住宅工程专项质量通病治理活动细则资料

PAGEPAGE27中交二航局建筑工程有限公司2017年专项质量通病治理活动细则1总则1.1根据公司二航总工[2017]265号通知，为提高公司承建的建筑工程质量水平，降低质量投诉，有效预防、控制住宅工程质量通病，依据国家有关法律、法规和工程技术标准，结合现场的实际情况，制定本细则。1.2本细则适用于建筑公司承建的新建、改扩建住宅工程开裂和渗漏质量通病的防治。1.3本细则控制的住宅工程质量通病范围，主要以目前工程中易发生、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷的模板接缝不严密或错边、墙面粉刷空鼓或开裂为主。1.4在住宅工程的施工过程中，除执行国家和各省市的有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本细则。2基本规定2.1技术质量管理2.1.1片区及项目部应严格按照施工图审查机构审查通过的施工图纸2.1.2片区及项目部在编制住宅工程施工组织设计时必须制定工程质量通病治理的技术措施，要求目标明确、措施到位、针对性强2.1.3特大型工程、重大工程、重要工程和特殊工程应单独编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，应包括模板接缝不严密或错边、墙面粉刷空鼓或开裂等方面的内容，经公司技术部门2.1.4根据批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，项目部技术人员对作业班组进行技术交底，并认真监督实施2.1.52.1.6工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附件）2.2材料、构配件与设备2.2.1我们现在往往对材料、构配件和设备的进场检查流于形式，只对样品进行了确认，对大量进场的材料、构配件和设备没有认真检查，今后将进场检查作为重要的质量控制点，对项目部进行质量控制管理；对材料、构配件和设备的品种、规格、型号、包装、外观、尺寸等进行检查验收，然后报2.2.2工程上采用的材料、构配件和设备必须满足质量标准的要求，并按标准、规范2.2.3做好原材料、构配件和设备2.2.4住宅工程中使用的新技术、新材料、新工艺，应经建设行政主管部门组织技术鉴定并2.3施工与控制2.3.12.3.2项目部应建立严格的质量自检和专检制度，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，对易产生质量通病的部位或工序严格检查验收3裂缝防治3.1混凝土结构裂缝1、现象：（1）收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现。有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。（2）温度裂缝：裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。（3）沉陷裂缝:裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。（4）张抗裂缝：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。（5）化学裂缝：在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状，中心突起,向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。（6）冻胀裂缝：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2、产生原因：（1）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。（2）模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。（3）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。（4）由于基础沉降不均匀导致的沉降裂缝。（5）顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。（6）工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。（7）由于冬季（温度较低的情况下）浇筑混凝土未加入早强剂或未蓄热，长时间暴露在较低温度下，导致的冻胀裂缝（主要针对寒冷地区）。3、防治措施：（1）收缩裂缝：砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，可在砼表面喷一层养护剂，或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。砼振捣要充分，但又不能过分。砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撤干水泥刮抹。（2）温度裂缝：控制好砼原材料的质量，搞好砼配合比设计，掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。养护时控制升温速度不大于15℃/小时，降温速度不大于10℃/小时，并缓慢暴露砼，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。对于大体积砼除了上述措施外，另外要求选用低水化热水泥配制砼，或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下，可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼，降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑，留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时，可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层，在截面变化大的地方设置渐变形式，以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制，砼拌制要低于25℃，浇筑要低于30℃，砼与大气温度差不大于25℃，砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作，发现温差太大，及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。（3）沉陷裂缝：对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。模板及其支撑应有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀；按规定时间拆模。结构外形变化较大的部分，应设置沉降缝。在砼未到到一定的强度时，禁止堆加荷载。（4）张抗裂缝：控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。预应力筋张拉和放松时，砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。