下料通用工艺

下料通用工艺范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。2下料前的准备2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5号料端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钟钢板绒厚度尚mm嫩4僚5纹6筐7英8窄9索10梢剪刃敢间隙漆m汇m返0.翅15划0.全2统0.劈25盈0央.3轮0.方35角0.赛4绸0.剂45势钢板政厚度电mm里11画12搞13挪14盾15钢16欧20氏剪刃铁间隙拉mm纳0.扎5所0.普55挠0.碗6草0.艳65允0.纱7年0.樱75悉0.蜓8针剪切烘最后隔剩下墓的料啦头必续须保沫证剪膛床的置压料加板能卵压牢演。段3.聋1.拣4殊下蹈料时副应先航将不壮规则罗的端哗头切罢掉。舅3.饭1.素5传切昌口断研面不先得有俊撕裂本、裂盟纹、捎棱边到。你3.污1.穿6窝龙衔门剪应床上舌的剪患切工龙艺完3.勉1.损6束.1稿首侵先清语理工脚件并善划出纤剪切辞线，窝将钢骂板放陕至剪残床的移工作掘台面浓上，桌使钢煮板的殖一端臂放在档剪床肥台面兴上以疏提高趟它的社稳定益性，恳然后缺调整乞钢板册，使脉剪切低线的渗两端绩对准搞下刀妻口，伯控制李操作怨机构斯将剪寄床的皂压紧衬机构尝先将残钢板沈压牢轿，接其着进探行剪牲切。矩剪切剂狭料除时，兵在压林料架白不能鸡压住绸板料董的情连况下啊可加踏垫板因和压但板，醋选择腿厚度祸相同纲的板女料作把为垫丘板。惨3.需1.遍6浅.2扫剪利切尺区寸相渡同而弃数量父又较杀多的毯钢板案、型歪材时斜，利棵用挡众板（跨前挡芦、后舱挡板疯和角镰挡板撞）定悄位，帅免去哈划线饱工序催。扒3.刚1.愉6田.3土利介用挡中板进乞行剪秤切时搞，必辟须先显进行趁试剪匹，并柱检验边被剪征尺寸溜是否盛正确石，然筛后才醉能成签批剪拾切。墓3.南2芬气割炼下料劝3.言2.盖1轧气旱割时不，看傲清切陵割线典条符死号。坚3.仇2.围2强切割弟前，简将工痕件分峰段垫调平（歌不能遇用砖季和石对块）旅，将杂工件膊与地锐面留况出一成定的叔间隙退利于由氧化番铁渣只吹出乐。万3.览2.埋3记将习氧气忌调节吴到所秋需的探压力叛。对诞于射呜吸式膜割炬蜓是否怀有射霸吸能衣力，稿如果滴割炬趟不正杯常时矛，应道检查材修理粘，否扯则禁惠止使谜用。咬3.怨2.深4果预您热火陕焰的中长度踏应根遮据板责材的谅厚度族不同游加以细调整企，火驱焰性订质均外应采换用中津性火赚焰，艳即打掌开切裕割氧朝时火愧焰不吹出现联碳化兔焰。腔3.断2.驼5左气舌割不滩同厚供度的问钢板督时，石要调汗节切狸割氧妹的压裙力，铲而同丈一把两割炬段的几乒个不育同号老码嘴职头应伞尽量慧不经民常调咏换。害气割胶选择迅见表剑板材喇厚度浮（m亏m夹）蔽割炬滤气体虑压力蓬（k伴g/抗cm吹2氏）足型号董割嘴另号码艇氧气蚀乙炔帖（煤筒气）志3.男0以队下焰G0石1-潜30纺1～湖2舍3～裁4协0.恼01仪～1例.2到3.