电线电缆垂直燃烧试验仪操作规程

PAGEPAGE1电线电缆垂直燃烧试验仪操作规程第一篇：电线电缆垂直燃烧试验仪操作规程DSL－RS－A电线电缆垂直燃烧试验仪操作规程一、使用方法在仪器安装合格并确认气管连接正确且无漏气的状态下进行通电使用。1、通电将电源插头插入20XX/15V交流电压的插座，打开“电源开关”按钮，电源指示灯亮，控制回路得电，表明可以进入下一个工作程序；2、被试电缆安装位置调试按“调试”按钮，燃烧喷灯自动偏转45º并复位，此时将被试电缆置于喷灯的试验位置，用1mm2的铜线固定在试件夹具上下两个水平的支架上，并是被试电缆垂直与金属罩中。被试电缆安装位置调试完毕后，再按调试按钮，检查燃烧喷灯和电缆位置。3、进行时间参数设定根据被试件的直径设置相应的时间。4、将空气和燃气流量调节阀调至最小或关闭的位置，开启气泵和丙烷气钢瓶阀门，调节低压阀，是输出压力为0.2～0.5MPa（＜0.5MPa），气泵输出压力：0.5MPa。按“供气/停气”按钮，同时用点火器或打火机点火，同时调节“燃气流量调节阀”和“空气流量调节阀”，是面板上的两块压力表示数为0.1MPa。调节空气和燃气流量，使火焰达到标准要求。若流量不够时，可将其减压阀压力逐步增大。5、按“启动”按钮，燃烧喷灯自动偏转45°，试验开始，同时单片机控制开始倒计时；倒计时终了，按关电磁阀按钮控制电磁阀断电，切断机内进气源，同时燃烧器复位。6、试验结束后，关闭开关，关断外部气源，摘下电源插头。7、若在试验过程中突遇紧急情况时，可按动“停止”按钮开关切断电源，防止意外事故发生。二、注意事项1、使用前请详细阅读说明书及被测件的有关资料；2、仪器使用时丙烷气瓶使用压力（瓶内气体压力，既减压阀的高压表上显示的读数）不得低于1MPa；3、仪器使用时丙烷气瓶的气体输出压力（既减压阀的低压表上显示的读数）不得高于0.5MPa，气泵的输出压力不得高于0.8MPa；4、使用前请通电预热20XX，可提高整机的精确度；5、长时间不用请放在清洁干燥的地方，并保持每月至少持续通电60分钟。6、如仪器发生故障，请通知生产厂家或由专业技术人员修理；第二篇：垂直燃烧试验仪操作说明垂直燃烧试验仪操作说明青岛众邦仪器有限公司技术支持阻燃服阻燃性能的检测一般用符合标准GB/T5455《纺织品燃烧性能试验垂直法》的垂直法阻燃性能测试仪来进行检测，本方法可用于阻燃防护服衣料时间、阴燃时间、损毁长度的测定。一、阻燃服检测设备1.垂直燃烧仪的试验箱长方形不锈钢箱体，箱内尺寸为329mmX329mmX767mm，箱顶有均匀排列的16个内径为12.5mm的排气孔。为防止箱外气流的影响，距箱顶外30mm处加装顶一块，箱两侧下部各开有6个内径为12.5mm的通风孔。箱顶配有支架可承挂试样夹，使试样夹与前门垂直并位于试验箱中心，试样夹的底部位于点火器管口最高点之上17mm。2.点火器：采用TedeTal型内径为：11mm；倾斜角：＞50。3.试样夹：用以固定试样，防止卷曲并保持试样于垂直位置。试样夹由两块厚2.0mm、内框尺寸为356mm、宽89mm的U型不锈钢板组成。4.使用气体：丙烷、丁烷、石油液化气5.重锤（砝码）：附挂钩，可将砝码挂在测试后试样一侧的下端，用以测定损毁长度。砝码由5个不同质量的组成，根据被测式样本身质量不同选择使用，质量选择如下表：6.控制部分：电源开关、点火器启动开关、试样点燃时间设定计、续燃时间计、续燃时间计量停止开关、气体调节阀等组成。二、准备试样1.将式样裁剪成大小为300mm×80mm，长的一边要与织物经向或纬向平行。2.每一组测试样品，一般要取10个试样，5个经向试样及5个纬向试样，经向试样不能取自同一经纱，纬向试样不能取自同一纬纱。3.试样在试验前要在温度(20XX)℃、相对湿度为(65±2)%的标准大气中平衡放置8～24h(视织物厚度而定，薄织物8h已可，厚织物需24h)。然后取出放人密封容器内。也可按有关各方商定的条件进行处理，如在105℃，通风烘燥th以上，在干燥器内冷却0，5h等。三、实验前准备工作1、准备好试验用试样。2、准备好试验用气源。3、将气源接通到仪器，确保接头部位无漏气。4、用随机附带的电源线将试验室电源和仪器连接好。5、将纺织品试样放入试样框夹中，试样下边应与样夹下端相齐平。6、试验环境要求：温度为10～30℃和湿度为30%～80%RH的大气中进行。四、试验操作步骤1、打开燃气源阀门。2、将燃烧试验箱前门关好，打开仪器电源（将“电源开关”“1”端摁下），电源指示灯亮。3、按一下“复位”按钮，燃烧器恢复至点火位（如无反应，则燃烧器已经在点火位，请进行下一步）。4、按住“点火”按钮，点燃燃烧器（注意：在点火期间要一直按住“点火”按钮）。点燃后松开“点火”按钮，点火困难时，请调节“火焰调节“按钮（顺时针方向减少可燃气体流量，逆时针方向增加可燃气体流量）。注意调节气流量的同时要同时按住”点火“按钮。5、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，调节“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，将试样连同试样夹一起垂直悬挂于箱的中央，并关好箱门。6、按一下“开始”按钮，燃烧器移至试样悬挂位置（此时距试样从密封容器内取出时间应在1分钟内），12秒钟（或10秒钟）后，燃烧器停气并返回“续燃时间”自动计时。7、观察试验箱体内的试样情况，；续燃结束的同时，按一下“续燃停止”按钮；若无续燃，直接按一下“续燃停止”按钮，“阴燃时间”自动计时，待阴燃结束的同时，按一次“阴燃停止”按钮，然后记录续燃时间和阴燃时间，并记录试验过程中出现的现象。8、打开燃烧试验箱前门取出试样夹，卸下试样，然后根据织物单位面积的重量选用规定重锤，以测定损毁长度（先沿共长方向炭化处对折一下，然后在试样的下端一侧，距边底各约6mm处用钩挂上与试样单位面积质量相称的重锤，再用手缓缓提起试样下端的另一侧，让重锤悬空，再放下，测量试样断开的长度，即为损毁长度。）。9、按一下“清除”键，仪器即恢复到初始状态，打开试验箱门，清除箱体内的杂物碎片，打开通风设备，排出试验箱提内的烟雾及气体，待排完后，关闭排风设备，本次试验结束。10、如需继续进行试验，应清除试验箱中的烟、气及碎片后，再测试下一个试样，重复步骤3-9即可。若不需要，请关闭电源（将“电源开关”位置“0”摁下），然后拔下电源连接线，关闭然气源阀门，试验结束。11、续燃、阴燃时间应记取至0.1s，损毁长度应记取至1mm。五、试验报告1、试样的记录：包括面料种类、名称、组织规格等。2、预处理情况。3、报告中所列续燃时间、阴燃时间及扣毁长度应为各个试样的平均值，同时附列各个试样的实测值。4、续燃时间和阴燃时间在报告中应该精确记录到0.1s，损毁长度精确到1mm。5、试验时的环境温湿度。6、试验日期及人员。第三篇：UL94中的垂直燃烧试验根据样品燃烧时间UL94中的垂直燃烧试验根据样品燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果，把聚合物材料定为V-2,V-1,V-0和5-V四个级别，其中以V-2级为最低阻燃级，5-V级为最高阻燃级。945-V级的垂直燃烧试验方法945-V级垂直燃烧试验分A法和B法两种（A法为试条，B法为试片），是比94V-0、94V-1、94V-2测试更严格的实验方法。以A法为例，将试条（127mm╳12.7mm）上端6.4mm处夹住并保持其纵轴垂直，喷灯安装在灯座的斜面上，使等于垂直线20XX。火焰总高度调至127mm，点火5秒，再移开5秒，如此重复操作，直到试样承受点火5次。在第5次移开火焰后，观察并记录如下各项：（1）有焰加无焰燃烧的持续时间。（2）试样被烧毁或损伤的距离。（3）在试验期间试样是否熔滴颗粒。（4）在燃烧后和冷却时立即观察试样的变形和物理强度请问：“50W(20XXm)VerticalBurningTest;V-0,V-1,orV-2”中的50W表示什么意思，20XXm又表示什么意思？50W、500W是指喷灯的燃烧功率，一般是UL指定的燃烧喷灯，在国标电线单根垂直燃烧试验中的喷灯燃烧功率就是1000W。以下是有关数据对比：UL94HB、V级喷灯为：20XX（50W），燃烧火焰：蓝焰内无锥形，高度20XXmmUL94中的5V级燃烧是采用125mm（500W）、燃烧火焰：内焰高度40±2mm，外焰125±10mm火焰的火焰温度：20XX（50W）试验火焰：100±2~700±3℃的时间是44±2S。125mm（500W）试验火焰：100±2~700±3℃的时间是54±2S。试验空间：UL94中的HB、V、VMT其空间只要求大于0.5立方就可以，而5V要求大于0.75立方甲烷的流量与背压力：HB级、V级、VMT级燃气流量为105ml/min，背压力10mm水柱或相等压力；5V级燃气流量为965ml/min，125±25mm水柱或相等压力UL94中的5V级背压力一样：燃气流量为965ml/min，125±25mm水柱或相等压力第四篇：仪表工操作规程仪表工安全操作规程一、岗位职责1、在电仪车间主任及仪表技师的领导下，执行其布置的工作任务2、负责全厂仪表的维修和维护，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。