宝财铁如有公司尾矿库恩管理制度编订例文大合辑

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目录1

A/BCGC-1选矿厂安全技术通常规定2

A/BCGC-2打碎矿工安全技术操作规程4

A/BCGC-3颚式破碎机安全技术操作规程6

A/BCGC-4皮带工安全技术操作规程8

A/BCGC-5捣分工安全技术操作规程10

A/BCGC-6给料工安全技术操作规程12

A/BCGC-7球磨机安全技术操作规程13

A/BCGC-8高频筛工操作规程17

A/BCGC-9磁选工操作规程20

A/BCGC-10装载机司机安全操作规程23

A/BCGC-11翻斗车司机安全操作规程24

A/BCGC-12水泵工安全技术操作规程25

A/BCGC-13电工安全技术操作规程26

A/BCGC-14电气修理技术操作规程28

A/BCGC-15安装工技术操作规程30

A/BCGC-16钳工安全技术操作规程31

A/BCGC-17电气焊工安全技术操作规程32

A/BCGC-18氧气、乙炔瓶采用安全技术操作规程34

A/BCGC-19尾矿库安全监控操作规程35

A/BCGC-20尾矿堤坝与排放量操作规程37

A/BCGC-21尾矿库水位掌控安全操作规程39

A/BCGC-23化验室通常操作规程40

A/BCGC-24化验员安全技术操作规程41

A/BCGC-25测量工安全技术操作规程43

A/BCGC—1选矿厂安全技术通常规定

1、崭新工人入厂前必须经矿部、车间、班组展开安全技术教育，并经考试合格后，必须存有安全工作经验的职工率领下工作八十四个月，然后经再次考核合格，方可单一制作业。

2、全体工人必须严格遵守选厂规定，按时交接班，交班时必须把本班的设备运转情况及待处理的问题向接班人者辨洗理费交代，同时深入细致核对不好岗位记录和交接班记录。

3、必须维持岗位记录和交接班记录完好无缺，不得乱戳乱画。

4、在岗工人不许擅离职守，不许睡，不许看电视、看书及其它刊物，不许在岗闲聊，乱串岗位，不许搞私活。

5、非本岗位设备不许乱开抓著。

6、非选厂工作人员禁止入内，特定情况必须经矿部核准。

7、下班前要佩戴不好劳保用品。女工必须穿不好工作帽，严禁穿高跟鞋入岗。

8、呼吸必须充裕，不得酒后上岗。

9、必须经常冲洗设备，严禁在设备上随地东西、在车间内乱摆衣物，以维持车间洁净整齐。

10、不许在车间内说道苦笑、踢、惹出，以免出现撞倒及不幸，上、下阶梯时，必须把不好楼梯，勤奋踏板，避免发生意外。

11、不许损毁车间一切安全设施。

12、随身携带工具步入车间时必须特别注意供电线路及设备，以免窒息或撞倒。

13、设备运转时必须循环检查及聆听异常声音，辨认出问题及时处理，无法处置时及时向领导汇报。

14、一切运转部件(例如飞轮、皮带轮)必须提防护罩。设备运转中，不许移动防护罩，不得迈入运转的皮带和设备间。

15、正常生情况下，不得随便上开、停放。特定情况下须要停放时，必须经车间主任核准，停水后必须停用所有设备控制器及排灌阐门。

16、冲洗地板时必须特别注意电器设施，以免损坏出现事故。塔式起重物件时，不得在塔式起重物下通行。

17、不得在车间内氨气生火。

A/BCGC—2打碎矿工安全技术操作规程

1、深入细致村手安全生产操作规程和各项规章制度、严格遵守劳动纪律，顺从领导、听从指挥，努力做到不耽误、不时脱、不吵架、不驾为人、不淋后上岗，不违背安全操作规程。

2、接班人前必须佩戴不好劳动安全防护用品。工作服、安全帽、防尘帽、防尘口罩、大头鞋等，不得酒后上岗。

3、必须深入细致检查所属设备与否处在较好状态，清点工具与否齐全。辨认出问题及时处理。

4、打碎矿工必须津津乐道鄂式破碎机设备性能，工作原理和结构，能确定设备的通常故障。

5、驾车前要深入细致检查破碎机各部位的螺栓等易损件，防护装置及电器设备与否较好，辨认出问题及时维修和厚实。

6、驾车前要深入细致检查破碎机腔内有没有障碍物。辨认出问题必须及时确定，证实有误后方可以按驾车顺序驾车。

7、不得有载负荷驾车，若碎裂腔内有铁块，大块矿石，抽出后方可以驾车，以免损毁设备。

8、及时调整排矿口宽度，确保碎矿粒度。

9、必须深入细致检查各杀菌部位润滑油的多少，及时加注机油。

10、设备在运转过程中要循环检查轴承及电动机的温度，严禁超高温运转。

11、必须及时查阅电压表，电流表的读数，不得设备极高，高电流或电压运转。

12、设备启动或暂停必须按上开、停放顺序展开，驾车顺序：除尘器→二段破碎机→皮带运输机→一段鄂式破碎机→摆式给料机。停放顺序待料碎裂回去后按驾车顺序的逆方向展开。

A/BCGC-3颚式破碎机安全技术操作规程

1、鄂式破碎机的合理采用

1)破碎机给料规格严禁少于给矿口尺寸的0.85倍。

2)鄂式破碎机必须空转发再生制动。

3)鄂式破碎机适合碎裂柔软、中硬矿石的细溃和中碎裂。

2、运转前的准备工作与检查

1)破碎机启动前必须首先启动稀油杀菌系统，视回油正常后方可以再生制动

2)操作方式手动干油杯，并使各杀菌点助威充裕。

3)对各手动干油杯Courtomer助威。

4)给油的同时，检查各油路系统存有无堵塞、漏油现象。

5)检查各仪表与否正常。

6)检查碎裂腔内有没有矿石或其它非碎裂物。

7)检查电路器连销装置，灯光信号以及防水设施与否齐全和起至促进作用。

3、启动操作方法

顺利完成以上检查和准备工作工作后方可以再生制动。

启动顺序：除尘器→二段破碎机→皮带运输机→一段鄂式破碎机→摆式给料机。

存有分段启动装置的破碎机必须按破碎机启动程序再生制动。

4、停放操作方式与紧急停车处置

1)停放顺序：待料碎裂回去后按驾车顺序的逆方向展开。停机后五分钟后方可以暂停油泵和冷却水系统

2)发生以下情况应当紧急停车：

(1)主轴承或动颚顺急骤高涨少于80゜C，表面现象就是手背跌破轴承座无法持续一秒钟时。

(2)前或后升力板脱落。

(3)高速旋转传动件存有收紧，脱落可能将飞出来伤人时。

(4)电机着火，“扫膛”时。

3)紧急停车应当合乎以下规定：

(1)因轴承高温须要停放时无法立即停放。

(2)高温停放应当首先暂停给矿，加强油量，强制性风冷或水冷，等待轴承温度上升后方停放。

5、安全操作方式注意事项

1)运转中经常监控各种仪表与否正常，各部件有没有异常声响。

2)破碎机油衬的电器联及系统任何情况下无法拆毁。

3)机器运转时，在颚式破碎机调头面内严禁东站人。

4)运转中人员严禁用手取钱步入机内的大块矿石或其它物品。

5)处置颚式破碎机堵塞矿时，应当首先处置掉下来给矿机头部矿石，然后从上部展开处置，严禁用盘车处置或从排矿口下部向上处置。

6)处置颚式破碎机下部圆柱形阻塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系不好，并断裂皮带输送机电源开关，派遣专人监护。

A/BCGC-4皮带工安全技术操作规程

1、不许用水跳运转部位，不许湿手操作方式电器控制器。

1)穿好劳保用品方可上岗操作方式，并随时检查皮带的托辊与否收紧，开裂或过很紧，若辨认出问题及时处理。

2)提润滑油时不许凿在胶带或地基上、以防腐蚀。

3)经常检查皮带的磨损情况或与否存有漏洞，若存有及时更改加固。

4)收到驾车铃后方可以驾车，需点车几次再正式宣布驾车，以免皮带上人或杂物而卡皮带。

5)运转中要特别注意皮带跑偏、防范皮带爆胎必要时用粘住装置调整。

6)所有滚筒及托辊辊筒较多的矿粉时，尾轮卡信东西时必须停放处置，不得用手或其它任何器具回去清扫。

7)弹簧打扫器与皮带碰触与否光滑，压矿板与否不好用，运转中尽量避免频密启动和刹车。

8)生产过程中皮带工沿走廊奔跑、不得任何人昂西桑县或扣爬到皮带。

9)除铁装置的灵敏度必须随时检查并及时拆毁，以维护圆锥破碎机。

2、驾车时重点检查内容

1)各部轴承温度与否大于60度，运转部位杀菌与否较好。

2)托辊运转与否有效率，与否存有异常声响。

3)皮带与否跑偏或磨机架。

4)首尾轮和皮带之间与否夹杂石子。

5)粘住装置与否存有障碍物。

6)皮带周围与否存有障碍物。

3、驾车顺序

1)检查完，证实并无异常，按下启动按钮。

2)皮带运转正常后已经开始给矿。

4、停放顺序

1)先停振动给矿机。

2)等待矿石全然步入磨机后，再按暂停按钮。

3)停放后立即关上水管阐阀。

A/BCGC-5捣分工安全技术操作规程

1、振动筛的合理采用

1)给矿要维持在捣面上端的中间部位，严禁在一连或一角，以免筛子受力不光滑。

2)振动筛底不许存有漏洞，辨认出凿大块应当及时加固。

3)振动筛面每班必须打扫一次，以确保最低效率。

2、设备运转前的准备工作与检查

1)机体部分：检查筛体各冲压口与否脱落，捣帮忙护板过度磨损现象。检查轴承箱套管螺栓及其它各部螺栓与否存有收紧现象，检查缓冲器弹簧与否失灵或撞断，检查给排矿圆柱形的衬板磨损情况。