（5）化学裂缝：严格控制掺加氯化物量，并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时，其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼（沿海地带）。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。采用含铝酸三钙少的水泥，或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼，采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼，若要用必须进行处理。（6）冻胀裂缝：冬季施工的砼，应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护，直到达到40%的设计强度。避免在冬期进行孔道灌浆，必要时，应掺加早强型防冻减水剂，或掺加气剂。灌浆后进行加热养护，直到达到规定的强度。4、治理措施（1）收缩裂缝：如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。如砼已硬化,向裂缝内散入干水泥粉，加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（2）温度裂缝：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。（3）沉陷裂缝：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。（4）张抗裂缝：轻微的张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度，采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。（5）化学裂缝：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。（6）冻胀裂缝：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石砼并加强养护。3.2砌体结构裂缝1、现象：（1）砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝；（2）底层窗台产生竖向裂缝；（3）在错层砖砌体墙上出现水平或竖向裂缝；（4）顶层墙体产生水平或斜向裂缝2、产生原因：（1）砌体材料膨胀系数不同受温度影响产生结构裂缝；（2）由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力；（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板膨缩或其他因素而推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝；（4）顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或女儿墙根部产生水平方向裂缝。（5）砌砖水平低，砖缝砂浆不够饱满，或为空头缝。框架结构的围护墙与框架梁底之间，因砌体的沉降而产生缝隙而漏水。（6）脚手架眼没有按要求堵塞好，留有渗水的通道。3、防治措施：（1）对不同材料组成的墙应采取技术措施，混凝土框架柱与填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量不均匀和伸缩量不同而产生裂缝；（2）防止窗台竖向裂缝，是在窗台口下砌体配筋；（3）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩；（4）女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形将女儿墙根推开而产生水平裂缝；在铺设结构层、保温材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝。（5）加强施工管理，严格砌体的操作质量，执行《砌体工程施工及验收规范》的规定，外墙一律不许留架眼，砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满率要大于80%。（6）框架结构的填充墙，按规范要求：“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。”这是防止填充墙砌筑砂浆沉降的主要措施。（7）外墙施工前必须事先进行技术交底。铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。4、治理措施：（1）加固补强：一般是由于墙体裂缝之影响建筑物的正常使用，墙体处于不稳定状态，主要用于砖柱或小墙肢，把角钢锚固在砖柱的两侧，把原有的水泥砂浆面层剔凿，重新抹上一遍，使角钢与砖柱形成一个整体；（2）钢筋网修补：对于墙体中较多裂缝，但不影响墙体的刚度，可以先在墙体裂缝处用钢钉镶上钢丝网，然后用水泥砂浆进行涂抹、找平；（3）填充材料：对于一些裂缝，经过几个冬夏季交换，裂缝的宽度不再变化，可采用环氧树脂与水泥砂浆，用一定的比例配成水泥砂浆胶，堵在裂缝处，然后再用水泥砂浆加108胶抹裂缝表面与原面层找平；（4）新旧墙体连接时，沿新旧墙体两侧沿高度每隔五皮砖剔凿一道长1000mm、深5mm的灰逢，埋入2Φ6的钢筋,钢筋的端部加直钩，直钩伸入砖墙竖缝中，然后用1:2膨胀水泥砂浆灌缝，灌缝前应将新旧墙体裂缝处用水湿润，再用水泥砂浆将缝修补平整，并按时浇水养护。4渗漏防治4.1地下室渗漏防治1、现象：（1）地下室底板与墙板、墙板与顶板施工缝处渗水；（2）后浇带处墙板、底板渗水；（3）预埋管道四周渗水；（4）模板支撑用对拉螺杆孔四周渗水；（5）墙体开裂渗水；（6）砼表面出现蜂窝、麻面、空洞，而产生渗水；2、产生原因：（1）防水混凝土自身质量和施工缺陷造成渗漏；（2）设计不合理引起的地下室防水工程渗漏；（3）地下室外墙横穿的管道和预埋管孔洞未堵塞密实；（4）防水施工不规范造成的地下室外墙面渗漏；（5）后浇带施工不规范引起的渗漏；（6）施工缝不当造成渗漏；（7）变形缝施工不规范引起渗漏；（8）预埋的构配件锈蚀或止水板设置不规范引起的外墙防水渗漏；（9）地下室周边排水设施不全、不畅；（10）建筑物不均匀沉降结构变形造成的渗漏。3、防治措施：（1）严格控制砼的原材料质量和配合比设计，提高砼自身品质，加强砼施工过程中的质量管理，严把施工中的检查、验收关，对施工中的关键工序严格监控；如:钢筋制作安装必须规范，模板制作安装必须安全可靠，施工缝、变形缝等必须设置准确牢固，预埋件必须设置阻水环，混凝土泵送必须及时顺畅，中间不能出现过长的施工间隙，混凝土振捣方向、深度、次数必须科学规范，浇筑方案必须合理，养护必须专人负责等。（2）对设计不合理的地方，在施工前，应与设计、监理沟通，及时解决；施工过程中有不符合设计的情况，及时向设计单位反应并调整。（3）预埋管、对拉螺杆等应按规范要求设置止水环，施工完后，应按要求采取防锈处理和采用膨胀水泥砂浆封实抹平处理。（4）防水层施工过程中，应严格按照规范要求进行，特别是防水层的外保护衬砌结构层，必须严格按照设计要求施工。（5）后浇带、变形缝、施工缝的位置严格按照设计要求留设，处理的时间也必须按设计要求进行。