对故障仪表及时维修、调校并投运。3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。4、正确分析判断和处理各种事故的苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态。5、加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁，搞好文明生产。6、严格执行交接班制度，做好各项记录，交班要为接班者创造安全生产的良好条件。7、负责提出仪表备品、备件的需求计划和材料计划。8、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案。9、负责仪表的防潮、防冻、防雷、防雨等工作。10、对DCS和PLC系统进行定期清扫，对系统本身与仪表连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定。11、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。二、仪表工安全操作规程1、仪表工安全操作严格遵守《电工安全操作规程》。2、执行机构检修，除按工作程序外，应先撤掉联杆，挂牌。3、就地表更换，在关闭取样管阀门后，应侧头，不允许脸部对准取样管。4、蒸汽取样管更换阀门时，应防止内部是否有蒸汽及压力。5、煤气表及阀门更换，应特别注意是否泄漏。6、检查炉顶放散系统时，应靠外侧行走，防止上升管突然喷火。7、巡检电捕时，在防爆口处严禁逗留，防止突然爆破。8、焦油就地表及阀门更换，应在停机情况下更换，以防喷出溅伤。9、仪表工对所维护安装的检测、显示、控制仪表设备要定时巡检其安全运转情况，发现问题及时处理。10、仪表工所用工具，要定期检查其绝缘程度，对不合格危害人身安全的，要提出整改方案或更换。三、电工安全操作规程1、工作前必须检查劳动保护穿戴和电气工具是否良好，否则禁止作业。2、严格执行停电、送电、验电、挂牌制度，停电时应先拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸，严禁带负荷拉闸。3、停电或送电前，必须与有关部门联系好，设备停、送电必须有专人负责，一人操作，一人监护。电气设备检修严格执行“拉闸挂牌，专人监护”三道安全防线。4、带负荷拉油开关或断路器后，禁止再合闸；带负荷合油开关或断路器后，严禁再拉开。5、倒闸工作时，应穿工作服，并不得卷起袖口和裤腿，操作应由两人进行，一人操作一人监护。6、处理事故电缆时；必须先切断电缆电源，然后用感应法测量电缆确已无电，并进行放电后方可作业。7、禁止电流互感器二次侧开路，更不得带电作业，以免产生高压、击穿设备和危及人身安全。8、禁止各种电源线路虚联、虚接、螺丝拧紧力矩不足；防止螺栓过热、发红、打火、造成电爆；选择使用导线必须按有关规定执行。9、严禁在母干线上接临时线，如果特殊需要必须加装开关。10、严禁使用超过规定容量的保险丝或保险片，严禁使用任何导线替代保险丝或保险片。11、电工作业必须按照电工工艺规程执行，确保绝缘和接地保护良好，防止发生触电事故。12、电气设备必须有良好的接地、电阻值必须符合规定要求，没有接地保护的设备严禁使用。13、电气设备的安全保护装置不得随意增减，并且每次检修时必须确保安全保护装置灵敏有效。14、使用手持电动工具时，必须加装触电保护器。15、任何电气设备未经过验电，一律视为有电，不能用手触及。16、○1电气设备不能在运转中拆卸修理，必须在停电后，再切断设备电源，（有电容器的要取下并放电），挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明确认无电后方可工作。○2拉闸后而未停转的电动机，禁止触及引线。17、动力配电盘、配电箱、开关柜、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃易爆物和其它影响操作的物件。18、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火。19、运行中的电缆外皮有明显外伤时，不得触及，需处理时应申请停电。20XX禁带电作业；在非常特殊必须带电作业（即停电危急他人生命安全或造成特别严重后果）的场合，在工艺允许的情况下，需向总工和调度室汇报；待批准后开工作票和操作票；（在具有现场抢救能力的情况下）一人作业一人监护，监护人员必须熟知触电急救措施和现场抢救方法21、高压柜解除五防——必须经总工和总经理批准。22、高压作业：必须执行工作票和操作票制度；启动高压电机时，必须按系统图工艺并经两大车间有关部门同意后，方可启动四、交接班制度1、交接班时间：接班人员在上班时间前20XX到岗，在交接班完毕双方签字后，交班人员方可下班。2、交接班内容：2.1安全巡检生产运行状况、室内外环境及卫生；值班室内禁止吸烟。2.2写交接班记录、公用工具、公物齐全。2.3现场交班；达到人净、货净、场地净、个人工具清，绝对杜绝将工具丢在可能发生短路的配柜（箱）内，此项每次考核50元。3、交接班方式：3.1班长与班长交接。3.2如有未完成工作必须现场交接说明挂牌位置。4、交接班纪律；4.1交班人必须主动耐心解答本班工作，接班人员必须做到认真对待，详细询问达到清楚明白。4.2严禁瞒报、谎报、虚报，事故分析与原因。4.3接班人员不到岗，交班人员不得离岗，严禁代替交接班，接班超过1小时到岗除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。4.4交班时无接班人绝对不得离岗，否则罚款20XX接班人迟到5分钟罚款20XX4.5交接班必须岗位交接（工作未完到现场交接）。4.6交班过程中出现问题由交接班人共同处理，接班人需听交班人的指挥。4.7认真填写交接班记录，确认工具齐全。4.8接班人员必须提前10分钟到岗准备参加班前会，准备进行交接班。4.9对达不到交班要求的，必须由接班班长同意；并对未完成工作交接清楚方可离岗，对多次未完成本班工作的（即遗留），考核员工能力和工资。4.10交班人员有权监督；接班人员劳保穿戴及防护保安用具穿戴情况，举报者每次奖10元。4.11在交接班过程中；一律不准接打与工作无关的手机（突发事情除外）。4.12接班人必须确认自己配带的工具完好，否则不准上岗。五、电仪车间员工守则（与内部考核）1、不迟到、不早退；班前10分钟点名；点名迟到者考核10元，准点班迟到5分钟考核20XX2、不准脱岗、串岗；如有不经领导批准，到值班岗位或外车间闲串、闲聊者，每次考核50元。3、不能在班前、班中饮酒，一经发现立即调离本车间。4、严禁睡岗；一经发现每次考核100元；班长或站长同次连带考核50元。（依厂规：每月累积睡岗达三次，给与除名，每年累积睡岗六次给与除名。）5、每班中月累积睡岗达二人次，考核班长（站长）100元。整个工段月累积睡岗达三人次，考核段长20XX。6、不准违反安全操作规程，一经发现每次考核100元，班长连带20XX7、对不服从班长（站长）正确指导的，班长（站长）有权考核当日出工；（对所下命令违反操作规程的除外）；对无理取闹顶撞班长（站长）的，每次考核50元；并写相应检查，月累积三次者考核300元；对班长（站长）不服从段长、领导或顶撞段长的每次考核100元，月累积达三次者，调离本车间，年累积达三次者调离本车间。8、严格执行请假、消假、代岗制度；请假需提前12小时（最晚在班前1.5小时）添报，代岗要由高技术或技术对等人员代岗；并且当日工资贴补给代岗人，对无代岗人请假的每次考核20XX对在上班前1.5小时内请假的，每次考核30元。9、三班倒值班人员，一律轮流在食堂就餐，如形式缺岗，一经发现，全班每人考核20XX10、在禁止吸烟区与值班室，严禁吸烟；一经发现，考核500元。11、严格执行卫生区和值班室卫生制度，班中未做，当日班考核20XX12、工作要认真，态度要端正，对消极怠工、聚众闹事、扇动是非者，经教育无效，调离本车间。13、对考核金额必须在3日内交清，3日外增倍。第五篇：试验仪器操作规程12.4试验室工作职责和岗位职责12.4.1工作职责工地试验室工作职责：负责全室工作，负责组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测资料质量负责；贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度；对试验站试验、检测工作计划的完成及检测质量负责；认真贯彻执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作；督促、检查各岗位执行情况，考核各类人员的工作质量；定期主持召开工地试验室主任办公会议，讨论和研究生产中的问题，并针对出现的质量问题，认真分析原因，制定对策；负责管理试验检测资料，可以指定试验工程师(资料员)实施具体管理工作；对本室的安全生产全面负责；组织人员深入施工现场，加强现场管理，检查指导本标段取样人员的工作；了解施工情况，协助本标段解决施工中的有关施工技术难题；参加本标段的工程质量检查及事故分析会议，提出提高工程质量的意见；组织进行在本标段安排的技术开发项目的有关工作；提出本工地试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理和报废计划，组织仪器设备送检和校验。