2022一级建造师考试机电工程管理与实务重点打印

2022年一级建造师执业资格考试

《机电工程管理与实务》

技术部分

专题一：起重+安全管理+特殊人员管理

।、起重技术

1H412021起重机械的使用要求

机电工程起重机械的分类、适用范围及基本参数

（-）机电工程常用起重机

名称主要形式/特点应用

履带、汽车、轮胎、全地面、单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业

流动式起重机

随车周期短

速度快、台班费低；起重量在施工区域范围内数量多，而每一单件重量较小

塔式起重机

不大的构件、设备（设施〉的吊装，作业周期长

非标准起重机，结构单，起一般用于受到现场环境限制，其他起重机无法进

桅杆式起重机重量大，对场地要求不高，行的吊装某些特重、特高和场地受到特殊限制的

使用成本低，效率不高吊装

（-）起重机选用基本参数

名称具体内容

吊装载荷被吊物（设备或构件等）在吊装状态下的重量-吊索具重量

动载荷系数：Kl=l.1

吊装计算载荷

吊装计算载荷=动载荷系数X吊装载荷

不均衡载荷系数：K2=L1〜L25

计算载荷：Qj=Kl-K2-Q

多机抬吊计算载荷

式中Q一计算载荷，

Q—设备及索、吊具重量的总和

一、流动式起重机的选用

（-）流动式起重机选用步骤

1.根据被吊设备/构件的吊装重量、就位高度、位置、使用工况一一站车位置（幅度）。

2.根据被吊设备/构件的吊装高度、吊索高度和站车位置（幅度）一一查曲线表一一确定臂长。

3.根据确定的吊车工况、工作半径（幅度）、臂长一一查表，确定额定起重量。比较，额定起重量〉

被吊设备、构件重量一一合格，否则重选。

4.额定起重量＞被吊设备、构件重量一一合格，否则重选。

5.优化：计算安全距离。

（-）流动式起重机的基础处理

1.水平坚硬地面。

2.工作位置（站位+行走路线）地基应处理。

3.根据地质情况进行耐压力测试，处理（开挖回填）后再进行耐压力测试。

4.复杂地基上吊装，请专业人员专门设计。

5.吊装前对基础进行验收。

注：此处内容比较重要，涉及题型一一选择题+案例题。

吊装计算载荷、流动式起重机基础处理（选择、案例）

例：［Y2010（四）2、3［，［Y2013（二）2］

钢结构屋架为桁架，跨度30M,上弦为弧线形，下弦为水平线，下弦安装标高为21M。单片桁架吊装

重量为28T,采用地面组焊后整体吊装。施工单位项目部采用2台吊车抬吊的方法，选用60T汽车吊和50T

汽车吊各一台。根据现场的作业条件，60T吊车最大吊装能力为15.7T,50T吊车最大吊装能力为14.8T。

项目部认为吊车的总吊装能力大于桁架总重量，满足要求，并为之编写了吊装技术方案。

施工过程中发生了如下事件：

事件1：监理工程师审查钢结构屋架吊装方案时，认为若不计索吊具重量，吊装方案亦不可行。

问题

通过计算吊装载荷，说明钢结构屋架起重吊装方案为什么不可行？

【参考答案】

载荷公式：Qj=Kl*K2*Q,Kl=l.1,K2=1.1~1.25,最理想状态下：当K2=l.l,Qjmin=l.1*1.1*28=33.88t；

60t起吊能力15.7t+50t起吊能力14.8t=30.5t；

33.88t超出两台吊机的吊装能力30.5t,所以方案不可行。

1H412022吊具的选用原则

一、钢丝绳

1.钢丝绳是由高碳钢丝制成。使用时主要考虑钢丝绳钢丝的强度极限，钢丝绳的规格、直径、安全系

数、许用拉力等；

2.安全系数：钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑

轮组跑绳的安全系数不小于5,做吊索的安全系数不小于8,如果用于载人则安全系数不小于12~14。

二、滑轮组

1.根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门以下，

宜采用顺穿；4飞门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。

三、卷扬机

1.基本参数。额定牵引压力；工作速度；容绳量。

2.使用要求。每台卷扬机铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意；如果实际使用

的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。

四、平衡梁

1.作用

保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度、减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊

时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡个吊点的荷载。

2.选用

起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的

型式，并进过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。

例：［Y2016.3］

起重吊装中，安全系数是4.5的6*19的钢丝绳宜做（）o

A、缆风绳B、滑轮组跑绳

C、吊索D、用于载人的绳索

【答案】A

【解析】6X19：钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳：6X61：钢丝最细，柔性好，但

强度较低，常用来做吊索：6X37：性能介于二者之间

II、安全管理

1H420124绿色施工实施要求

二、绿色施工要点

(-)绿色施工管理

绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。

(-)环境保护技术要点

1、扬尘控制

2、噪声与振动控制

3、光污染控制

4、水污染控制

5、土壤保护

6、建筑垃圾控制

7、地下设施、文物和资源保护。

四、发展绿色施工的“四新技术”

绿色施工的“四新技术”包括新技术、新设备、新材料与新工艺。

1H420125文明施工实施要求

一、文明施工管理的组织、职责与内容

(三)文明施工管理的内容

文明施工管理的内容：施工总平面管理、施工场地管理、场容卫生管理、施工场内环境管理、施工场

外环境管理、场地封闭维护管理；现场材料管理；防火措施管理；生活区管理。

三、现场文明施工管理的基本要求

(-)工程施工阶段的文明施工要求

5.临时用电要求

(1)施工区、生活区、办公区的配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规范要求；特殊

施工部位的用电线路按规范要求采取特殊安全防护措施。

(2)配电箱和开关箱选型、配置合理，安装符合规定，箱体整洁、牢固。配电系统和施工机具采用可

靠的接零保护，配电箱和开关箱均设两级及以上漏电保护。

(3)电动机具电源线压接牢固，绝缘完好；电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。

(4)临时用电有方案和管理制度，值班电工个人防护整齐，持证上岗；值班、检测、维修记录齐全。

注：安全管理知识点，关联度比较强，2015侧重风险识别、2016侧重绿色施工管理

[Y2016(四)5]

A公司承保一个10册光伏发电、变电和输电工程项目。该项目工期150天，位于北方某草原，光伏

板金属支架采用工厂制作现场安装，每个光伏发电回路(660VDC,5kW)用二芯电缆接至直流汇流箱，由

逆变器转换成0.4KV三相交流电，通过变电站升至35KV,用架空线路与电网连接。A公司项目部进场后，

依据合同、设计要求和工程特点编制了施工进度计划、施工方案、安全技术措施和绿色施工要点。在10MW

光伏发电工程施工进度计划(见表4)审批时，A公司总工程师指出项目部编制的进度计划中某二个施工

内容的工作时间安排不合理，不符合安全技术措施要求，重点是防止触电的安全技术措施和草原绿色施工

(环境保护)要点。

【问题】

5.写出本工程绿色施工中的土壤保护要点。

【答案解析】

5.本工程绿色施工中的土壤保护要点：

(1)保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土应及时覆盖。

(2)污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。

(3)防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面造成污染时应及时进

行清理。

(4)对于有毒有害废弃物应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运。

(5)施工后应恢复施工活动破坏的植被。

[Y2016(五)1]

某城市基础设施升级改造项目为市郊的热电站二期2X330WM凝汽式机组向城区集中供热及配套管

网，工艺流程如图5。业主通过招标与A公司签订施工总承包合同，工期为12个月。

公用管网敷设采用闭式双管制，以电站热计量表井为界，一级高温水供热管网16km,二级供热管网

9km,沿线新建6座隔压换热站，隔压站出口与原城市一级管网连接。

针对公用管网施工，A公司以质量和安全为重点进行控制策划，制定危险性较大的分部分项目工程清

单及安全技术措施，确定主要方案的施工技术方法包括：管道预制、保温及外护管工厂化生产；现场施焊

采取氢弧焊打底，自动焊填充，手工焊盖面；直埋保温管道无补偿电预热安装；管网穿越干渠暗挖施工,

穿越河流架空施工，穿越干道管施工；管道清洗采用密闭循环水力冲洗方式等。其中，施工装备全位置自

动焊机和大容量电加热装置是A公司与厂家联合研发的新设备。

【问题】

1.针对公用管网施工，A公司应编制哪些需要组织专家论证的安全专项方案？

【答案解析】

1.地下暗挖工程、高大模板工程、深基坑工程、闭式双管敷设、直埋保温管道无补偿电预热安装、密

闭循环水力冲洗、采用新技术的全位置自动焊机和大容量电加热装置。

专题二：焊接+质量管理+竣工验收

I、焊接技术

1H413032焊接方法与工艺评定

二、焊接工艺评定LY2016.05]