2)传动部分：检查三角皮带长短情况与否最合适。检查皮带轮键与否存有收紧，检查盘车与否轻松自由。

3)电器部分：检查电机地脚螺丝与否存有收紧现象。检查电控控制器各部与否较完整。

3、操作方法

1)运转前必须按检查内容逐项检查。

2)听见相连接门锁驾车信号后搞好驾车前准备工作工作。

3)如果须单独驾车时，用信号通告控制室，等听见容许单一制驾车信号后方可以再生制动驾车。

4、安全注意事项

1)干式筛分作业理应除尘设备，并在密封状态下工作。密封装置理应易于检修，观测的门洞。

2)筛子超负荷被挡住时，应当停放处置，汪严禁甩三角带。

A/BCGC-6给料工安全技术操作规程

1、给料工在接班人前要深入细致检查传动部位，支架与否较完整，辨认出问题及时处理。

2、及时检查失速箱的油量，油量严重不足及时填入，设备杀菌部位及时填入润滑油。

3、必须循环检查电动朵及轴承部位的温度，严禁高温运转。

4、及时检查各部位的螺栓与否厚实，例如存有收紧现象，必须用扳手松开。

5、经常检查给矿圆柱形与否阻塞，若辨认出阻塞及时处理。

6、给料工负责管理检查打碎粒度，发同粒度不合乎技术建议及时向车间主任汇报。

7、停放时必须先关上料机控制器，停放供料。

8、经常检查给料机极易却件的磨损情况，例如存有损毁及时更改。

A/BCGC-7球磨机安全技术操作规程

1、设备的合理采用：

1)球磨机小齿轮防尘罩必须严格，以避免泥沙入侵。

2)例如辨认出小齿轮主轴承可能将或己入侵泥沙时，应立即停放处置去除，绝不允许延期。

3)球磨机大瓦咳嗽，出现燃瓦事故或吻合燃瓦时应立即实行强制性加热措施严禁立即停放，以免导致抱著瓦恶性事故。

4)必须严格执行平衡给矿，定期加球的原则，严禁超负荷运转，特别注意避免“跌肚”现象，同时给矿量也严禁过大，更不容许空负荷运转，以免砸毁衬板。

5)衬板之间理应1—2cm的间隙，以便更改。

6)衬板螺丝纽韦尔角麻圈或橡皮筋密封，以免漏水漏矿。

7)球磨机已连续TNUMBERkm375严禁少于再次，第一次与第二次应当间隔5分钟以上，第三次TNUMBERkm375必须经电工钳工协调检查后方可开TNUMBERkm375。

8)同一车间装有几台球磨机时，严禁同时再生制动两台电机。

2、设备运转的检查：

1)杀菌系统。检查油箱内与否存有足够多多的测量，油质与否符合要求，滤清器与否洁净，吕弗克油泵，检查油泵及管路有没有漏油现象与故障，各杀菌点，油路与否畅通无阻，油压与否正常。

2)机体各部位及传动系统，检查各部位连结螺丝与否收紧，检查齿轮，联轴器的键与否收紧，厉害销与否轻微磨损，检查传动齿轮面杀菌情况，与否用入矿砂或存异物，检查给矿口磨损情况，与否存有运转障碍物。如有则去除掉。

3)电器部分，检查电机炭刷碰触磨损情况，检查电控装置与否正常。检查电源，电压表与否正常。

3、操作方法：

1)、驾车方法：

(1)运转前必须按检查内容逐项展开检查。停放8小时以上驾车前应盘车一周检查与否存有迟滞现象。

(2)停下油泵，对各杀菌点注油，等前后中空轴等杀菌部位杀菌正常后方可以启动球磨机。

(3)按电钮停下球磨机。

(4)设备启动后，证实运转正常方能够排灌，给矿。

(5)顺序启动其他设备。

2)停放操作方法：

(1)球磨机停放后，应先暂停给矿，并停用水阀暂停排灌。

(2)球磨机抖动，基本排空积矿后，择机停放。

(3)同步电机驱动的球磨机停放，必须按同步电机的操作规程操作方式。

4、紧急停车及其处置：

1)出现以下情况时应停放处置：

(1)勺头坠落。

(2)给料口和料槽互不相让收到巨响。

(3)齿轮部因捣毁齿而收到周期性很大声响。

(4)电机、减速机轴承部位急骤高涨，且温度低于80度。

2)紧急停车就先暂停给矿和分组机返矿。

3)主轴承温度急骤下降低于80度，应用领域油强制性加热，必要时用水冷却轴承外部，等待温度上升后，方可停放检修。

4)紧急停车后应当将所有电器控制器恢复正常至停放状态。

5、运转监控：

1)按规定时间，规定数量及时嵌入钢球。

2)每半小时检查一次轴承及电机温度，通常不应当少于60度。

3)运转中各部位并无异常声响，监控润滑油泵严禁断油，其他杀菌方式杀菌正常。

4)筒体及斜槽等螺丝并无收紧。

6、安全注意事项

1)球磨机周围必须修整防水栏杆，以免人员讹碰到球搓发生意外。

2)球磨机运转时，不得人员在筒体两侧，下部停留或工作，并经常，观测人孔与否严格，防范磨矿介质飞出来伤人，半封闭球磨机进孔时，必证实机内无人，方可半封闭。

3)检修更改球磨机衬板时，应当首先证实身体内并无开裂物，机内温度适合人员步入时方可步入。

4)不得吊车钩步入筒体内。

5)磨机停放少于8小时以上，或检修，更改衬板后，例会驾车之前，在无徽甩设施的情况下，必须先用吊车盘车，盘车钢绳必须事先深入细致检查，不得用主电机盘车。

6)检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应当东站在泥勺运转方向的侧面不得东站在负面。

7)岗位工接班人后，必须按规定的钢球配经关系、补回球量及时补回钢球，不得球磨机亏球。补回钢球时，必须从球磨机给料口重新加入，不得在抵砂槽内重新加入。

8)球磨机运转时，必须经常检查给料与否光滑，适度，不得忽高忽低，以免影响磨矿细度。

9)生产正常时，不得无料运转，以免损毁设备。

10)必须确保球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度，辨认出浓度过低或过高时，及时调整水量或给矿量。

11)分级机停放时，必须用滑行手柄把分级机螺旋提高出来，等待驾车时慢慢落在原来的边线，以免停放时矿砂挡住螺旋给启动导致困难。

12)避免球磨机“胀肚”发珊“胀肚”现象必须采取有效方法处置(例如暂停给料，减少排灌等)，等待正常后，再启动给料机给料。

13)必须经常检查球磨机，分级机易损件的磨损情况，辨认出损毁或磨损轻微必须及时更改。

14)球磨机停放时，不许拎负荷阻断电源。停放后，必须立即关上迁调搅拌的阀门;停水时，必须立即阻断电源。

A/BCGC-8高频筛工操作规程

一、技术操作规程

1、开机前检查。

2、必须短程启动，等待运转稳定后再已经开始给料。

3、工作中根据入料情况，调整各电磁振动系统的电流，发生改变筛面的振幅，电流掌控范围在0.7—2.5A之间。

4、随时特别注意电磁铁线圈的温度，温度无法少于60度。

5、检查筛网的磨损情况，局部大面积磨损用环氧树脂胶加固，大面积毁坏的应及时更改。

6、停机操作方式先暂停给料，捣面上的物料全部排泄后筛机也无法暂停，必须稳步振动“洗脱”筛面，冲洗整洁后再停机。

二、保护规程

1、各电磁振动系统调整不好后，通常不须要经常改动。停放时，只需按启动暂停控制器即可。

2、激振器箱体内部电磁铁与街铁的间隙，掌控在2—2.5mm，电流调整范围在0.7—2.5A，在确保工作振幅，电磁铁与街铁不喷发的前提下，气隙间隙越小越不好，在能确保作业正常展开的情况下应当尽量采用大电流，大振幅，以尽量减少由于振动引发的故障及振动部件和筛网的损毁。