对各工地试验组的业务统一管理、并对各工地试验组进行业务指导。完成领导交办的其它工作。试验组工作职责：认真执行现行检验和试验及施工的有关标准、规范和规程；在见证人员的见证下，具体负责按有关规定进行各类原材料、生产过程中的半成品、成品的取样工作；做好样品的包装与保管工作，防止样品在保管、运输、养护过程中丢失、损坏；对生产过程中的各种取样的代表性负责；负责对工地混凝土、砂浆标养室的管理工作，确保养护条件符合规范要求；负责原材料检验状态的标识工作，对未经检验或检验结果不明（除混凝土、砂浆以外）的原材料进行监督管理，防止用于工程中；负责商品混凝土施工过程中的验收工作，对不符合要求的混凝土，负责监督清理出场；参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。12.4.2工地试验室主任岗位职责1、负责本工地试验室全面工作，组织开展各项试验检测项目，对中心试验室承担领导责任和质量责任；2、负责工地试验室的机构设置和资源配置，各检测组负责人的任命和各类人员的聘任及分工；3、协调工地试验室内部及外部关系；4、贯彻执行国家有关法律法规，负责制定工地试验站的质量体系文件；5、组织制定工地试验室工作计划；6、参与工程结构质量事故的调查；7、参与工程分部、分项及单位工程的质量交验及验收。8、对本站的安全生产全面负责。9、完成领导交办的其他工作。12.4.3技术负责人岗位职责1、负责工地试验室的技术工作；2、负责工地试验室人员的技术培训工作；3、负责组织编制和修订质量体系文件；4、负责审核工地试验室的试验检测参数不超出母体试验室授权范围；5、负责组织有关质量争议和仲裁检测的工作；6、负责组织有关技术成果的鉴定工作；7、负责审批质量体系文件、作业指导书、试验报告等技术文件；8、负责跟踪试验检测规范、标准、规程使用情况，对中心试验室采用的试验检测规范、标准、规程进行确认；9、负责工地试验室设备的检定或标定工作。12.4.4质量负责人岗位职责1、负责工地试验室的质量工作，保证质量方针和质量目标的落实；2、负责工地试验室质量体系文件的制定和修订，负责维持质量手册的有效性；3、组织质量体系文件及相关法律法规的宣贯，对执行情况进行监督检查，保持质量体系有效运行；4、编制质量体系审核计划并组织实施；5、负责接待和处理客户提出的抱怨；6、协助工地试验室主任开展质量体系管理评审。12.4.5授权签字人岗位职责1、对本人签发报告的检测结果的完整性和准确性负责；2、熟悉技术记录、检测报告及其核查程序；3、熟悉本人授权项目的检测技术，掌握有关检测标准、方法及规程；4、有能力对相关检测结果进行评定，了解检测结果的检测不确定度；5、了解有关设备维护保养及定期校准/计量检定的规定，掌握其校准/计量检定状态；6、了解工地试验室被授权认可的检测能力范围及限制范围。12.4.6试验工程师岗位职责1、在主任安排下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制试验工作计划。2、实施试验检测计划，严格按照标准、规范要求和仪器操作规程进行试验操作。试验完毕应填写仪器使用记录。4、认真、及时填写原始记录，完成试验检测报告，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签字齐全。5、认真、及时进行试验台帐登记。6、协助主任完成试验检测管理工作。7、对本室来样进行管理。8、发现问题及时向主任报告。9、按时填写质量报表与月报。10、完成领导交办的其他工作。12.4.7设备管理员岗位职责1、负责试验室仪器、设备的管理工作。制定维修保养计划并组织实施。定期检查，及时掌握仪器、设备维修保养和完好率的状况。2、参与仪器、设备的安装，调试及验收工作，负责办理交验手续。3、负责试验室仪器、设备台账及设备档案的管理，督促做好仪器、设备使用档案的记载。4、负责调查、分析仪器及设备事故原因，并提出处理意见。5、负责定期组织检查设备状况，发现故障立即停机，组织维修。6、对带病运转和有故障的仪器、设备，有权停止检验人员使用。12.5试验人员守则及工作规程12.5.1试验室检测人员工作行为准则1、忠于职守，努力按时完成领导分配的检测任务。2、严格遵守各项规章制度，严格按照规范、标准、试验方法、操作方法进行检测工作。3、坚持科学的态度、实事求是、不能随意修改检测数据，更不准臆造数据，保证检测数据和检测结果的真实性和公正性。4、坚持文明检测，保持试验室和试验现场的整洁，不准在试验室内做与试验无关的事情。5、保守秘密，对检测数据或结果、未经领导批准、不准随意扩散。6、清正廉洁，不接受用户请客、送礼，在检测工作中不受金钱引诱及上级行政和各方面的不良干扰。7、检测人员凡违反上述规定者，均为违反纪律，按情节和后果分别给予批评教育或警告等。情节或后果特别严重的，应予追究法律责任。12.5.2样品管理员岗位职责1、负责样品室的环境条件的监控、安全管理和卫生清扫工作；2、负责样品的接收、查验，详细记录样品的状态，向客户及时说明样品是否满足所做试验的要求；3、负责将样品存放在适宜的区域，保证样品在管理期间不混淆、不变质；4、负责对过期样品的处理。12.5.3设备管理员岗位职责1、建立和管理的设备档案；2、负责编制设备校准/计量检定计划和维护计划，按计划安排送检、自校和维护；3、正确使用设备标识，保证在用设备处于完好状态；4、定期组织对设备的维护保养，并建立设备维护保养记录；5、负责对故障设备的维修管理，并及时向主任报告；6、负责建立检测设备的流转及外借记录，并全程跟踪设备在流转及外借过程中的工作状态。12.5.4档案管理员岗位职责1、负责所有文件的分类、编目和保管；2、负责质量体系文件的发放和收回；3、负责检测报告及有关资料的归档及管理；4、负责标准、规范、作业指导书等技术文件的归档及管理；5、负责人员技术档案的管理；6、负责档案室的环境条件、安全和卫生，保证档案资料完好无损。12.5.5试验检测人员职责1、在主任的领导下，严格按照技术标准检测规程，承担所从事的试验检测工作，并对检测数据的真实性和准确性负责；2、熟悉所从事的检测工作，认真学习专业知识，掌握专业检测技术的现状和发展趋势，提高检测技术水平；3、严格按照检测规范开展各项检测工作，按规定做好检测记录，对大项目的检测或有疑问的检测数据要认真核对，并要按规定对数据进行分析处理，对计算结果认真复核并及时报告检测结果，确保检测数据和结果的准确、可靠、真实；4、爱护仪器设备，定期进行维护保养，检测前检查校正，检测后检查仪器是否正常，并及时清理，发现故障或异常情况及时报告主任，并对检测数据有效性进行评定，采取相应的措施；5、有权拒绝使用不合格或超期检定的仪器设备，有权拒绝行政领导对检测数据的干预，有权超越反映弄虚作假或违反检测规定的行为；6、严格遵守试验室的各项管理制度，服从分配，坚守岗位，按时完成试验检测任务；7、遵守安全检查制度，实行文明检测;8、讲求工作效率和职业道德，热情服务，本着“科学、公正、求实、创新”的工作态度完成本岗位的工作；9、负责编制检测报告，并对检测报告的质量负责；10、负责在检测报告中或通过直接对话向客户提出意见和解释的工作。12.5.6试验人员岗位职责1、在试验室主任的领导下，努力完成各项检测工作；不断提高自己的试验检测技术和业务技能；2、积极参加各种试验技术培训，并取得相应资格证书；3、熟练本室各类试验仪器的操作及维护保养要求；4、认真学习试验规程及施工技术规范，严格执行试验精度要求，为整个工程施工提供真实可靠的试验数据；5、试验开始前要认真检查试验设备的状态、精确度、可靠性等，并正确、准确评价试验环境对试验结果的影响；6、试验过程中应严格按试验规程操作，并详细记录相关原始数据；必要时，现场仅提供相关可参考的数据，试验结论须见检测报告；7、及时向领导汇报试验工作，认真完成领导交给的任务。12.5.7仪器设备管理员职责1、严格执行计量法，根据各种仪器设备的性能和检测频率等情况，确定检定周期，按时送检；2、定期检查和抽查在用仪器设备的技术状况，发现不正常或损坏时，有权立即贴“停用”标志，做好相应记录；3、建立详尽的仪器设备档案；4、妥善保存各种仪器的使用说明书及有关资料；5、完成领导临时交办的任务。