设备维护保养规范

AB/AB-05版本/修改A/00第3页共11页设备维护保养规范1.设备的保养标准1.1设备的保养必须达到“四项要求”整齐：工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整。清洁：设备内外清洁，无“黄袍”、锈蚀；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污、无损伤；各部位不漏油、漏气、漏水；切屑、垃圾、下角料清扫干净。润滑：按时加油、换油，油质油量符合要求；油枪、油壶、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油窗明亮，油路清洁畅通。安全：遵守《设备安全技术操作规程》规定，合理使用，监测异状，不出安全事故。1.2设备日常保养（由操作者进行）1.2.1每班保养：班前保养时间为15分钟，要对设备进行擦拭检查，并按润滑图表规定加油润滑，观察油压表、油窗、油标或其他能观察到的出油部位，确认润滑正常后，空车运行，并再次润滑，各部无异常时，才能使用设备。班前保养时，生产线班长和维修工必须坚持巡线监督指导。设备运行中要严格按操作规程正确使用，注意观察其运转情况，发现异常，立即停车检查处理。下班前用15分钟左右，切断电源，清扫擦拭设备，清理工作场地，办理交接班手续。1.2.2周末保养和月末保养：在每周末和月末25日，分别用2小时和4小时彻底地清洗设备，清除油污，达到保养的“四项要求”，无论手动和还是自动润滑的设备，必须拆卸润滑点处的油管接头，检查疏通油路，必要时由维修工配合，拆卸润滑部位相关零部件，进行出油确认。焊机电源、电器控制箱柜，墙上的动力箱，必须断电后内外除尘擦拭检查，其中焊机电源和电器控制箱柜的内部除尘由电工每月进行一次。周末保养由班长、维修工组织检查考核，月末保养由技术部、车间组织检查考核。1.3设备定期保养1.3.1设备定期保养（一级保养）是在维修工辅助配合下由操作者进行的维护作业，按设备管理部门计划执行。两班制生产的设备一般是每三个月一次，干磨多尘设备每两个月一次。在保养过程中发现的故障隐患，一般由操作者自行调整，不能自行调整的则以维修工为主，操作者配合，并按规定作好记录报送机械员。设备定期保养后设备机械员组织进行验收，作为对车间执行计划的考核。1.3.2拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。疏通油路，拆卸润滑部位油管接头、零部件进行出油确认；清洗滤油器、油毡、油线、油标；增添润滑油、脂，更换冷却液，清洗冷却泵及冷却液箱。清洗导轨及滑动面、丝杠、齿条，清除毛刺及划伤。补齐手柄、手球、螺钉、螺母及油嘴等机件，保持完整。清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修工负责）。设备进行定期保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色，油路畅通，油标明亮；操纵灵活，运转正常。1.3.3精密、大重型、稀有关键设备的使用保养除达到上述各项要求外，还应实行四定。确定使用人员。选择本工种中责任心强，技术水平高和实践经验丰富者担任操作，保持长期稳定。确定检修人员。在有条件的情况下,应设置专业维修组,专责这类设备的检查、维护和修理。对工作环境的特殊要求如：恒温、恒湿、防尘、防震、防静电等高精度设备，必须采取相应措施，确保精度性能不受影响。严格按说明书要求安装设备，每半年要检查调整一次安装水平和精度，详细记录备查。1.3.4附件及专用工具要专柜妥善保管，保持清洁，防止锈蚀和遗失。