设置后浇带或施工缝时，应提前留好止水带或企口；处理施工缝时，应将相关部位的松散混凝土凿掉，表面凿毛，在杂物清理干净后用水充分湿润，用水泥净浆、或混凝土界面处理剂、或水泥基渗透结晶型防水涂料满刷后浇筑微膨胀混凝土，且一次浇完，不得再设施工缝，确保其具备应有的防水抗渗性能，混凝土浇筑后应及时养护，且养护时间不得小于28d。（6）地下室防水工程中的排水方式应根据实际情况采用渗排水和盲沟排水相结合的形式，使“防、排、截、堵”相结合；只有排水通畅，渗漏机会才会大大降低。（7）设计人员应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置加强带、后浇带和变形缝。并注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。充分考虑地基的实际情况进行基础的选型。4、治理措施（1）防水砼蜂窝、麻面、空洞治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝高压注浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和砼浇筑方法。（2）砼表面裂缝或施工缝处治理：1）采用促凝胶浆或氰凝高压注浆堵漏。

2）对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

3）)对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。（3）预埋管、预埋螺栓渗水治理：1）先将周边剔成环形槽,后用促凝胶浆或氰凝灌浆高压注浆堵漏方法处理。

2）严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。

3）如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显4.2楼地面渗漏1、现象：（1）下雨或浇水后，楼面呈现不规则渗水现象；（2）楼板表面沿梁四周或预埋管处出现裂纹，有渗漏现象；（3）穿楼板的管道、地漏根部漏水；2、产生原因（1）现浇钢筋混凝土楼板的施工不当，浇捣不密实，出现蜂窝、孔洞和缝隙；（2）结构施工时，砼未达到强度即在上面堆积加荷载，使板面产生裂缝。（3）预埋管线过多,砼面层出现裂缝；（4）厨卫间四周未做止水反坎，或反坎结合不密实；（5）水电班组随意于板面开槽开孔；（6）预埋管、地漏等安装后，封堵不符合要求。3、预防措施:(1)严格控制商品混凝土塌落度。（2）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度。（3）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用薄膜覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。(4)管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降，可在管线上下各覆盖Φ4@100宽600的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上。（5）混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。（6）混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行二次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。（7）混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行二次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。（8）穿管周围的混凝土浇捣密实，穿管根部设置密封槽；封堵下水管及地漏缝隙时，分多次填缝，上口应留10～20mm凹槽嵌入高分子弹性密封材料，做到密封不漏水。4、治理措施：（1）楼板裂缝治理：1）对于细而浅的裂缝，可采取沿裂缝方向凿除面层砼成“V”型槽，槽顶宽约3cm左右，深2cm左右，用水冲洗、晾干，后用聚合物水泥砂浆加5%防水剂进行修补；2）对于宽而深的裂缝，可采用注浆法进行修补，填补环氰树脂浆液注满缝隙，凝固后再采用防水砂浆修补裂缝面层。（2）穿楼板管道根处漏水治理：凿开渗水管道周围的楼地面面层，凿除管道周边穿楼板孔中的酥松砼层，刷除孔周的浮灰、积砂和其他黏附物，用水冲洗干净。立好楼板底的模板，用108胶∶水=1∶4的溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁。用干硬性细石砼加微膨胀剂搅拌均匀，灌入并捣实。第一次灌板缝厚的1/2，次日将固定用铁丝剪除，再进行二次砼浇筑（比板面低10mm），养护好后，面层采用高分子弹性密封材料填满。4.3外墙渗漏：4.3.1墙面渗漏1、现象雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修发霉变黑；还可能“并发”板缝析白流挂。2、产生原因（1）设计图纸缺乏细部大样，说明不详，外墙面横竖凹凸线条多，里面变化大，疏水不利。（2）墙体因温差、干缩产生裂缝，尤其是房屋顶层墙体和轻质墙体。砌体灰缝不饱满，因此，墙体本身的防水性能有限，有些地区的房屋墙体要用侧砖砌筑；砂浆饱满度普遍较差，防水性能更差。（3）饰面砖工程中饰面砖通常是靠板块背面满刮水泥砂浆粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不宜全部位挤满，尤其板块的4个周边（特别是4个角）砂浆不易饱满，以致留下深水空隙和通路。（4）有些饰面层要求砖缝疏密相同，即由若干板块密缝拼成小方形图案，再由横竖宽缝连接成大方形图案（即“组合式”）.其密缝粘贴的板块形成“瞎缝”，板块接缝无法勾缝（只能擦缝），因此，“组合式”的面层最容易渗漏。（5）外墙找平层一次成活，由于一次涂抹过厚，造成抹灰层下坠、空鼓、开裂、砂眼、接槎不密实、表面不平整等毛病，造成藏水空隙、渗水通道。有些工程墙体表面凹凸不平，抹灰层超厚。另外，楼层圈梁（或框架梁）凸出墙面或墙体表面凹凸不平，以及框架结构的填充墙墙顶与梁底之间填塞不密实等，也会发生抹灰裂缝，造成滞水、藏水、渗水。（6）采用普通水泥浆作勾缝材料，不仅会增多Ca（OH）2等水溶成分，而且硬化后的收缩率也大。净浆硬化以后，经过时间变化，很容易在板缝部位长生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙。3、预防措施：（1）外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%～5%，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最后一排面砖压竖向阳角，由于其板缝防水不宜保证，故不宜用于水平阳角。（2）外墙面找平层至少要求两遍成活，并且保湿养护不少于3d，3d之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。（3）精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘接层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。