12.5.8计量管理员岗位职责1、认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定；2、负责本室仪器设备的定期送检和校验，确保仪器设备和计量器具的受检率100%；3、掌握本室仪器设备的技术状况，根据仪器设备的检定结果对其进行标识，并及时修改计量检定台帐；4、负责本单位试验检测人员的具体管理工作，建立试验检测人员台帐，对人员调整变化情况及时掌握并登记。12.5.9安全员岗位职责1、在主任的领导下，负责对试验室安全工作的监督和检查。2、协助主任贯彻执行执业健康安全生产安全法律、法规和其他要求及本企业的规章制度。3、监督安全技术措施、安全技术交底和岗位安全生产责任制的落实，参加安全检查，做好安全教育培训工作。4、做好试验室的安全巡视。对各项安全防护设施和装置，经常性检查，发现问题监督整改措施的落实。5、负责试验人员佩戴和使用劳动保护及防护用品的监督检查。6、做好安全内业管理资料和检查记录工作，做到及时、真实、规范。7、有权对违章指挥、违章操作的人员和行为，按照奖惩办法给予处罚，对冒险蛮干的人员及时教育，对不听从者有权停止其作业。8、发生生产安全事故，应做好记录、及时报告、保护现场、抢救伤员、配合调查，并监督纠正与预防措施的落实。9、负责每月安全事故的统计报表和建立事故档案。12.6仪器设备操作规程12.6.1BC-300D型电脑恒应力压力试验机操作规程1、打开电源，启动油泵。2、进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试件截面、加载速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下[峰值]键。若阀口未复到位，可以按[菜单]键，将焦点移到“阀口复位”后按[选择]键进行阀口复位。3、装好被测试样。4、按[启动]键开始试验，“停止”指示灯灭，“启动”指示灯亮，屏幕上提示“正在运行…”当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零]键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。5、重复3、4操作，直至试样全部做完。6、试验完毕，关闭电源，清理仪器。7、作好仪器使用前后状态记录。12.6.2DYE-20XXKN电液式压力试验机操作规程1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，各油管接头和紧固件是否有松动；2、将试件表面擦试干净，检查外观是否有明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换原损试件；3、将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置；4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入；5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降；随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱；6、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告；7、操作时，下压板上升高度不得超过4㎝，以免发生意外；8、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人；9试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。10、试验结束后，清理打扫压力机保持卫生，并记录仪器使用前后状况。12.6.3LB-40型钢筋标距仪操作规程1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上），固定好。3、调节高度手柄，使锥尖距钢筋2-3mm左右。4、开动仪器从左到右打点，打点长度满足要求后关闭电源开关停止，或至最右端自动停止。5、提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，试验结束。6、左行锥杆至最左端，以便下一次检测。7、记录仪器使用前后状况。12.6.4WE-600E型万能材料试验机操作规程1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。3、将试样的一端夹与上钳口中。4、液晶仪清零点。5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。7、试样断裂后，关闭送油阀。8、打开回油阀卸荷。9、取下断裂后的试样。打印试验数据。10、试验完毕，关闭电源，清理卫生并作好仪器使用前后状态记录。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。12.6.5DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程1、总开关接通电源。2、使加荷游锤在零位，调整配重铊使指针对零，主杠处于水平。3、清除夹具上圆柱表面杂物，擦去试件表面的水份和砂粒。5、将试件放入抗折夹具内，转动下手抡使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值根据实际确定，使试件断裂时杠杆尽量处于水平位置。6、按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压核微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值并记录。7、按压游锤按钮，推动游锤回至零位，转动手轮，取出断裂试件。8、切断电源，检查擦拭仪器。9、记录仪器使用前后状况。12.6.6FBT-9型水泥比表面积自动测定仪操作规程1、透气检验：用橡胶塞赛紧压力计容桶接口，设定必要参数启动仪器，仪器停止后观察液面是否降落，无降落为正常。2、试料层体积标定：用水银排代法按JC/T956-20XX测定。3、试样准备：试样先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷却至室温。4、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转圈，慢慢取出捣器。5、标定K值：将基准材料当做试样，设置基准材料比表面积Ss、密度ρs、空隙率εs，开动仪器测量，得出K值。6、测量S值：设置试样密度ρ、空隙率ε，开动仪器测量，得出试样比表面积S值。7、检测完毕，擦拭干净仪器，并记录仪器使用前后状况。12.6.7JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、检查电源接触是否良好，叶片旋转方向是否正确，若与箭头方向不一致应立即停止工作。2、准备标准砂1350g、水泥450g、水225g，搅拌锅用湿布抹湿。3、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，砂罐内装入标准砂，把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。4、立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速，再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，整个过程需240±1s。5、根据水泥品种制试件数量，成型三条试件。6、交换水泥样品或使用完毕应重新将锅和搅拌叶用湿布擦净。如不再使用，关闭电源，再用干布纯净水分。7、记录仪器使用前后状况。12.6.8LD-50型雷氏夹测定仪操作规程1、雷氏夹选取：将雷氏夹横向一根指针的根部挂在测定仪的悬丝上，另一根指针的根部挂300g砝码，这时两根指针尖端在测弹标尺上张开17.5±2.5mm范围内，若超过此范围为不合格的雷氏夹。2、从养护箱中取出以标准养护24±2h的雷氏夹垂直在夹座内，指针尖端指在测膨胀值尺上读取指针尖端距离A，精确到0.5mm。3、从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其垂直放在测定仪夹座内，指针尖端在测膨胀标尺上读取指针尖端距离C，精确到0.5mm。4、依据规范计算并判定。5、记录仪器使用前后状况。12.6.9NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1、检查电源电压是否符合要求，叶片旋转方向是否正确，否则应立即停止工作，调整线位。2、将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过后，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放在拌和机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120XX停拌15s，接着快速搅拌120XX停机。