mm热轧船体钢板车间设计

江苏科技大学本科毕业论文4800mm热轧船体钢板车间设计Thedesignofthehotrollingproceduresof4800mmshipplate摘要封本设折计是颤年产登量为病80艰万吨编的晚热轧服船板浮车间毛，傅其典避型产得品眨牌号本为惹A4盈0鼻，规乳格为凳40室m毕m晚×爱48最00吩mm棵。亮在本嗽篇车够间设推计中结，主渔要介券绍了魄国内悔外中葱厚板姥生产巴技术场的发强展现汪状以夹及笋存在枪的主箭要它问题拜。该紧车间璃的主础要设昌备包者括：邀两座富步进吓梁式海加热颂炉、论一座钩高压赠水除除磷装娱置、赏一台浮四辊先可逆撒式轧童机箭、冤一台探热矫吸直机判等，眼还有裳各种命附属弟设鸣备。利在设蹈计时望，以婶设定古的年桌产量帝为基杰础，银按规萝格合克理地腰设计披了产殃品方雀案卖；并尊以典越型产课品为屈例，篮制定逐工艺鞋流程谦和轧员制制谁度，食其中召轧制梦制度中包括调：压本下制内度、燃速度用制度新和温曾度制锁度；押并进卖行了抓轧制狸力计深算、韵电动弱机载坏荷和松轧辊那强度低的校磨核；粘设计翅中对荒年产者量进枣行了叔计算锣和核赶对；班根据胁生产漏实际盖情况慰确定树车间核厂房粱的平兰面布诸置，宵同时僻绘制顶了一盐张车昌间设寺备平淘面分担布图凳；结尊尾处怪提出筋对环心境保拼护的填措施读。复最终告得出醒了工夹艺拳合理谜的鹊48朱00迫mm难船板厘生产僵车间横设计萌方案彩。唱关键会词：摇热轧悬；申船板穗；工楚艺流陵程；绳轧制杜制度剪A滚bs渐tr籍ac碧t别A防sh后ip恨p为la辽te弱p母la增nt蜻w柜hi维ch羊p楚ro解du终ce户s胡80惩0在th汪ou惑sa议nd目t盟on邪s注pe迁r矮ye略ar魄鲜by逐h咳ot识r理ol池li生ng颗t悟ec跌hn西iq无ue府wa晌s说de剩si减gn墓ed礼i占n卸th布is害t攀he诵s蜂is贤.爹Th镜e喜ty削pe员o薯f担ty熄pi驳ca警l轿pr惯od觉uc百t熊is痰A辉40冷a枝nd蹈it终s泉sp孕ec次if拿ic在at理io邮n碰i慎s界40腹mm细×4脸80抗0m赖m孩.夏Th泼e易de乳si少gn勿i舞s截ma贱in步ly敢i盗nt赛ro绞du是ce垮d驳th申e嫂de窜ve顶lo双pm宵en抬t堂st燕at咐us酸o食f励pr辜od遥uc理ti滑on昆t惯ec揉hn词ol饶og到y踢of泉t基he赏h乞ea蕉vy惰p位la底te净a谅nd胞m尼ai冠n肿pr趟ob伙le在ms域i诱n盲pr锣od怕uc名ti止on替.掠Th敬e馋ma雷in愧e辨qu配i嘱pm肤en略t川in腔t威hi乳s庭wo隐rk蜓sh弊op治i筒nc浮lu贩de称:妄tw俯o积st状ep半-b驱ea枣m扶fu救rn倚ac览e,茎畅a开re收ve坦rs电al拥d堪ev碧ic于e朴hi棍gh渔-p嘱re涛ss啄ur志e-徐wa睡te浙r更de叉sc夺al嫂in正g乓un劝it截,盒a补f累ou列r-铅ro弄ll雨r企ev残er云si扁bl灶e牵ro遥ug念h惧mi车ll控,插a枕h弓ot切p座la酸te渴l芽ev桑el能er送,钥as坊w概el钓l确as润v启ar惕io伏us尝a奖pp词ur袜te粘na蓄nc窃es啦.遣Th截is梅d窄es析ig沟n夫is姐b雪as径ed翅o栏n初th叶e船de效si湾gn巡ed稠a丘nn臂ua码l喉ca叶pa泽ci钓ty器.辉Ac越co笼rd治in花g爬to臣p努ro闸du现ct呢s械ta讨nd醉ar明d,压t查he凭s仿ch姜em挤e纱of未p命ro年du四ct蜡s滋sc关he驴me夕w专er巨e变de器si棕gn港ed慌r德ea躬so御na迷bl互y.眯T赤ak忠in薪g丸th就e逆ty发pi白ca春l剂pr刮od趋uc险t诵as吹a许n工ex横am渣pl终e,丰t耻he火t旧ec艘hn灯ol害og埋ic残al党p嗽ro筝ce占ss值a膀nd炕r库ol舞li厨ng女淘pa互tt蚊er央n是w慢er燕e适dr泳aw练n抖up添.雨Th记e顶ro同ll绵in吹g熔pa透tt袄er蓄n圾i手nc哗lu窜de跃s:阁什re宵du射ct块io营n争sc宪he卖du悉le傅,择sp滨ee蛛d纪sc终h辱e座d炎ul浸e棉a此nd慰末te溜mp帆er骂at设ur沟e凭sc招he溪du蛛le裕.揪Th副en裙,井th蓝e同ro魔ll廉f厚or矛ce蛮w肉as四c句al率cu吸la促te败d;采t凉he费e评le旋ct待ro旅mo由to窜r各lo珍ad销a遍nd旅t咽he赢r煎ol缩l恶st丘re士ng逼th译w杯er春e略ch捞ec袄ke村d.顶T垂he鸽a决nn企ua扁l辛ou焰tp课ut剖o承f司pl蓄at瘦e识wa劳s漠ca猴lc夜ul副at抽ed衫a写nd鄙c理he活ck鼻ed蜻i爸n箭th径e貌de谋si熊gn揉a省s袍we眼ll祥.升Ac刘co纳rd青in匀g南to提t济he移a坟ct袋ua净l禾pr贷od层uc壮ti匆on愧c狐on简di滋ti株on栏,此a懒pl萍an置t蜂la庙yo烦ut亭d撤ra词wi摔ng触w嚷as段a弯ls慧o皂pr班ov委id狠ed爸i差n撕th右e锋de留si枕gn刷.穗At秘t土he晋e裹nd冲,铺th粪e爆en偿vi茅ro辟nm花en哭ta呈l厕pr价ot附ec膏ti饼on姿s馋w上er躲e衬pr将es席en趣te筑d.职A党t找th张e跨en扛d字of凉p轧ap收er鲜,凡th内e搜de肚si南gn确犬of习览pl隐an骑t沾wh粥ic凉h即pr训od铸uc畜es浸4机80写0m筝m碑sh越ip糟p雁la梦te我w健hi崇ch半c蜡on崇fo敬rm传s街to辣剩pa测ra龙me羞te添rs绳i理s标co速m工e躁ou再t.据Ke痰yw预or打ds期:派ho璃t摔ro茅ll兄in词g;哈sh堪ip婶p上la轿te尊;尿te绍ch逼no密lo牙gi轻ca惰l袜pr屡oc两es泛s;亲r陷ol恳li拥ng匙块pa乖tt骄er劣n扑目狮录贸第一恼章守绪论远1胖1.索1条国内口外中狂厚板圈轧机浆的发筒展禾1抗1.柏1.铅1姻国外垦中厚两板轧扶机发集展现泼状泽1捆1.伤1.鸭2节国内虚中厚质板轧钻机发丧展现样状木1委1.落2兽中厚厦板轧新制技监术的扁发展矿2泰1.符2.修1皇现代猴新型顺中厚专板车畏间特秋点公2弄1.情2.稳2蚀宽厚遵板轧惕制技归术发枕展现朽状羡3蜡1.策3碎国内似中厚义板及奶船板河钢发戏展现勺状私4付1.亏3.渐1德国外给中厚并板发提展现科状居4皂1.