(-)焊接工艺评定及其作用

4.作用

验证和评定焊接工艺的正确性，评定报告不能直接指导生产，是焊接工艺细则(卡)的支持文件，同

一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

(三)焊接工艺评定的步骤

6.整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、

检验结果、试验数据和评定结论，经焊接工程师审核，单位技术负责人审批，存入技术档案。

(四)焊接工艺评定要求

1.一般要求

(1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

(3)主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

(4)完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

(5)经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

2.评定规则

(1)改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增

加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。

(2)任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评

定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

(3)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

(5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

注：该部分选择题、案例题在一建、二建中出现均较频繁，例：

［Y2016.5］关于焊接工艺评定的说法，正确的是()

A、针对一种钢号母材评定为合格的焊接工艺评定不可用于同组别的其他钢号母材

B、一份焊接工艺评定报告只能作为一份焊接工艺卡的依据

C、国内新开发的钢种应由钢厂进行焊接工艺评定

D、改变焊后热处理类别须重新进行焊接工艺评定

【答案】D

【E2016(四)1］某公司总承包一中型工厂机电工程项目的施工。该项目划分为四个单位工程，除土

建及设备安装中的主体工程自己施工外，其余工程分别分包给五个分包单位，并与之签订了包括劳务工管

理在内的分包合同。施工过程中发生了下列事件：

事件1：A公司承包了全厂工艺管道的现场焊接及组对任务。由于管道壁厚、量大，质量要求严格，

总分包单位联合制定了焊接工艺指导书，并要求焊接过程中严格执行。施焊中，质检人员检查了焊接工艺

指导书中电流、电压、线能量的执行情况。

问题

1.事件1中，质检人员还应检查焊接工艺指导书中的哪些内容？

答案解析

1.事件1中，质检人员还应检查焊接工艺指导书中的内容有：

①焊接方法。②焊接材料。③焊接顺序。④焊接变形。⑤温度控制。

1H413033焊接应力与焊接变形及其控制

一、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施

(-)焊接残余应力的危害

1.影响构件承受静载能力：2.造成结构脆性断裂；3.影响结构的疲劳强度；

4.影响结构的刚度和稳定性；5.应力区易产生应力腐蚀和开裂；6.影响构件精度和尺寸的稳定性。

(二)降低焊接应力的措施

2.工艺措施

(1)采用较小的焊接线能量：减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；

(2)合理安排装配焊接顺序：使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；

(3)层间进行锤击：使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；

(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)；

(5)焊接高强钢时：选用塑性较好的焊条；

(6)采用整体预热。

（7）消氢处理：降低焊缝中的含氢量，减小氢致集中应力；

（8）采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝

两侧加热同时加水冷）。

（9）利用振动法来消除焊接残余应力：一般大型焊件使用振动器消除应力。设备简单、成本低，时

间比较短。

三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

（三）预防焊接变形的措施

1.进行合理的焊接结构设计

焊缝位置、尺寸、性质、数量、长度。

2.采取合理的装配工艺措施

预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。

3.采取合理的焊接工艺措施

合理的焊接方法、焊接规范、焊接顺序和方向、进行层间锤击（打底层不适合锤击）