3、停机后提起搅拌翅取下搅拌锅，从锅中取出试料进行有关试验。4、试验完毕或更换水泥试样时，关闭电源将搅拌锅、搅拌叶等用湿布擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。5、记录仪器使用前后状况。6、将物品放回原位，摆放整齐，清扫工作间保持干净。12.6.10NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、使用前接通电源打开电源开关，启动、跳动25次自动停为止，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。2、将水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层水泥胶砂装到高于截锥圆模2厘米，同样用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时用手扶稳试模不动。3、捣压完毕取下模套，用刮平刀从中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮平，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，启动电机，以每秒钟一次的频率在25±1s内完成25次跳动。4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。5、仪器用完后，擦洗干净。6、记录仪器使用前后状况。12.6.11YH--40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程1、检查电源是否接触良好。2、设置温度为20XX湿度95%，对控制仪进行试运行，当仪器能够保证温度20XX℃、湿度大于95%时，表明仪器运行正常。3、加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏。4、设专人进行管理，定时进行观察记录，保证仪器工作性能5、本控制仪应置于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。6、定期更换养护用水，以免养护用水时间过长变质发臭。7.设专人做好每天的温湿度记录。12.6.12电子天平（电子秤）操作规程1、天平应安放在牢固的台面上，离振源较远，清洁干燥的室内温度在17～23℃左右，避免阳光晒射，天平应保持清洁干燥。2、检查天平安放是否已经水平，需要调平的天平还需气泡调入圆圈的中央，插上电源进行预热。不应把过热或过冷的称物放在天平上，应使物体与天平温度一致后，再进行测量。3、使用天平不能超过天平的最大称量。4、使用天平完毕后，必须检查天平电源是否关闭，天平是否清洁，布罩是否盖好，以防灰尘侵入。5、记录仪器使用前后状况。12.6.13FYS-150B型水泥负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在平整且水平的地面上，将电源插头插入220XX电源插座内。2、将计时器定于所需要时间，如果工作负压超出“4000～6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。3、筛置于筛析仪上，检查密封性能；4、将样品按规范要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖，启动仪器，待停机后取下试验筛，称取筛余量。5、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。6、记录仪器使用前后状态，切断电源。7、仪器初始工作时压力不可调节太高，以免损坏仪表，清理标准筛时不可用硬物，应用软毛刷清理干净。12.6.14新标准维卡仪操作规程1、准备工作：制样时用湿布将试模、抹刀擦净，测定时将试针用湿布擦净，并注意滑动部分能否自由滑动，试针是否垂直。2、标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃地板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然松动，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。3、初凝时间的测定：试件在标准恒温恒湿养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从标准恒温恒湿养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即试将模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，有水泥全部加入水中至终凝状态。5、使用之后，擦洗干净，涂防锈油，记录仪器使用前后状况。12.6.15ZS-III型水泥游离子氧化钙测定仪操作规程1、准确称取试样400mg（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250ml锥形瓶中，2、加入30ml乙二醇—乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管置于游离钙测定仪上，3开启电源开关待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降键预置到3分钟显示。4、以较低的转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针打在100-150V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，轻按启动键，此时启动键的发光管闪灭，随即降温，电压表指示在120XX右，稍增大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，按启动键消除报警，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下滴定体积，关闭仪器电源总开关。注意事项：本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥记录仪器使用前后状况。搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行。滴定时不要剧烈摇动，只需摇动上边溶液即可，加热搅拌是转速不可太高。连续测定三次以上时，应间歇5分钟。12.6.16高温箱式电阻炉操作规程1、开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门；2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温；3、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温；4、当达到规定的温度时，然后灼烧20XX0min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手；5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩；注意事项：（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间与温度20XX打开炉门4小时，20XX-400℃时关闭炉门2小时，400-600℃关闭炉门2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热组件；（2）电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子组件有害的腐蚀性气体的场所工作；（3）控制器的工作环境温度限于0℃-50℃，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”联机接好，以防振动而损坏仪表；（4）定期检查电炉，控制器各线头接触是否良好，指示仪指标运动时有无卡滞现象，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。12.6.17HG-1000型数显砼贯入阻力仪操作规程1、检查底座是否平衡，立柱有无倾斜。2、空称时指针应对准“0”位标线，如有偏离，应用圆盘下颈部的调整螺钉调整之。每次调整后，用脚尖轻蹬承重板，使指针迅速超过“0”位标线，并自然弹回，若指针与“0”位标线重合，即可使用。3、试样制备：将混凝土用5mm筛筛出砂浆装入三只砂浆筒中备用，砂浆表面低于筒口约10mm，编号后进行标准养护。