年产3000吨中药材系列产品生产线建设项目工程施工组织设计(门式钢结构厂房)

目录第一章编制说明1.1、编制总体思路1.2、编制内容及范围1.3、编制依据1.4、编制原则第二章工程概况2.1、施工范围2.2、质量要求2.3、计划工期2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况2.5、彩钢大棚主要概况2.6、水电安装2.7、室外附属工程概况第三章工程特点及施工条件3.1、工程特点分析3.2、施工管理重点分析第四章现场组织管理机构及管理目标4.1、施工组织机构4.2、管理目标第五章施工部署5.1、施工力量的组织5.2、主要施工方案的选择第六章施工总平面布置6.1、施工总平面布置原则及依据6.2、施工平面布置6.3、施工临时用水布置6.4、施工临时用电布置6.5、施工现场维护和管理第七章资源配备计划7.1、机械设备计划7.2、劳动力计划7.3、主要材料计划第八章施工进度计划与措施8.1、总工期安排8.2、施工进度计划安排8.3、保证工期的措施第九章主要施工方案及技术措施9.1、施工准备9.2、钢结构工程施工第十章质量、安全管理体系与措施10.1、质量保证措施10.2、安全保证措施第十一章现场文明施工的措施11.1、文明施工组织的建立11.2、文明施工具体措施11.3、消防措施11.4、现场保卫与现场管理措施第十二章环境保护管理体系及措施12.1、环境保护管理体系12.2、实行环保目标责任制12.3、防止环境污染采取的措施12.4、防止水源污染的措施12.5、防止噪音污染的措施12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排第十四章成品（半成品）的保护措施第十六章协调配合措施第一章编制说明1.1、编制总体思路本《施工组织设计》以工程设计图纸、国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主∕用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，打造美好景观。施工组织设计的主要内容围绕工程施工管理展开，突出工程的施工特点、重点难点，解决工程施工中的组织和协调问题；做好工程管理工作。充分考虑工程的特点，在环保、文明施工及交通运输等方面均作出具体的方案，解决以往施工过程中产生的问题；合理布置施工现场，布置高效节能的设备和生产工具。围绕工期、质量、安全、环保等目标，组织相应的人员和数量，确保工程项目的顺利施工和目标的实现。1.2、编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全、环境和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。编制范围涵盖了各专业工程。1.3、编制依据1、本工程施工图纸。2、本工程答疑及现场考察的情况。3、筑物周围地理位置和施工环境。4、工程所在地的资源供给情况。5、我公司的施工技术力量和技术装备情况。6、本公司内部质量、安全、环境体系文件，公司标准及管理制度。7、国家现行有关法律法规及政府部门相关文件。8、国家现行有关标准规范规程：（1）工程测量规范（2）建筑机械使用安全技术规程（3）施工现场临时用电安全技术规范（4）建筑施工安全检查标准1.4、编制原则1、施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的设计图纸、工程地质情况、工程场地情况和工程的结构特点展开；2、施工组织设计的编制要紧密结合本公司的劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制；3、施工组织设计的内容要紧密联系，相互关联，组成一个可以全面直到工程施工的体系。第二章工程概况本项目的项目名称为年产3000吨中药材系列产品生产线建设项目工程，建设地点位于云南保山市。结构形式为门式钢架标准厂房，钢架跨度为27米两连跨，3栋厂房建筑面积约1.4万平方。2.1、施工范围施工图重1、2、3号车间钢结构工程。2.2、质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。2.3、计划工期计划工期：60日历天。（具体开工时间以签订的施工合同为准）第三章工程特点及施工条件该工程地理位置处于城郊；交通较为便利；钢结构设计标准较高，内部功能布局简单。3.1、工程特点分析施工工期较短：要完成从全部工作。施工设备、机具、周转工具、劳动力投入多。交叉作业工序多：为确保工程按期竣工，许多工序需交叉作业。专业工程工程多：土建工程、钢结构工程，其他附属工程。3.2、施工管理重点分析加强施工管理是施工组织管理的重点之一。由于本工程工期紧，加之交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何组成一个有机整体、协同作战将是摆在公司面前的一个难题，因此，对此必须引起高度的重视，在公司的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。第四章现场组织管理机构及管理目标4.1、施工组织机构依据招标文件的要求和本公司施工承包管理实施办法，结合本工程的特点，本公司组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建“工程项目经理部”及相应的组织机构。1、项目组织机构项目组织机构图质质检员测量员试验员装饰工长结构工长安装工长总平工长绿化工长安全员材料员仓管员核算员后勤保卫内业技术员项目总工技术组项目副经理生产组项目副经理材料组项目经理各劳务班组办公室2、岗位职责分工（1）项目领导层由项目经理、副经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：1）项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。2）项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。3）项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。（2）项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。（3）作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。4.2、管理目标1、工期目标根据招标文件要求本工程施工工期为60日历天。2、质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。3、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一点五以下。4、环保目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。5、服务目标建造业主满意工程。第五章施工部署5.1、施工力量的组织1、施工人力组织在研究了工程的特点以后，除按第四章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有丰富工程施工经验的施工队伍投入施工。2、机具组织在全公司调配落实大宗材料的运输。自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。5.2、主要施工方案的选择1、现场规划方案现场主要布置办公及为施工生产服务设施。施工现场水电按规范要求，在中标进场后编制专项方案，本施工组织设计不对其作出深入讨论。2、垂直运输方案本工程选用吊车作垂直运输。第六章施工总平面布置6.1、施工总平面布置原则及依据1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）经济实用、合理方便。（2）办公室采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；（3）合理布置起重搅拌机械位置，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；（4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2、布置依据（1）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；（2）总平面图、建筑平面、立面图；（3）总进度计划及资源需用量计划；（4）总体部署和主要施工方案；（5）安全文明施工及环境保护要求；（6）安全文明工地标准；6.2、施工平面布置1.现场布置办公室、材料堆放场地、现场施工用库房、满足结构施工的需要。2.职工宿舍租用附近民房或现场搭设活动板房。3.生活及生产产生的污水排入指定位置，建筑垃圾及生活垃圾统一堆放，施工结束后统一处理。6.3、施工临时用水布置本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、消防用水和生活用水四部分，根据现场实际情况，取水源根据甲方及相关单位指定。6.4、施工临时用电布置1.室外线路敷设根据业主方供电线路特点及现场施工要求，在各主要用电处或间隔50m设二级配电箱，分别至各施工区。2.室内导线的敷设及照明装置（1)室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用塑料管敷设，距地面高度不得小于2.5m。（2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大高度不得小于2.5m。（3)室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。