【Y2015-22］降低焊接应力的正确措施有（）o

A.构件设计时尽量减少焊接尺寸B.将焊缝集中在一个区域

C.焊接时采用较小的焊接线能量D.焊接过程中，层间锤击

E.焊接前对构件进行整体预热

【答案】ACE

［¥2016-23］金属储罐中幅板搭接接头采用手工焊焊接时，控制焊接变形的主要工艺措施有（）。

A.先焊短焊缝，后焊长焊缝B.焊工均匀分布，同向分段焊接

C.焊工均匀分布，对称施焊D.初层焊道采用分段退焊法

E.初层焊道采用跳焊法

【答案】ADE

1H413034焊接质量检验方法

阶段名称要点

检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。例如，焊工操作

焊工资格证（合格项目）有效期为3年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也

需重新进行焊工的资格考试

焊接设备型号、电源、焊炬、电缆、气管、辅助设备、安全防护

焊前

原材料母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极合格证+包装

技术文件结构设计、施工技术、工艺文件、四新的焊接工艺试验

焊接环境温度、湿度、缝、雨、雪、外力

工艺方法、焊材、规范、顺序、变形、温控

焊中缺陷裂纹、气孔、夹渣，是否存在？是否清除？

焊接设备运行是否正常

低倍放大镜或肉眼观察:咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。焊接检验尺测量:焊缝

外观

余高、焊瘤、凹陷、错口等。

致密性液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氮气试验、真空度试验。

焊后

强度试验液压：P试验=1.25~L5P设计;气压：P试验=1.15~L2P设计

射线（RT）、超声（UT）、渗透（PT）、磁性（MT）、涡流（ET）、超声波衍射时差

无损检测

（TOFD）

【Y2013-02］常用的焊缝无损检测方法中，适合于焊缝内部缺陷检测的方法是（）。

A.射线探伤B.涡流探伤C.磁性探伤D.渗透探伤

【答案】A

【解析】本题考查的是焊后检验的常用无损检测方法。射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检

测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检查。

II、质量管理

1H420131施工质量控制的策划

三、工程质量控制策划的主要内容

(-)按施工阶段

施工准备阶段(事前)，施工过程阶段(事中)，交工验收阶段(事后)。

(-)按影响因素一一人、机、料、法、环

四、质量控制点的设置原则及实施要求

(-)质量控制点设置原则[Y2016(三)1-(2)②】

1.对产品的可靠性、安全性有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素；

2.工序质量不稳定，易出现不合格的项目；

3.对用户反馈较多，需重点关注的项目；

4.安装贵重设备的过程；

5.施工技术难度大、施工条件困难的部位或环节；

6.质量标准或质量精度要求高的施工项目；

7.对后续施工或下道工序质量、安全有重要影响的施工工序或部位；

8.采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节；

9.影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节；

10.应进行的试验项目。

[Y2016(三)1(2)②】

A单位中标某厂新建机修车间的机电工程，除两台20吨桥式起重机安装工作分包给具有专业资质的B

单位外，余下的工作均自行完成。B单位将起重机安装工作分包给C劳务单位。在机器设备就位后。A单

位的专业质检员发现设备安装的垫铁组有20组不合格，统计表如下：

序号不合格原因不合格数量频率%

1垫铁组超厚1050

2垫铁组距超标735

3垫铁组超薄210

4垫铁翘曲15

A单位项目组分析垫铁组超标成因并进行整改，达到规范要求。

【问题】

1.从施工技术管理和质量管理的角度分析垫铁组安装不符合规范的主要原因。

【答案解析】

1.质量管理方面：

(1)未严格执行三检制，即自检、互检、专检；

(2)未对垫铁安装设置质量控制点；

(3)违背施工程序、管理与施工不到位、未进行技术交底。

1H420132施工质量影响因素的预控

施工质量影响因素的预控的方法[Y2016（五）-5】

合金钢管道焊接过程质量影响因素分析过程和预控措施表1H42O132L

预控措施表表HM2O132-I

过程名称可能出现的质处问牌可能的影响因素分析质舱影响因素的预控措施

1.控制种材发放，通行光谱分析,防止

忸用；

裂蚊

2.进行炸前演热；

3.采取烟后缓冷或热处理

1.严格按工艺K植焊।

2.控制清根质

1.人员1无证施饵1未严格

央渣3.保持现场清洁।

执行工艺文件.

4.采取防风沙措施；

2.机械：怦机故障।仪表

5.确保设备完好

不掂.