4、在2h后将试样放在贯入阻力仪上，记录质量。4、根据贯力阻力选择适宜的测针（100mm、50mm、20XX），先使测针刚好接触试件表面，然后转动手轮徐徐加压经10s使测针垂直且均匀插入试样中。5、记录刻度盘显示的贯入压力F及测试时间。6、每隔1h或规定时间继续测试，测点间距应大于20XX，如此反复直至贯入阻力大于28MPa为止，试验结束。7、将测针擦试干净，并记录仪器使用前后状况。12.6.18HJW-60型单卧轴混凝土搅拌机操作规程1、启动前应首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒体限位，方能启动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、达到调整时间后自动停机。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。12、记录仪器使用前后状况。12.6.19HX-15型砂浆搅拌机操作规程1、启动前应首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒体限位，方能启动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的砂浆物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、达到调整时间后自动停机。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。12、试验结束，关闭电源，清理卫生，物品归回原位。12.6.20XXY-3型压力泌水仪操作规程1、将上盖打开将要试验的砼拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内。2、每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣20XX插捣底层时捣棒应贯穿孝整个深度，插捣第二层时应透过本层到下一层上表面。每层装好后，轻轻搞击5～10次，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平并擦干净容器外表。3、将止回阀1，2按顺时针方向拧紧，立即加压至3.2Mpa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，将泌水接入20XXl量筒内，加压至10秒和140秒时分别读取泌水量V10、V140。4、试验完成后，将止回阀1，2按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。注意事项：●每次做完试验后，要将仪器用水冲净，擦干。如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。●如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将压力油加入重新封好即可。12.6.21SZ-145型砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内；2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好；3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触；4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中；5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积；6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端；7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时加罩保护。12.6.22混凝土振动台操作规程1、振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装。螺栓必须拧紧。2、振动台安装完毕后，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的振动台上，所需振实的制品放置要与合面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置可根据需要自行设计调配。3、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。4、振动台应有可靠接地线，确保安全。5、试验结束，关闭电源，清理卫生。12.6.23HPC-001S混凝土综合性能测试仪操作规程1、测量前应确认电池电量充足，连接好测试头，并根据仪器的提示设置好相应的参数。2、手持仪器将测试头垂直插入被测试混凝土中10cm（即测试头上的标线位）深度，即可按动“测试”键进行测试。测试时应尽量避免测量仪器晃（抖）动，使测试仪器测试头始终保持垂直状态。3、测量选样要准确，要选择比较均匀的静态混凝土检测。在料斗或料堆中取样是要尽可能选择其中部。抽样检测应将混凝土倒入直径不小于30厘米，深度不小于20XX的采样筒中进行检测，其中混凝土深度应保证在16厘米以上。4、使用后，要清洗测试头，并妥善放置仪表。12.6.24电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、使用前，先检查电器性能电源线路是否正确，是否接地牢固。2、将要烘干的试样用方盘装好铺平放入烘箱内架上，样品不要装太满，防止掉入箱底。2、调节【数显调节仪】设定所需温度，显示窗显示实际温度。3、合上电源开关，开启鼓风，旋开排气阀，再开加热开关。当温度达到设定值时即进入恒温状态。4、加热开关开启时不得调节【数显调节仪】。5、使用完毕，先关加热开关，再关鼓风及电源开关，最后切断外接电源。6、记录仪器使用前后状况。12.6.25集料压碎指标测定仪操作规程1、将试筒安放在底板上。2、将所得试样分三次倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用夯棒按上述程序对试样夯击25次，最上一层表面应仔细整平。3、将压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。4、将装有试样的试筒连同压柱一同放到压力机上，均匀的施加荷载，在3~5min时达到总载荷20XXN。5、达到总载荷20XXN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。6、将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。7、用2.5mm筛孔筛，筛分经过压碎的全部试样。8、称取通过2.5mm筛孔的全部细料质量并计算。12.6.26试验筛操作规程1、用前应逐个检查各筛是否完好无损。2、选择所筛样品应用的各筛孔径，从下至上、从小到大的孔径排列，轻轻倒入所筛分的样品，样品过多时可分作多次倒入试验筛。3、筛完后要将各粒径的物质完全倒出，以保证试验精确度，用毛刷清理，不得用硬物件敲击筛底面，以防损坏。4、试验完毕，擦拭污物，从下而上、从小到大的孔径排列，放还到取用时的原位置。12.6.27ZBSX-92A振击式标准振摆仪操作规程1、根据试验项目及相应的规范要求，称好物料；按相应的级配要求选择好适宜孔径的筛，并套筛底。2、将物料倒入最上面一层的筛内，扣上盖子，将物料和套筛一起放入振筛机的筛托盘上，将拧紧螺栓左旋松开往下压紧筛盖，然后右旋使之固紧。3、打开电源，根据工作需要，需要常开，可将旋钮转至常开位，需要定时，可将旋钮转至要求定时位，按下“启动”键，开始试验。4、振筛试验完毕，取下物料和套筛，分别按筛孔孔径称量筛上物重量并记录。5、试验完成，切断电源开关。注意事项：●试验过程中，如设定为定时工作，需要中途停机时，应切断电源让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。12.6.28HP-4.0混凝土抗渗仪操作规程1、试体养护至试验前一天取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾有蜡的试体压入试模。2、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，将蓄水罐灌满水，并要求试模底也充满水（排除管路系统内的空气），将六个通向试模的截门关闭。3、把装好试体的试模可靠地装固在仪器上。4、打开电源开关，在显示器上设置上限值和下限值，设定时下限为0.2MPa，上限可按试验要求自行设定，最高上限为4.0MPa。