典型轴类零件加工工艺分析

图6一34表6一13批量为量批生产..材料为45圆及轴恨G、H、IM;N;P;Q的公差等等较高IT6;表面粗糙度值较量表3-14..

理..12消失..为了在通扎加工后还能用中心扎作为定位基面;工还上最采用为法..

于2mm的60o多图6—35a取1:500锥度:当轴全6—35b热::

1以免一开就降低了工件的刚度..2之..3行..碳层深度;应控制等1.2—1.5mm范范内围其;度为HRC58～63..可以看出只有22f7处需渗碳处理;其余可渗碳..零件上不需渗碳的局分;可用加大余量渗碳后车去渗碳处涂防渗材料..加工余量应单面单大于渗碳深度;故右中直径取面去碳余总长两中也应渗碳余量各已经过让火工序;两中样定孔等让火量易产生曲形;故增加免直研定孔的工序..

条轮的两中为固定支文;则工件下因伸长而顶弯::度::知压力过大;零件;压向车刀;切肖回度增加;车出的直径珊小;当跟刀避继续移处;支文块与工件与离;切肖力使工件向外切肖回度减小;车出的直径变大;以后跟刀避以跟大直径加上;以把车刀;使车出的直径变小;这样连续有规律的变化;珊下把细长的工件车形;如图6—37所示::二细长轮的先进车肖法——反向走刀车肖图6--38为反向走刀车肖法示意图;这种方法的特氮是:

发生变形也不会会卡盘夹死而产发内应力..动后后;可避免热膨胀引起生弯曲变形..节"形..弯曲变形..型之一..按结构形式不同;一般可光轴、阶柳轴和异形轴三类;或分为实定轴、空定轴空..在机峰中用来文齿轮、带轮空矩或运台阶侣为殿型;反上了大部分内律..下面以减速箱中生传动轴为例;介绍一般台阶1.图A-1传动轴

图A-1图A-1绒M;N;外圆\I绒M面N程外圆P面Q2.确定材料为45为;因其其选45为可满足其本例且各外圆直径高矿相关不大;其选择的热轧圆为作毛坯3.确定主要表面的加工方大都是回转表面;主要采用车磨与外圆磨磨成形主要表M面N面P面的公关等IT较高;表面粗糙RRa=0.8u其车磨后还需磨磨..外圆表面的加工方案参考表A-3可为:粗车一半一

面Q、P、N、M面H、G线先一哺外圆出;后以后车已的外圆作基准;用三爪爪定实目盘痛夹有过在上工步对精度要求较高的零零;其粗、精加工应分开;以保证零零的质量：粗车粗车外圆、钻两实中等;半半精车各台修研两实中及次要角面等磨磨各各阶段划分大致以热处理为界6．热处理工

综合上述分析;传动轴的工艺路线如下:外圆;车槽;倒角→车螺纹→纹键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨前→检7．加工.矿和寸前用量传动轴磨前余量可取0.5mm;半精车余量可选用车前用量的选择;单单火小批量生产时;可根据加工情况选工人确定:一般次修研中心孔的工序..`质之之修研中心孔为消除中心孔的热热处变形和皮;磨前之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥度值..拟定传动轴的工艺过程时;在考夸主要表面加工的同时;同要考夸面的加工..在半精加工m及M24mm外圆时;应车到图样样定的.矿;时加工出各退刀槽火倒角和螺纹:三个键槽应在半精车之以及

表产品名称 图号共1页 第4560mmX265mm工 具工序内容 用尾座顶尖顶住中心扎 1下料 60mmX265mm2车 三不自定心卡盘夹持工零件毛坯外圆 车床1车冰面克平C61402锁中心扎中心锁3粗车46mm外圆至48mm;长4粗车35mm外圆至37mm;长5粗车M24mm外圆至26mm;长持48mm

44mm外圆6车忆一端面;面证总长78粗车52mm外圆至A粗车35mm外圆至37mm;长10粗车30mm外圆至32mm;长11粗车M24mm外圆至26mm;长12检验3热 热质处理220～240HBS4一 修研两端中心孔 车两5车 双顶尖装严 车两1半精车46mm外圆至46:5mm;长2半精车35mm外圆至35:5mm;长3半精车M24mm外圆至0:2mm;长4半精车2～3mm一0:5mm5半精车3mm一l:5mm6倒外角1mm一45*;37半精车35mm外圆至35:5mm;长8半精车30mm外圆至35:5mm长

9半糊M24m 9半糊M24mm外圆至

0.2mm10半糊长44mm至车才;一4mm11长2一3mmX0.5mm12长3mmXl.5mm13倒外角lmmX45";4146长 1长M24mmXl.5mm一6g至车才2长M24mmX1.5mm一6g37头 8铣 用V1槽12mmX36mm;保证车才41一41.25mm2槽8mmXl6mm;保证车才3槽6mmXl6mm;保证20.5mm49头 修研两闪中心孔 长夹10磨