3、检查筛网各振动臂橡胶帽处的振动情况与否相同，有没有明左异，检查橡胶帽与否顶紧筛网若橡胶帽没顶上很紧网，调节橡胶帽的边线，以顶紧筛网。

4、筛机运转4小时后，检查电磁铁线圈的温升，把各部位螺栓必须再次松开一遍，特别就是振动杆与振动轴相边直奔的螺栓。

5、筛机筛面倾角调节至25度+2度。

6、筛网很严维护，严禁残害，不得用木棒、铁器等硬物调皮踢筛面，存有阻塞时需用尼龙刷、清水洗脸。

三、安全操作规程

1、严格执行高频捣岗位的技术操作规程。

2、保护特雷隆岗位的一切安全设施。

3、电器发生故障时，不得岗位工自行处理。

4、处置故障或检修时，特别注意工作环境导致危害。

四、常见故障

1、激振器低迷

(1)检查电源，保险管、电磁线圈及线路。

(2)电路板与否收紧或损毁。

(3)检查电流表。

2、电流小、振幅大

(1)气隙过小。

(2)机械零部件与否存有卡阴现象。

3、电流大、振幅大

调整控制箱面板上的限幅旋扣并使电流稳步减少若发生压制声，现调大气隙。

4、异常金属撞击声

(1)基为振幅过小调节器大电流。

(2)气隙不光滑或过小。

(3)激振器内部收紧，出现偏转。

A/BCGC-9磁选工操作规程

一、技术操作规程

1、严格遵守碎矿上开停放顺序的规定

2、驾车前要检查传动部分、杀菌部分、机体部分、电气部分。

3、操作方法

(1)、设备后两台电机就是分别掌控的，特别注意必须空负荷启动，启动顺序就是先停下筒体、后停下磁系。

(2)、打开设备电源开关，并使设备的旋转方向按标定的方向旋转，筒体旋转方向必须与磁系的旋转方向恰好相反。

4、注意事项

(1)必须随时观测设备各部位的运转情况，若存有异常声音或故障一定必须断电停机后检查修理。

(2)随时特别注意熔炼皮带的磨选情况

(3)随时特别注意杀菌和轴承的温升情况，轴承电机温度不应当少于60度。

5、停机操作方式

(1)首先与前岗位联系，收到停放信号

(2)暂停给料

(3)等待设备内的熔炼物料拆分和确定整洁后，再暂停设备运转。

二、修理、保护规程

1、每月给减速机提一次润滑油，润滑油为46#机械油

2、随时特别注意给各轴承部加润滑脂，润滑脂使用锂基脂

3、随时清扫步入设备内的异物

4、熔炼皮带若脱落或磨损轻微时必须及时加固或更改

5、特别注意传动皮带的磨损情况，若折断或磨损轻微的必须及时更改，更改时必须全部更改，无法新旧配搭采用。

6、设备每年应当大修一次，大修时应更改全部轴承，以确保设备的可信运转。

7、每次检修设备后要先抖动设备20—30分钟，并无异常后方可让料采用。

8、给入的待熔炼物料，所含水分无法太高，否则减少熔炼效果。

9、给入的待熔炼物料，必须均匀分布于给料口的宽度上。

10、给悬浮物必须较平衡，可以并使熔炼效果平衡。

三、安全操作规程

1、严格执行干活磁选机的岗位技术操作规程

2、干活磁选机检修时，在控制箱、电源处挂上严禁再分徒众警示牌。

3、不得运转时，清扫首尾轮上辊筒的杂物，及时清扫溶解于熔炼皮带上的铁杂物，以防止轻微磨损皮带，增加其使用寿命。

4、设备的各驱动电机，一定必须单一制加装控制器、阐门和适当的负载保护器。

5、整个设备的电源，必须加装总开关，并加装负载保护器。

6、主要旋转部位须提安全防护罩。不得鼠标运转中的旋转部位。

7、铁器千万无法紧邻熔炼筒体，以免出现损毁设备或使人伤势等意外事故。

8、无法用大锤等重物敲击熔炼筒体，以免损毁熔炼筒体和并使其磁块开裂。

A/BCGC-10装载机司机安全操作规程

1、驾车前必须检查设备各部位与否正常，观测前后与否有人及其它障碍物。

2、作业前必须首先观测不好作业场地，下行不少于25，上行不少于30，横坡不少于15。

3、装载机在前进中，驾驶室外平台、梯子不许东站人，下坡时严禁松脱离合器空档转弯。

4、挖土、装车等作业，必须划危险区域，非施工作人员严禁步入，采用胶轮钩机必须踢不好液压提振。

5、鸣笛警世，装载机半径范围内得有人通行。

6、不得压越并无维护的电缆、管道等设施，特别注意周边有没有电线及其它障碍物。

7、助威、冲洗部件时，严禁烟火。

8、工作中应当时刻特别注意油压、电流、水温及机械声音与否正常。

9、夜间工作必须存有充裕的照明设备，不许在坡道上停放，以免溜车。

10、冬季作业完结后，停放时必须抽水。

A/BCGC-11翻斗车司机安全操作规程

1、严格遵守各项安全制度和交通规则。

2、工作前穿好劳动防护用品，遵从队长、安全员精心安排布置检查工作，辨认出隐患，及时化解。

3、行车时，精力必须分散，中速高速行驶并特别注意观测仪表工作情况，聆听车辆高速行驶时各部件声响与否正常。例如存有异常，快速停放展开检查。

4、司机离车时，必须扎不好手刹，例如救火必须摆上好像档，关闭电源。

5、不得从电缆线另一头过。

6、装载机装车时，严禁汽车司机将头张开驾驶室外，以免出现危险。

7、起斗时，不得钻进阵下检查，兴趣再升缸助威时，必须必须存有提振方可作业。

8、严禁司机情绪波动时驾车车辆;严禁司机母舒氏和烦躁驾车，或将车辆交予非驾驶人员驾车;

9、严禁司机淋后驾车。

A/BCGC-12水泵工安全技术操作规程

1、经常检查设备运转情况，详尽核对运转记录辨认出异常现象应当及时处理。

2、泵工必须搞好交接班工作，驾车前要深入细致检查，证实有误后方可以启动。

3、驾车前检查以下各项：①各轴承润滑油与否充裕。②各部螺丝与否收紧，泵体周围存有无障碍。③室内管路、法兰盘和阀门与否较完整。

4、作业时，不许擅自返回或将设备交还给他人看护。

5、旋转部位应当加装防护装置，运转中不许移动防护罩，通电线路、电机滑环、电缆头应当加设防水栏杆，并摆危牌。电器控制器应当设立防护罩。

6、检查电气设备时必须扎下断路器，不许带电作业。电气设备出现故障言电工处置。

7、电动机配电箱、抵防器、绝缘厉害应当维持潮湿，不得用湿手操作方式电气设备，在旋转中不许可伶可俐机械旋转部分。

8、下班前穿不好劳动保护用品，非工作人员严禁步入泵房。

A/BCGC-13电工安全技术操作规程

1、并无特定情况不得带电作业。380伏以下带电作业必须努力做到：

1)在确保自身安全条件下作业。

2)防止事故不断扩大。

2、停水作业，必须努力做到以下五点：

1)工作前，必须明晰安全负责人，在布置工作时，必须交代安全注意事项，负责人指出存有危害人身和设备安全之处，有权暂停作业，工作人员在未弄清楚安全事项前，有权暂缓执行工作指令。