（4)室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求；（5)临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口向下。6.5、施工现场维护和管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。3、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第七章资源配备计划7.1、机械设备计划拟投入的主要施工机械设备与检测仪器设备表见附表。施工机械、设备的使用、维护、保养制度：1、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。2、对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。3、对于搅拌机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。4、加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。5、每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。7.2、劳动力计划1、劳动力的实施（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（3）未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。（4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。2、劳动力的配置计划根据云南省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表所示。3、劳动力组织和管理的关键环节基础与主体、钢结构、室外附属工程阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。7.3、主要材料计划根据工程量清单的材料计划，由项目部材料员、造价员负责提计划，工长审核、项目经理审批并实施。1、主要材料计划详见相关文件。2、材料供应保证措施（1）有计划有步骤地组织材料进场,提前编制成品,半成品材料的定货计划。（3）以严格的管理措施制度,保证质量进度达到业主和监理的要求。（4）杜绝使用不合格材料。第八章施工进度计划与措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。8.1、总工期安排根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：本工程合同要求总工期为60日历天，我单位综合考虑了自身实力及施工安排，决定用60日历天完成合同内施工任务。8.2、施工进度计划安排进度计划用施工进度横道图表示，本次施工内容为钢结构工程，为阶段性(或专业性)施工进度计划。阶段性(或专业性)施工进度计划在施工进场后编制，阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调，本工程进度计划如下：进度计划表8.3、保证工期的措施本工程施工总工期计划用60日历天。总结我们多年的工期管理的经验，我们认为工程工期的快慢，很大程度取决于本公司的实力和项目经理部的决心、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就保证工期的措施作出如下安排：1、进度的组织管理措施本工程规模虽然不大，但涉及专业工序较多。因此要在工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。一旦中标，我们将把本工程列为公司重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总进度和关键进度。（1）健全组织机构、实施项目法管理a.施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富施工经验的人员组成。b.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。c.主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。d.实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。（2）配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。a.加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。根据工程实际需要，我们调配足够的人力、物力资源。b.在施工中根据工程安排和工期重点，合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。c.提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力。（3）加强技术管理a.编制本专业工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报上报。b.结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。c.在施工中，做好技术交底、检测，确保正确施工，杜绝返工。d.充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。e.严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。f.制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。2、进度控制措施本工程总进度的控制分为事前、事中、事后控制三个方面。（1）进度事前控制a.编制本工程施工总进度网络计划，紧扣本工程关键工序，同时以总工期限为依据，编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划，各楼层和各施工区施工进度计划等。b.对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划以及施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。（2）进度事中控制a.每周定期与各班组召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查各班组完成情况，并布置下周施工生产进度。b.管理人员与各班组负责人在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。c.根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理通报工程施工进度情况。（3）进度事后控制a.根据进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。加强工程项目竣工验收管理。b.定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。c.分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后序的施工进度。第九章主要施工方案及技术措施9.1、施工准备1、现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，向发包人索要施工场地的地质和地下管网线路资料，并办理相应的手续。2、技术准备（1）组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。（2）编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。（4）对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。（5）对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。3、施工人员的准备我们将根据施工总进度的要求，提前签订分包合同并纳入总包管理之中，对分包工程的工程款、进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务，并对其工作和行为负全部责任。我们在研究了工程的特点以后，除按第四章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入一个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入水暖、电气一个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。9.2、钢结构制作施工9.2.1、制作前准备工作钢构件制造质量控制程序准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格焊工考试合格检验工具准备检验工具准备技术交底书面交底写交底卡技术交底书面交底写交底卡厂内下料半成品编号厂内下料半成品编号保证组装质量保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽查清理现场、文明施工自检、抽查材料代用单材料代用单执行验评标准材料合格证执行验评标准材料合格证不合格产品的处理(返工不合格产品的处理(返工)焊接检查记录自检记录自检记录办理出厂合格证明办理出厂合格证明质量评定质量评定记录质量评定质量评定记录资料整理出厂合格证明资料整理出厂合格证明施工记录施工记录1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。