3.材料I螳接材料不合格】1.按规定对焊材迸行烘匕

用错焊接材料.泡气纯度低.2.配备焊条保温桶1

管遒材质情用.3.累取防风措施।

气孔

4.方法：毋材未烘干或不符4.控制M气饨度।

合金钢管

合要求，未使用保温桶；收口、5.焊接前进行颈热】

道煤接

间隙不正晚।对n楮边।对接6.雨、雾天气禁止毓焊

管壁厚不一致।表面清理不干

1.检杳坡11角度及加T质

冷，毋接工艺不正确，未按要

2,控制组对间隙，

未焊透求进行懵热、理后处理।无律

3.控制怦接电流电出।

接工艺卡.

4.对电煌机仪表进行裕定

5,环境：环境气温低；风沙

大，阑，雾天临烽；夜间燥接

】•蛆财后向技术人员检查对口情边做,

照明不好焊接位置基

未焙合।2.对管f壁厚不一致进行过渡处理」

工控制电流、电压

h检爽坡”角度、组对何原；

2.检青财U懦边附，对肾f壁厚、外役不

外观成筌差

一致的进行过渡处理：

3.控制焊接层数

三、质量预控方案

质量预控方案一般包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分内容。

例如：针对合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案

1、质量预控名称：合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案

2、可能出现的质量问题：焊接裂纹

3、指定的预控措施：①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材

质和焊接方法；②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底；③检查焊材质量，控制焊材发

放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶；④检查设备完好情况；⑤焊前预热，焊后进行缓

冷或热处理；⑥控制焊接电流、电压。

注：质量预控知识点一般围绕前面技术中涉及的“焊接”知识点展开，以案例题形式出现，例：

[Y2016（五）-5]

某城市基础设施升级改造项目为市郊的热电站二期2X330WM凝汽式机组向城区集中供热及配套管

网，工艺流程如图5。业主通过招标与A公司签订施工总承包合同，工期为12个月。

公用管网敷设采用闭式双管制，以电站热计量表井为界，一级高温水供热管网16km,二级供热管网

9km,沿线新建6座隔压换热站，隔压站出口与原城市一级管网连接。

针对公用管网施工，A公司以质量和安全为重点进行控制策划，制定危险性较大的分部分项目工程清

单及安全技术措施，确定主要方案的施工技术方法包括：管道预制、保温及外护管工厂化生产；现场施焊

采取弧焊打底，自动焊填充，手工焊盖面；直埋保温管道无补偿电预热安装；管网穿越干渠暗挖施工，

穿越河流架空施工，穿越干道管施工；管道清洗采用密闭循环水力冲洗方式等。其中，施工装备全位置自

动焊机和大容量电加热装置是A公司与厂家联合研发的新设备。

项目实施过程中，发生了下列情况：

公用管网焊接过程中，发现部分焊工的焊缝不稳定，经无损检测结果分析，主要缺陷是气孔数量超标。

A公司排除焊工操作和焊接设备影响因素后，及时采取针对性的质量预控措施。

【问题】

5.针对气孔数量超标缺陷，A公司在管道焊接过程中应采取哪些质量预控措施？

【答案解析】

5.针对气孔数量超标缺陷，A公司在管道焊接过程中应采取的质量预控措施：

（1）按规定对焊材进行烘干；（2）配备焊条保温桶；（3）采取防风措施；（4）控制氮气纯度；（5）

焊接前进行预热；（6）雨、雾天气禁止施焊。

专题三：机械设备安装+招投标+采购

I、机械设备安装

1H413011机械设备基础的种类及验收要求

一、设备基础的种类及应用

分类依据分类特点

素混凝土基础承受荷载较小、变形不大

材料组成钢筋混凝土基础承受荷载较大、变形较大

垫层基础允许产生沉降的结构，如大型储罐

扩展基础将上部荷载进行扩散并传递到地基上

底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严

浅基础联合基础

格的大型动力设备基础

埋置深度独立基础配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式

分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基

桩基础

深基础础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础

沉井基础用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础

以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设

大块式

备基础

结构形式箱式基础由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础

由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、

框架式基础

压缩机等设备的基础。

减振基础可以消减振动能量的基础

使用功能在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的

绝热层基础

设备基础

1、标准：设备基础施工质量符合相关国家标准，并应有验收资料或记录。

2、混凝土强度:

(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混

凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回

弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。

3、位置和尺寸：主要检查项目：

①基础的坐标位置；②不同平面的标高；③平面外形尺寸；④凸台上平面外形尺寸；

⑤凹穴尺寸；⑥平面的水平度；⑦基础的垂直度；⑧预埋地脚螺栓的标高和中心距；

⑨预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；

⑩预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。

4、预埋地脚螺栓：

(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。

(2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。

(3)T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺

栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

(4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不

得使用胀锚地脚螺栓。

5、设备基础外观质量要求：

三、设备基础常见质量通病

(1)上平面标高超差

(2)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差

(3)预埋地脚螺栓孔深度超差。

注：此处内容以选择题为主，个别年份有过案例，例：

[Y2013-3]按埋置深度分类的机械设备基础是()。

A.箱式基础B.垫层基础C.减震基础D.联合基础

【答案】D

[Y2015-5]下列设备安装中，通常情况下采用桩基础的是()。

A.水泵B.变压器C.汽轮机D.空调机组

【答案】CP67

1H413012机械设备安装程序

一、机械设备安装的一般程序

开箱检查一基础测量放线f基础检查验收f垫铁设置f吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定

与灌浆f零部件装配一润滑与设备加油试运转一工程验收

二、机械设备安装各工序主要工作内容

1.开箱检查(按1H420055“三、设备施工现场验收程序”进行)

1)设备施工现场验收应由业主、监理、生产厂商、施工方有关代表参加。

2)对进场设备包装物的外观检查，要求按进货检验程序规定实施。

3)设备安装前的存放、开箱检查要求按设备存放、开箱检查规定实施；设备验收的具体内容，结合

现场的实际，按规定的验收步骤实施。

4)验收进口设备首先应办理报关和通关手续，经商检合格后，再按进口设备的规定，进行设备进场

验收工作。

2.基础测量放线

(2)机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基

准线和基准点。

(3)生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永

久性标高基准点，

4.垫铁设置

(2)垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种。

(3)垫铁与设备基础之间应该接触良好。

(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两

垫铁组间的距离，宜为500-1000min；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

(5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚

度不宜小于2mmo

(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm；

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(7)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

5.吊装就位

涉及到吊装方法的选择、吊装方案的管理等重要内容，参见起重专题模块。

7.设备固定与灌浆

(3)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二

次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

注：此处内容相对较重要，主要出题点：

1、设备安装的一般程序(选择)

2、垫铁的设置要求(选择、案例)

例：【Y2016(三)1】A单位中标某厂新建机修车间的机电工程，除两台20吨桥式起重机安装工作

分包给具有专业资质的B单位外，余下的工作均自行完成。B单位将起重机安装工作分包给C劳务单位。

在机器设备就位后。A单位的专业质检员发现设备安装的垫铁组有20组不合格，统计表如下：

序号不合格原因不合格数量频率%

1垫铁组超厚1050

2垫铁组距超标735

3垫铁组超薄210

4垫铁翘曲15

A单位项目组分析垫铁组超标成因并进行整改，达到规范要求。

【问题】

1.从施工技术管理和质量管理的角度分析垫铁组安装不符合规范的主要原因。

［【参考答案］】

1.施工技术管理方面：（1）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的

宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；（1分）

（2）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻

两垫铁组间的距离，宜为500T000mm（1分）

（3）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。（1分）

质量管理方面：（1）未严格执行三检制，即自检、互检、专检；1（1分）

（2）未对垫铁安装设置质量控制点；P396（1分）

（3）违背施工程序、管理与施工不到位、未进行技术交底。（1分）

1H413013机械设备安装方法

［Y2016-21］电机与减速机联轴器找正时，需测量的参数包括（）。

A、径向间隙B、两轴心径向位移

C、端面间隙D、两轴线倾斜

E、联轴器外径

【答案】BCD

三、机械设备固定方式

（一）地脚螺栓

固定（没有强烈振动和冲击）、活动（有强烈振动和冲击、重型）、胀锚（静置简单、辅助

地脚螺栓

设备）、粘接（同胀锚）

（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径

胀锚地脚（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa

螺栓（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰

（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

（二）垫铁

大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、

钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。

四、设备基础灌浆分类及要求

（-）设备灌浆要求

3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm,但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。

灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时.，应设置

内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土、微膨胀混凝土或无收缩灌浆料。

注：此部分内容以选择题为主，难度不高，例：

［¥2012-22］胀锚地脚螺栓安装时，符合施工要求的有（CDE）。

A.螺栓中心距基础边缘的距离不小于5倍的胀锚螺栓直径

B.安装胀锚螺栓的基础强度不得大于lOMpa

C.钻孔处不得有裂纹

D.钻孔的钻头不应与基础中的钢筋相碰触

E.钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配

1H413014机械设备安装精度要求

二、影响设备安装精度的因素

1设备基础强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足

垫铁主要影响接触和平整度

2垫铁和灌浆

灌浆主要影响强度和密实度

3地脚螺栓垂直度和紧固力

设备制造：加工精度

4设备制造及装配

解体设备：装配精度

影响：测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测

测量方法的合理性和检测人员的技能水平

5

[Y2014-22]形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度

位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度

6内应力使设备变形

7环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所

8操作技能水平和责任心

三、安装精度的控制方法(人机料法环)

1.尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择

装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累积误差。

3.选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决

不了时才使用。

5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一

般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：

(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；

(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；

(3)有利于抵消零部件磨损的影响；

(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

四、设备安装偏差的控制

1.补偿温度变化所引起的偏差

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓

风机、电动机)，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中

温度变化引起的偏差得到补偿。

(Y2013-24］下列机械设备中，需严格控制环境温度来保证安装精度的有()