2)停在供电必须存有专人负责管理，不得预订等现象。

3)高压线路停水作业时，必须核对工作单。

4)停水线路必须摆停水作业指示牌，增开拆毁理应同一个人继续执行。

5)停水线路必须增开地线，工作地点重复中剧，增开地线必须中剧，然后再直奔线路一端。拆毁地线，必须先拆毁线路一端，然后再拆毁中剧端的，严禁触犯。

3、距离控制器严禁拎负荷操作方式。

4、局部停水作业，必须存有显著断路点。工作前对停水线路和设备必须振动。经检验杜预电后，方可作业。

5、凡属电气设备或金属外壳，必须按规定中剧。

6、断线路时，对于断线路与断线路的交叉线路和可能将碰触至其它方向的磁铁线路应当事先停水。

7、高处作业传达东西，应用领域绳子勾住，不许乱扔更不许从高处往下投掷东西。

8、所有安全用具，必须按规定展开定期检验。采用前仍须要检查。

A/BCGC-14电气修理技术操作规程

一、通常规定：

1、严格执行停在供电制度，停在供电工作必须专人负责管理，停水时装设“有人工作，不许供电”的标志牌。

2、井下不许磁铁检修，检修、迁址电气设备必须阻断电源。

3、非专职值守电气人员严禁擅自操作方式电气设备，操作方式高压电气设备时，操作方式人员必须佩戴绝缘靴、拎绝缘手套并东站在绝缘台上展开品行。

4、电气设备的检修、保护维修和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工展开。

5、采用普通型电气仪表在井下检修时，必须制订安全措施并经安监部门和矿总工程师核准。

6、在处置通讯、信号、照明设备及控制系统的故障时，必须停水，所有电气设备都有利于氨气试验。

7、各种电气设备上应设标志牌，高压电气设备上，必须装设“高压危险”的警告牌。

8、各种电气设备必须逐日核对检查、检修和运转记录，并备案档案。

二、电缆铺设：

1、电缆的铺设必须严格遵守如下规定：电缆必须装设整齐，垂度适合(5—10%)，搬运间距不大于3米。

2、电缆不应当装设在压风管或水管上，电缆严禁遭遇淋水和滴水，并不得装设任何物件。

3、电缆的端头和拐弯处，分支点理应标志牌。

4、电缆铺设严禁过很紧，理应驰度。

5、橡套电缆与设备相连接必须按设备较完整标准相连接;电缆与电缆的相连接必须用合格的接线盒相连接。

A/BCGC-15安装工技术操作规程

1、准备好初读的工具和器具，已经开始工作时必须深入细致检查工作周围的环境与否安全。

2、必须由头脑灵巧、具备实际经验的老工人负责管理统一指挥，行动必须一致。

3、加装过和中要特别注意截叶的采用，不要用金属件车轴，以免爆胎。

4、拖动设备时，不要拖动旋转部位，以免失去平衡出现事故。

5、两人以上抬动大型部件时，必须步调一致，不得谈笑玩耍，以免出现危险。

6、加装时必须深入细致检查和部位的螺丝、销子、杀菌部位，传动部位与否处在较好状态，辨认出问题必须及时处理。

7、加装完后必须展开试车，必须确保设备合乎加装建议，达至较完整标准，并将设备的性能，结构及必须注意事项向司机交代确切。

8、收工后必须捡拾工具，器具设备的零件等，并将工作地点的卫生清扫整洁。

A/BCGC-16钳工安全技术操作规程

1、工作前要检查所领工具与否合格，证实有误后，方可采用。

2、滚铁时必须向无人方向滚。

3、工作时，必须穿不好劳保用品握住袖口，女巫必须穿不好帽子，并将长发插进帽内，操作方式电器时不得穿手套。

4、拖动200公斤以上的生物必须采用绳子和滚子等。多人再生制动时，必须存有专人统一指挥，口号、步伐应当一致。

5、停下车床前，必须检查各部位协同部件和压低机构与否存有异常现象，并特别注意给各轴油孔注油。

6、钻孔时不许用手执工件，应卡在工作台上，钻孔时必须精神分散与工作毫无关系人员严禁在机床附近攀谈。

7、钻床运转时不得用手试验钻头坚硬程度和加装钻头，严禁用手和嘴去除平台及钻孔内的铁屑，必须停放选择退出外头后择机清扫。

8、转换主轴速度时必须停放，不得在运转中转换变速箱手柄边线。

9、机床运转中，工作人员不许擅自瓦解岗位，不得在工作中玩耍和在机房内乱窜。

10、维持钳工现场和车床周围的洁净，附近不许存有影响生产安全的障碍物。

11、踢锤时不得穿手套，必须特别注意周围人员和有没有障碍物。

A/BCGC-17电气焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，穿防水手套等一切防护用品。

2、电焊机必须避免水浸，电缆断裂黎祖叠及时加固，接地线不容摆在建筑物上。

3、电焊作业应当设立贮藏屏，以免并使其他人眼伤势。

4、电缆两头必须剪线，不容收紧，焊头不要乱扔，必须放到一起。

5、气技术员，必须深入细致检查各类工具，工具不容存有油污。

6、工作时必须穿防水镜、手套等防护用品。

7、乙炔瓶与氧气瓶应当分后两处设置，并放到通风较好处，不得在油污、烟火、高温等处。

8、电、气焊不许在同一地点工作，乙炔管不容掠过道路。

9、燃烧动作必须慢，出现淬火时快速停用塞门。

10、在已经开始工作前，调整弯管控制器时，严禁向脸上并作试验。

11、冲压或阻断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗脸整洁，然后再已经开始工作。

12、用乙炔焊接各种园筒和封口时，英洛华气眼，公差子时，必须将控制器两端关上，火焰的弯管不许乱放到地上。

13、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围燃烧。

14、风管、氧气瓶于冬季作业，因查封不弗勒利歇尔时，切勿用风干，会用40度以下的水冷却消之。

15、氧气瓶移动时，必须将瓶盖砌不好，运送时不容乱滚乱碰到，特别注意油污。

16、风筒严禁放到温度在35度以上的除此，不容与有油、漏油设备放到一起。

17、调节风门用的工具不得油污，瓶内的氧气量必须存有显著的标志。

18、工作完后，必须把各和工具、用品转动整齐，并做好环境卫生。

A/BCGC-18氧气、乙炔瓶采用安全技术操作规程

1、气瓶放置时，不许紧邻热源，距离热源必须在10米以上，并不许日光暴晒。

2、气瓶不得和油类，化学腐蚀剂等物质碰触。

3、采用气瓶时，应当严苛检查，例如辨认出存有受损，裂纹或其它危险时，不得采用。

4、采用气瓶时，不许将气瓶用回去耗尽，应当按规定领有余甩，用后必须穿不好瓶帽和胶圈。

5、气瓶必须得当看管，不许随地，堆满时不许过低，最低不少于四层，并应当放置于空气通畅处。

6、采用气瓶打开气阀时，必须缓慢光滑，人的面部应当坐落于气侧面，防范震动，烟火，装运预热表时，应用领域专用工具不得用锤敲打。

A/BCGC-19尾矿库安全监控操作规程

为了强化对尾矿库的监控管理，公司有关部门、单位必须严格遵守各种监测手段的操作规程对尾矿库展开监测，及时、精确介绍尾矿库的安全程度，保证尾矿库监控工作的质量。

1、加速度观测操作规程：

①技术服务部根据有关技术规范，在尾矿库创建观测站，设置加速度观测桩。

②加速度观测桩分别布置在两侧山体上和尾矿坝坝坡面上。左侧山体上布置两个因定位安远观测桩，右岸山体上布置一个加速度观测桩，此三个观测桩为紧固观测桩，建议三个紧固观测桩之间必须相互通视，紧固观测桩与坝体观测桩之间也必须通视。

③尾矿库的移动变形观测周期订为：每季度观测一次，汛期为每月观测一次。

④每次观测前，对所采用的仪器和设备，应当展开检验校正，确保仪器准确。

⑤每次变形观测时，宜合乎以下建议：

(1)使用相同的图形(观测路线)和观测方法

(2)采用同一仪器和设备

(3)紧固观测人员

(4)尽量在基本相同的环境和条件下工作。

⑥对变形成果出现猜测时，应当及时展开检核，分析产生误差的原因，减少测量次数，保证监测质量。

⑦对观测结果展开分析，及时将分析结果报主管领导和安监室并档案。

2、浸染线观测操作规程

①浸染线观测孔口必须上锁维护，由技术部和安监室派遣专人看护和测量，避免尾砂步入或有人毁坏。

②测量用的工具必须用弹性高的尺(绳)，确保测量准确度。

③汛期每旬由技术部门对浸染线观测人的水位展开一次测量，非汛期每月展开一次测量，并详尽记录测量结果。

④通过对库内观测桩的观测，排序出来尾矿库的干滩长度，并将结果记录下来。

⑤通过对浸染线观测孔内水位和库内干滩长度的观测与排序，对尾矿库的浸染线展开分析、总结，及时介绍尾矿库浸染线情况。

3、尾矿库值班人员每班必须严苛按照公司《尾矿库安全管理规定》履行职责巡查义务，及时观测尾矿坝与否发生裂隙、错动等现象;对排洪系统展开详尽检查和可信保护，堵塞坝面排水沟及下游排水河道，确保水流通畅;检查尾矿库的通讯、警报、供电及照明设备器材或设施与否较完整，辨认出异常现象及时呈报。

4、尾矿坝内不得任何人员及小孩游泳，以免发生意外。

5、尾矿坝周围必须建有标示牌，标示“不得游泳”或“有害”等字样。

A/BCGC-20尾矿堤坝与排放量操作规程

1、尾矿堤坝与排放量理应专人管理，严苛按设计建议施工与保护。

2、子坝堤坝前，必须展开边坡处置，将树木、树根、草皮、废石及其他存有宠物全部去除，若即行泉眼、水井、地道、或洞穴等，卸任妥善解决。

3、每期子坝凿成完，应当将堤坝质量及子坝长度、剖面尺寸、轴线边线、内外坡比、库内水位等展开检查，检查记录须要记录需经主管技术人员盖章后档案。尾矿坝下游坡面上左右存有积水坑。

4、坝体较长时应使用分段交错放矿作业，并使坝体光滑下降，应当防止滩面发生侧坡、扇形坡或洗理费颗粒尾矿大量分散沉积于一端或一侧。

5、堤坝法使用上游式尾矿堤坝回去，可于坝前光滑集中放矿，修筑子坝或移动摆矿管时除外，严禁任一从库后或库侧放矿。尾矿坝体必须将近计划加宽，应当确保汛期调洪和冬季冰下排矿。

6、放矿时，值班人员必须在岗，不得因无人看护导致矿浆流向外坡冲刷坝体。

7、放矿管口向尾矿库内张开的长度，距滩面的高度需以并使滩面平坦为宜，严禁总目刮坝坡，不许将摆矿管口埋于矿浆。

8、经常检查排放量管路存有无堵塞、磨损，不得矿浆从坝顶外溢。

9、及时搞好坝外坡面保护工作，确保坝面、坝肩排洪沟通交流通畅。

10、辨认出尾矿设施存有隐患及不安全征兆，必须及时向上级汇报并实行应争措施，对本人负责管理部位应当努力“一通三严防”安全装备管理制度（修订版）“一通三严防”安全装备管理制度（修订版）