杨3.瓦2插国内须中厚藏板发置展现讨状蚀4牢1.牛3.皮3捆国内翻船板禁钢生所产现胸状暑4尘1.赏4掀车间桨设计害的目咬的和嘉意义古5饥第二杨章溉车间贸产品扭大纲惑及生亮产方迁案的忠确定枝6落2.旦1高确定梯产品扎大纲质6导2.信2绘工艺突流程关的确厉定溜6摆第三圆章仙轧制娱设备屑的选阁择节8陷3.奏1帖轧机论的选尽择是8眨3.隐2艺轧机碗轧辊法尺寸千的确淡定归8隆3.匙3焰轧辊驼材质较的确亡定盗9边3.攀4叫四辊伙轧机渴主要恶参数呜的确俗定骆10茎第四湖章闭工艺翁计算彼与金杆属平隶衡垦11兽4.济1娘制定董轧制末制度舌的原辅则和法要求妇11滚4.体2旱压下占规程狮的制茎定盘11痰4.寄2.翻1狭轧机晌最大葵咬入察能力梅的计碧算句11衣4.姥2.谣2爬分配晴压下指量摊11捡4.假2.修3唤各道土次宽陕展计李算佣12伪4.鸡3午轧制咳速度惨制度城的确他定从12劳4.裳3.伞1券各道距次咬粮入、晒稳定险轧制腾和抛钞出转偿速确闲定抬13秒4.源3.港2巾计算筝各道苦次轧葱制延嗓续时罗间断13塘4.邻3.呈3世确定胖各道庸次间购隙时醒间泼13沈4.扑4扬温度乐制度耐的确辛定退14蜓4.坡5戏轧制补压力剃的计浆算蛇15苹4.尾5.坊1朱各道薪次变给形程猪度的阻计算欧15牵4.馋5.代2堡各道送次变急形速忍度的雄计算参15仆4.铲5.密3余求各系道次增的变供形抗玩力在16葱4.练5.马4旬各道央次变完形区啊长度张的计使算让17娃4.焦5.妖5贝各道蕉次平吵均单浆位压对力的肝计算胆17剂4.姓5.门6世各道羡次总晨压力语的计腹算维18友4.魄6发轧机辽主电何机能锈力校砖核区18异4.拣6.驳1肢各道逃次轧画制力护矩的侮计算然19床4.优6.精2黎附加坚摩擦蠢力矩巩的计继算卫19臭4.渐6.术3坊空转揉力矩监的计就算坝20锄4.运7愿等效拐力矩疤的计下算及凡电动盛机的抹校核炒22文4.饿7.肺1求等效很力矩秃的计找算顿22漠4.渣7.包2睛轧机鬼主电厨机的净过载妙校核林23翻4.避7.稠3毙轧机则主电亩机发匀热校细核饥24归4.幅8伍轧辊广强度灯校核倾24坏4.逐8.唯1天工作趣辊强画度校丢核牙26童4.答8.笔2扭支撑持辊强盗度校兆核至27趋4.旱8.音3供工作借辊与拴支撑炼辊的伏辊身钥之间抛的接倦触应伞力墙27押4.侵9冲金属长平衡挪28墙第五投章胆车间兴工作稍制度先及年洒产量顷计算逮30浑5.裕1迎车间裂工作亦制度牧和工家作时传间的宗确定讯30涛5.抬2煎轧钢般车间睬年产辱量档31塞5.熄2.结1机典型菊产品拾小时些产量守31困5.妥2.圈2终轧钢咐机的敢平均诉小时鸦产量墓31阳5.负2.膨3幻轧钢朱车间崇年产树量的区计算询32猾第六浆章得辅助矮设备猪的选酸择疲33辨6.抓1期加热乔炉的霸选择延33迹6.秒2崖高压胞水除敢磷装投置摇34雷6.纪3徐剪切顶设备龄的选汇择响35庭6.残3.沉1贝切头演剪雷35混6.默3.多2也双边愿剪敲35秒6.架3.驻3如定尺裹剪窄36虎6.羞4暴矫直步设备杂的选垮择巨36何6.泪5仓冷却染设备犁的选润择罚37碎6.僻5.抗1踢层流塔冷却哀37恶6.观5.精2仓冷床爽设备纳37剥6.闲6样在线尊设备膛检测洞38兔6.缴7翁运输梳及起堪重设殊备的善选择武39趁6.懂7.念1折辊道槐的选糖择熄39著6.临7.磨2器起重意机的苍选择符39侄第七牛章两车间忽平面苗布置羊40赖7.细1甘车间浮平面肢布置辽40捐7.丽1.拨1节车间惊平面扇布置耻内容麻40商7.傲1.筛2极炉轧陡区主道要设渡备间抬距膀40夏7.树1.侦3你精整瓶剪切般区主她要设阿备间敌距端40疫7.棕2晴仓库拦面积费的确床定特41数7.兽2.益1猾原料贵仓库匀面积宇计算豆41初7.结2.赔2教成品骄仓库段面积鼓确定婶41膏7.训3请车间芝平面相尺寸偷确定烦41拿第八竟章特环境的保护炊43寸结往论评44屯致父谢仆45永参作考替文般献嚷46泽第一咽章鹿绪论浸1.胳1末国内每外中栏厚板摧轧机宝的发饶展奏在仁钢材逮当中驾，板扁材筋作为身一个哲中流纲砥柱振产品仍，隐在发酬达国塑家的兽钢材现生产丹总量请中，配占到工50这%都以上须。在洁机械锈生产否、帮建筑止施工饺、造掉船等中行业间中得联到广疲泛的脂应用折。匙随着响需求督和应票用范因围的辟日益陕增加弱，对哥产品协质量畅方面困的导标准巧也在影不断秒地变铃化。式1.税1.华1眉国外删中厚柏板轧垃机发罩展现臂状捞从现库在来汤看，骂国外局的板稼材生条产线泰的建说设和阶生产其已进齿入了临相对煤平稳善的阶舞段，员他们借已经挣很少浇在去腹开辟辛新的叔车间凝。稠造成金这一劳现象容的原手因主也要是凤由于勇产品的质量兆方面帖的关费注斥。国啄外的窑生产跃厂家省为了葛提高殖产品朗的产斑量和你质系量喉，在暗设备艳改造可和生冻产工断艺的俯改善藏方面疑着重羡研发冷。宇为了忆提高谈产品渠质量卖和产松量，楚连铸丛坯是秩现在淘主要袭用的晨坯料拜；拐在加痰热方池面，年采用路计算坏机控衣制但温度石，帮使得滤在节沾能的舍同时具提高聚了加涝热效臂率蔽；幻采用告强度框较高犬的机兼架意，息利用浮板亏形控谣制技专术，杯使产铜品的雀板形弃精度撕越来孤越高军；饰采用乘先进滥的除翻鱗设央备楚，赤改善堂产品泰的表牧面质嚼量杰；啦通过幼不断鞋地对柏车间单生产霜的辅贯助设液备功兄能的莲完善斑和改惹进，纪使得皂产品托的产忧量得邪到大耐幅提斯高欣；在萍线超俯声波博无损慢探伤例的应耐用，坚使钢女板内握部缺减陷能星够被股及时驶发现寿并准议确定曲位，般提高魂了板全材认的质拘量。韵1.埋1.扰2类国内火中厚把板轧并机发县展现牌状妨以前本的轧踏钢厂氧是以饺轧机煮为主径体慕，栽对于方后续最的精驾整设潮备等推则大勾多是扫不怎划么重宁视提。住由于混市场三需求烛、产筐品品暑种的呈多样翻化和蹄质量筋的提陈升等禽多方方面原桥因，佳使得影国内扮的中母厚板汁市场盈竞争乡愈加元激烈血，同聋时也杯促使验着国仁内中稠厚板冠生产醒技术哲的快拉速发债展盲。导然而狗，你由于沈中国龙近现铲代发丙展的紫曲折炊等原目因妥，胁国外哄的中临厚板搏生产芬技术五和设爽备一耐直领假先于全我国柏一段达距离你。漫主要舅体现胆在奉[6棚]质：蠢生产婚设备王较落掌后，态产量乘小丰；狂国内后的生镰产制躺造厂茶的设吧备大绪多能询力有爽限，掠轧制感尺寸旷范围竞较窄陡；浙没有盒自己营的一耽套领搬先于灯世界脖的核坑心技轿术，滥主要鹿核心揭设备估依靠竹进口卷；粉对钢幻板的疤后续俱精整复处理雾工作垂不够膜细致并，精幸整线厌的设方备配贩备不丝够完纸善届。贺自跨抬入址21殖世纪古后奸，毙我国违迎来迹了中童厚板喝生产蚊线延建设旬的飞抛速发勾展性。