（4）找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可采用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。找平层完成后，外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。其方法是在房屋最顶处安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于2h。及早发现渗漏点，及早处理，是找平层具有独立的防水能力。（5）外墙砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝。4、治理方法（1）对发生渗漏面积不大的外墙面可喷涂有机硅憎水剂（或其他无色护面涂剂）对面层处理。（2）对渗漏面积大的外墙，应凿除面层及粉刷层至砌体结构层，然后挂纤维网分层粉刷，粉刷完毕，面层采用水泥基防水涂料满刷，特别是与元面砖层的结合处，多刷几道，然后再施工面层。4.3.2外墙洞口处理不当造成渗水1、现象：原来预留的物料提升机上料洞口四周、预留的空调管洞口渗水；2、产生原因：（1）上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严；（2）工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理；（3）剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。3、防治措施（1）通过改进施工工艺,尽量减少外墙操作洞孔的留置。（2）在清除操作洞孔内的杂物和浇水湿润后,用水泥砂浆及砖块对外墙孔进行认真填塞,并预留设置拉结钢筋，使新老墙体拉结牢固，新墙体放置一定的时间，使其下沉稳定后，再进行面层施工。（3）剪力墙上预留的螺栓孔，采用聚氨酯发泡胶填充密实后，再进行面层粉刷施工。（4）在施工过程中应严格遵照设计及施工规范进行施工，严格落实检查制度,在对工程主体结构进行检查时,要对外墙填塞不规范、不密实的洞孔坚决返工。4.3.3外来水源造成外墙的渗水1、现象：水沿女儿墙压顶渗入墙内，或雨篷挂水渗入墙内，或阳台挂水渗入墙内，或水落管破损，造成渗水。这些外来水污染墙面，渗入内墙，使墙面潮湿、霉变，影响美观。2、产生原因：（1）女儿墙压顶向外反水、挑出口下没有做滴水线、滴水槽，雨水从山墙流淌。（2）雨篷的排水管径偏小或堵塞而溢水;或没有留好滴水线槽，雨水流到根部，渗入内墙或沿外墙面流淌。（3）水落管材质差，老化快，易破损，常有脱节，雨水流到外墙面潮湿一大片。或水落管安装不规范，紧靠墙面，溢水，排水和漏水都沿墙面流下。3、防治措施（1）防止女儿墙压顶沿水。压顶面的外侧应高于内侧，做成向里倾斜的泛水，使雨水流入屋面。压顶下端的两侧，必须做好滴水线。（2）防止雨篷挂水。外侧设挡板时，采用有组织排水，须加大泄水管直径，一般不小于50mm，伸出雨篷外口不少于70mm，并要有一点坡度，且外口割成斜面，板下部做好滴水线防止水沿底板流到墙面。（3）安装好墙面水落管。很多墙面渗水是因为水落管的直径过小，材质差，安装不规范，造成溢水、漏水，影响大片墙面。所以必须严格控制水落管的质量，严格执行《屋面工程技术规范》中的规定：设计与施工时“水落管内径不应小于75mm，一般水落管的最大屋面汇水面积为200m2，水落管安装距离墙面不应小于20mm，排水口距离散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm，水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用自管，并应预留缺口活孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角”施工时要严格检查和验收。4.3.4散水坡渗水1、现象：下雨时，雨水沿着散水与外墙交界处渗入室内。2、产生原因：（1）散水坡与结构主体墙身未断开。（2）纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。（3）散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。（4）散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。（5）散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。3、预防措施（1）散水坡的基础的埋置深度应超过冻结层，基础应采用毛石、砂、炉渣等材料。垫层应用碎石混凝土，结构应密实、牢固。（2）散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。（3）屋面无组织排水房屋的散水坡宽度应宽于挑檐板150～200mm，使雨水能落在散水坡上。（4）散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱满密实。（5）散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。4、治理方法（1）散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。（2）散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲洗干净，铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度一定要超过房区路面20mm以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密封材料，封堵严密。4.3.5变形缝部位渗水1、现象：变形缝处渗水。2、产生原因：（1）变形缝结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体被拉裂。（2）变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。3、预防措施（1）沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。（2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。（3）在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形的金属板作止水层；③填充弹性密封材料作止水层。4、防治措施（1）原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。（2）原采用金属折板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40mm。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。4.3.6外墙镶贴饰面块材渗漏1、现象：下雨时间长了或有大风情况下，水沿着外墙面渗入室内。2、产生原因（1）砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。