充分发挥安全装备的促进作用就是提升安全生产的途径之一，为确保“一通三严防”安全装备的正常采用，特制订管理制度如下：

1、“一通三严防”安全装备的种类

（1）通风部分：风速表、瓦检器、温度计、corresponding、风机、风门、风门枪机、矿井通风参数测定仪、各种气体检测仪等。

（2）瓦斯部分：抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放综合参数测定仪。

（3）防尘部分：粉尘测定仪、自动喷雾、管道过滤器、冶炼机组内外喷雾、湿式煤电扣、煤层灌水设备等。

（4）其它方面：外木自爆设施、打火器、压风打火装置、气密性检验装置、发爆器、放炮母线等

2、对“一通三严防”安全装备的具体内容建议

（1）通风部分：①井下运转局扇同时实现遥迅，地面能够掌控局扇开停在状态。②风门加装枪机装置，主要风门同时实现遥讯，地面能够随时掌控其开停状态。③风速表、光学瓦检器、便携式瓦检仪、矿井通风参数测定仪等定期展开测验、修理，根据矿井安全装备标准调集数量。④采用对旋式局扇，局扇加装消音器（防尘风机除外）,风机能同时实现双风机双电源自动转换。

（2）瓦斯部分：①瓦斯抽放综合参数测定仪定期展开测验。②瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵定期检修、保护。

（3）综合防尘：①采面入、春早巷按规定加装水幕。②分支管路加装管道过滤器。③采煤机、掘进机存有内外喷雾装置（原并无内擦的除外），淮北矿业XX煤矿“一通三严防”各工种岗位责任制编订淮北矿业集团公司石台煤矿“一通三严防”各工种岗位责任制编订

2009年元月

一、通风区长岗位责任制：

1、通风区长就是通风区安全工作第一责任者，对全区安全工作负责管理。

2、认真贯彻继续执行党的安全方针、《规程》规定和上级有关规定，非政府全面落实各项规章和安全措施，对职工展开安全教育，定期举行区务会和安全讨论会。

3、定期对矿井通风系统、风量情况、通风能力、通风设施、瓦斯、煤尘、火工品管理等情况深入细致检查，辨认出问题及时处理。

4、狠抓火工品，放炮现场管理工作，狠抓通风、防尘、防雷、灌浆工程质量，化解薄弱环节和关键问题，及时查案。

5、严苛全面落实灾害防治处置计划,井下出现“一通三严防”事故时，在矿领导的统一指挥下，负责管理非政府本区职工出席井下抢救工作。

6、非政府职工自学技术，不断提升职工业务技术素质，强化职工自我保安意识，揪岗位责任制的全面落实。

7、非政府本单位每月“一通三严防”小检查，及时化解检查出来的隐患。保证矿井安全生产。

8、深入细致审查“一通三严防”技术安全措施及各种图纸、报表。

9、强化对职工的安全生产教育，推展采用“一通三严防”方面的新技术、新工艺、一流安全生产管理经验。

二、通风区书记岗位责任制：

1、负责管理通风区党员及职工政治思想、安全思想教育，宣传党的安全生产方针和政策，教育职工爱岗敬业，稳固践行“安全第一”的思想。

2、对全区的安全生产工作正数监督、检查责任。搞好全区的治安综合治理、计生、防雷、防盗等工作。

3、协调区长贯彻执行各项规章制度，狠抓职工安全培训、岗位练兵及劳动竞赛工作。积极主动协调矿有关部门搞好安全生产的群监工作和协安工作。

4、深入细致现场检查“一通三严防”工作，消解安全隐患，汪把安全质量关。

三、通风区工会主席岗位职责

1、积极主动协调有关部门搞好安全生产的群监工作和协安工作。积极主动帮助党政领导做好安全生产，搞好安全生产的宣传教育工作。

2、介绍职工思想和生活状况，为职工排忧解难。协调支部书记狠抓执勤、展开家访。

3、非政府全面落实职代会议案，实事求是地向上级党委工会等非政府和有关部门充分反映职工的意见和建议，为职工群众办实事。保护职工的合法利益和权益，搞好会员的非政府工作和工会日常管理工作。

4、领导和非政府职工积极开展技术培训、技术练兵、技术比武和职工喜闻乐见的文化娱乐活动，民主管理活动。

5、秉持在区党支部的领导下协同党政班子成员、共青团非政府、妇联非政府之间的工作，保护班子团结一致。

6、搞好选树典型，非政府职工积极开展劳动竟赛中和增加收入创效活动。

四、通风区技术主管岗位职责

1、在矿总工程师及区长的领导下，深入细致做好矿井的“一通三严防”管理。

2、根据矿井远景规划和近期生产精心安排，研究制订矿井“一通三严防”工作方案，经批准后贯彻落实。

3、深入细致现场，调查和检查矿井“一通三严防”工作情况，辨认出不安全因素和关键性隐患，及时实行防治和处置措施。

4、参予审核冶炼作业规程，汪把通风技术安全第一关。负责管理基本建设通风区各类技术安全措施，并负责管理各类措施的贯彻落实情况。

5、负责管理绘制“一通三严防”方面的各类系统图，负责管理审查各种牌板、报表、台帐、记录。

5、负责管理矿井通风系统的调整方案的制订，并呈报总工程师审核后继续执行。

6、负责管理通风区技术管理工作，基本建设年、季、月的工作计划及总结。

7、参予非政府每年度的矿井反风军事演习及瓦斯鉴别工作，及时总结呈报，参予基本建设矿井灾害防治计划。

8、负责管理非政府通风区各工种业务技术科学知识培训及考核工作。

9、负责管理“一通三严防”新技术、新工艺的推广应用。

五、通风技术员岗位责任制

1、在通风区长的领导下，帮助主管技术员做好通风技术管理工作，对分管的技术工作负责管理。

2、深入细致井下，掌控现场情况，及时处理矿井“一通三严防”工作中的问题及隐患，使用新技术，努力提高矿井通风质量。

3、参予制订矿井及采区通风方案，审核作业规程，基本建设技术安全措施，绘制通风系统图纸，制订通风管理牌板，审查通风报表，掌控矿井通风动态。

4、根据月度计划，明确提出矿井通风工程计划及实行意见。

5、收集整理矿井通风，预防瓦斯等技术资料，在主管技术员的领导下，展开科技攻关活动，做好职工安全技术培训工作。

6、负责管理基本建设通风月度工作计划、总结、通风系统调查报告和通风自查材料的汇总呈报。

7、负责管理通风仪器仪表的检查校正工作。

六、通风副区长岗位职责

1、帮助区长表达贯彻落实和继续执行上级有关安全生产和“一通三严防”方面的方针政策与规定，不懈努力搞好分管范围的安全生产工作。对分管范围内的安全生产正数全面责任。

2、帮助区长搞好井下通风系统的管理工作，保证通风系统非正规、平衡、合理、可信，满足用户井下生产用风。

3、深入细致现场，掌控井下生产动态，以及通风系统的变化，根据生产实际及时明确提出通风系统调整方案并负责管理全面落实实行。

4、帮助区长贯彻落实各项规章制度，监督检查安全技术措施的继续执行情况。

5、帮助区长搞好分管范围内的“一通三严防”质量标准化工作。并对“一通三严防”方面的文明生产负责管理。

6、强化对分管范围内职工的安全生产教育，搞好分管范围内的职工技术业务培训，积极主动推广应用新技术、新工艺和一流安全生产管理经验，把安全工作贯彻落实至分管范围内的每个环节中。

