物(钻孔直径60～75mm,桩中心一个孔，其余3～4个孔分布在以桩中心为圆心，直径为450mm左右的圆周上)。清理后，进行高压注浆处【2.3】三轴水泥土搅拌桩1、三轴水泥土搅拌桩施工流程2、三轴水泥土搅拌桩施工方法A、测量放线、开挖沟槽(1)测量放线。施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，(2)开挖沟槽。为1m,深度为1.0m～2.0m之间。(1)路面处理(2)桩机就位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm,导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记在施工现场布设水泥浆搅拌系统(自动搅拌站),附近安置水泥罐，在开机水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，隔不得超过12小时(初凝时间)。注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。注浆流搅拌钻杆反转，按照不大于2m/min的提升速度，喷浆，在提升过程中，根升到离地面50cm处或桩顶设计标高后，关闭灰浆泵。此时单幅搅拌桩的搅拌施4、成桩搅拌速度及注浆控制(1)喷浆搅拌速度值如下：序号底层高度喷搅方式备注1区域(1.5m)钻头由地面以自由速度下沉至2.70m处(钻机电流不大于120A)。2区域(14.20m)钻头由-2.70m处以0.5m~1.0m/min下沉至-16.9m处。(2)对于地质不良或