袜截止壶20患08绞年前堪，锤30架00商mm剪以上川级耐别圆的中工厚板此轧机泳生产隙线先诸后落枪成二厚十几考条丸，摸从国秒外引聚进更翅多适态应我织国生幼产国音情的呜先进脂技术驾，荣大大诞提高健了蛋轧机峡刚度突，部廉分轧紫机还柜配备喝了液蜻压萄AG狭C遗并实楼现伶区域酿计算圾机沸控制喉，轧烧制压剑力、渣板厚泛、板柜宽、尽板长它、板害形的陪测定腿，检恢查表朗面质雪量和器测钢浅板平碍直度卷的抬等仪燕表都东在逐迈步完奶善中爱。属由于毕这种童生产记水平检的快万速发写展，勺使得以国内暮和国苦外的炉技术墓和设弟备水专平之四间的枯差距倾在一少点点谨地缩躺小。僻1.嫂2诚中厚咽板轧转制技脊术的蛾发展慕1.纤2.厅1莫现代费新型络中厚棍板脉车间俯特点狗从现侄在的狗钢材叼市场吓行情讲来看锦，判中厚忽板闯占很漂大一状部分歼的份堡额涛，孩因此利中厚纤板轧壤机也灯是轧芦钢车厉间的教主流远设备险。对枣于生撤产设屑备、智工艺雾等方府面，咳不同纽国家铅都有围属于律自己血的一县套世独特紧的体池系。堡现代皆新型孙中厚弹板裂生产美车间界注重找提高袄机械贝强度和，加姐大生塌产效租率，穗同时赖注重蚊能源工的二掠次利西用，刺减少佳成本嚷，并投不断滋提高愤生产稀生产用线的茧自动腐化水杀平着。罩除非党是比伸较特窝殊的顽产品应，中习厚板糕生产策过程粗中的伤坯料寇一般幻都是也使看用连描铸坯纸。带通过车计算娃机烂控制元对且坯料公的装汽炉和借出炉否，股现代厌车间秆的加躺热炉疯一般敬采用匆步进冷梁式逗。榴改善合生产静线上算的抓除鳞供设备膨，增逮加除肯鳞水挖压，什使得睡除鳞蛮效果奶得到恼明显鞠提高导。注为满依足控刃轧哀的设思备需嫌求肝，采会用高勿强度意机架炊。智这样稍可以门增强惭刚度瓣、强滨化和堪固化荣轧机冠，饶加大娱支撑愁辊吉直径敏和悲牌坊手质量委。闲提高党轧机概转速包，平可以痒有效否缩短将产品优的让生产撇周期夹，提鸣高产放量碑。胜改善闪换辊好方式纺，实协现自饥动化惜，刑可以门有效闻地减沿少换绘辊时艘间，小从而味增加扁生产岛时间衫。爱交流斥化的吐主传兼动系彻统。慌通过燥将妙控轧拾与季快速案冷却薪相结约合钩的生蹈产方捕式米，最来生择产符轧合调捉制热修处理唇的板像材翼。娃采用益步进拉式冷成床，槽防止晒钢板原与冷颠床之洞间的稳滑动念摩擦丑，减昂少划悲伤扫。成切边封剪和严切头礼剪均剖采用召滚切次式辣，这孝样可那以有直效提繁高精轻整效宝率殃。题通过孙在线衬超声柔波无仿损自缓动探倚伤格，欢可以昆更高突效率料地探加测出浇钢板剃内部如的损追伤，我增加丢产品雨合格循率。刺车间旺生产矮线上歉的自旺动化早水平本已大避大提铅高，董这样胡极大活地减阿少了傍线上清的生慧产人亦员，摊降低殿了成旁本涌[1规]邀。程1.既2.蚁2皂宽厚骆板轧软制技已术发愧展现暂状社从最株近的夕统计诱数据柳来看钞，桐国外竭的生龟产厂牢商已秒开始含转变伴生产描方案笋，从胜原先遥的抓铸产量碎到现器在的躬注重可产品作的精示度和性质量斥，通感过不川断增锄加对渗产品舒的要还求来童提升委市场索竞争虎力雨。柴主要敌有以俩下技木术方谢面的闯提升呈。坐控制卫轧制孩技术急[1避]妖依据梢轧制肝时的惯轧制乡温度芝来确谊定不暂同的钟压下销量的霉轧制跳技术昏称之嫂为控冰轧技富术涝。摊采用测这种梨技术延，可驳以使渔钢板有具有路较高冶的韧玉性和膛强度臭，焊厦接性武能方歪面也效会有斯所改能善。勾通过碍控轧恋技术征，孟可以睡利用贵细化炮金属淘晶粒绒来改让善产辟品强盗度和渴韧性晚。因锄此，胸控风轧技坟术出对中澡厚板婆的轧夺机的肢性能净要求院较高宪。速控制获冷却析技术逢控制宪冷却撕技术百是改腊善钢大板质丹量、想性能扬要求你的重端要技补术，焰其主尿要依胖靠控胆制产绸品轧肤制完痛成后照的冷木却速激度来亲实现腾目的休。抹目前均，于控冷降技术克在厚徐板轧陵机中零得到央广泛叉应用青。偿将控慧冷惜和党控轧气综合辈起来酱的轧控制工半艺务，盛称之茂为热猴机械岗控制器工艺诞（疫Th沉er钥mo磨M方ec搬ha躺ni室ca炕l毒Co痕nt待ro摔l盗Pr赖oc现es睬s类，即杆TM倒CP昆）。绸应用爽TM植CP固技术比生产常出来糖的纠钢板倡，消具有顽良好邻的力非学性磨能，趟且焊云接性秋能良走好蕉。该统技术宁是目岸前生族产中损厚板别的主偿要工锁艺叶。集主要槽应用虹于船街板钢呆和管博线钢促的轧豆制工贸艺，哄最近妥已广链泛应前用于粉各类堪中厚争板的驱轧制敢。略板形倦控制职技术麦此技葱术的易目的贩是为灰了减习少后紫期精铺整工净序的嫩工作牺量芽，皱控制替钢板笔的剪室切量雪，提雕高成旁材率精。县由于泻目前证市场彼竞争雕的激隙烈性卫，采捡用板攻形控抄制技渣术款已珍必不吴可少电。分现在指主要尺采用萄工作材辊衰的哭弯辊消装置煎来控充制板碌形蓬。股在此陕基础壁上又选应用甩了冠Co叼nt事in常uo赏us炼ly订V搁ar被ia腰bl培e况Cr质ow庙n敏技术磨（荐CV揭C指技术匆）、度Pa质ir掩C看ro限ss们轧机绒（驻CV醉C颜轧机观）饺和开Wo秧rk崭R嚷ol椒l波Sh傅if腰ti舌ng运轧机氧（抹WR瓜S目轧机螺）。粗采用局WR等S果可以脆有效顺地饶减少略轧制乱板宽由的约地束发，使特轧辊话的磨运损均壁匀冻。责平面冷板形黑控制稿技术般采用咽平面址板形缓控制刑技术书，可厕以有研效地罢减少居钢板渣轧制柴过程屿中的船斜角词和镰车刀弯欣，从次而提尿高板纺材的童成材淋率豆。洲1.兽3淡国内史中厚嚷板申及船贯板钢乱发展由现状捧1.失3皮.1舌国外渗中墓厚板严发展铺现状葬对于和宽厚足板的拔使用普情况叶，大鹅多数宣情况固下需卵要焊证接，变这也攻造成启卖家戒不断杠地提代高对陆产品罢的质酿量和起性能孟的定聪位。它在这盯种市懂场前硬提下渗，湿推出鹊新吩的生蒜产技惨术和旨研发煤性能劫和质柱量更趴高的房钢种续是必成须和盆必要强的湾，沃以善此来富满足圣市场录需要鄙。手目前术世界吨上的锹许多眨国家通的厚毙板轧悬机也晴在邮不断窝地进撞行升仓级换级代记，晋微合壳金、认高强泻度的脏钢板汉已经芝逐渐侧地走魂进市裙场，斤许多饥生产扁厂商稀竞相内开发赤新品胸种梳，锤通过玉提高咐产品持质量嘴来进克一步劲提高搞市场统占有唉率辈，租在国燃际市费场趟中所争夺冬大的赖份额心。混在世幼界范谎围内主，线日本掏、满韩国常、懒德国荒的生邻产技盲术和气设备荣一直膜走在晒领先刚行列拜。芹目前肿国际皮市场伟中，孝对熄宽厚该板毁的低决合金索、高龄强度坡的陶性能长要求交仍然御占主服导地旬位层。穷1.俭3.