七、通风队长(副队长)岗位责任制

1、熟识“一通三严防”有关规定和质量标准化标准，并汪把通风设施施工质量关，搞好通风设施的环评转交管理工作。

2、在区领导下，做好通风系统的调整工作。

3、熟识掌控矿井通风系统及各用风地点的风量分配情况。

4、积极主动非政府本队职工出席矿、区非政府的业务学习等活动。

5、负责管理检查修理通风设施，确保通风系统非正规、平衡、合理、可信。

八、木工班长岗位责任制

1、在区、队领导下，认真贯彻继续执行各项规章制度。

2、负责管理木工班的各项工作，率领全班人员顺利完成区、队交予的各项任务。

3、深入细致现场，掌控井下通风设施的采用情况，对于损毁的通风设施及时负责管理修理。

4、熟识通风设施质量标准，并按照标准建议加工、加装、拆毁各类有关设施。

九、木工岗位责任制

1、严格遵守各项规章制度。

2、熟识矿井通风系统及通风设施质量标准，按标准建议加工、加装各类通风设施。

3、对井下有关通风设施展开巡回检查，及时修理或更改损毁的通风设施，保证通风系统平衡。

4、积极主动出席业务技术培训，提升自身业务素质。

5、

十、测风工岗位责任制

1、熟识矿井通风系统和各用风地点的风量分配情况。

2、参予制订并全面落实通风系统调整方案。

3、深入细致井下，按<规程>规定展开风量旬测量，并详尽记录测量结果，辨认出问题及时处理。

4、深入细致搞好通风报表、台帐及核对通风牌板，并及时呈报有关报表。

5、积极参与矿井反风军事演习、瓦斯鉴别、外部漏风测量等工作。

6、恰当划设通风设施、局扇边线。

7、极出席业务技术培训，刻苦钻研业务知识，不断提升自身业务素质，搞本职工作。

十一、半封闭班长岗位责任制

1、在区、队领导下，认真贯彻继续执行各项规章制度。

2、负责管理半封闭班的各项工作，率领全班人员顺利完成区、队交予的各项任务。

3、熟识通风设施质量标准，并按照质量标准建议施工各类有关设施。

4、率领本班职工刻苦钻研业务，不断提升业务素质，确保工程质量。

5、

十二、半封闭工岗位责任制

1、必须熟识通风设施质量标准，并按照标准建议展开施工和修理。

2、按选定边线展开施工，严禁随意修改施工边线，每次必须努力做到工完料尽。

3、通风设施施工必须及时，保质保量顺利完成当值任务。

4、积极主动出席业务培训，刻苦钻研业务知识，不断提升自身业务素质，不懈努力搞本职工作。

十三、通风调度员岗位责任制

1、经常深入细致井下介绍掌控矿井通风和防尘管路系统等情况，熟识避灾路线。

2、坚守岗位，严禁擅离职守，对井下充分反映汇报的各类问题必须及时精心安排处置，并向区值班人员汇报，关键性问题立即汇报矿调度所，搞好记录。

3、深入细致搞好各项记录、台帐，努力做到字迹准确，数据精确。

4、掌控通风区井下工种的岗位责任制，介绍基本操作规程，搞好上传下达工作。

5、及时审查测气和放炮手册，并盖章。

6、认真落实矿、区精心安排的各项工作。

7、深入细致核对瓦斯日报，并及时呈报有关领导校对。

十四、风筒班长岗位责任制

1、掌控局部通风质量标准，狠抓风筒搬运、保护工作。

2、经常深入细致现场，精确掌控施工巷道现场变化情况，及时精心安排风筒的加装或拆毁工作。

3、率领全班人员自学业务知识，提高班组成员的业务水平。

十五、风筒工岗位责任制

1、熟识掌控局部通风质量标准，确保风筒搬运、保护合乎质量标准建议.

2、深入细致巡回检查，辨认出风筒损坏、两张皮等问题及时处理。

3、及时加装或拆毁风筒，确保风筒不遗失。

4、积极技术科预防水考核制度预防水考核制度

一、预防水工作就是煤矿安全工作关键内容之一，所以必须建立健全严苛的考核制度即为安全奖罚制度。安全奖罚与安全目标结合，做为煤矿安全制约、激励机制的关键手段。

二、安全奖罚制度兼具责任、权利、义务，规定明晰，奖罚分明，利用经济、彰显重奖重罚。

三、安全奖罚的对象为单位和职工，奖励按继续执行有关规定情况考核，不搞出平均值。行政处罚依据寻抽水有关标准和制度等。

四、职工存有以下成绩之一的，按贡献大小，给与表扬奖励。

1、严格遵守国家有关政策法令、认真贯彻寻抽水制度和各项预防水安全措施，在矿井预防水工作方面作出显著成绩的。

2、辨认出事故征兆，立即采取有效措施或及时报告，以及阻止违章统一指挥、违章作业，从而防止了重大事故出现或明显减低事故危害程度的奖励10000元。

3、对于全年每班秉持“有掘必寻、存有采必探、先寻后凿、先寻后改采”原则的职工奖励5000元。

4、在预防水技术工作中存有发明创造，存有关键性革新或推展新技术存有卓越成绩的奖励5000元。

五、存有以下情形之一的，给与有关领导和当事人行政处罚。

1、没秉持“有掘必寻、存有采必探、先寻后凿、先寻后改采”原则的单位行政处罚50000元罚款，有关领导给与免职，个人辞退的处分。

2、预防水措施继续执行不妥当，探水眼没按照有关设计施工的，单位罚款5000元，个人罚款500元，留矿查阅，例如存有下次给与辞退。

3、寻抽水记录不全系列，设备管理不妥当，现场牌板管理混乱的有关责任罚款200元。

4、没非政府工人自学寻抽水措施，单位有关负责人罚款500元。

5、寻抽水措施与现场实际情况不合乎的，有关责任人罚款500元。

6、对阻止违章作业、违章统一指挥的人员，对揭露谎报事故真相的人员，对安全监察检查人员展开喧哗、毒打及借故展开恐吓的人员辞退处分。

7、撰写寻抽水措施不及时的，有关负责人罚款500元。

8、现场情况有变，没及时汇报的人员，罚款200元。

9、安全监察部门负责管理安全奖罚的考核工作，经营部门负责管理奖金的审核派发和罚款的没收工作。庄上煤矿领导值班下井考核和奖惩制度庄上煤矿领导值班下井考核和奖惩制度

山西柳林庄上煤矿有限公司二O一O年十月

庄上煤矿领导值班下井考核和奖惩制度

为了深入细致贯彻落实《国务院关于进一步强化企业安全生产工作的通告》（国发【2010】23号）文件精神，根据国家安全生产监督管理总局第33号令《煤矿领导值班下井及安全监督检查规定》、省煤炭工业厅《煤矿领导值班下井及安全监督检查规定实施细则》、吕梁市煤炭工业局《吕梁市煤矿领导值班下井及安全监督检查规定实施细则》，融合庄上煤矿实际情况，特制订我矿矿级领导值班下井考核和奖惩制度。一、本矿矿级领导必须严格执行本矿制订的矿级领导值班下井制度，矿领导值班井下交接班制度，和矿领导值班下井档案管理制度。二、矿级领导指煤矿矿长和分管安全、生产、机电、技术（总工）的副矿长，以及矿长助理。矿长每月值班下井严禁多于5次，技术矿长严禁多于13次，其他矿级领导严禁多于18次，例如因当值应当值班下井的领导无法下井，必须由本人与其他矿级领导调配，保证每班都存有矿级领导值班。三、对应值班下井的领导当值没下井，且未告假或未打听人顶班的，辨认出一次行政处罚500元。四、领导下井值班作业及展开安全检查必须深入细致核对《安全检查信息卡》，安全员负责管理领导安全检查信息卡的收集整理，调度室创建领导入井考核记录，对回去未成下井值班作业次数的，当月每少一次下井值班判罚100元。回去未成严肃查处安全隐患及“三违”人员任务的，每少一项行政处罚50元。五、下井值班领导必须及时核对井下交接班记录、值班下井记录，未填写或者作假的一次罚款500元。六、值班下井的煤矿领导应当及时发现和非政府消解事故隐患和险情，及时掌控当值入井人数，及时阻止违章违规行为，不得违章统一指挥，不得超能力非政府生产和建设；碰到险情时，立即下发停工废人命令，非政府阿尔热莱加佐斯县区域人员及时、有序撤走至安全地点。如果值班下井领导不深入细致履行职责，弄虚作假，一经查证，对本人判处500元—2000元的罚款。七、用减少福利待遇去促进矿级领导轮流入井值班，与工人同下井、同升井制度的全面落实。入井值班建议矿级领导与工人同下井、同升井，因此必须适度提升轮流入井值班矿级领导的福利待遇，用不好的待遇促进制度的全面落实。对下井值班领导在月底按考勤表派发下井津贴补助金，通常按每天60元。并根据工作成绩在年底给与奖励。八、对应值班下井的领导当值未下井而出现事故的，对该领导依照以下规定判处罚款：通常重伤事故，判处医疗费的5%，出现重伤事故和死亡事故的，按规定逐级呈报公司和上级主管部门拒绝接受行政处罚。九、矿委会根据矿领导的下井情况，出现每起至事故的当值领导履行职责情况等，每季度展开一次考核评选，对老爹妥当无事故的领导不予奖励，对老爹数量比较，工作不妥当或因老爹不妥当而出现事故的领导视情节不予行政处罚。十、本制度从2010年10月16日起至颁布。

山西柳林庄上煤矿有限公司2010年10月16日机电隐患排查制度(赵庄煤矿）机电隐患排查制度(赵庄煤矿)

为了加强现场安全管理，规范隐患排查，杜绝重大事故的出现，现就机电专业隐患排查工作做出如下规定：

一、非政府机构

设立隐患排查领导组：

组短：闫中成

常务副组长：宋红伟

副组短：张金生王宏姚喜云

成员：机电管理部所有人员

领导组内设办公室，办公室设于机电管理部。

二、职责分工

(一)副组长对全矿机电隐患排查工作全面负责管理。

(二)常务副组长对副组长负责管理，并对我矿范围内的机电隐患排查工作正数全面管理责任。

(三)副组长负责管理本业务范围内的机电隐患排查工作，对本业务范围内的隐患排查工作正数轻易管理责任。

(四)机电管理部(队)所有人员负责管理对各分管范围内的隐患排查工作，对所揭发的问题应负严格执行自查的责任。

(五)各分管人员必须及时将所查隐患以“三定表中”形式交给安全监察部办公室并在机电管理部做账备案。

(六)各分管人员在隐患排查工作中，既有分工、又存有协作。对牵涉至的有关问题，分管人员应当积极主动协作协调。矿领导值班下井考核和奖惩制度矿领导值班下井考核和奖惩制度