9.2.1、钢梁柱、次构件、屋架零部件厂内制作施工方法1.施工工艺流程制作流程基本上按照切割组立削边自动（手工）焊接矫正喷砂除锈防锈处理自检编号成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业。构件组装焊接节点板机加工标准件采购数控切割计算机放样钢材矫正材料订货工厂制作整体设计钢结构加工制作流程如下图示。构件组装焊接节点板机加工标准件采购数控切割计算机放样钢材矫正材料订货工厂制作整体设计发运编号包装检验提交漆膜检测涂漆质量检查矫正、钻孔发运编号包装检验提交漆膜检测涂漆质量检查矫正、钻孔焊接H型钢制作工艺流程材料进厂材料进厂材料确认配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检验除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库外观检查超声波探伤检查焊缝矫正变形 合格合格 2.加工下料(1)材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。(2)领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部招待规定）(3)排料、放样与号料与切割1）、按排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。2）、为确保钢构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的2/1000mm预留，宽度赃余量按总宽的1.5/1000mm预留。3）、切割、下料：钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。4）、所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错作。5）、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。6）、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±2007）、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±208）、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。9）零件的割线与下料线的允许偏差符合下页表规定执行。10）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm11）、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。12）、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。13）、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。3.坡口加工A、重要零件坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。B、一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。C、坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。4.组装1）将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。如下图组装H型钢切割好的零件板临时固定板组装腹板支撑板基准面基准面组装成型焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接,焊缝最大偏差1MM。具体的焊接顺序如下图：焊接过程中，打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。2）接完毕后进行UT检验。UT检验合格转入下道工序。5.钢结构的焊接（1）材料1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。2）作业条件审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工艺1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。7）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。9）为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。10）焊接结构变形的矫正。见（四）矫正和成型中所述。6.矫正、编号（1）矫正A、对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：B、零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度≤14时，局部平面平度为1.5mm（每米）钢板厚度>14时，局部平面度为1mm（每米）型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mmC、构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正项目允许偏差柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不准下挠次构件弯曲H/250且不大于5.0mmD、矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12℃（2）编号A、根据前面各道工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。B、应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。C、用红色油漆线标注中心线标记并找铅印7.边缘加工A、零件边缘加工后允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50um8.制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。制孔分二次完成，即：焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、二次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫正、修理合格后二次号、钻孔。其余如封头板等到均采用一次制孔。当螺栓孔超过允许偏差后，严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理，只能采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求。批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式，以保证孔位准确性。制孔的公差标准执行国标《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）有关规定。9.端部铣平A、凡设计要求端部需要铣平的构件，应用端铣机进行铣端，端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0mm两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500B、本工程的焊接H型零件，其H形均采用两端铣端的方法，以保证部件的长度等尺寸的准确率。C、主体焊接进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放才能安排铣端。10.喷砂除锈（1）、钢材表面处理方法的选择钢材表面的处理可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处分、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等方法。本工程钢结构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级达到Sа2.0级。钢材表面处理的方法与质量等级见下表：等级处理方法处理手段和达到要求对比标准SSPC.USASISSа1喷射或抛丸喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轻度除锈只除支疏松轧制氧化皮、锈和附着物SSPC-SP.10Sа1清扫级Sа2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎除去，至少有2/3面积无任何可见残留物SSPC-SP.6Sа2工业级Sа2.5非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP..10Sа22/1接近出白级Sа3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽SSPC-SP..5Sа3出白级St2手工和使用铲刀、钢丝刷无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物SP.2St2St3动力工具机械钢丝刷、砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽SP.3St3SF1BF1CF1火焰火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留物的痕迹、应仅表面变色SP.3（2）、钢材表面粗糙度的控制1）钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀。2）在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。3）为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以30~75UM为宜，最大粗糙度值不宜超过100UM。4）表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，并对粗糙度影响较大。因此，在钢材表面处理时必须对不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。3)喷砂除绣的操作过程如下：A、开启空气机，达到所需压力5～7kg/cm2；B、操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的进化呼吸空气）进入喷砂车间；C、将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；D、将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；E、喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检查记录。9.3、涂装工程1、防腐涂装难点（1）层高较大，涂装构件高约9米。（2）钢结构构件防腐性能要求高。2、涂料选取原则（1）以设计图纸要求为基本要求进行设计；（2）满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套；（3）满足钢结构制作需要及涂装工艺。3、底漆的选择：1）涂层系统对底漆的要求：对底材有良好的附着力；对金属腐蚀时呈现阴极碱性，底漆宜具耐碱性；底漆应与中间层或面层有良好的层结结合；底漆应具有缓蚀作用；底漆应对基材有良好的润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。2）常用漆品种及性能：详见下表常用底漆品种及性能底漆名称性能及特点使用基层钢铁锌、铝水泥无机富锌底漆对钢铁基层的阴极保护作用，防锈性能优异，耐高温，不能在低温环境下施工；对除锈要求很严格，与各种有机、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层√—×环氧富锌底漆对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油、附着力强，防腐蚀性能好，对基层除锈要求严格，适用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性要求较高的钢铁基层，后道漆宜采用或氯化橡胶底漆√—×稳定型带锈底漆根据不同品种和要求可对钢铁基层简单除锈后使用，能于多种涂料配套，但对锈层有一定要求，施工时不宜掌握，当确有经验时方可使用√—×云铁环氧底漆附着力与物理性能良好，具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐水性能，适用与环氧富锌的后道漆，也可直接做底漆，可于多种涂料配套。√——铁红环氧酯底漆涂膜坚韧，附着力良好，能于，不适用于有色金属基层√×√锌黄环氧酯底漆涂膜坚韧，良好，适用于有色金属基层，也可用于钢铁基层，可与多种涂料配套√√√环氧红丹防腐底漆优良的防腐性能、成膜后机械强度好，附着力强，漆膜干燥迅速，耐水，与各种有机物、无机涂料均能配套，适用于要求防锈能力强的钢铁基层√×—注：表中“√”表示适用、“—”表示不推荐、“×”表示不适用。一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供结构件制作，因此要求底漆具有：A、较长的户外防锈能力；B、干燥迅速能适合自动流水线的速度；C、耐热性好、焊接、切割时不受明显影响；D、配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小；E、配套性好，结合力强。常用防腐涂料性能涂料类别涂料品种焊号或型号耐酸耐碱耐水耐候耐磨耐油与有机防火涂料相容性使用温度（℃）底涂面涂甲环氧H52√☆√○☆√√#≤90甲高氯化聚乙稀防腐型√√√☆○√√☆≤90甲氯化橡胶防腐型√√☆☆√√√√≤70甲氯醚防腐型√√√☆√√√√≤80甲防腐型☆√√√√√√#≤120甲玻璃鳞片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯☆☆☆○√○☆☆☆×√√☆√☆√√☆##≤60—80（液态）≤120（液态）注eq\o\ac(○,7)乙聚氨酯防腐型√√√○☆☆√#≤130乙聚氨酯脂肪族型☆☆√☆☆☆√#≤130乙环氧沥青防腐型√☆√○○○#×≤70乙氰凝防腐型√√☆×☆☆#—≤120乙氯黄化聚乙稀防腐型√√√☆○√√☆≤110乙含氟聚氯乙烯PF—01，FVC☆√√√√√√☆≤90乙过氯乙烯G615，G52☆√√☆√√○☆乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型√√√√○√√☆≤90乙聚苯乙烯改性√☆√○√√×○≤80乙丙稀酸改性√☆√☆√√√☆≤80丙聚氨酯沥青防水防腐型√√√○○×√×≤90丙沥青L50√√☆×××××≤60丙铝粉沥青L50○×√○○×××≤60丙纯酸C50○×○☆√√##≤70—有机硅耐高温防腐自干型○○☆☆√——#≤450注：表中符号“☆”表示性能优异，优先使用；“√”表示性能良好，推荐使用；“○”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“×”表示性能差，不宜使用；#表示需进行配套试验进行确定。4、涂装工艺及技术措施钢构件防腐施工过程控制要点室内钢构件防腐施工过程控制简表工序工艺参数质量要求检测标准及仪器涂前处理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物目测焊缝棱边打磨1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣2.棱边倒角R=1—3mm目测抛丸喷砂工作环境湿度：＜85%；钢板表面温度高于露点3℃以上1.ISO8501—1988Sa2.5级2.粗糙度30—753.表面清洁、无尘1.检验标准：ISO8501—19882.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板无机富锌1.高压无气喷涂，压力比33：12.喷枪距离300—500mm3.环境温度：＜85%4.钢板表面温度高于露点3℃以上1.外观：平整、光滑2.厚度：75（湿膜厚度：105）1.检验标准：GB1764—892.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测构件组焊及清理1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2.露底部分除锈达ST3级3.表面清洁、无尘ISO8501—1988补涂无机富锌底漆1.高压无气喷涂，压力比33：12.喷枪距离300—500mm3.环境温度：＜85%4.钢板表面温度高于露点3℃以上1.外观：平整、光滑2.厚度：75（湿膜厚度：105）1.检验标准：GB1764—892.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测5、钢结构防腐技术方案（1）技术数据A、喷砂除锈：Sa2.0级；B、表面粗糙度40～80μm；C、施工环境：温度5—38℃（2）钢材表面处理的操作方法及技术要求A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。B、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。C、由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。（3）构件的涂装、修补及质量要求A、构件的涂装：当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；B、构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达到100μm。C、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；D、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；（4）涂层厚度控制的原则A、凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。B、由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判定是否符合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。（5）以下部位不油漆A、现场焊缝两侧各100mm范围内；B、构件与混凝土接触部分；C、图纸上规定的表面不油漆部分；D、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。（6）涂装施工技术措施完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。9.5、钢结构工程施工1、施工准备