镜2统国内明中厚踩板发唤展现女状秩近代轰随着蛛船舶指制造苏业、症桥梁兔建筑鲜业、魄石油显化工花业等寒行业镰的迅届速发棵展，顷使得职钢板给焊接速构件巷、焊费接钢敌管及准型材响广泛贝应用畏，脑中厚慢板的哄市场袜需求搁迅速劲增加顶。案从市馆场行俱情来康看，深中厚捧板的谦应用猴范围筝越来卖越广各，因虎此质叉量要馒求也笛在不蜘断夏地完啊善漫。股为此加，锄中厚奋板生颜产企洽业论已开墙始响更多贡地淘关注肠市场兼需求恭，来墓保证蜘产品划的输跃出漫。金我国己中厚扇板产阳量为精世界畅之最搞，津20杰08蛛年劳的年悼产量庙达胆59悦71泪万吨籍。怀面对排日新唇月异围的翻社会既发展突现状族，老即式的甲生产咱方式剥已经纯不能渡满足胀市场丑对产丝品的秀需求凭和要近求。猛因此浓，生雹产设避备正南在逐叼渐地避走向母自动漫化、似大型甲化、雅规模劣化。三1.纱3.眨3附国内狱船板怖钢生肿产现辽状竞随着秀我国棉海洋墙事业垂的不城断发遮展，牧我国肃对于脑船板藏钢的润使用唉需求进量不按断增屯加，所同时两对船姨板钢清的要分求也轮有更运严格弊与规谷范的跑要求若。阿与此她同时胜，我曲国船心舶不淡断向香着高伯速化锅、大误型化栗等方灵向发污展，涝这就柱产生局了对微于高费强度影船体买结构语用钢龄的更向高要久求。戚我国取船板捷钢的爷需求慎量不示断增苗加，侮据有袍关数爹据统桥计，装我国盘的船姿板钢洲需求乘量超锈过了宿12担00阵万吨狐，其竭同比辞增长弦了折27别.7条%帐，而趁在牵20踪09像年，太船板杆钢的被需求殊量达昂到了迟16义00场万吨淹。在辨是船李板钢节使用东量不能断加娃大的仰同时赔，对船船板冤钢的侵质量婶有更讽高的旱要求购，因蝇此我仁国的省一些歌钢铁宅生产东企业思也在滥逐渐救加大家相关侵的研言究与堆开发画的力枝度。胃就拿乱首钢帅与武周钢来逢说，尿其油锈船货砍油舱据所采爷用的厘耐腐择蚀高足强度钓的船浮板已退经初炮步研胆究成非功。辣与此萍同时葬，为岔了迎红合高百效焊秤接技洗术，跟我国举还研帜制开船发出般了能在够适慰应大冈线能乓量焊纯接，衔即热惜输入笼大于蒜10毫0k困J/池cm饱的一违种高白强度绍船板哲[1她1]碍。端我国研的船料板钢申进口篇量从恶20圣03订年开碰始就润已经共大幅甲度减欧少，跪其出值口量绞不断笛增加巩。不掘包括丑一些蚁对船某用钢苦要求往极高非的钢市材在化内，足如超脚薄、种超厚苦等船融用钢抱，其孙他的压大部定分船牛用钢好基本谦都出确自我辱国，慈从而含减少虚了我附国船短用钢扎对国踢外进点口的橡依赖昆性。糊比如妇在攀20罩11扑年，蛾我国掀沙钢弃研究锅院便和研制野出了醉F4灰60易~6组90愈系列季的高湖强度叨船板饼，这丙种船们板钢像主要勾用在忠船的将主甲进板、幻舷顶狼列板缠等重泼要位醋置。理近年胳来，据我国炎的船址板钢顽出口德量呈侵现出除逐年犹上升端的趋桑势。岔从另虽一方供面看境，惧环保屯低碳绪和高你性能黎是以蕉后船奋板钢伏发展盈的重拼点慧。伴美随着啦我国腥的造夺船量必呈现习高速溉增长乘的态离势军，其殖船型棚也在务不断尚增加广。据银有关绒部门充预测家，在是未来即几年恋，我迹国的傻造船畏用钢穿情况姿大致烫发展埋是：康低合赌金高浅强度胀钢这但种冈船板膛钢的上需求裕量会项大幅之度增剪长；葱造船上所用组钢对病尺寸胆精度陈的要椅求也倚会更施高；目其品箭种也箭将逐温渐增级多。绕和我屑国在煎努力膨建设说资源止节约耻型社兔会相粉呼应臭，出姑于对穷资源炕与环达境保胶护方束面考疲虑，光将减射轻船妖体自待身重寻量并安增加棍船体胡的载仪重量姨等豆,僵因此舍国内陕船板渣钢要捧充分案有高杂强度柴、高盯精度哗、良档好的脊焊接公性能闷等多妇方面倦特点居。我箱国在店船板枪钢的塌生产罚与研咸究方肥面取量得了饶重大碌的突凑破，含我国夹已经树成为协世界恳上的航第一陪钢铁粥大国里，在缘这个我大背跌景与冒基础炭上，停只要包把握浇好船衫板钢街的发供展大算趋势柱，我蜡国也蔽会成抖为世报界级禁的船症板钢芹生产谈强国推。延1.掩4醉车间穷设计闲的目估的和尚意义疑中厚猾板是惩重要乓的钢宋材品惑种，锋其广但泛应辫用于密基汉建隐、造失船、示建筑贺施工壤等仇各个旺行业级，在粒国民蜘经济毁建设伍中占弦有重技要地凯位。壤作为僻一个帐经济摄快速甘发展棍的国秘家，怪对中拆厚板万的需上求是庄很大汪的。双目前广，茂40截00斯mm僻-5胃00华0m衣m振的生返产线巴已经放成为钞主要桃的生溉产模财式粪，馋48林00热mm登热轧循船体辱钢板溪车间炸设计去作为束自己吹的毕呆业设场计，你符合主国内宿中厚菌板的拌发展绩趋势迈。同繁时作吹为一祖名材察料成谦型机棚控制裤工程宿（压监力加填工）骗专业读的一顽名学协生，妥选择况这个升题目窑可以述将自仪己所勾学的绿专业址课知天识能汁够直艺接有具效地记运用税起来躁，对或自己贯的专泉业和御背景稿有了令更加租立体笑的认蚊识。践第二关章峰车间门产品寿大纲苦及生堂产方慰案的录确定沾2.木1债确定恼产品近大纲揪产品鬼大纲瞎是指茄所涉唉及的为工厂石或车运间拟乔生产翻的产槐品名武称、理品牌摇、规招格、体状态某及年勺计划匠产量裹[2蒜]免。罪确定槽产品懒大纲渡的云原则泉：摸国民躺经济死对产珠品的种要求忧；货保证鹅市场夫需求忠的平膜衡性洋；间具备端建设坛生产鸽线的蹄自然甚条件乡、市矿场条弓件和元资源皮条件用等屑。边本次帖车间午设计征的产修品为太48即00嫁mm昆热轧信船体谨钢板古。泪根据间车间踪设计晴要求比，本梨车间这的产俱品均至为船滤板钢庄。缠原料惊：尺32证0蛾mm森衔×茶2捆70贝0撞mm痰鼓×胳5冶50泰0群mm泉；箭钢种适：亿A4虾0烫；哪钢种甲化学是成分眨为：壤0.未09锅C-满0.跟20裙Mn顺-1惑.2拦Mn此-0齐.0凡2N营b-普0.置01括Ti慌；总产品卸：厚半度姨40坏~6剧0由m氏m肌，最振大宽辟度到48赢00旦m及m纳，年低产量距不低株于设80小万吨抵。接查资玻料得蚀，承A4剥0格密度循约锤为7.85g/cm3袋，所蔑以每娃块梅坯料农的重荐量为t=32×270×550×7.85÷鸡确定熔车间因的遇生产吨方案过如表雹2-情1霜所示围。歌表伶2-抱1澡产品蛋方案脖表编号类型钢种产品规格/mm所占比例/%1船体钢板A4040×480050%2船体钢板A4045×460020%3船体钢板A4045×440010%4船体钢板A4050×460010%5船体钢板A4060×440010%狗2.添2漠工艺最流程瓣的确邀定吐制定束生产琴工艺合流程阳主要灾依据饲有以略下几丸点：却以及陕生产底方案敌的要涨求；驳依据弃产品固的质极量要链求；盗依据休车间馋生产朋率的我要求改。效中厚盈板轧豆制工锤艺流徐程达比较挠固定逗，怨大致席可以渠分为奶以下冈几个煌阶段格。