5、启动开关打泵，打开0号截门直到左侧上方铜管水流成线后关闭阀门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。6、试验自动进行，每8小时自动加压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况，当6个试体的端面有3个呈现有渗水现象时，记下此时的水压。或水压力达到设定上限，仪器发出嘟嘟声，表示工作完毕。7、如发现水从周边渗出，应停止试验重做。8、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水的最大水压力计算。9、记录仪器使用前后状况。12.6.29FHBS-100型恒温恒湿控制仪操作规程1、各喷嘴的方向应成为一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内湿度更加均匀。2、试机前或机组停用三天以上，用时首先拨动水泵风扇使之转动。3、推上电源开关，将仪表表面温度显示设定为20XX湿度设定为95℃。4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。6、仪表湿度不得低于95%，若湿度不足，调整湿度设定值。7、经过以上试验正常后，设备即可投入正常使用。8、设置专门人员进行本仪器管理和温湿度记录。12.6.30DQ型自动岩石切割机操作规程1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，如刀片主机反转应立即切断电源调换线位。3、整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起通调好，主机专项正确，其它均正确。4、按慢进和快退按钮，切刀应沿工作台执行前进、后退的指令。手按快速按钮，切刀应作快速前进，手松即停。5、一切检查完毕后，即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹。6、接通水源，水应保持一定的压力，进刀不能过快，防止损坏试件或刀片，加工时如冒烟，说明进刀太快或水压太低。7、加工结束应记录试验前后仪器情况，切断电源和水源，将设备箱内用水清洗干净。12.6.31FZ-31A型沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm，以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两针指朝上，横放于蓖板上。2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3.、如沸煮箱内充水温度低于20XX，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20XX右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。4.、试验完毕，关闭电源，放干箱内水。5、记录仪器使用前后状况。12.6.32ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程1、检查电源电压是否正常，将控制箱计数器调整为60次。2、试模应擦净，四周模板与底板的接触面上应紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂刷一薄层液压油。3、将试模和模套固定在振动台上。4、用勺子将胶砂分二次装入试模：装第一层时，每个槽内约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属刮平尺近似90°的角度架在试模长度方向以横向锯割动作慢慢移动向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平。5、在试体上编号或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。6、每振动一组试件应将下料漏斗和振动台擦拭一遍，使用完毕，关闭电源。7、记录仪器使用前后状况。12.6.33电子天平操作规程1、接通电源，打开开关，显示窗全亮“8.8.8.8.8.8.”约两秒钟后，显示天平型号。两秒后显示“..”待天平稳定后，显示“0.00”为称量模式。2、如果在空秤盘情况下显示偏离零点，应按“去皮/自校”键使显示回到零位，3、在开机预热30分钟或校准后,显示天平的称量模式；称物置于秤盘上，即显示该物的质量，待显示器左边“，”熄灭后，即表示称量已稳定。4、去皮操作，置容器于秤盘上，天平显示容器质量，按“去皮/自校”键后显示器显示“0.00”即以去掉皮重。再置称物于容器中，即显示称物的质量。5、皮重与称物质量之和不得超过称量范围。12.6.34LA-316型混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼拌合物，混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后高度约为1／3容器高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；2、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无泡，用洁净布擦干净，盖好上盖，分别压紧4个卡子；3、打开注水阀，打开排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气阀平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀；4、打开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻地敲打表盘外侧，时指针稳定地指到初压点上。（初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“3”的位置。）平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒后，在按一下平衡阀手柄，用手指使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量；5、打开排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵体内的混凝土并清理干净。在拧松微调阀把气室内的气体放出。6、每次用完后，要用水将量钵内外黏附的混凝土拌合物冲洗干净，特别要冲洗注水口使之畅通。然后用棉纱擦干净放置。12.6.35静水力学电子天平操作规程1、在开机预热后,显示天平的称量模式；2、将被称物置于吊篮中并从显示窗口读去称量值；3、小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器已经稳定，可以进行精确的感量程量；4、去皮操作1）被称物如需方在容器中进行称量，去皮是把容器的重量从称盘上的总重量中除去；2）置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准回零，即已去皮；3）被称物加入容器后，显示的是实物的净重。皮中保留直到你再次按去皮/校准键。12.6.36FA20XX电子天平操作规程1、使用天平前，应先将天平水平放置。2、用天平下部的调整底脚螺丝调整天平，使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后轻按开机显示。3、校准。应按要求准备一校准用标准砝码。预热后称量空载，先去皮，天平显示0.000g,然后轻按CAL键，显示器出现闪烁，这时秤盘上放入校准砝码，待过几秒显示校准结束。即可进行称量。注意：●不得使用尖锐物按键，只能用手指按键。●注意不要让物体从高处掉落在秤盘上，以免损坏称量机构。●天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘浸入。●保持天平清洁、干燥。12.6.37ZC5型砂浆回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住砂浆表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。2、使仪器的轴线始终垂直于砂浆的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3、使仪器继续顶住砂浆表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮。锁住机芯，将仪器移至它处读数。4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出。待下次使用。12.6.38ZBL-R610砼钢筋检测仪操作规程1、使用前将仪器接好传感器，开机测试。