1.3.5对数控机床除按照精密设备的维护保养要求外，应着重对电气部分的电源柜、数控柜、阅读器、伺服电机及电缆线路等按说明书的规格要求进行日常保养和定期保养，以确保机床的正常运行。1.3.6对生产线设备的维护，主要着重检查保养驱动装置、传动装置，电动、气动开关，传动滚子、链条等是否运转灵活，稳定可靠，润滑良好，声音、温度是否正常，有无磨损。并按时清扫、擦拭、润滑、调整、紧固、更换磨损零件，作好保养检修记录。2设备修理标准2.1设备大修2.1.1修前全部进行精度检验，其主要精度项目已超过合格证或国标2倍以上,其主要零件已严重磨损，更换的零件约占30%。床身、工作台、溜板，刀架、立柱横梁等导轨磨损量达0.3mm以上。修前进行零件加工试验，已低于或仅达工艺要求的下限。2.1.2全部拆卸机床，刮研或磨削全部导轨,部件零件进行清洗，修复及更换。2.1.3万能设备根据国家标准或出厂标准全面进行精度检验。专用设备与单一工序的万能设备按加工工艺技术条件进行精度检验。在各种速度及进给情况下进行空转试车二小时，检验噪声，温升。按国家标准或出厂标准规定进行加工切削试验或按负荷试车试验。2.2设备的项修标准2.2.1修前全面进行精度检验，其主要精度项目（主要影响工艺质量或设备运行的精度项目）已超差。其主要零件已磨损，一般需更换的零件约占10%～20%。刮研或磨削需修理的导轨面、床身、工作台、溜板等，总的刮研面占总磨擦面积的30%～60%。导轨磨损量在0.3mm以下。修前进行零件加工试验，已低于工艺要求平均值，接近下限。2.2.2部分拆卸需修理的部件和零件进行清洗、修复及更换，对精度及性能合格的部件继续使用，只作清洗调整。2.2.3按工艺要求上限的技术条件进行精度检验。在各种速度及进给情况下进行空运转试车二小时，检验噪声、温升。按加工零件工艺要求进行加工试验，检查零件精度和表面粗糙度。2.3设备的小修标准2.3.1修前作个别主要精度检验，其个别项目精度超差，在完成定保内容的基础上，重点检修1-2个部位。更换件一般较少，修复及更换少量的磨损零件。刮研影响加工零件精度需修理的导轨面、滑动面，摩擦面积占总摩擦面积30%以上。修前进行零件加工试验，已低于工艺要求平均值。2.3.2对影响加工零件质量的磨损部件进行拆卸、清洗、修复及更换。2.4预检预修：在日常巡检状态检测的基础上，及时对设备的隐患或不良现象进行预知针对性修理，使设备得到恢复或改善。这种检修方式分为日常和节假日的的动态预检预修。2.5设备完好主要内容2.5.1设备性能良好，操作机构灵敏可靠，运转正常，无故障。2.5.2零部件齐全，各种保险、防护装置完整可靠。各导轨面的拉沟、碰伤已基本修复。2.5.3润滑、液压、冷却系统完整正常，油液清洁，管路通畅，压力表指示正确，无明显泄漏现象。2.5.4电器部分接触良好，绝缘良好，讯号、仪器、仪表指示正确，合格证在有效期内，自动保护装置动作准确可靠。2.5.5一般设备的随机主要附件要完整、完好，精密设备全部附件要完整无损。2.5.6主要元件无明显腐蚀。2.5.7锻压和主要动力设备的地基良好，工作时无异常震动和较大噪声。2.5.8设备内外清洁无杂物、灰尘、设备外无污渍、油垢、漆见本色、铁见光。2.5.9设备应满足产品工艺要求。2.5.10不完好设备的数量统计，以本月故障停机设备最多三天平均值计算。3.具体机型的维护标准和内容,可依据并执行相应设备说明书、机修手册、标准等。附:设备分类维修保养标准细则通用设备部分金切机床锻压设备定期保养序号保养内容保养细则1精度与操纵①检查操纵是否灵活②检查操纵手柄有无缺损2传动及变速①检查变速②是否有严重振动及噪声3润滑①疏通油路②检查油位不低于油线；③检查润滑油质④清洗毛线、毛毡、过滤器4滑动部位①处理滑动面拉伤②处理滑动部位黄袍、锈蚀；5调整①调整主要部位间隙台；6电器①清拭电器箱、电器；②检查限位开热继电器③检查线路7安全装置①检查接地线；检查防护装置是否齐可靠；8清洁及锈蚀①清洁各不得有黄/锈蚀②清理、清扫周围环境，不得有杂物，安全通道畅通旋压机定期保养标准、 按四项要求清洁机床各部，使其内外清洁，达到漆见本色铁见光。