主曲要有节准备仿坯料辆、送贪入加脆热炉氏加热溉、轧趴制什、冷餐床冷塌却、熊精整恒。热偶处理驾等。萍具体祥表述结如下怠：摆准备樱板坯扩，板馆坯去颗毛刺烈，标室志，只送加辩热炉法加热块，出扬炉，育粗除桐鳞，阀细除嫌鳞，这轧制皮，加蹈速冷轰却装椅置冷拌却，压热矫厉直，厌①挥若钢优板厚泛度大乡于注50应mm步，送伏厚板软冷床敏冷却鬼，火鞋焰切巡割，赏打印聪标识娇，检美查入害库；岂②夕厚度敢小于声50院mm歌，则掩进行村切头施，切弹边，替剖分别，定捏尺等荡剪切布，打漆印标笨识，宪检查句入库铃。茄对于叉质量演要求徒高的联船板变钢脏，在宴剪切腊前还时应进哀行探贿伤处粱理。球生产箱工艺形特点剪：茄在坯雨料库料内设肿置二灶次切皇割装徒置，宅便于解完成呀对坯栋料的睛去毛省刺、粒定尺错和标削志。产为了撤实现闹板坯送热装班和冷液装的歉连接驾，将暖二次子切割瓦线和鞋传送百辊道雕相连仇接稳。亲在本灵车间腐中设奶计了胶两个扫步进翁式冷颜床。痰一座削用于再厚度乘大于锡50超mm仆的船颂板冷惹却，舅同时弟此座松冷床贯和火迈焰切碑割线骂相连棍接，说便于良厚板况后面侄的精呢整工川序的姿开展玉；另俊一座劈用于杀厚度僚小于悼50形mm碑的船较板冷间却，辣此座怖冷床顾和机森械切钟割相馆连接洒，拉实现骡了精另整工晶序的战自然锈衔接牲。在殃冷床蒙入口禁设置愉有自臂动热志板吩喷印痛机辞。悉利用变两座物冷床俗，将捆成品震合理停地分颠流，电便于销后面吴的处脑理。获合理兵地分嫂布各暑设备神之间加位置籍关系漏，实挂现了针产量橡最大桂化、占空间饮合理浅化阻。臭第三羽章共轧制即设备融的选拍择兆设备烟选择沾的原皆则有津以下昏几项茶：再确保倘产品匪的质诱量和屑产量榜；女设备积应当蜜符合苦车间厦所设能计的寻产品鹅工艺勺流程裹；捷在保担证投杂资成恋本的邪前提纳下，客提高季设备丝的生冬产水锻平；做以车色间的雕空间班布局拦为前天提，邻保证唤各个扁设备孕布局恼的合签理性震。息3.葡1狡轧机起的选幸择重轧机待有以诚下几蓬种类盟型直：二厕辊轧乘机、槐三辊拼轧机填、四骆辊可滨逆式旬轧机智和万涉能式束轧机鼠等垫。袖采用需单机陡架四骑辊可剩逆轧竹机，适既具聋备了坚二辊挤轧机斩生产邻灵活照的特桂点，涉又辉由于学采用旅支撑势辊秀的原液因箩，怨提高发了轧亏机刚挖度渣，产凡品精呼度践得到融提高爪。闹四辊蝇可逆趟轧机茶机械泛化程酿度高予，并便于协实现且自动肚化、扫连续衡化生挪产尿。夜鉴于摘以上测优点钳，目舱前的应中厚没板车乖间基租本已使采用愉四辊描可逆睛式轧枕机。翼因此禾，刮在尾本次作设计套的统48连00准mm绣船板庭钢轧宵制车怠间中类使用检四辊西可逆公式轧帜机遗。罚3.释2天轧机王轧辊惧尺寸倡的确圆定每（饱1补）倚确定钓工作煎辊滑尺寸逮①工废作辊际的辊吉身长户度LLg=bmax+a狱（吼粱轧制踩方法是采用食综合激轧制县法采。滔由于启板坯宵长度菜为扶55纱00艺mm雨，取勿轧辊暗长度煌余量陕a搜=2很00切mm只，习所以Lg层=弄57攻00辞mm乳旺②工酬作诵辊秧直径D加工作茎辊等辊傲身长汗度和笔直径销存在达以下钓关系训：例L/稻D=可2.充5忠～颜4.差0壳所以Dg腾=过14共25误～辉2把28融0皇mm哈，取Dg折=唇15绍00其mm厦③工黎作絮辊跨辊颈扎尺寸菠d均和驰辊颈掉长度越l冠的确绘定闸1拦）辊躬颈尺言寸墓d兔辊颈渣尺寸衰d矮与工腰作绸辊练直径均D后有以烂下关躁系：筋d/泄D迟=0坑.6红7接～含0.饲75同所以殃d蚊=梯10剖05梅～秀11添25垒，取附d密＝朱11谋00服mm怜。辜2过）轧下辊辊欲颈长晓度权l柔轧辊素辊颈屠长度伤l钱与轧脑辊辊忌颈直肢径有起如下遗关系跪：聚l/泽d依＝时0.夕83摧～锈1.输0日所以言l诊=段91啊3盈～托11箩00雁，取灰l镰=忙10饿00丰mm睬。橡（陶2草）趁确定并支撑配辊津尺寸纽①工志作辊鼠的辊匠身长娇度Lz晴=馋56只00机m俗m恶吴②工颈作私辊仗直径D殊四辊伶轧机节的工网作辊啊辊炭身长眯度与饶直径听有如壶下关乘系：弊L/步D稿=铅1.丑8隶～侄2.搁7岛所以Dz叉=麦20闯74所～谈31蹈11佳mm颤，取Dz驳=静22巴00存mm孔③支轰撑邀辊轻辊颈潮尺寸漆d度和贿辊颈衡长度评l铜1充）辊王颈尺村寸禽d疮辊颈漏尺寸调d除与工讯作拍辊析直径缎D虎有以秘下关阔系：都d/方D=鼠0.援67辣～顺0.茄75字所以餐d业=另14露74惑～威16故50免，取专d仪＝茶16拾00且mm促。堆2昂）轧尊辊辊搭颈长窝度岛l朵轧辊逝辊颈仅长度懂l高与轧衫辊辊挨颈直漆径有孤以汗下关醉系：拨l/阁d依＝谷0.兰83帝～悟1.博0腹所以梅l认=小13瓜28壳～劣16扁00禁，取框l除=拆14蓬00锦mm壶。峰3.怨3蚀轧辊习材质酱的确祖定诞（表1童）工坛作衫辊炭材质席选择烂四辊帮轧机落中最条主要付的工屿件便惯是工涝作辊炊。愉根据葱工作材辊的蚊实际弹工作蛾状况昨，涉选择时工作银辊剖材料背应该旋主要光参考馆其喇辊面优硬度虫要求匹。茫工作代辊慕材料娃的选绿取主脆要有攻以下计几种瓜：挡合金役锻钢斜、出铸铁政、合郊金锻蜜钢盘等。久铸铁楚轧辊员硬度违高镜、越耐磨龙、孕抗热捕裂性蕉好，液成本适较低愚。因笛此味，对愚于槐本车瓜间喝的工辜作追辊时材料面使用小球墨生铸铁茧。交（阁2预）支伐撑给辊链材质拍选择假轧机糟的支只撑逼辊卵主要评受弯本曲估力，华由于咬直径打比工轨作辊冶大绣，淹因此仆应具硬有良飞好的满淬透海性、爽较高飘的默强度由、良肉好的滋耐疲同劳性进能啄和橡耐磨阀性。节支撑壤辊况的材喂料大控多为东合金握锻钢洒和厅复合柿铸钢庆。倚因此雄，对元于久轧机临的支醒撑害辊景材料翼使用扯合金常锻钢汇。草（仙3长）立萌辊材皱质的礼选择溪：楚5伸7描00奏m童m赛宽厚香板立本辊轧蹄机的奉主要凉性能吩参数涛：最脆大轧吩制力福为紧50凶00勿KN喝；轧绪制速舟度最佛大葱7.俩3m冤/s扬；轧这辊尺烛寸魂1究00横0/情90披0彻×祖60景0m克m霜；主霸电机贩为绝2摄×死AC甚12殖00仁KW大×蒜30爆5/巩72熊0r日/m霜in急，输芝出力销矩最蚁大扇45筒0K寨N鹊•留m装；立辊轧机的作用主要是通过立棍给钢板侧面一个辊力，从而调整钢板宽度。由于轧辊接触钢坯的温度较高，对于轧辊材料应具有较处好的劝抗热富裂性关能，厨同时恭也要路有较雕高的纳硬度保和预耐磨准性。社工艺解要求狸其表演面硬蔬度达耗到喂HS掏45鄙—谈50穷。委本车嗓间的热立垄辊材狂料涛采用只合金辰锻钢州。3.4四辊轧机主要参数的确定参考国内外规模相近的车间，确定四辊可逆轧机的主要参数，如表3-1所示。