（2）框架结构外墙砌体与梁底嵌填不密实，墙体与柱之间的连接部位，抹灰后出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。（3）打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。（4）凸出外墙的飘板腰线或板墙根交接部位积水或没抹成圆角，会使水倒灌入墙。（5）穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。（6）窗安装未做仔细的防水密封处理。（7）外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓（砂浆配比不好或基层湿水不足造成）。（8）饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。3、预防措施（1）加强框架梁（柱）与墙体交接处的施工。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁（柱）与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。（2）确保砌筑砂浆饱满度。施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。（3）严格控制填充墙的日砌筑高度。施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。（4）严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过l0mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。①涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。②为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。③每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。④外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的部位。（5）填塞墙体上一切可能渗水的通道在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30m的缝槽，用掺5-8％膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗水通道。4、防治措施外墙饰面块材渗漏时，可用弹性涂料在勾缝处涂刷两遍。若勾缝处无明显裂缝时可用有机硅憎水剂喷涂。面砖质地疏松时，可对墙面砖（勾缝处已处理后）全面喷涂有机硅憎水剂。4.4门窗渗水4.4.1门窗框周边渗水1、现象：在施工当中我们经常发现，水沿门窗框周边及窗台渗漏，这样的渗漏会造成室内墙面的污染，影响使用功能。2、产生原因：（1）墙板制作中为便于拆模，窗口模留有坡度，造成窗口上部反坡。如果滴水线留得过浅，雨水易越过滴水槽顺坡留下，渗入室内。（2）门窗框周边与砖墙接触面的缝隙没有封嵌或虽用砂浆嵌填却不密实，常有脱落和裂缝，窗洞口顶面无滴水线，雨水由洞口顶面流入室内。（3）窗台下的砌体缝隙中砂浆不饱满，水从缝隙中渗入室内。窗台粉刷不当，水沿窗框下渗入室内。3、防治措施（1）窗台施工时室外应低于室内20mm，做成顺水坡。窗楣设置滴水槽，或做成鹰嘴。室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实、压严。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。对窗台饰面层加强养护，防止水泥砂浆收水开裂。窗台的抹灰时间宜尽量推迟，以便使结构沉降稳定后方进行。（2）窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的连接固定必须牢固。门窗框安装经检查合格后嵌缝，清扫周边墙面与框侧，喷水冲洗湿润，用防水砂浆分层嵌填压实，抹平，窗框与窗洞之间缝隙外表留15-25mm宽缝隙，采用聚氨酯发泡胶填满，注意靠外墙一侧，要保证发泡胶与窗框表面留5-8mm宽槽口，填嵌水密性密封材料。（3）窗台下的砌砖，必须用砂浆刮填所有砖缝，窗框下距离窗台砖面不低于45mm。挑出窗台面流水坡上口要缩进窗下框，并做20mm的圆弧;下口做10mm×10mm的滴水槽。4、治理方法：（1）改变窗口模板结构，避免形成窗口反坡。窗框下应认真坐灰反塞麻刀。窗口四周可以做成砼窗套。对于已形成的泡水部位可用防水砂浆修理，然后同面层做法进行恢复。（2）将门窗框边与墙体接触面的缝隙中的疏松与裂缝、不密实的砂浆剔除冲洗干净，之后用1：2.5水泥砂浆分层嵌填密实，靠窗框边留6mm×6mm的凹槽，待外装饰完成后，沿门窗框周围凹槽中嵌填柔性防水密封胶。（3）门窗洞上部要做滴水线，损坏的要补做好。窗台面粉刷层有裂缝或倒泛水时必须返工重做。4.4.2铝合金窗渗漏水1、现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。2、产生原因：（1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。如窗框上冒头料阻水边太低，遇风雨大作时，雨水顺边缝隙溢向室内；窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛水；框下冒头无泄水孔；镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条，局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙；框扇构件镶接节点有缝隙；组合窗拼接点有缝隙；外露的连接螺丝未作密封处理。（2）窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；铝合金门窗框直接埋人墙体，经过建筑物变形或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝；在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。（3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。（4）平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。3、预防措施：（1）合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。

（2）安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

（3）推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500-600mm。

（4）镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。

（5）框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶。