（1）技术准备进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。1）基线、基点确定全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设计水平控制点（每个单项工程两点）并由甲方书面提供水准基点位置及标高。2）校核根据图纸和以确定的平面定位基线、水准点校核预埋锚栓的平面定位尺寸、标高的偏差，作出实测平面图。（2）高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。（3）焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。（4）主要机具单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见附表。2、操作工艺（1）基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合规定。（2）构件吊装顺序先安装高跨，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。3、构件安装(1)起重机械的选择采用1台吊机安装屋面钢架。综合考虑以下因素：1)重量根据计算每次最大起重量约为3吨，所以每台吊车的单次起吊最大中量不超过3吨，可按3吨考虑。2)起升高度：H=10+1.2+4.5=15.7m按20m选用。3)工作幅度：由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以吊机吊臂工作半径可根据现场条件调整。根据以上三个因素决定选用额定起重20吨以上的吊车。(2)吊装顺序1)用吊车顺次作业，遵循先安装钢柱，钢柱校正后安装钢梁,其次安装次构件及其他零星构件。2)用1台20吨吊车吊装钢梁，在地面拼装钢屋架，用螺栓连接好后校正，整体吊装，临时固定好后松离吊机;3)以同样方法吊装其它轴线的屋面梁。4)安装钢支撑。使之成为一个相对稳定的框架系统。5)梁安装完毕做首次校正;6)所有檩条安装完成后作再次校正。（3）钢柱的安装工艺1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。标高观测点的设置应符合下列规定：a.标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处；b.无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。中心线标志的设置应符合下列规定：a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；2)钢柱的安装方法钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～l00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。3）钢柱的校正钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。钢柱的垂直度测量a.经纬仪测量。校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。b.线坠测量，用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用1～2kg重量的线坠。其测量方法是在柱的适宜高度位置，把型钢头事先焊在柱子侧面上(也可用磁力吸盘)，将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，可将线坠放人空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。钢柱的垂直度校正钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下：a.对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。b.千斤顶校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块)，用电焊点焊固定。c.为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。应注意的问题