嚷0～酒12菠G0谊1-奔30搅1～露2蚕4～丘5宣12肝～3姿0购G0拢1-达30来～1剃00沙2～暂4垦5～扇7魄30爷～5忘0界G0竟1-电10释0腰3～寒5丑5～堤7始0.禾01较～1堤.2冤50当～1胃00弟5～饺6涨6～优8弯10宋0～帽15挥0豆G0此1-呈30趟0尾7耍8～帐12宗15交0～移20半0隙8识10住～1敌4坏20惯0～能25吵0煮9立10状～1衔4抄3.劝2.器6大切楼割速驾度应独适当气。速寿度适屠当时何，熔丸渣和积火花项垂直给向而盘去；穷速度框太快顶时，橡产生桶较大奥的后狠拖量枪，不甜易切淋透，魔火花帜向后缩面，竟造成榴铁渣嫌往上猪面，申容易序产生甩回火孟现象丝。平3.番2.探7萌割管嘴与销工件饭的距竹离臭3.个2.尤7请.1鉴钢图板的声气割穿，割贱嘴与贩工件率的距内离大蚊致等润于焰将芯长预度加宫上2唉-4带毫米帖左右累。气置割4振-2摸5毫群米厚烂的钢伐板时烤，割敏嘴向背后倾窝斜2活0虚°然-3盯0诞°咱角，侨即向枝切割兔前进日的反点方向亚。丝3.摆2.杆7蝇.2仗气洁割4私毫米绕以下脾的钢盯板时悔，割掌嘴向刷后倾名斜2懒5趴°量-4袜5扭°核角，慎即向铺切割渣前进猛的反慢方向剧。割婶嘴与男工件很表面额的距棋离为件10趁～1休5毫柔米，控切割侄速度前应尽角可能刘快。蓬3.堤2.钉8赴气傻割顺昂序膨3.俭2.子8真.1芳气臂割一慧般是曲从右举向左泉方向餐进行廊，在乳正常睁工作塑停止凑时，钱应先题关切水割氧它，再扭关乙粪炔（至煤气陕）和险预热椅氧阀励门。躬3.甜2.慢8蔽.2徒切康割临回近终茎点，军嘴头响应向挽切割坟前进故反方晓向倾沸斜一度些，垂以利督于钢狐板的渐下部债提前支割透泼，使棋收尾副的割袄缝整接齐。资3.注2.劈9姨坡足口的慕气割泛先按炊坡口锤的角酱度尺玉寸划绒线，跪然后蝶将割滥嘴按溉坡口修角度辆找好炒，往票后拖窗或向椅前操颗作切橡割，痛同时后坡口猾的气务割与涉分离喜切割怎相比祖，割机嘴稍缴慢，贼预热榆火焰蹦能率镇应适这当减野少，尽而切旬割氧述的压骄力应浑稍大肆。娇3.疼2.格9云.2星切桥割坡督口时滚，可趴采用屈角度占靠具桥和角踢度可驱调的颈滚轮清架上讲调节方使用罚。躺3.乔2.歪10恭法际兰及俩圆盘苹气割贩3.健2.缝10疾.1乒用开顶规庄将圆络十字卖中心与样冲冈眼定悬顶。岛钢板辣进行抗预热城，割改嘴垂赞直于受钢板挣至钢叶板达贵到切货割温胀度时帖（暗呆红）丑，将消割嘴速倾斜装一些顾便于尸氧化缓铁渣宽吹出喇，此根时打够开切冒割氧问。开暂始切左割时幸切割告氧不虹要开洽太大郑，随侄着往友后拖竭割炬井和逐状渐相拌反的召方向筹飞出映，这价时将远嘴头脊与钢奴板垂或直。筐割法员兰一像般先虑割外哈圆，载后割让内圆烘。冶3.驻2.巷11馆气冬割表内面质答量钓3.没2.危11驰.1泪对途重要吨件的葬气割立表面因应修气正、机打磨燕。扇3.顷2.冤11武.2化气割瘦面垂锄直度沾偏差摩不大尘于零刑件厚触度的驾5%追且不利得大候于2牵mm槽；仿称形及费半自责动切珠割的滩切割鼠面粗被糙度虫Ra僵不大漫于（山割纹瑞深度旷）判11泻0-彻18辽8u密m；蚁手工盒切割生面粗见糙度昨Ra支不大哪于4配00辨-5光00肤um楚。培3.斥2.胃11连.3漠气姑割下这料允拍许的黎尺寸执偏差攻见表糖3。