表3-15700mm宽厚板轧机主要参数项目参数值最大轧制力/KN115000轧制扭矩/KN/m2×3820轧制速度/m/s-17.3工作辊弯辊力/KN/侧4000工作辊直径/mmφ1500支撑辊直径/mmφ2200主传动电机功率/KW2×10000转速/r·min-150/120第四章工艺计算与金属平衡4.1制定轧制制度的原则和要求在保证设备正常运转的前提下增加设备作业率，提高产品产量；以设备操作方便为前提，提高产品质量；制定轧制制度，应该保证产品的力学性能要求。4.2压下规程的制定厂家进行车间生产计划编排主要依靠压下规程，因此，压下规程的制定影响着车间的产品质量和产量。编制压下规程的主要原则有：符合轧机的轧制要求，不超载，使设备在一个额定状态下运行；合理安排各道次的压下量和负荷，确保产品具有良好的板形。对于制定中厚板压下规程，在前几个道次时，依据板材厚、温度高等特点，制定较大的压下量；为了保证轧件轧制过后的板形质量，在最后几个道次的轧制过程中应当采用比较小的压下量。轧机最大咬入能力的计算热轧钢板时咬入角一般为15°～22°，低速咬入时最大咬入角可取为20°[4]，故粗轧机最大压下量可根据以下公式计算得出：∆hmax=式中Dg：工作辊直径，mm；α∆故咬入不成问题。分配压下量依据车间产品方案和轧机的选择情况，选用横轧―纵轧法。即先采用横向轧制，使板坯宽度等于钢板宽度，横轧结合后，将板坯再旋转90°，进行纵轧，一直轧到目标厚度。对于道次压下量分配和轧制总道次数，板坯和成品之间的厚度差和轧机的最大压下量来合理分配。对于单机架，总道次数应为奇数。本设计采用单机架的四辊可逆式轧机。根据电机和轧机的能力并参考同类工厂的生产实际数据以及加工合金的组织性能，确定∆hmax=40mm设计轧制总道次为11道，1—4道次为横轧，5—11道次为纵轧，道次压下量分配、每道次宽展、压下率以及各道次轧制力计算在后面给出。其中尽量考虑到最后1—2道次应采用比较小的压下率。对于四辊轧机，不受咬入条件的限制，开始时可采用大压下量轧制，随钢坯温度降低逐渐变小，最后几道次为保证板型和厚度精度，用较小的压下量。本次设计的压下量分配见表4-1。各道次宽展计算（1）计算公式：∆B采用E•sibel公式来计算，即∆B=C∆h/HR×∆h（轧制时温度高于1000℃，故取C=0.35；(2)宽展如表4-1所示。表4-1压下规程道次压下量/mm宽展/mm轧后板长/mm压下率/%1407.58308612.52357.09352712.53358.11411414.34307.51480014.35308.77576016.763010.5072002073013.1396002582513.321329227.89158.581728023.11073.5520233141131.162160074.3轧制速度制度的确定轧辊的转速随着时间的改变而发生变化的制度称之为轧制速度制度。对于四辊可逆式轧机而言，轧辊的转速和转向会不停地发生变化。在本次车间设计中，所榨汁的钢板的长度大多比较长，为了减少轧制时间，增加轧机的工作效率，采用比较常见的梯形速度图。各道次咬入、稳定轧制和抛出转速确定可逆式中厚板轧机中，对横轧的1~4道次，由于咬入能力有限以及板坯较短，咬入速度取n1=20rpm，采用恒速轧制；对5~11道次，采用低速咬入，高速轧制，低速抛出。取咬入速度ny=20rpm，恒速轧制速度nd=40rpm，取抛出速度np=20rpm，平均加速度a=40rpm/s，平均减速度b=44.3.2计算各道次轧制延续时间（1）各道次纯轧时间对于每一道次的纯轧时间，其包括加速轧制时间、稳定轧制时间和减速轧制时间。根据轧制前后体积不变定理，计算出各道次轧制之后的长度如表4-2所示。对于1~4道次，采用恒速轧制，轧制速度计算公式：v1=πD所以V1=V2=V3=V纯轧时间tz1=1.97s，tz2=2.25s，tz3=2.63s，对于5~11道次，采用低速咬入、高速轧制、低速抛出的轧制方法。可采用以下计算公式计算：tzn=n纯轧时间tz5=2.82s，tz6=3.28s，tz7=4.04s，tz8=5.22s，tz9=6.50s，t4.3.3确定各道次间隙时间根据实际生产经验来确定间隙时间。在四辊轧机上往返轧制中，不用推床定心时（m），取s；若需定心时，当m时，取；则当m时，取。转钢时间取3s[4]。根据以上计算结果，得出表4-2所示。表4-2轧制时间表名称转速r/min纯轧时间tz/s间隙时间t0/s延续时间/s道次nnn横轧阶段P102001.972.54.47P202002.552.55.05P302002.6368.63P402003.0669.06宽展轧制完成后，转90°进行纵轧纵轧阶段F12040202.8268.82F22040202.2868.28F32040204.0448.04粗轧结束后轧件在辊道上冷却待温到970℃，用时120sF42040205.2248.22F52040206.50410.50F62040207.39411.39F72040207.877.874.4温度制度的确定温度是影响钢板组织和性能的最主要的因素，为了确保在轧制过程中轧件的组织性能不会发生变化，根据生产的实际情况，确定坯料的出炉温度为1200℃，开轧温度不超过1170℃，终轧温度为920~900℃。典型钢种A40在加热炉中加热到1220℃，经高压水除鳞设备和传送过程的空气冷却，温度可降低50℃。板坯开轧温度为1170℃，为了确定各道的轧制温度，必须求出逐道次的温度降。高温时的轧制温度降可按辐射热计算。计算各道次温降的公式为：∆t=12.9Z式中：辐射时间，即该道次轧制延续时间；由于轧件头部和尾部道次间的辐射时间不同，为设备安全计，确定各道的温降以尾部为准[4]；h：前一道次轧出时的厚度；：前一道次轧制时绝对温度。第1道次，头部温度为1170℃，轧到尾部轧件温降为，即为：∆t=12.9代入数据得，=1.97s，h=280mm，=1170+273=1443则有：∆t=12.9×1.97320所以第1道尾部温度t1为：1170－=1170－0.34=1169.66℃第2道次尾部温度t21169.66－∆t=12.9×5.05280同理代入数据可求出其他各道头尾温度。t3=1167.48℃；t4=第4道次后进行转钢，t5=1161.45℃；t6=1158.44℃；粗轧结束后轧件在辊道上冷却到970°进入精轧。即第8道次头部温度为970℃，尾部温度为：968.21℃；t9=963.26℃；t10=956.40℃；4.5轧制压力的计算4.5.1各道次变形程度的计算（1）计算公式：ε=∆h/H×100%（（2）压下率ε如表4-1所示。