a.钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。

b.钢柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。

c.风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。

（4）钢屋架安装工艺1)准备工作在梁吊装之前，先对柱顶标高、柱顶螺栓位置，平面位置按图纸逐个检查复核尺寸并用螺母逐个预拧检验，保证安装位置的准确和每个螺栓螺纹的可靠性。在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、梁角范围用墨线弹出来，以供后续施工使用。2)屋架梁的吊装方法由于屋架梁跨度大，屋架梁先在地面先拼装成整体，然后整体提升,设置两个吊点。所有柱与屋面梁连接紧固时，需保证作业安全。①为了避免屋架梁受损，翼缘之间要垫致木块吊索捆绑处的地方也要垫置纸板以避免吊索损伤梁。②吊装时，为避免屋架在吊起后摇摆及其它构件碰撞，在吊起前应在两端绑扎溜绳。③慢慢吊起屋架梁，牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱顶螺栓孔对准后，临时固定，待屋架梁的垂直度和直线为满足要求后，将其最后固定。④待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。⑤屋架梁安装完成后吊装柱间支撑和水平支撑。注意在安装这些支撑时应适时调整立柱及屋面梁的垂直度。3)屋架梁的吊装注意事项钢屋架侧向刚度较差，强度不足时应采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。4)钢屋架的校正钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。（5）檩条的安装A、安装檩条前，检查屋顶的垂直度。在檩条上绑一标志，使每一排檩条上的对应孔位对齐，如果没有对齐，从新调整钢构架，使之对其。等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。B、檩条全部安装完毕后安装檩间拉杆。（6）高强度螺栓1、高强度螺栓难点（1）关于累计误差问题造成穿孔困难：从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。到测量放线，柱顶螺栓预埋，钢结构桁架安装都有允许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。（2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。2）板间不密贴，摩擦面会先失去作用。主要有以下几种情况：连接处板是否平，不平就不密贴。连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。（5）当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。高强度螺栓施工预拉力Pc（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390（3）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)螺栓直径d(mm)1620（22）24每批紧固轴力的平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数≤10%3、储存与保管（1）高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（5）工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。（6）安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。4、高强度螺栓的安装（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。（8）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（6）防腐油漆防腐油漆应在安装过程中遵照最方便原则穿插进行。涂漆前，敲净焊条药皮，消除表面浮锈和污物，使被涂金属表面干净后方可涂刷。油漆时，应按制作时油漆相同的油漆遍数和颜色，逐遍涂刷。漆层表面无流坠、起皱、漏涂等缺陷。（7）防火涂料1）结构系统安装完毕补完防锈漆后方可施工。2）施工时注意天气状况和空气湿度，当空气湿度大于85%时不可施工；扬州地区常有阵雨，应做好防护准备工作。（8）围护结构安装1）施工工艺a.屋面板安装施工工艺该项目屋面板安装工程量大，大部分屋面板有保温层。屋面板安装分以下几个步骤，流程如下：检查钢结构有关安装尺寸---搭设屋面安装施工平台---檩条调整，屋面板安装弹线---屋面系统安装---天沟防水挡雨板安装---安装屋面收边泛水等配件---清理屋面、拆除施工平台和脚手架---检查验收。b.在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下，用吊车把屋面板吊之屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免碰坏。切实做好屋面保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面上，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。c.所有的屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位，小心移动屋面板之准确位置，将板钩固定在檩条上。板挂钩除檐口檩条出不设外，其余檩条都应该设置。所有屋面板板端部的预制孔与屋檐结构上的预制孔一一对应，并使屋面板沿屋面排水方向布置。d.把屋面板吊至屋面，在屋面板绑扎时，拉索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在拉升过程中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。2)面泛水件安装：A、装中保证各配件的纵向拱接不小于100mm，搭接处打防水密封胶两道；拉铆钉连接后，铆钉头处用防水密封胶封涂。B、对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。C、泛水件制作时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件样品，以确保整批材料的质量稳定。D、运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置空间堆放。E、安装前由专人对前工序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。F、挑选技术水平最高的工人进行泛水件的前其工序加工，安装工作由专业人员负责，不合要求的坚决返工。4、质量验收要点