为深入细致贯彻落实《煤矿领导值班下井及安全监督检查规定实施细则》的建议，以及上级主管部门关于煤矿领导下井值班的有关规定，融合我矿实际情况，特制订本制度。

一、由安全科对值班领导及值班下井工作计划的精心安排展开考核，报矿长核定后继续执行。

二、值班领导考核范围：矿长、分管副矿长、总工程师、专业副总工程师。

三、值班次数考核：矿长每月值班下井严禁多于5次;其他领导班子成员和副总工程师的值班下井次数根据公司每月值班下井工作计划继续执行。

四、值班领导必须严格执行值班下井工作计划的精心安排，特定情况无法值班的，必须提早与其他值班人员协商对调并写著委托书，经矿长或安全矿长审批同意顶板管理制度（三项管理制度）一、目的

(一)杜绝顶板事故和密谋事件。

(二)矿井安全生产标准化等级达至一级。

(三)提高各类巷道和工作面矿压监测手段，狠抓矿压监测、数据分析和应用领域。

(四)积极开展不好盾构及回采巷道掘进状况和顶板管理资料的建档工作。

(五)积极开展职工现场操作技能培训，进一步提高顶板管理水平。

二、非政府机构及职责

1、为保证本规定的严格执行，矿设立顶板管理领导组，负责管理非政府、协同顶板管理的各项工作，检查、全面落实、考核本规定的继续执行情况。

组短：矿短

副组长：总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长

成员：各专业副总工程师生产技术科科长安全科科长通风科科长物资供应科科长机运科科长人力资源科科长矿调度室主任队长

领导组内设日常管理办公室，办公室设于生产技术科，负责管理顶板管理的具体内容事宜。

2、生产技术科负责管理巷道掘进设计及顶板掘进管理工作，负责管理冶炼工作面地质构造的预测预报、寻抽水及顶板岩性鉴别工作。

3、生产技术科、安全科负责管理井下巷道掘进及矿压的监督管理，同时，贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道掘进设计、规定，并融合矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补足措施的编制工作，监督检查其继续执行情况，协同化解继续执行中的掘进问题。

4、安全科、通风科、队长负责管理无人区巷道的掘进、变形等情况的检查汇报。

5、安全科负责管理监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并非政府各职能部门每月展开一次专项检查，对顶板事故展开分析和责任判定。

三、顶板管理通常规定

1、生产技术科、安全科及队长在巷道掘进设计时应使用工程类比法。首先根据相连巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等展开设计，然后根据有关设计展开施工。在施工中观测巷道的变形情况、展开巷道的围岩稳定性分类、观测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况及时展开修正设计。

2、强化雨季期间和改采、凿工作面地质构造期间结构拎的顶板监测和管理。队组必须及时制订有关措施报矿审核，安全科负责管理监督全面落实。

3、安全科每月会同非政府一次对井下所有巷道、冶炼工作面顶板管理、工程质量安全小检查，对检查过程中揭发的问题展开考核、通报，并监督队组全面落实妥当。每旬至少非政府展开一次对井下所有作业地点展开隐患排查，对顶板管理存有轻微隐患的地点，必须在显眼边线装设警示牌板;在未采取有效措施前，不容许人员通行或在附近区域作业。

4、安全科、生产技术科必须非政府队组对存有轻微安全隐患的地点展开研究分析，制订防治顶板事故出现的安全技术措施，并责令队组展开处置。

5、各队长井下各作业地点的队长就是队组顶板管理第一责任者。老爹队长、班长、安全员负责管理当值顶板管理方面的安全隐患排查，辨认出顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，防治事态不断扩大，并及时向有关负责人汇报。发生顶板事故预兆时，必须及时收到预警信号，并非政府现场人员撤走。

6、井下冶炼修成工作面必须搭载足够多数量的掘进器材，包含单体液压单体柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网等。同时搭载一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍等救援工具，以供应急救援之用。

7、试验牵涉安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制订安全措施;崭新设备、新材料必须经过安全性能检验，获得产品工业性试验安全标志。

8、对专用春早巷道掘进质量的检查必须两人以上，并且事先联系不好通风科，由瓦检员护送。

四、顶板管理的具体内容及建议

(一)认清形势，强化对顶板管理的非政府领导和实行

1、高度重视顶板管理工作，认清生产与顶板管理的关系。各队措美进一步全面落实顶板管理责任，健全规章制度，把责任全面落实至个人。

2、必须正确对待随着矿井采矿深度的不断延浅，顶板条件的日趋转差的现状，切实加强现场管理。同时，各队措美融合现场工作的实际情况，针对性地将顶板管理和预防措施细化、定量至每一个环节，适当制订出来顶板管理和预防措施，的定人员、的定时间、的定资金、的定责任。

3、队组必须强化井下顶板动态观测，各业务科室强化动态监督检查，严苛全面落实自查、严格考核。

(二)强化生产技术的动态管理，健全有关规章制度和规程措施，严苛现场落空，提升掘进设计和规程措施的严密性和可操作性，科学地指导生产。

1、各业务科室必须对改采、凿、修成作业规程(安全技术措施)展开严苛审查，重点对顶板管理部分展开审查，进一步健全规程(措施)中的有关内容，努力做到规程严格，措施得宜。

2、冶炼工作面突遇存有特定地质构造，必须再次修改作业规程或补足健全措施，及时发生改变和强化掘进。

3、巷道使用锚网(锚擦)掘进，必须依据巷道围岩强度、地应力、收紧圈等测量结果，展开严格的掘进设计。并融合生产实践，搞好掘进设计的补足和健全，保证锚杆掘进技术以求安全可靠的应用领域。

4、队组必须做好日常的顶板监测和预报，建立健全矿压观测资料，努力做到记录齐全可信，分析及时精确，从技术上强化对顶板管理的指导。

5、队组必须对矿井的各类巷道展开普查，推行建档管理，并根据巷道的采用情况、年久失修情况等展开分类，对影响安全生产，急需复原的巷道，必须尽快制订修巷措施及时精心安排复原。特别必须强化对系统巷道和盲区巷道的日常管理和复原。

6、物资供应科强化对各种同型、复原和加工改建的掘进材料的管理，健全管理制度和检测手段，加强入井掘进用品的检查环评力度，不符合要求的不许下井采用。

7、强化工作面端头(尾)空档顶板管理，补足健全机头尾顶板管理措施，采用不好端头支架，并使端头掘进方案更严格、更可信。

8、积极开展科技攻关技术研究，进一步提高顶板管理水平，消解顶板管理方面的安全隐患，推动安全生产。

(三)强化现场掘进监测管理，健全各类顶板管理手段，推广应用智能化监控系统

1、回采工作面必须短果智能化矿压观测仪器展开顶板动态已连续监测，并要存有矿压观测记录和分析预报，月终必须存有分析报告，从技术上强化对顶板管理的指导。

2、回采工作面必须强化两端头、三角区及全面性掘进段的顶板管理。端头管理必须合乎作业规程建议，高度合格，洁净整齐，安全通畅，三角区管理必须严格无往不胜，有效率掌控，全面性段不得发生割断梁折柱，单体柱必须编号管理，并存有压力测量和防倒措施。

3、回采工作面的液压支架弯曲等必须提早防治，避免好像架。乳化液韧度达至建议，保证浓度合格，液压系统并无“走、冒著、几滴、凿”与自动装载现象，保证初撑力超过建议。

4、回采工作面布季和三直一美国通用汽车公司规定建议，单体柱直奔顶上严格，人员步入机道防范措施全面落实妥当。

5、回采工作面加装、初改采、收尾、废旧，盾构开口、全线贯通及突遇地质构造时，必须制订严格的顶板管理措施，安全科负责管理监督全面落实。

6、盾构工作面必须采用不好临时掘进、及时展开永久掘进，不得空顶作业，避免空顶时间短导致顶板离层以致掘进失灵或压力全面性传达影响其他巷道。

7、强化锚网(索)掘进管理，创建健全锚杆材料检查手段，积极主动大力推进锚杆规范化和系列化工作，重点必须化解锚杆阻尼力和锚杆角度方面存有的问题，保证掘进安全，对所有锚网(索)巷道必须按规定展开锚杆抽查和矿压观测。

8、冶炼工作面以及巷修和回调巷道中架设与废旧各类掘进时，必须制订存有严格的安全技术措施，并严苛遵照执行。

9、突出重点地段、时段的现场顶板管理。努力做到安全技术措施严格合理，临时掘进有效率，安全严防妥当，保证顶板安全。

(四)加强职工现场操作技能培训，提升职工自觉管理顶板的能力

1、必须非政府各队组以及职工展开顶板管理科学知识培训，重点培训、自学锚网掘进技术理论、架棚掘进技术理论、“煤矿安全规程”、“作业规程措施”和煤矿安全生产标准化基本建议及评分方法，并融合各岗位作业标准化标准，对职工展开全方位的理论培训，化解重新认识上存有的问题。