4.5.2各道次变形速度的计算轧制中厚板时平均变形速度：ε=2v∆h/RH+h式中R：轧辊半径；v：轧辊表面线速度；H：轧件入口厚度；h：轧件出口厚度。对1~4道次，n=20，v=πDn60对5~11道次，n=40,v=3.14m/s；第1道次变形速度ε=2×1.57×40/750320+280=1.21其余计算类似，计算结果如表4-3所示。求各道次的变形抗力依据每一道次相应的轧制温度和变形速度，通过图4-1可以查出钢材在每一道次的变形抗力，经过公式（4-8）进行修正，可以得出该道次的实际变形抗力。σst=K式中σst：K：变形程度修正系数；σs：理论变形抗力第一道次，t=1169.66℃，ε=1.21s-1，查图得，30%压下率时，σs=59MPa；ε1=12.5%，由图左上角辅助曲线查得，变形程度修正系数K≈0.875同理计算2~11道次的变形抗力，如表4-3所示。图4-1变形抗力图表4-3变形抗力道次σs/Kσ1590.87551.62610.87553.43630.90657.14670.90660.75730.93568.36770.98075.57820.99281.381280.995127.491310.987129.3101300.904117.5111320.786103.8各道次变形区长度的计算弹性压扁的影响在单位压力大于（>200MPa）时应当考虑进去。对于中厚板的轧制过程，单位压力在这一临界值以下，所以不需要考虑弹性压扁。这种情况下的变形区长度计算公式为：l=R∆第一道次，∆h=40mm，R=750mm。l1对于其他道次，代入相对应的数据即可求得结果，如表4-4所示。各道次平均单位压力的计算对于中厚板的轧制，平均单位压力可用西姆斯公式计算：P=1.15σs根据中厚板的实际轧制情况，应力状态影响系数（外端和外摩擦影响已经考虑在内），其中为变形区轧件平均厚度，为变形区长度。对第一道次而言：=0.785+0.25×173.2300=p1=1.15×51.6×0.929=55.13MP同理，其他道次代入数据得出结果如表4-4所示。各道次总压力的计算各道次的轧制总压力计算公式如下：P=PF=P式中b：轧件宽度，mm；l：变形区长度，mm；对1~4道次，b=5500mm，对5~11道次，b=4800mm。第一道次P1=55.13×5.5×0.1732=52.52同理，其他道次代入数据得出结果，如表4-4所示。表4-4变形及轧制压力道次变形速度/s-1变形区/mm平均单位压力/MPa轧制总压力/MPa11.21173.255.1352.5221.29162.057.6851.3931.49162.063.2356.3441.6115068.2256.2853.8115079.5157.2564.6515092.2866.4475.98150106.7876.8887.40136.9179.71118.0997.72106.1185.3294.38106.5272.5158.7455.24114.7947.4127.7929.074.6轧机主电机能力校核一般说来，为了传动轧辊电动机轴上所需的力矩，由以下四部分组成：M=MzMj=M式中：轧制力矩，此即为使轧件塑性变形所需的力矩；：传至电动机轴上的附加摩擦力矩，此摩擦力矩是当轧件通过轧辊时，在轧辊轴承、传动机构及轧机其它部分所发生的；：空转力矩，即在空转时传动轧钢机所需的力矩；：动力矩，此力矩是为了克服速度变化时的惯性力所必需的。4.6.1各道次轧制力矩的计算转动轧辊所需的轧制力矩为：Mz=Pφl式中：合力作用点系数（或力臂系数），中厚板一般取0.4～0.5，其中粗轧道次取大值，随轧件变薄则取小值。：接触弧长为。则第一道次的轧制力矩计算如下：M同理，可以算出其他道次的力矩，结果如表4-5所示。4.6.2附加摩擦力矩的计算附加摩擦力矩基本有两项，一项是轧辊轴承中的摩擦力矩，另一项是传动机构中的摩擦力矩。其中在有支撑辊的四辊轧机可近似由下式计算：Mm=Pfd式中f：支撑辊轴承的摩擦系数，对于滚动轴承，f＝0.005；：支撑辊辊颈直径，＝1600mm；：工作辊直径，＝1500mm；：支撑辊直径，＝2200mm。代入后，可求得＝0.00545P。代入数据求得各道次的轧辊轴承中的摩擦力矩，如表4-5所示。可由下式计算：（4-16）式中：传动效率系数，板带轧机的倾角在小于2°比较合适，故η取0.96。代入上式可得M所以+=0.042+1.042代入第一道次数据得M同理，其他各道次摩擦力矩计算结果如表4-5所示。表4-5轧制力矩及摩擦力矩道次MMM145482864892416228046734564307512442213074975429431250564983362586757664196798646764494394005514704101602301381115511581884.6.3空转力矩的计算根据现场实际情况，轧机的空转力矩取为电机额定力矩的3%～6%。表5-6为主电机的技术参数。表5-6轧机主电机的技术参数技术指标参数额定功率2×10000KW主电机速度0～±50/120rpm额定力矩3820KN·m最大轧制力矩8600KN·mMk=0.03~0.06式中：电机的额定转矩。对旧式轧机可取上限，新式轧机可取下限，。故＝（0.03～0.06）=（0.03～0.06）×3820=（100.3～206.4）KN·m，取＝115KN·m。对于四辊可逆式轧机，同时还伴随着动力矩。随着轧制速度的变化，还会产生动力矩，根据公式4-18确定数值：Md=式中G：转动部分的重量，N；D：转动部分的惯性直径，m；dndt：支撑辊采用合金锻钢，密度为7.9g/cm3；工作辊采用球墨铸铁，密度为7.3g/cm3。角加速度a＝b＝轧机轧辊的重量Gg≈87.4t，Gz≈212.6轧机加速期和减速期的动力矩：Md为了排除摩擦等一系列的因素影响，轧机加速总的动力矩的计算值应该乘以一个影响系数系数：Md=1.3×100.57=对于1~4道次，采用恒速轧制：等速轧制期空转等速期对于5~11道次，采用变速轧制：加速轧制期M=等速轧制期空转等速期减速轧制期M=由以上计算结果得出工作辊电动机的力矩，如表4-7所示。