（6）组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。（7）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、镙钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。（8）铝合金门窗框与墙休间应作弹性连接，框外侧应留设5mm×5mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐，注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。（9）门窗框与墙体连接处内均填嵌防水密封膏，并填嵌密实。（10）将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道。（11）在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。4、治理方法：（1）在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、镙钉等部位封填严密。（2）将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。（3）在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。4.5厨房、卫生间渗水1、现象：穿板管道周围水迹斑斑，时间长了顶棚面层脱落，严重者水滴不断，有时也会从一般位置渗漏，还可能会渗到卫生间隔壁的其他房间，污染室内装修，甚至会给用电线路和房屋结构带来一定的隐患。2、产生原因：（1）施工时，厨房、卫生间四周墙体底部未按照设计要求设置C20混凝土台坎或台坎高度不够；（2）厨房、卫生间楼板抗渗能力低，存在裂缝或孔洞，施工时楼面坡度也不能满足设计要求。（3）防水施工达不到要求，主要体现在：防水材料不合格；防水层施工质量有问题，厚度不够、接头位置处置不当，上翻高度不够，收头没处理好，细部位置堵塞不合要求等等。（4）穿板管道漏设套管或套管高度不够，穿板管道周围堵洞不密实。3、预防措施：（1）厨房、卫生间四周墙体底部设置现浇混凝土台坎，强度等级不低于C20，高度不低于120mm，与现浇板一次浇筑。（2）楼面浇筑时，保证厨房、卫生间处楼板的厚度与砼质量，浇筑完后注意养护，防水层施工前进行蓄水试验，时间不少于72小时，发现渗漏现象及时采取堵漏措施。（3）楼、地面应向地漏设置排水坡，排水坡度不小于3%。做找坡层的砂浆应采用防水砂浆，沿墙四周应做圆弧形倒口，为后面防水层施工做好基层准备。（4）防水层材料要按设计要求进行进厂质量检验和现场抽样送检，符合要求后方能投入使用；防水层施工时，基层应干燥，并且应该先施工好细部结构处的附加层和封堵处理，然后再施工大面，特别注意预埋管、预留洞口四周的封堵处理。大面防水层施工时，应在厨房、卫生间四周墙体上上翻不少于250mm；收口处应做好封堵处理。（5）管道施工首先抓好上下水管道穿楼板预留洞、套管的留置，避免剔凿楼板，严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误，地漏高度应掌握在面层做完后，箅子低于面层5mm左右，地漏水封高度不能小于50mm。（6）认真做好楼板堵洞工作。全部管道安装完并确认无改动后开始楼层堵洞，首先检查孔洞状况，孔洞如过小应当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙，并清理掉松散碎碴，适当清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老混凝土接槎良好；用专用吊模支撑好，然后集中搅拌细石混凝土，掺3%膨胀剂进行浇筑，混凝土浇筑前将洞口湿润，浇筑时振捣密实，禁止堵塞砖石、混凝土块等，浇筑时应低出板面10-20mm待砼养护好后，采用堵漏专用砂浆进行封堵。4、治理措施：（1）对渗漏的板底采用注浆法进行修补，填补环氰树脂浆液注满缝隙，凝固后再采用防水砂浆修补裂缝面层。（2）穿楼板管道漏水处，采取凿开渗水管道周围的楼地面面层，凿除管道周边穿楼板孔中的酥松砼层，刷除孔周的浮灰、积砂和其他黏附物，用水冲洗干净。立好楼板底的模板，用108胶∶水=1∶4的溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁。用干硬性细石砼加微膨胀剂搅拌均匀，灌入并捣实。第一次灌板缝厚的1/2，次日将固定用铁丝剪除，再进行二次砼浇筑（比板面低10mm），养护好后，面层采用高分子弹性密封材料填满。（3）经过蓄水试验，原渗漏处不再渗漏后，面层干燥情况下，进行面层防水层的施工，防水层施工前，对原渗漏处应做防水附加层。4.6屋面渗漏：4.6.1基层渗漏1、现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。2、产生原因：（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。（2）天沟、檐沟的纵向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。3、预防措施：（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。（2）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管直径不应小于75mm；天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。（3）屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。（5）防水层施工前，将屋面垃圾、落叶等杂物清净。4、治理方法：对存在排水不畅的屋面或天沟，基层清理干净，然后刷水泥浆结合层一道，采用防水砂浆按设计要求进行找坡，坡度必须要符合要求。4.6.2找平层开裂,空鼓1、现象:（1）找平层部分空鼓，出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树状两种，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0.5mm（2）另一种在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。2、产生原因:（1）在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足；（2）在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料容易吸水；（3）找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等。（4）找平层上出现横向有规则裂缝，主要是因屋面温差变化较大所致。3、预防措施:（1）对于屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的工程，可采取以下措施：1）对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。2）对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配φ4@200mm×200mm钢丝网片。