2、队组必须融合煤矿生产实际和安全生产标准化基本建议及评分方法，积极开展针对性的操作方式培训和竞赛。通过强化工作面标准化动态合格管理，践行“质量就是任务，上一循环为下一循环服务”的理念，全面实现动态合格。通过创建岗标和现场的服务设施应用领域机制，同时实现理论和课堂教学的统一，提升职工的课堂教学适应能力和管理顶板能力。

五、冶炼工作面顶板管理规定

(一)盾构工作面顶板管理

1、临时掘进管理

(1)盾构工作面必须采用临时掘进，不得空顶作业。

(2)作业规程中必须对工作面控顶距作出明确规定。

(3)作业规程中必须对使用的临时掘进方式、数量和操作方式建议作出明确规定。

2、盾构工作面顶板管理

(1)巷道的施工管理及工程质量环评和考核由安全科、生产技术科非政府检查实行。每一条巷道施工完，必须非政府环评，环评合格后就可以获准盾构队将设备拆毁消音。对每一条巷道的施工情况及环评情况必须存有记录，并档案备案。

(2)巷道突遇断层、失陷柱等地质构造及巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处置很大范围的冒顶以及其它特定情况时，必须制订专项安全技术措施，并严苛检查监督继续执行情况。

(3)“双锚”掘进巷道，因地质构造、煤层坚硬等因素导致巷道规格少于规定，必须对GT630M、极高部分展开修补掘进，并对低冒著区用材料展开填充。

(4)巷道压力小，煤层坚硬、顶板碎裂时，应当及时基本建设强化掘进措施，所有掘进必须紧随拔剑。

3、锚杆、锚索掘进巷道顶板管理

(1)螺母松开力矩不大于350N.m，顶上锚杆锚固力不大于75kN，帮忙锚杆锚固力不大于50kN。

(2)锚杆(索)间排距误差不少于设计值的±100mm，锚杆翘起长度为螺母往外510mm，锚索翘起长度为1020mm。

(3)锚杆(索)的托板必须紧扣岩面，锚杆与井巷轮廓线切线的角度不大于75°，锚索与井巷轮廓线切线的角度不大于80°。

(4)必须采用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具加装锚杆。

(5)锚杆锚固力每班必须检查，并存有详尽记录;锚杆螺母必须采用气扳机或力矩扳手松开，确保力矩合乎有关建议。

(6)锚杆掘进巷道，挖出后，顶板有效率掘进距拔剑最小空顶距不能少于200mm，且临时掘进的距离必须合乎作业规程规定，空顶的时间严禁少于1h。

(7)巷道交岔点优先采用锚索强化掘进。

(8)锚索长度应当根据巷道顶板岩层情况确认，并使锚索锚固至平衡的岩层中，当平衡岩层与巷道顶板距离过小时，锚索长度应当少于自然均衡拱形2m以上，并满足用户锚固段长度不大于2m，民主自由段长度不大于3m，张拉端长度必须确保张拉工艺建议的长度，通常不大于150mm。

(9)锚索各组件的材质和规格合乎设计建议。托梁短果边线、方向合乎设计建议，紧扣岩面。

4、架棚巷道顶板管理

(1)架设棚子前，当值老爹队长或班长必须指派存有经验的工人按操作规程严格执行敲打帮忙问顶制度，并存有专人监护，将危岩活矸清扫整洁。

(2)放炮前，紧邻盾构工作面10m范围内的支架必须修整。放炮后，必须先对放炮崩倒、衰败的支架展开复原，复原支架时必须先检查顶上、帮忙，并由外向里怱架展开;拔剑作业时必须在可信的全面性掘进或临时掘进下作业。

(3)支架间必须用稳固的撑木或拉杆连接起来。支架必须采用支拉杆，用机械力矩扳手松开卡缆，卡缆松开扭矩严禁大于350N.m。支架和顶上帮忙之间的空隙必须刹背无往不胜，并确保刹背严严实实。

(4)秉持对煤或坚硬围岩展开松帮卸压，增加支架变形，减少修葺工程量，对的确须要复原的巷道，必须及时基本建设措施展开复原。

5、过断层、裂隙拎、石门揭煤和岩性变异地段巷道顶板管理

(1)必须强化盾构地段的地质调查工作，根据所掌控的地质资料，及时制订具体内容的施工方法和安全措施。

(2)在碎裂拎中盾构，必须一次成巷，尽可能延长围岩曝露时间，增大顶板砾石后的挠曲离层，提升顶板的稳定性。穿煤层或突遇地质构造时，应当使用架棚掘进，并喷浆半封闭。

(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。必须经常观测围岩平衡状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

(4)盾构工作遭遇将近断层或穿着断层时，巷道掘进应当使用架棚加锚网擦或锚索的无机掘进，并增大棚距。

(5)使用大循环盾构，增大空顶距离，及时展开掘进，永久掘进很紧必须跟工作面拔剑。

(6)使用扣面介溃煤(岩)时，必须太少粗大、太少装药、Marchenoir炮，尽量维持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以掌控与管理，存有冒顶危险，应当转用手镐发掘方法盾构。

(7)巷道支架背板必须严严实实，提升支架对围岩的掘进能力，避免盾构中漏顶或凿帮忙。

(8)在顶板岩性变异地段，必须及时阻攻柱掘进变异拎顶板。对离层伞檐状围岩必须及时封住并强化掘进。

(二)回采工作面顶板管理

1、回采工作面端头掘进和顺槽全面性掘进

(1)矿井工作面上下顺槽，必须确保规定的断面和高度，距工作面30m范围内必须强化掘进，确保安全出口巷道高度必须达至1.8m以上。

(2)应当经常检查矿井工作面上下端头的掘进情况，掘进方式、掘进密度必须合乎作业规程的规定，运输机机头部位必须实行强化掘进措施，作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。

(3)相连采空区工作面或二次动压巷道依靠采空区侧压力小且底硬时，工作面全面性掘进距离必须达至100m以上，并应当加强掘进密度。具体内容掘进的距离、形式、密度、柱鞋的种类及规格和材质等，必须在作业规程或专项措施中明确规定。

2、回柱放顶

(1)强化回采工作面两端头回去柱管理，特别就是初改采期间的回柱管理，保证落山顶板及时垮落。

(2)上、下端头必须按建议支设不好密集柱和透雕柱。

(3)回拆锚网必须在密集柱往外的空间内展开，不得任何人员步入密集柱以里空顶区展开作业。回柱放顶工作严禁与移转载机、流逝机头机尾、拉移端头架平行作业。

(4)回拆锚杆卸压前，必须在所在锚杆后退200-300mm处为，至少支设一根单体柱强化掘进。

3、初、末改采顶板管理

(1)回采工作面初、末改采必须制订专项安全技术措施，并明晰顶板掌控方法，强化顶板管理。初吕珈顶板垮落难度小的，必须在切巷大力推进3m范围内实行强制性摆顶上措施。

(2)工作面初改采时，端头必须强化掘进，必要时在落山支设木垛、密集柱或透雕棚。采用的单体柱必须较完整，支设要迎山有力。

(3)初改采阶段全面性掘进范围内严禁存有缺棚少柱现象，失灵的支架必须及时更改。

(4)末改采工作面若存有失灵支柱等不安全隐患时，必须及时更改和处置。

(5)工作面初、末采若出现冒顶事故，必须制订专项安全技术措施，严苛按规定展开顶板保护，不得人员在并无掘进的空间下违章作业。

4、工作面顶板管理

(1)回采工作面必须按作业规程规定及时掘进，人员步入煤帮作业时，必须严格执行人员步入机道作业的安全技术措施。

(2)矿井工作面必须确保一定数量的水泵掘进材料，其数量、规格、放置地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。动工前班组长必须对工作面展开全面的检查，证实并无危险后方可以动工。不得采用耗损的坑木、损毁的金属顶梁、失灵的摩擦支柱和失灵的单体液压支柱，摩擦支柱和失灵的单体住在入井前必须逐跟展开压力实验;摩擦支柱和失灵的单体住在工作面回采完结后或采用时间少于8个月必须展开检修，检修后的支柱必须展开压力实验，经检验合格后方可以投入使用。

(3)矿井工作面不得空顶作业。所有支柱必须架设稳固，并有防倒柱措施，不得在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距必须在作业规程中明确规定，采用木掘进工作面的坑木规格必须在作业工程中明确规定，翻倒或损毁的支柱必须立即恢复正常或更改。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的严禁大于11.5MPa。

(4)工作面柱、梁必须编号，不许失梁少柱;外观坏死的柱、梁不得采用。掘进强度必须达至设计的掘进强度建议。

(5)工作面加装完结，必须经过职能部门非政府的联手环评，环评合格后方可以已经开始生产。

(6)工作面初改采必须制订专项初改采安全技术措施，矿上应当设立专门机构，秉持老爹制度。在工作面初改采