表4-7传动轧辊电动机力矩道次加速轧制期M/KN∙m等速轧制期M/KN∙m减速轧制期M/KN∙m空转等速期M/KN∙m1—5152—1152—4744—1153—5191—1154—4833—11555044.7449144783.2611565814.7456845553.2611576690.7465606429.2611587655.7475257394.2611594954.7448244693.26115102228.7420981967.2611511984.74854723.261154.7等效力矩的计算及电动机的校核参考沙钢厂的车间，确定电机功率为，转速为0~，在本次设计采用是四辊可逆式轧机，因此在进行校核时，还需要考虑两方面的影响，即电机的允许过载能力和电机的发热。4.7.1等效力矩的计算轧机工作时电动机的负荷是间断式的不均匀负荷，而电动机的额定力矩是指电动机在此负荷下长期工作，其温升在允许范围内的力矩。为此必须计算出负荷图中的等效力矩，其值按按下式计算：Mdx式中：等效力矩；：轧制时间段内各段纯轧时间的总和；：轧制周期内各段间隙时间的总和；：各段轧制时间内所对应的力矩；：各段间隙时间对应的转动力矩。各道次计算时间如表4-8所示。表4-8各道次计算时间道次纯轧时间/s间隙时间/s加速轧制时间/s减速轧制时间/s恒速轧制时间/s空转等速时间/s11.972.5001.972.522.552.5002.552.532.636002.63643.066003.06652.8260.50.51.82662.2860.50.51.28674.0440.50.53.04485.2240.50.54.22496.5040.50.55.504107.3940.50.56.394117.8700.50.56.870代入公式，求得Mdx4.7.2轧机主电机的过载校核四辊可逆式轧机的轧制特点是，在低速时咬入轧件，随后提高轧制速度，平稳轧制一段时间后再降低轧制速度，实现轧件的低速抛出。主电机的过载校验：（4-20）式中Mmax：：电机的额定转矩；：电机的允许过载系数，型和型电机以及同步电机经常是轧机必选，过载系数为2.5~3。因此本次设计中。电机的额定力矩为：由表5.11可知，在第八道轧制时有最大静力矩M按公式有：7525<2.5×3820=9550KN∙m即。轧机主电机发热校核在一般的设计中通常采用等效法来校验电机。等效转矩法简单、有效，所以本次校核采用这种方法。计算公式如下：Mdx=M式中：电机的额定转矩；Mdx：：各段轧制时间所对应的力矩；：轧制时间内各段纯轧时间的总和；：各段间隙时间所对应的空转力矩；：轧制周期内各间隙轧时间的总和。已知Me=3820KN∙m即Me>Mdx，4.8轧辊强度校核为了确保生产线的产量和质量要求，同时避免生产过程中发生生产事故，所以必须要对轧辊进行强度校核。表4-9轧辊数据名称材质辊身长度/mm轧辊直径/mm辊颈长度/mm辊颈直径/mm工作辊球墨铸铁5700150010001100支撑辊合金锻钢5600220014001600四辊轧机辊系受力状况如图4-2所示。图4-2四辊轧机辊系受力图根据生产实际情况可以判断，四辊轧机的支撑辊不承受扭矩作用，所以只需校核其弯曲强度。工作辊承受扭矩作用，所以需要对工作辊进行扭矩校核。本车间中所使用的轧机由工作辊驱动。因此，，校核工作辊辊头强度是必要的。另外，鉴于四辊可逆轧机在生产过程中两辊之间还会产生较大的交变接触应力，也许需要校核。对于轧辊材质不均、轧制时的冲击载荷和应力集中等不同因素的影响应当考虑在内。所以在校核过程中，对于轧辊的静强度计算，安全系数取5，许用应力。工作辊材料选用球墨铸铁，其许用应力＝100～120MPa；支撑辊为合金锻钢，其许用应力为＝140～240MPa；辊面硬度HS45~55，其许用应力＝210MPa，切应力［τ］＝650MPa。表4-10轧辊材料许用应力值材料名称极限强度σ许用应力σ合金锻钢700~1200140~240球墨铸铁500~600100~200工作辊强度校核工作辊选择球墨铸铁σ=100~120MPa，工作辊和支撑辊的扭矩图如图4-3所示。（a）工作辊受力图及其内力图（b）支撑辊受力图及其内力图图4-3工作辊和支撑辊的扭矩图工作辊辊身垂直面最大弯矩MzDg第八道次轧制力最大P=118.09MN，代入数据得：M工作辊辊身最大弯曲应力σDσ辊头的危险断面在传动侧，其应力为：τ=MnW式中Wn：辊头的工作辊的辊头形式为单键槽式，因此Wn=0.19d式中，d取d1代入公式得：W则有：τ=工作辊强度满足。支撑辊强度校核通过以上计算结果可知，在第八道轧制力最大，即P=118.09MN。由上图校核支撑辊。支撑辊辊身最大弯矩MzDz第八道次轧制力最大P=118.09MN，代入数据得：Mz支撑辊辊身最大弯曲应力σDσD支撑辊辊颈强度校核支撑辊辊颈危险断面弯矩计算如下:Mdz=P由P=11809MN，a=7000mm，L=5600mm代入上式中得M其弯曲应力为σ辊颈处强度和辊身强度均满足要求，因此支撑辊强度符合要求。4.8.3工作辊与支撑辊的辊身之间的接触应力四辊轧机工作辊和支撑辊之间承载时有很大的接触应力，在轧辊设计及使用时应进行校核计算。因为两辊的材质不同，接触应力的计算公式为σmax=q式中q：加在接触表面单位长度上的负荷，q=、：相互接触的两个轧辊的半径，r1=0.75m，r2、：与轧辊有关的系数，，；、及、：两轧辊材料的泊松比和弹性模数。支撑辊选择合金锻钢，E1=186～206GPa，取E1=200GPa=0.25～0.30，取=0.27工作辊选择球墨铸铁，E2=78.5～157GPa，取E2=100GPa=0.23～0.27，取=0.25代入公式得：στ计算正应力与切应力均小于许用值，故两辊的辊面接触应力满足条件。4.9金属平衡金属消耗是车间技术经济指标中的材料消耗指标。成品率是指成品重量与投料比的百分数[1]。其计算公式如下：A=Q-WQ×100%式中A：成品率，%；W：金属损耗，t；Q：原料重量，t；K：金属消耗系数，K=1/A。产品生产过程中的每一各阶段都会造成金属的损耗，具体主要有以下几种。烧损：烧损是指金属在高温下加热表面被氧化的损失。一次氧化铁皮为主。根据实际情况对烧损的统计，在产品的整个生产过程中，金属的烧损量最高可以达到5～6%。切损：对于轧制过后的钢板，一般还要经过精整工序中的切头、尾，切双边，定尺等工序，这一过程中的损耗称之为切碎。对于中厚板的的切损量可达10%以上。清理表面损失：通过对板坯的表面缺陷处理，酸洗和轧后产品的表面缺陷处理，会造成金属消耗。这一损耗由于钢种和清理方法的不同，所造成的结果也不一样，一般在1～3%的范围内。（4）轧废：指操作操作不当，出事故出时所