（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。（3）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。4、治理方法：（1）对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。（2）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。（3）对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。4.6.3细部构造不当1、现象:找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。2、产生原因:施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。3、预防措施:(1)阴角都要抹圆弧，阳角要抹钝角，圆弧半径为100mm左右。(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要做好防水卷材收头的槽口。4、治理方法:按照规范要求重新施工。4.6.4卷材屋面开裂1、现象:无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。2、产生原因:（1）卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。（2）找平层的分割缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等。3、预防措施:（1）找平层应设分割缝，防水卷材采用满粘法施工时，在分格缝处宜做空铺，宽为100mm。（2）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。（3）卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。（4）卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法（此法仅适用于PVC卷材）。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。4、治理方法：无规则裂缝的位置、形状、长度各不相同，沿裂缝铺贴宽度不小于250mm的卷材，或涂刷带有脂体增强材料的涂膜防水层，其厚度宜为1.5mm。治理前应先将裂缝处杂物及面层浮灰清除干净，待干燥后再按上述方法满粘或满涂，贴实封严。4.6.5天沟、檐沟漏水1、现象:沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。2、产生原因:（1）天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝；（2）防水构造层不符合要求；（3）水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。3、预防措施:沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外帮顶面。4、治理方法:天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。4.6.6水落口漏水1、现象:沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。2、产生原因:水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。3、预防措施:（1）现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。（2）水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。（3）横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。4、治理方法:当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。4.6.7卷材施工后破损1、现象:在施工过程中，发现卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时，卷材防水层出现有规则的外伤。2、产生原因:（1）基层清扫不干净，在防水层内残留砂粒或小石子。（2）施工人员穿带钉的鞋子操作。（3）卷材防水层上做刚性材料保护层时，运输小车（如手推车）直接将砂浆或混凝土材料倾倒在防水卷材上。3、预防措施:（1）卷材防水层施工前应进行多次清扫，铺贴卷材前还应检查是否有残存的砂石粒屑；遇五级以上大风时应停止施工，防止脚手架上或上一层建筑物上刮下灰砂。（2）施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好的防水层上随意行走或踩踏。（3）在卷材防水层上做保护层时，运输材料的手推车必须包裹柔软的橡胶或麻布；在倾倒砂浆或混凝土材料时，其他运输通道上必须铺设木垫板，以防损坏卷材防水层。4、治理方法:（1）去除破损部位卷材,按照相关标准规范局部补强施工。（2）补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水试验,并做好试验记录。4.6.8卷材起鼓1、现象:热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。2、产生原因:（1）因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。（2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。3、预防措施:（1）高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度。（2）趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。4、治理方法:（1）直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。此时先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。（2）直径100～300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。铲除鼓泡处的绿豆砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧玛珶脂，再用喷灯把卷材内部烘干，把旧卷材分片重新粘贴好，再新帖一块方形卷材压入卷材下，最后粘贴覆盖好卷材,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧玛珶脂后，依此粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于50mm），然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边熨平压实，重做绿豆砂保护层。