、 检查各润滑点，解开接头必须清洁见油。、拆卸溜板防护罩，清洁各部件，紧固检查所有螺栓。三个纵、横向油缸法兰接头必须检查。、 拆下各球栅尺的防护罩，清洁后，检查各紧固螺钉是否松动。清洗、检查各行程开关、撞铁部位，要求各紧固螺钉紧固可靠。防护罩安装时要打匀玻璃胶。、 拆卸、检查各导轨前后密封条，更换失效件，装配后使其密封防尘良好。、 检查大、中溜板楔铁的调整结合螺钉，更换变形螺钉，调整楔铁间隙。（应调整一次，运动行程一次，逐渐调至最佳状态）、 检查液压系统，各部清洁，无泄漏现象。检查三个纵横向油缸外露火塞杆、 检查主轴箱润滑站，润滑传动系统清洁正常，各部无松动、泄漏现象。、 检查电器箱，要求内、外清洁、箱内无杂物。各电机外观清洁，风叶风罩清洁紧固可靠。1、检查尾顶旋转接头，旋转正常，手感良好，按规定加润滑脂。否则必须拆卸，清洗检查各件。叉车定期保养标准、 检查紧固车辆全部外露螺钉。、 检查各部润滑油液面，是否需要加添润滑油。、 清洗空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器、和变矩器滤清器。、 加添蓄电池电解液，并清洗表面，蓄电池接头涂薄层凡士林。、 检查工作装置，前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓是否有裂纹及松动。、 对全车各润滑部位加注润滑油脂。、 按设备四项要求清洁全车内外，达到漆见本色铁见光。、 全车电路各元件可靠，灯光齐全。行车定期保养标准、 对整机的机械传动部分，要求传动部分外部清洁、正常完好。更换失效件。、 金属结构部分、结构部分各焊缝牢固、无开裂，无变形，外部无损伤。检查紧固所有螺栓，调整各扫轨板与导轨之间的间隙。3-5毫米）、 电器部分进行全面检查。电器部分各元件功能良好，线路无外伤、绝缘良好，无漏电现象。、 润滑：检查清洁所有润滑点，使其油路清洁畅通，各减速箱补油至要求。对于有失效倾向的机、电零部件，应做好备件记录，及技术准备工作，以便下一次小修时解.闪光对焊机钳口电极清理保养规程对焊机在焊接过程的大量飞溅和接触面氧化，如果不及时清理会造成造成电极严重污染，电极磨损、点蚀严重,致使焊接开裂、闷车较多，针对以上问题，必须加强班组管理，严格执行本规程规定。口,。少每焊8个圈到每焊一个清要适时适量使用在合理部用,不允许有牢固积,须验证钳口和电极间接触情。：；；、正达80严。4）电；5）定。6）值。.小修分类序号设备名称型号规格主要维修内容备注1压力机开式离合、制动、封闭调整机导轨压板倒内角，封闭高度调整外挂涡轮箱精调5液压机四/开式框架机床水平，几何精度，主油缸缩检查处理立导/活塞杆研液压部分治漏.精调6刨/滚压端切机拆卸滑块，调整间液压部分治漏7剪板机检查离合器、转键。调整制动器。8车床类检查主轴/进给溜板箱各传动件磨损、啮合、连接情况，溜板导轨接触面检查必要时研点，润滑系统检查疏通，清洗所有油毡。精调叉车小修保养标准、检查调整制动系统，符合要求。、检查调整转向系统，符合要求。、拆卸检查前后轮箍是否完好，并进行轮胎换位。、清洗发动机油箱，更换发动机润滑油。、清洗变速箱、减速机内部，按规定更换润滑油。、检查变矩器、变速箱、转向机的工作性能，如有异常，解题检修。、清洗液压系统油箱，过滤器、更换液压油。、检查各装置、车架各部焊缝是否有裂纹，各螺栓无失效现象，紧固可靠。、检查电器系统，线路及各元件必须完好。