1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

2）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中的附录E。

3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

4）要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70％。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。

5、成品保护

（1）钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。

（2）钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。

（3）高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人。

（4）吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。

吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。

（5）对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。

6、质量记录及内容要求

（1）构件出厂合格证

钢构件出厂合格证应包括以下主要内容：工程名称、委托单位、合格证编号、钢材材质报告及其复试报告编号、焊条或焊丝及焊药型号、供货总量、加工及出厂日期、构件名称及编号、构件数量、防腐状况及使用部位、技术负责人签字、填表人签字及单位盖章等内容。合格证要填写齐全，不得漏填或错填。数据真实，结论正确，符合标准要求。

（2）有关观感质量检验项目检查记录

工程观感质量检查由总监理工程师组织有关监理工程师会同建设单位、施工单位等有关专业人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由总监理工程师为主与监理工程师共同确定质量评价，并对表格所列项目进行好、一般、差的质量评价，将结果填在质量评价栏中。最后根据各个专业的质量评价，对单位工程做出观感质量综合评价，将检查结论填写在检查结论栏中。施工单位项目经理和总监理双方签字。

（3）隐蔽验收记录

1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底检查地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固情况等；防火涂料涂装基层的涂料遍数及涂层厚度等。

2)填写要求：钢结构工程隐检记录中要注明施工图纸编号，主要材料的型号、规格，主要原材料的复试报告编号。将检查内容描述清楚。

（4）单层钢构件安装工程检验批质量验收记录

1)基础验收：建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

2)构件验收：钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

3)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

4)檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5-6的规定。

5)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

（5）不合格项的处理记录及验收记录

监理工程师在隐蔽工程验收和检验批验收时，针对不合格的工程，应填写《不合格项处置记录》。处置记录内容包括不合格项发生部位与原因，由监理工程师填写。不合格项改正措施，和不合格项整改结果，由整改单位填写报项目监理部监理工程师签署整改结论。第十章质量、安全管理体系与措施10.1、质量保证措施1、施工组织机构中的质量保证管理体系（1）质量方针及质量目标:公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”“和一票否决制度”。精心组织、精心施工，确保工程质量达到国家现行验收规范标准。质量方针：以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。质量目标：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。为了达到上述的质量方针和质量目标，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。（2）质量管理组织机构见下图：财务经理项目经理技术主管财务经理项目经理技术主管项目副经理施工员质量员工程科质安科技术科经营科财务科劳务科预算科材料科设备科总经理总工程师副总经理内业员材料员安全员测量员试验员机械员质质量保证体系2、质量保证措施（1）原材料质量保证措施对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（2）具体施工保证措施a.所用材料均应附有材质说明书；b.零配件均由公司质检部检验，出具检验证明；c.坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。d.坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。e.主要工程质量控制、管理技术措施f.焊工均持证上岗，并打上焊工工号；g.节点进行承载力抗拉试验；h.钢架安装前对柱顶预埋件作标高和位置度检查校正；i.装运时轻拿轻放，以免迭弯杆件及碰坏螺栓；j.现场分类堆放，点清数量，安装前进行检；q.钢架安装完后，全面进行检查，拧紧螺栓，测量钢架各几何尺寸及其挠度是否符合图纸设计要求，有不符合的应进行调整，直至符合设计要求