4.6.9平瓦屋面渗漏1、现象:屋面遇雨水侵入发生渗漏。2、产生原因：（1）屋面坡度不够。（2）基层材料刚度不足，铺设不平。（3）木基层上的油毡残缺破裂，铺钉不牢。（4）瓦片材质差，缺角，砂眼多，裂缝大，易透水，以及有翘曲、张口、欠火等缺陷。（5）瓦缝没有避开当地下雨时的主导风向。（6）挂瓦时坐浆不满，盖缝不严。（7）檐头的挂瓦条钉设偏低，檐瓦和木基层上的卷材未盖过封檐板，致使雨水流入檐口内部，俗称“尿檐”。（8）天沟、檐沟、通风道根泛水等处理不当。3、预防措施:（1）屋面坡度应符合设计要求。平瓦屋面的排水坡度宜为20%～50%。（2）平瓦可铺设在钢筋混凝土（适用于防水等级为Ⅱ级的屋面）或木基层（适用于防水等级为Ⅲ级、Ⅳ级的工业与民用建筑的屋面）上。基层应牢固、平整，避免铺瓦后挠曲变形。（3）当采用木基层时，檩条、顺水条、望板和封檐板等尺寸与铺钉方法应符合设计及规范要求，材质不好的应及时剔去不用。（4）平瓦屋面采用木基层时，应在基层上铺设一层卷材，起搭接宽度不宜小于100mm，并用顺水条将卷材压钉在木基层上；顺水条的间距宜为500mm，再在顺水条上铺钉挂瓦条。此外，平瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为50～70mm。（5）卷材铺贴应自下而上平行屋脊方向进行，搭接应顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏已铺设好的卷材。（6）挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡度确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。（7）平瓦屋面采用钢筋混凝土基层时，宜在表面涂刷2.5mm以上沥青基防水涂料或1.5mm以上高聚物改性沥青防水涂料。涂层应厚薄均匀、表面平整，不得有流淌、堆积现象。为确保涂膜与基层粘结牢固，应在涂膜施工前先涂刷一层基层处理剂，要求涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。（8）选用合格的瓦片。平瓦及脊瓦应边缘整齐，表面光洁，颜色均匀一致，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。要着重检查平瓦的抗弯强度和不透水性。（9）抗弯强度的简易检查方法：可将1块平瓦搁置于两个同高度的支座上，每边搁置宽度为20～30mm，中间悬空。试验时，人可轻轻地站立于瓦上（瓦的抗弯强度可达600～700kN），如瓦不断即认为抗弯强度合格。（10）不透水性试验的简易检查方法：利用1根Φ25mm、长度为200mm左右两头开口的玻璃管，将其直立于瓦的正表面上，玻璃管与瓦表面的接触处用腻子或石蜡封好。试验时，向玻璃管内注入高度为150mm的水，隔1h以后，再检查瓦的背面，如没有发现有潮湿的斑点，即认为瓦的不透水性合格。（11）平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。另外，在铺瓦时宜选用干瓦，受雨水浸湿的瓦应晾干后再挂，因为潮湿的瓦容易折断。（12）天沟、檐沟的防水层宜采用1.2mm厚的合成高分子防水卷材或3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材、三毡四油的沥青防水卷材铺设；也可用镀锌薄钢板铺设。瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm，而天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于50mm。此外，突出屋面的墙或通风道的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。（13）平瓦屋面上的泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，其配合比宜为1：1：4，并应加1.5%的麻刀。通风道与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm。沿山墙封檐的一行瓦的收头处理，宜用1：2.5水泥砂浆做出披水线，将瓦封固，有利于防水和美观。（14）脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm，其缝隙需用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平；脊瓦与两坡面瓦的搭盖宽度，每边不应小于40mm；屋脊与斜脊应平直，无起伏现象。（15）挂瓦时，瓦的搭接缝宜与当地雨季的主导风向一顺。4、治理方法:出现渗漏，重新按照上述方法进行重新返工处理。4.6.10屋面保温层起鼓、开裂1、现象:保温层起鼓、开裂2、产生原因：主要是保温材料中窝有过多水分，在温差作用下形成巨大的蒸汽分压力，导致保温层乃至找平层、防水层起鼓、开裂。由于结冻产生体积膨胀，还可能推裂屋面女儿墙。3、预防措施:（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。（3）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（4）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节，都应采取措施，防止受潮和雨淋。（5）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应于大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25㎡设置1个，并做好防水处理。（6）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料。4、治理方法:（1）屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。（2）保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸水机吸头的孔洞，将吸头直接埋入保温层内。吸头用普通棉布包裹严实，以防松散的保温材料吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥浆封严，不得有漏气现象，每个吸水点连续作业45min左右，即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽。（3）保温层干燥程度建议测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Φ16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布该在圆孔上塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基本干燥，可以进行防水层施工。测试时间宜选择在下午14～15时，此时保温成内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。4.6.11板块材料保温层含水率过大1、现象:板状材料保温层中含水率过大，超过了规范规定，致使导