A.2050mm薄板冷连轧机B.中型离心式鼓风机

C.中央空调机组D.数控机床

E.12mm胶带输送机

【答案】AD

[Y2014-5.Y2010-5]设备安装精度控制中，采用修配法对补偿件进行补充加工的目的是（）。

A.解决设计存在的问题B.抵消过大安装积累误差

C.修补制造的加工缺陷D.补偿零部件的装配偏差

【答案】B

II、招投标管理

[Y2016-13]电子招投标在截止投标时间前，可解密提取投标文件的是（）

A、招投标管理部门B、招投标监督部门

C、招标人D、投标人

【答案】D

[E2016-11]下列情况中，招标投标时不应作为废标处理的是（）

A.投标报价明显低于标底

B.投标报价的编制格式与招标文件要求不一致

C.投标书提出的工期比招标文件的工期晚15天

D.投标单位投标后又在截止投标时间5分钟前突然降价

【答案】D

IIL设备采购管理

1H420022采购阶段项目管理的任务

[Y2016-12]机电工程项目服务采购包括（）

A、招标文件编制B、机电设备调试

C、机电设备运输D、机电工程保修

【答案】A

1H420054设备监造管理的要求

一、编制设备监造大纲

（-）设备监造大纲的内容

1.制定监造计划及进行控制和管理的措施；

2.明确设备监造单位：可由本单位自行监造。若外委则需签订设备监造委托合同；

3.明确设备监造过程：有设备制造全过程监造和制造中重要部位的监造；

4.明确有资格的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造工作；

5.明确设备监造的技术要点和验收实施要求。

二、设备监造的要求

（-）设备监造的内容

1.审查制造单位质量保证体系；施工技术文件和质量验收文件；质量检查验收报告。

2.审查制造单位施工组织设计和进度计划。

3.审查原材料、外购件质量证明书和复验报告。

4.审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资质证。

5.现场见证（外观质量、规格尺寸、制造加工工艺等）；停工待检点见证。

三、监督点的设置

根据设备监造的分类，设置监督控制点，包括对设计过程中与合同要求的差异的处置。

1.停工待检（H）点：

2.现场见证（W）点：

3.文件见证（R）点

1H420055设备检验要求

一、设备监造验收的主要依据P291

1.设备采购合同。包括的内容：

全部与设备相关的参数、型号、数量、性能和其他要求；进度、供货范围、设备应配有的备品备件数

量；相关服务的要求如安装、使用、维护服务、施工过程的现场服务。

跨国的采买合同还应明确付款货币名称，如两种以上货币时的比例；人民币与外币的汇率比及时间。

2.设计单位的设备技术规格书、图纸和材料清册。

3.设备采买单位制定的监造大纲。

4.国家强制标准、法规。

二、设备验收的内容

1.核对验证：设备（含主要部件）型号规格、生产厂家、数量；附件备件；产品图样、技术文件；要

求兑现情况；方案变更的落实；质量检验；监造资料

2.外观检查：安装完整性、管缆布置、工作平台、加工表面、非加工表面、焊接结构件、涂漆、外观、

贮存、接口、非金属材料、连接件、备件、附件专用工具、包装、运输、各种标志应符合供货商技术文件

的规定和采购方的要求，产品标志还应符合相关特定产品标准的规定。[Y2016-15]

3.运转调试检验

4.技术资料验收。

三、设备施工现场验收程序

1.设备施工现场验收应由业主、监理、生产厂商、施工方有关代表参加。

2.对进场设备包装物的外观检查，要求按进货检验程序规定实施。

3.设备安装前的存放、开箱检查要求按设备存放、开箱检查规定实施；设备验收的具体内容，结合现

场的实际，按规定的验收步骤实施。

4.验收进口设备首先应办理报关和通关手续，经商检合格后，再按进口设备的规定，进行设备进场验

收工作。（参加人：外商代理、保险公司和商检局、海关、报关代理、项目部有关技术人员）

[Y2016-15]下列设备验收内容中，不属于外观检查的是（）

A、润滑油脂B、非加工表面C、管缆布置D、焊接结构件

【答案】A

专题四：工业电气+建筑电气

1H413022变压器的安装技术

主要知识点是：基础验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检查；变压器的干燥；变压器就位；

附件安装；变压器接线；变压器的试验；送电前检查；送电试运行。

注意，此内容是有先后顺序的，即是变压器的安装程序，如下题：

【E201M四）1

某机电工程公司承接了一座llOkV变电站建设项目，工期一年，时间紧、任务重。。。。。

该变电站地处偏僻地区，施工时，暂无电源供给，为加快施工进度，该公司自行采用自备电源组织了施工。

变压器经开箱检查和二次搬运，紧接着进行器身检查、附件安装、注油和整体密封性试验，但在通电

过程中烧毁。

【问题】2.分析该变压器烧毁的原因。

【参考答案】

未进行吊芯检查、未进行变压器干燥、未进行滤油、未进行交接试验（比如极性和级别测量、直流电

阻测量、绝缘电阻测试、变比测量、绝缘油的击穿电压试验、交流耐压试验等）

二、设备开箱检查

1.开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件

齐全无损坏。

2.变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。

4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压

力应为0.01~0.03MPao

6.变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。（Y2012（一）3]

三、变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作

吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时.，牵引的着力点应在变压器重

心以下，运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形。

6.大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

四、变压器吊芯（器身）检查

五、变压器的干燥

1.干燥方法：施工现场通常采用电加热方法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅

用于干燥小型电力变压器。

2.加热干燥时监控温度。必须对各部位温度进行监控。当为不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度

不宜超过110°C,箱底温度不得超过100°C,绕组温度不得超过95°C；带油干燥时，上层油温不得超

过85°C;热风干燥时，进风温度不得超过100°C；干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等

级而定。

六、变压器就位

1.变压器就位可用吊车直接吊装就位。

3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的

气流方向有L0%T.5%的升高坡度。

九、变压器的交接试验

试验类别要点

极性和组别测量采用直流感应法或交流电压法

绕组连同套管一起的直流电阻测量一般采用电桥测量法

变压器变比测量高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压

绕组的端电压

绕组连同套管一起的绝缘电阻测量2500V摇表测高压绕组对外壳的绝缘电阻值，

500V摇表测低压绕组对外壳的绝缘电阻值

绝缘油的击穿电压试验专用的油杯、清洗后，静置lOmin、2〜3kV/s的速度、重复进行至少

5次，最后取5次的平均值

交流耐压试验新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h、小容量5h以上才能

进行耐压试验

十一、送电试运行

1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin；

全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

4.变压器并列运行前，应核对好相位。

5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

6.变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。【Y2014（五）4】

事件3：C公司完成llOKv变电站的施工后，编制了变压器送电试运行方案，变压器空载试运行1