2、设置参数进入测量状态。3、系统复位，在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。4、定位钢筋；应首先定位上层钢筋或箍筋，然后在两条上层钢筋或箍筋中间测量来定位下层钢筋或主筋。在混凝土表面沿一个方向匀速移动传感器，注意观察滚动条、当前测定值、保护层值和蜂鸣器声音来判定钢筋位置。5、定向钢筋；确定钢筋位置后，在钢筋正上方左右旋转传感器，当前距离值及屏幕左上角信号值相应有所变化，当信号值最大当前距离值最小时，此时传感器与钢筋平行，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。6、在相互平行的两条测量线上分别测量钢筋位置，两个位置点的连线即是钢筋走向。7、测量保护层厚度；传感器平行与钢筋走向，并沿与钢筋走向垂直的方向匀速扫过钢筋正上方，仪器发出一声鸣叫，提示传感器越过一条钢筋，此时保护层显示值自动更新为该处的混凝土保护层厚度值。8、使用完毕，用干净柔软的干布擦拭主机及传感器。用干净柔软的毛刷清理信号线插头及插座。12.6.39ZC3-A型砼回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮。锁住机芯，将仪器移至它处读数。4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出。待下次使用。12.6.40LP-100D液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中；2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零；3、将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键；4、测量：按下测量键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土度值。当第二次测量时需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1C）；将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。5、记录仪器使用前后状况。12.7检测试验大纲12.7.1检测内容12.7.1.1混凝土工程（预应力砼和钢筋砼）及砌体工程材料1、集料（粗、细集料）：均应符合JGJ52-20XX《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》及铁建设［20XX］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知要求。2、水泥：采用普通硅酸盐水泥，对所有进场的每批水泥均按铁建设［20XX］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知标准检验。3、钢筋：带助钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20XX的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20XX的规定。4、外加剂：应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-20XX）的规定及铁建设［20XX］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知标准检验。12.7.1.2取样和试验（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装以20XX（散装以500T）为一批（不足20XX/500T按一批计算）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安定性、凝结时间、比表面积试验。若对水泥品质有异义时，委托有资质的检测单位做材料分析试验。（2）碎石：对进场的同料料源、同级配的碎石每400m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、堆积密度试验、含泥量试验、泥块含量、针片状试验、压碎指标试验、表观密度试验。（3）砂子：对进场的同料源、同开采单位，每400m3为一验收，每批至少取样一次。做筛分分析试验、堆积密度试验、含泥量试验、石粉含量、压碎指标、泥块含量试验，云母含量试验。（4）钢筋：对进场的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同一生产厂家的每60T为一批）内任选取三根钢筋，接取3组试件，一组用于拉力试验，一组用于冷弯试验，一组用于可焊性试验。（5）砼试验：评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养护28天龄期的试件为标准。试件为边长等于15cm的立方体试件3块为1组，制取组数应符合下列要求：a、不同强度等级、不同配合比的砼应在浇筑地点随机取样，并根据《公路工程质量检验评定标准》制取相应组数的试件。b、连续浇筑大体积结构物时，每80～20XX3或1～2个工作班应制取2组。c、小型结构物：每座、每批或每工作班至少应制取2组。当原材料和配合比相同时，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制2组。（6）砂浆试验：评定砂浆的抗压强度，应以标准养护28天龄期的试件为准。试件边为长等于7.07cm的立方体。试件6块为1组，制取组数应符合下列要求：(a)不同强度等级、不同配合比的砂浆应分别制取试件，试件应随机取样，不得挑选。(b)重要及主要砌筑物，每工作班制取1组。(c)一般及次要砌筑物，每1-2工作班可取1组。(d)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。（7）粉煤灰试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的粉煤灰，20XX为一批（不足20XX按一批计算）验收，每批至少取样一次，做细度试验、含水率试验、烧失量试验、需水比试验。若对粉煤灰品质有意义时，委托权威部门做材料全项分析试验。（8）减水剂试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的减水剂，50t为一批（不足50t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做减水率试验、抗压强度比试验、凝结时间差试验。（9）、速凝剂试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的速凝剂，50t为一批（不足50t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做凝结时间试验、抗压强度比试验、固体含量试验。13试验室管理制度及办法13.1试验室管理制度1、管理目标：设备先进齐全、人员专业到位、操作规程规范、资料真实准确。2、试验室开展的检测项目和规模，应满足监理及业主要求和日常检验项目的需要。3、试验室的仪器设备（数量、量程、精度）满足所开展的试验项目的要求，且分布安置合理，调试后运转灵活。4、强制检定类设备，必须经当地具有相应资质的计量部门检定合格并张贴“合格”标识签后方可使用。非强检类仪器、设备，提出自检计划，并按计划完成自检，合格后贴上黄色准用标识。5、试验人员满足投标承诺和工程需要，并持有效证书上岗，只有持证人员才能在试验报告上签名。6、建立系统的文件资料管理体系，分类建立文件夹（盒）及各项档案台账，并建立总文件目录清单。7、试验室岗位职责、制度、仪器操作规程挂牌上墙。8、工程竣工后，试验资料应按规定统一整理上交，存放期超过规定的，经主任批准后统一销毁。9、所有试验检测样品必须按标准要求规范取样，保持检测样品的随机性和代表性；严禁主观意识取样。10、废弃样品的处置，不得造成环境污染。13.2安全与环保管理制度一、用电安全管理制度1、仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大复杂问题应及时报告试验室负责人处理。2、用电设备有漏电保护装置，电线接头、断头必须用绝缘胶布包扎好，并定期检查电路的完好性。3、试验站大型试验设备应保证接地良好，并定期检测接地情况。4、电器开关要保持接触良好，应定期检查。5、使用电器时，不能用湿手、湿物接触电气开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需连续使用者除外）。6、定期检查加热电器连接导线、控制器是否完好。7、使用用电设备检测过程中