1、按四项要求清洁整车内外，达到漆见本色铁见光。行车小修标准、包括定期保养维护的全部内容。、 对工作频繁，负荷较大的机电部件进行拆卸解体，清洗检修。、 按计划把前一期做好技术准备的机电部件进行更换。、 对起重机全车线路进行检查，更换老化破损线路及失效元器件。、 清洗变速箱，更换润滑油。行走轮半年加一次润滑脂。一年清洗检查一次。、 按安全要求检查钢丝绳、钓钩、滑轮。更换、修复损坏件。旋压机小修标准、按四项要求清洁机床各部，使其内外清洁，达到漆见本色铁见光。、检查各润滑点，解开接头必须清洁见油。、拆卸溜板防护罩，清洁各部件，紧固检查所有螺栓。、拆下各球栅尺的防护罩，清洁后，检查各紧固螺钉是否松动。检查各行程开关、撞铁的紧固螺钉紧固可靠。防护罩安装时要打匀玻璃胶。、拆卸、检查各导轨前后密封条，更换失效件，装配后使其密封防尘良好。6、拆下检查大、中溜板楔铁的结合面，消除硬点、研伤。检查各楔铁接触点，消除硬点及划伤。勾头调整部为连接可靠，调整楔铁间隙。调整结合螺钉，更换变形螺钉。（应调整一次，运动行程一次，逐渐调至最佳状态）却水箱、水槽，更换冷却液。、压系统，各部清洁，无泄漏现象。、 主轴箱润滑站清洗换油，（#抗磨油）检查润滑系统清洁正常，各部无松动、泄漏现象。0、检查电器箱，要求内外清洁、箱内无杂物。各电机外观清洁，风叶风罩清洁紧固可靠。全部电机加油，（每年一次）。1、拆卸尾顶旋转接头，清洗检查各件，各轴承润滑采用含二硫化钼锂基脂。滚形机小修标准、 上、下大轴的4个加油点从分油器根部拆开分油器端必须出油。用手动浓油枪在拆开的油管端头打油，轴承油路对面必须见新油。、 检查上、下轴联轴器四个联接盘螺钉，无松动现象，如发现有松动现象，必须拆开联轴器接头，检查接头紧固情况，若有滚键现象，必须重新修建槽后配键。、检查立式电机下面的双联泵，各紧固螺钉必须可靠。进油管及滤油器清洁、紧固可靠。电机加油，电柜清洁内外，各行程开关动作可靠正常。操作盘各按钮连接可靠，功能正常。、液压站各部无泄漏、整机内外清洁，认真填写小修记录单。配发电设备小修/定保标准发电机组日保内容和要求班前１检查各处螺栓有无松动。２试车，检查冷却润滑情况，检查机组运转情况是否正常班后擦试设备外表保持清洁无油污尘土。保养内容和要求：保养部位 定期保养 小修运转100小时后进行一次 运转500小时后进行一次外 表 清洗机组外表及死角，做到清洁无油污。燃料系统 １．清洗低压柴油泵，检查高压泵及喷油嘴。2.下并清洗柴油滤清器及滤芯，保持滤清器清洁。润滑系统 １. 清洗机油泵，加入润滑油。2.油滤清器，畅通机油管路。冷却系统１检查有无漏油、漏水现象。２.齐水管，卡件，加紧胶皮管。空气滤清器 清洗空气滤清器，保持清洁。发电机配电盘 １吹净定子及转子的灰尘。２清扫配电盘，擦试各电器触点。其他 清扫，擦拭油罐、水箱等附件。定期保养运转500小时后进行一次。燃料系统更换损坏零件。润滑系统、全部更换机油，更换精滤性子芯子。、检查机油泵，必要时更换油泵齿轮。冷却系统全部进行清洗，驱除水污，检查水泵更换损坏件。发电机配电盘1、清洗电机轴承并注入新油。2、测量发电机绝缘电阻。变压器日保内容和要求、检查变压器的套管是否清洁、有无破损和裂纹、放电痕迹及其他现象。、检查变压器的嗡嗡声有无异常声音。、检查冷却装置的运行是否正常，变压器温度是否正常。4、监观负荷情况变化和导线接头有无发热现象。检查变压器的音响、温度、继电保护系统及有关表计。班前班后对变压器应进行一次清扫保养、严格履行交接班制。定期保养同上每年2次小修：根据各公司情况及供电公司的规程要求进行季节性的检修，于雨季前，冬季前进行。、扫变压器身和瓷套管及散热管。、查变压器外壳接地情况。、固各部位的螺丝。、摇测绝缘电阻。、查和清扫冷却系统。、查