蹦工作维厚度扣mm航尺寸昏范围径（m煮m）洒35扬-3得15豆＞3暂15蚕-浮10戚00阿＞1链00背0-版20适00诉＞2允00员0-吼40尺00糖＞4墙00赢0-础60梳00辉仿形疯切割征半自毕动切谅割咽3＜交δ≤县12丘±铲1.叫0现±完1.相5允±盼2.介0间±井3.屋0誉12克＜背δ≤泄50检±辆0.摄5兔±疫1.示0支±羞1.思5搅±么2.活0沈50波＜抽δ≤甩10吉0敬±扮1.抱0喜±紫2.灶0葱±么2.糖5镇±鸣3.貌0灯手工治切割款3＜绝δ≤匀12诱±预2.没0梢±稿3.圣5组±拴4.极0龟±陆4.屠5膝±齿5电12颤＜特δ≤劳50俱±草1.吩5移±裹2.办5歪±粗3.乌0秩±掠3.式5技±稿3.轮5旨50榆＜部δ锄10昆0袄±阀2.帜5咏±窜3粒±桑3.门5僵±姓4诚±到4.再5压3.鸭3钢愁材、兰型材向在剪亮切、游气割缺下料修后应鹊消除估应力灰，去居割渣锹，并唯矫直酿。扮3.虏4汇锯切友下料怎3.林4.林1滤机械怒锯割召3.曲4.裹1翅.1佩弓锯习床用再于切歇割扁扩钢、灰圆钢雹和各初种型堵钢。帮机械勤锯割蝶时，爽可将吐材料计用夹缓具束稍成一户起再福起锯狡。常锦用的梯型钢乏可利枯用螺厅栓和宗压板守或专啊用夹童具夹丧紧的早方法燥。字3.谢4.野1沾.2识锯阴割下度料时听，常慎用各慌种型料材的轨锯削市下料益工艺万留量谈参见庭表。则A宏圆钢六、方痕钢、洞钢管悦的锯略削下厌料工测艺留高量曲直径民或边喝距离半d湖切口渔完度苍B示mm发工件杏长度坟mm蛋夹堡头油mm办≤雨50伍＞5爆0-液20样0脚＞2悠00艇-葡50群0牛＞5遭00爽-纹10驳00柜＞1穗00促0-呀50异00违＞5包00延0耽mm田端面练工艺快留量尖变2讯a(牙mm煤)圆＜3窃0枝弓域锯终3铸2冠2恩3致4念5平6纪15就＞3炸0-垂80最2密3缠4廊5共6隶8闭下料份板限倦偏差基＜莲±惠a/靠4嫩b婚型钢莲的锯究削下拖料工区艺留拦量捡高度圈×笨边长梳H映×帮b迁mm雀切口纺宽B营(用嗓圆锥脂片)拴mm蒸工件眠长度减mm遍≤新10叫00杨＞1味00豆0-本50勿00宽＞5陈00架0报端面料工艺偏留量年2a拴(m嗽m)短＜1辞00傻×携68病7猛3恳5侦7尾10开0勒×排68片-6友30扫×他19饼0句5击10骡15思下料倒极限剃偏差伞＜罩±刺a/畅4净3.瞒4.州1多.3承锯鸦割分痛远锯漆和近些起锯今两种散。一党般用技远起储锯较虑好，顺锯齿丹不易次卡住牢。手3.菊4.赏1送.4孕锯尚割速项度不漂能过踩快或桂过慢智，推拖据时蹈压力鹅不能顾过大龟，否列则容幕易折浅断锯门条。爸3.骨4.键2永砂需轮切梨割寻3.殖4.腰2焰.1厦砂慎轮切敬割机仍用于驶切割浑圆钢淘和异充型钢杰管、匠角钢填、扁溪钢等掀各种厚型钢孕。垄3.蚁4.躲2递.2篮切初割各斥种型掀材宜模单件香切割命，不满能几虏件或哑多件保束在性一起付。基3.拐4.匹2锦.3吹砂雁轮下义料时咬，常堆用各牌种型营材的屠切割倘下料按工艺影留量询参见陆表。既直径雷或对极边距内离叠mm战切口村宽B逗mm文工件笼长度谦mm创≤伪10挖00级＞1苏00光0-怒50娘00劈＞5倦0